Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1856
.pdf
соединении всасывающего устройства с барабаном для контроля притока воздуха в барабан и оттока воздуха
из него, что позволяет регулировать степень тонкости продукта по желанию и обеспечивать постоянную
подачу измельченного материала заданной равномерной тонкости. Еще одна цель изобретения относится к
средствам подачи материала в барабан для измельчения без нарушения работы всасывающего устройства.
Еще одной целью изобретения является усовершенствование конструкции и расположения барабана для
предотвращения попадания измельчаемого материала или измельчающих элементов через отверстия
барабана в результате их каскадного движения во время вращения барабана. Еще одна цель изобретения
связана с усовершенствованной конструкцией и расположением регулируемого сепаратора для разделения
материала различной степени тонкости, подаваемого с помощью всасывающего устройства. На чертежах,
прилагаемых к настоящему описанию и являющихся его неотъемлемой частью, на рисунке показан вид сзади
измельчительного или дробильного аппарата, схематически иллюстрирующий установку дробильного
аппарата, воплощающего мое изобретение. Рисунок 2 представляет собой увеличенный по сравнению с
рисунком 1 боковой разрез, демонстрирующий усовершенствованную конструкцию барабана, а также его
соединение в системе циркуляции с помощью всасывания или пневматического привода и средства подачи
материала в барабан без нарушения действия всасывания или пневматического привода.
На рисунке 3 представлен вид сверху, с верхней стороны рисунка 2. На рисунке 4 показан боковой вид,
частично в разрезе, моего усовершенствованного регулируемого сепаратора для отделения материала
различной степени тонкости от воздуха, подаваемого всасывающим устройством из барабана. Рисунок 5
представляет собой вид сверху на рисунок 4; а рисунки 6 и 7 — это, соответственно, план и фронтальный вид,
схематически иллюстрирующие модифицированную установку моего усовершенствованного средства и
метода уменьшения силы воздушного потока, подаваемого всасывающим устройством на последовательных
этапах или ступенях, и подачи материала на одном из указанных этапов с другой тонкостью помола, чем на
других этапах. Схожие обозначения указывают на сходные детали на разных видах чертежей.
Представленный на чертежах вариант осуществления моего изобретения включает трубчатый или
цилиндрический барабан D, имеющий полые цапфы 4, 5 на противоположных концах и вдоль оси барабана,
благодаря чему барабан вращательно поддерживается в подшипниках в опорных блоках 6, 7, установленных
на подходящем основании B, в данном случае показанном как бетонное основание.
Цапфа 4 служит загрузочным отверстием для барабана, а цапфа 5 — выходным отверстием для подачи
измельченного или порошкообразного материала. Барабан приводится в движение соответствующим
образом, например, кольцевой шестерней 8, установленной на барабане и зацепляющейся с зубчатым
колесом 8, закрепленным на валу 9, который приводится в движение от соответствующего источника энергии
ремнем, проходящим вокруг шкива P. Барабаны в аппаратах такого типа имеют большие размеры и большой
вес, особенно когда на них загружены измельчающие элементы и измельчаемый материал. Ранее, чтобы
обеспечить большие опорные поверхности для опор цапф, компенсировать износ и избежать необходимости
уменьшения вместимости барабана, опорные цапфы изготавливались значительной длины, что требовало
наличия на внутренней стороне подающей цапфы средств, предназначенных для подачи материала через
нее к барабану во время его вращения. В промышленных мельницах такого типа измельченный материал
выгружается через подающий цапфу, предусмотренный в барабане, для подъема материала снизу вверх
относительно оси барабана и направления поднятого материала к этой цапфе с помощью средств,
расположенных в цапфе, для перемещения материала через нее.
Чтобы исключить необходимость размещения конвейерных средств в цапфах для загрузки материала в
барабан и его выгрузки, а также обеспечить большие опорные поверхности, цапфы 4, 5 выполнены с большим
диаметром относительно размера барабана. Эти цапфы выполнены заодно с торцами или головками
барабана, которые изготовлены из литого материала, и для уменьшения веса отливки стенки цапф сделаны
относительно тонкими, при этом стенки отверстий предпочтительно наклонены или расширяются наружу от
барабана. Для уменьшения размеров отверстий в цапфах и сохранения вместимости барабана при
использовании больших цапф, как указано выше, предусмотрены переходники в виде кольцевых элементов,
которые входят в зацепление с отверстиями цапф, причем эти переходники имеют стенку, расположенную
под углом к оси барабана, для повторного втягивания материала, попадающего в указанные отверстия,
обратно в барабан. В данном случае эти элементы включают кольцевую пластинчатую часть 9, которая
съемно соединена по периферии с концами цапф, причем отверстия в этих пластинах имеют уменьшенный
размер по сравнению с отверстиями в цапфах, кольцевую перегородку 10, простирающуюся и расходящуюся
внутрь к барабану от отверстия указанной пластинчатой части, причем диаметр таких перегородок на
внутреннем конце практически равен диаметру отверстия цапфы на внутреннем конце, как это четко показано
на рисунке 2.
Измельчающий механизм внутри барабана работает за счет движения барабана, придавая ему движение
относительно барабана для измельчения или дробления материала внутри барабана, и состоит из свободно
движущихся элементов, показанных в данном случае в виде металлических шариков. Благодаря
расположению редукторов для отверстий цапф при вращении барабана и каскадному перемещению
измельчающих элементов, а также измельчаемого материала внутри барабана, любой из измельчающих
элементов или материала, попадающий в отверстия указанных редукторов, направляется обратно в барабан.
Для подачи измельченного или порошкообразного материала из барабана он соединен в практически
герметичной системе циркуляции с пневматическими или всасывающими средствами, предназначенными для
отвода воздуха из барабана и через него, а вместе с ним и порошкообразного материала. Данное
пневматическое средство включает в себя вращающийся всасывающий вентилятор (обозначаемый в общем
виде буквой F), рабочий элемент которого приводится в движение ремнем (не показан) от соответствующего
источника энергии, проходящим вокруг шкива 11, установленного на валу 12, несущем рабочий элемент
вентилятора, установленного в подшипниковых элементах 13, смонтированных на основании B. Впускное
отверстие вентилятора соединено с выходным отверстием измельчительного барабана D через гнездо или
корпус 14, установленный на основании B, причем вентилятор соединен с ним, как показано на рисунке 15,
соосно с осью барабана, причем последний имеет практически герметичное соединение с гнездом.
Для этой цели пластина 9 редуктора в напорном цапфе 5 имеет осевой цилиндрический выступ 16, имеющий
скользящее шарнирное соединение с фланцем 17, проходящим вокруг входного отверстия корпуса 14, причем
это соединение состоит из фланцевой втулки или воротника 18, взаимодействующего с фланцем 17
приемника 14, скользяще установленного на втулке 16 редуктора цапфы и соединенного с головными
штифтами или болтами 20, скользяще входящими в отверстия в выступах 21, выступающих вбок от втулки 16,
причем указанный воротник прижимается наружу к фланцу 17 пружинами 22, намотанными вокруг штифтов 20
и заключенными между выступами 21 и втулкой. От вентилятора отходит труба 23, предназначенная для
подачи измельченного или дробленого материала, отбираемого из барабана, в сепаратор (обозначенный в
общем виде буквой S), причем указанная труба соединена с сепаратором вблизи его верхней части. Сила
воздушного потока, насыщенного материалом, отбираемым из барабана, несколько уменьшается при его
поступлении в сепаратор S, в результате чего любые частицы или крупный материал, отбираемые из
мельницы и подаваемые вентилятором в сепаратор, будут оседать или оседать на дне сепаратора, которое
предпочтительно имеет сходящиеся стенки и выходное отверстие, к которому подсоединена труба 24 для
подачи таких частиц или крупного материала к загрузочному отверстию барабана способом, описанным ниже.
Сепаратор S имеет трубу 25, ведущую сверху к закрытому приемному бункеру 26 для сбора измельченного
или порошкообразного материала, переносимого воздухом, и предпочтительно соединенную с его верхней
частью. Данный приемник имеет выходное отверстие с заглушкой в сужающемся дне, расположенное над
бункером или бункерами 27, в которые материал подается из приемника. Для подачи материала в любой из
указанных бункеров к выходному отверстию приемника 26 подсоединен регулируемый желоб 19. Приёмник
соединён трубой 28, идущей сверху к зарядному цапфе барабана через гнездо или корпус 29, установленный
на основании B и имеющий практически герметичное соединение с зарядным цапфой барабана аналогично
соединению гнезда 14 с подающим цапфой барабана, и состоит из втулки или воротника 30, скользяще
установленного на осевом трубчатом удлинителе 32 пластинчатой части 9 редуктора цапфы зарядного
отверстия барабана и соединённого с штифтами или болтами 33, скользяще входящими в отверстия в
выступах или ушках 34, выступающих вбок от удлинителя редуктора 32 и выталкиваемых наружу пружинами
35, намотанными вокруг штифтов 33 и зажатыми между выступами 34 и втулкой 30.
Втулка или воротник 30 имеет контакт с фланцем 36, расположенным вокруг выходного отверстия приемника
29. Поскольку приемник 26 имеет относительно большие размеры, сила подаваемого в него воздуха
существенно уменьшается, в результате чего измельченный материал, переносимый воздухом в виде пыли,
оседает в приемнике, а освободившийся воздух выходит через выходную трубу 28 и возвращается в барабан
за счет всасывания вентилятора, а при определенных условиях возвращается в барабан за счет силы
воздуха, подаваемого вентилятором, где он, благодаря расширяющейся стенке 10 редуктора в отверстиях
цапф, создает перемешивание воздуха внутри барабана, что заставляет воздух легче поглощать
измельченный материал в барабане, и в таком состоянии воздух снова отводится из барабана через
выходное отверстие вентилятором. Труба 24, идущая от нижней части сепаратора S, предназначена для
подачи материала, отделенного от воздуха в сепараторе, обратно в барабан, где он снова подвергается
измельчению. В данном случае труба соединена с желобом 31, ведущим из бункера для измельчаемого
материала, и используется для загрузки материала в барабан, как описано ниже.
Для загрузки барабана материалом, подлежащим измельчению, через приемное устройство 29 проходит
загрузочный желоб 37, имеющий входное отверстие 38, к которому подсоединен желоб 31; материал
самотеком проходит через желоб 31 и удерживается в закрытом положении на желобе 37 во время работы
аппарата. Материал подается через желоб 37 с помощью поршня 41, скользящего по цилиндрической части
желоба 37, выступающей за пределы места его соединения с желобом 31, и постепенно продвигает материал
вдоль желоба 37. Поршень 41 приводится в движение эксцентриком 42 на валу 43 и соединен с поршнем
стержнем 44, при этом вал соединен с источником энергии ремнем, проходящим вокруг шкива 45. Для
обеспечения подачи дополнительного воздуха в барабан, а также для уменьшения силы всасывания воздуха
из ресивера 26 через трубу 28 в барабан с возможностью забора из ресивера воздуха, не полностью
очищенного от измельченного материала, предусмотрены средства для соединения загрузочного отверстия
барабана с окружающей атмосферой и для управления этим соединением.
Для этой цели емкость 29 снабжена одним или несколькими отверстиями, площадь которых регулируется для
контроля притока воздуха в барабан, или полностью закрывается регулируемым затвором, как показано на
рисунке 46 в виде скользящих заслонок, установленных на емкости. Путем регулировки запорного клапана,
открывающего загрузочное отверстие барабана в атмосферу, можно контролировать степень тонкости
материала, извлекаемого из барабана с помощью всасывающего устройства. Объем воздуха, проходящего
через указанное отверстие или отверстия в загрузочное отверстие барабана под действием всасывающего
устройства, способствует перемешиванию воздуха внутри барабана, что во время каскадного перемещения
материала в барабане при его вращении облегчает усвоение или поглощение измельченного материала
различной тонкости в зависимости от размера отверстия, выходящего в атмосферу, а также объема и
скорости воздуха, поступающего в барабан. Соединение вентилятора с напорным отверстием барабана также
выполнено таким образом, чтобы оно было подключено к окружающей атмосфере для регулирования и
контроля всасывания через барабан или от него.
Для этой цели в розетке 14 предусмотрено одно или несколько отверстий в передней и задней стенках,
площадь которых регулируется с помощью регулируемых затворов, как показано на рисунке 47, причем
указанные затворы выполнены в виде заслонок, скользящих по стенке розетки. Путем открытия одного или
нескольких из закрывающихся отверстий При полном закрытии отверстий сила всасывания будет больше, и,
следовательно, более крупный материал будет отводиться от барабана и подаваться силой всасывания. Если
же отверстие или отверстия открыты частично или полностью, из барабана будет отводиться только
материал, измельченный до неощутимо мелкой фракции. Кроме того, благодаря расположению регулируемых
отверстий в соединениях силы всасывания с подающими и загрузочными отверстиями барабана сила
всасывания отводить воздух через выходное отверстие барабана и подавать воздух под давлением в
загрузочное отверстие, или Хотя это и не является абсолютно необходимым для эффективной работы
аппарата, барабан предпочтительно должен быть снабжен одной или несколькими поперечными
перегородками, разделяющими его на две или более камеры, в которые материал подается из одной камеры
в следующую камеру.
В данном случае барабан имеет единственную перегородку 48, разделяющую его на две камеры 49, 50.
Камера 49 содержит измельчающие элементы или шарики несколько большего размера, чем Материал
предварительно измельчается или распадается в камере 49, и частицы материала, измельченные до
определенной тонкости, проходят через... В перегородке, ведущей в камеру 50, стенки перфораций
расходятся от камеры 49 к камере 50, что предотвращает засорение указанных перфораций материалом.
Перегородка имеет центральное расширенное отверстие 53, расположенное на одной линии с загрузочным и
разгрузочным отверстиями барабана, чтобы обеспечить свободный проход через барабан для продувки
воздухом с помощью всасывающего устройства, и благодаря чему любой материал, который может быть
измельчен до состояния порошка в камере 49, отводится из указанной камеры с помощью всасывающего
устройства. Для предотвращения перемещения шлифовальных элементов из одной камеры в другую в ходе
их каскадного движения во время вращения барабана, перегородка снабжена отклоняющей поверхностью, как
показано на рисунке 54, которая направляет шлифовальные элементы в камере 50 в сторону от отверстия в
перегородке.
Для направления шлифовальных элементов в камеру 49 через отверстие вокруг этого отверстия установлен
дефлектор, как показано на рисунке 55. Для облегчения подачи шлифовальных элементов в камеру 50 в
приемнике 14 расположен трубчатый желоб 56, имеющий открытый конец, проходящий через верхнюю часть
приемника, со съемной крышкой, как показано на рисунке 40, и наклоненный вниз через подающее отверстие
барабана, при этом выходное отверстие находится внутри барабана. Измельчающие элементы могут
подаваться в камеру 49 через воздухозаборное отверстие 46 в камере J 29 в загрузочный желоб 37, из
которого они подаются в камеру 49. Для дальнейшего контроля подачи измельченного материала заданной
тонкости предусмотрены регулирующие средства. Природа того, что обычно называют «циклонным
сепаратором», заключается в том, что соединение трубы 23, идущей от всасывающего вентилятора, является
практически касательным к периферийной стенке указанной камеры, примыкающей к верхней части и
расположенной выше сходящейся нижней стенки, с выходной трубой, идущей по центру сверху.
Для отделения материала различной степени тонкости от материала, переносимого воздухом при
прохождении через указанный сепаратор, выходная труба 25 имеет трубчатый удлинитель 57, регулируемо
соединенный с ней для прохождения в камеру сепаратора и приспособленный для регулировки положения
внутрь и наружу трубы 25. Этот удлинитель выходной трубы 57 регулируемо установлен для
телескопического перемещения внутрь трубы 25 с помощью стержней 5, расположенных по окружности трубы
и закрепленных одним концом на угловых кронштейнах 59, причем указанные стержни проходят через
верхнюю стенку сепаратора и имеют гайки 60, навинченные на них снаружи и опирающиеся на верхнюю часть
сепаратора, как показано на рисунке 4. Очевидно, что, регулируя гайки на опорных стержнях трубы, можно
увеличить длину удлинительной трубы в сепараторе на различное расстояние. При прохождении через
сепаратор воздух должен обходить удлинитель трубы, опускаться в камеру сепаратора, а затем подниматься
через выходную трубу, и степень проникновения удлинителя трубы в камеру сепаратора будет определять
степень тонкости отделяемого от воздуха материала.
Для дальнейшего уменьшения силы потока воздуха, возвращающегося из приемника 26 в загрузочное
отверстие барабана через возвратную трубу 28, а также для отделения любого материала от такого воздуха,
предусмотрен вспомогательный сепаратор 61 (рис. 1), имеющий входную трубу 62 уменьшенного диаметра,
отходящую от возвратной трубы 28, причем указанный сепаратор имеет выход в атмосферу сверху через
трубу 63 и выходную трубу 64, ведущую к любому из бункеров 27 для подачи любого материала, который
может быть отделен от воздуха, проходящего через указанный сепаратор. В модификации, показанной на
рисунках 6 и 7, ряд сепараторов 61a, 62a, 63a и 64a соединены в цепь с пневматическим или всасывающим
устройством между трубой 23, идущей от нагнетательной стороны вентилятора, и трубой 28. При этом
последующие сепараторы имеют больший размер по сравнению с предыдущим, благодаря чему сила
воздушного потока уменьшается на последовательных этапах или ступенях, а материал, подаваемый на
указанных этапах или ступенях, имеет различную или последовательную степень тонкости помола. На
выходных отверстиях каждого из сепараторов расположен приемник или бункер, показанный в виде мешков
65 и 66, соединенных с сепараторами 61a, 62a, для приема материала, отделенного от воздуха при его
прохождении через последующие сепараторы.
Сепаратор 61а наименьшей вместимости соединен трубой 67 с сепаратором 62а, вместимость которого
увеличена по сравнению с сепаратором 61а. Сепаратор 62а соединен трубой 68 с сепаратором 63а
увеличенной вместимости по сравнению с сепаратором 62а, а сепаратор 63а соединен трубой 69 с
сепаратором 64а увеличенного размера по сравнению с сепаратором 63а. Разделитель 64а соответствует
приемнику 26 в схеме, показанной на рисунке 1, к которому подсоединена обратная труба 28.
Вспомогательный сепаратор 70, аналогичный сепаратору 61 на рисунке 1, может быть соединен в цепь с
возвратной трубой 28 посредством трубы 71 с ограниченным пространством, при этом сепаратор имеет выход
в атмосферу через трубу 72 и выходную трубу 73, которая может вести к приемнику сепаратора 64a. Один или
все сепараторы 61a, 62a, 63a или 64a могут быть сконструированы с регулируемым удлинением выходной
трубы, показанным на рисунке 4, для регулирования степени тонкости материала, отделяемого от воздуха при
его прохождении через указанный сепаратор или сепараторы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204251A
[]
Усовершенствования в механизме управления нитью в петлителе.
Я, Уильям Филлипс Томпсон, (Сообщение от компании UNION SPECIAL MACHINE COMPANY, корпорации
штата Иллинойс, расположенной по адресу: 400, Норт Франклин Стрит, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки.) Ф.К.С., М.И.М.Э., агент иностранных патентных поверенных, проживающий по
адресу: Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, гражданский инженер, подданный Великобритании,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к новым и
полезным усовершенствованиям механизма управления нитью в петлеобразователе, и, в частности, к
механизму управления нитью для нитепоносящего петлеобразователя, который установлен таким образом,
чтобы перемещаться вперед и назад в одной горизонтальной плоскости. Согласно настоящему изобретению,
в машине, имеющей пару расположенных на некотором расстоянии друг от друга направляющих для
петлительной нити, взаимодействующих с колеблющимся рычагом, расположенным между направляющими,
конец рычага выполнен в виде двойного элемента, каждая часть которого взаимодействует с одной
нитенаправляющей, чтобы обеспечить захват избытка петлительной нити при обратном движении петлителя,
и при этом петлевая нить выводится в петлю игольной нити.
Изобретение показано в применении к швейной машине, имеющей нитеповодок, который колеблется в одной
горизонтальной плоскости. Петлеукладчик имеет изогнутую форму и расположен таким образом, чтобы
двигаться по траектории, к которой линия подачи практически касательна, и при этом петлеукладчик движется
в направлении, противоположном направлению подачи, при входе в петлю игольной нити. Управление нитью
в петлителе осуществляется с помощью осциллирующего рычага, который вибрирует взад и вперед между
расположенными на некотором расстоянии друг от друга направляющими нити. Нить петлителя проходит
через эти направляющие по пути к петлителю. Колеблющийся рычаг захватывает нить обоими элементами и
подтягивает нить по мере движения петлителя назад, чтобы устранить всю слабину нити, при этом нить
отводится от источника питания петлителем при его движении вперед. Этот рычаг также передает нить
петлителю по мере его продвижения вперед, позволяя петлителю свободно перемещаться в петлю нити и
осуществлять подачу ткани. Предусмотрены средства для изменения положения нитенаправляющих с целью
регулирования количества наматываемой нити.
Колеблющийся рычаг приводится в движение вращающимся эксцентриком, который может перемещаться по
своему опорному валу, изменяя время максимального натяжения резьбы. На чертежах, иллюстрирующих
один из вариантов осуществления изобретения: на рисунке 1 показан вид, частично в разрезе, частично в
поперечном сечении, демонстрирующий машину, в которой реализованы усовершенствования; на рисунке 2
показан боковой вид стандартной части машины, а также механизм управления нитью петлителя; на рисунке 3
показан вертикальный разрез колеблющегося рычага и механизма его колебания. Рисунок 4 представляет
собой перспективный вид колеблющегося ярма, несущего рычаг, который захватывает нить; Рисунок 5
представляет собой перспективный вид направляющих нити, между которыми колеблется рычаг, и опорного
кронштейна для этих направляющих нити; Рисунок 6 представляет собой перспективный вид опорного
кронштейна для колеблющегося ярма; Рисунок 7 представляет собой схематическое изображение в плане,
показывающее положение рычага нити, когда петлитель находится в переднем конце своего хода; Рисунок 8
представляет собой деталь, показывающую положение рычага нити и направляющей нити, когда петлитель
находится в переднем конце своего хода.
При более детальном рассмотрении чертежей показано усовершенствованное устройство управления нитью,
применяемое в швейной машине, имеющей опорную станину 1 и стандартную станину 2, на которой
установлен обычный выступающий рукав. Под опорой для заготовки расположен нитеповодок 3, который
поворачивается вокруг вертикальной оси 4. Указанный нитепоносящий механизм установлен на держателе
нитепоносителя, имеющем рычаг, к которому шарнирно прикреплено звено 6, причем это звено шарнирно
соединено с рычагом в точке 7. Также под опорой для рабочей зоны расположен вибрационный рычаг 8, а
другой конец звена 6 шарнирно соединен с указанным рычагом в точке 9. Рычаг приводится в движение
посредством звена 10, соединенного с кривошипом, установленным на вертикальном вращающемся валу 11.
Данный механизм управления петлеобразователем сам по себе не является частью настоящего изобретения,
за исключением случаев его использования в сочетании с механизмом управления нитью. Материал подается
через опорную конструкцию с помощью зубчатого механизма 12, который может иметь обычную конструкцию.
Петля 3 движется по изогнутой траектории вокруг оси 4, которая является ее центром.
Линия подачи практически касательна к этой изогнутой траектории. Подача ткани осуществляется в
направлении стрелки (рис. 1), и, следовательно, петлеобразователь движется в направлении,
противоположном направлению подачи при входе нити в петлю иглы. Резьба от источника питания проходит
через резьбонаправляющую 13, выполненную в рычаге 14, а также через резьбонаправляющую 15,
выполненную в рычаге 16. Рычаги 14 и 16 предпочтительно выполнены в сборе с кронштейном 17, имеющим
пазы 18-18, через которые проходят винты 19-19 для крепления кронштейна к стойке 2 станка. Эти пазы
расположены горизонтально и позволяют перемещать кронштейн горизонтально, как показано на рис. 2, либо
вправо, либо влево. Резьба проходит от нитенаправляющей 15, расположенной под направляющей
пластиной. 20. Указанная направляющая пластина снабжена раздвоенным концом, который образует
направляющее углубление 21 для приема резьбы. В опоре для заготовки предусмотрен паз для движения
нити, и когда нить выходит из переднего конца направляющей пластины 20, она проходит непосредственно к
пятке петлителя 3.
Колебания между нитеводителями Резьбовой рычаг 21 установлен в качающемся ярме 22 (см. рис. 4).
Указанная скоба имеет выступающую втулку 23, в которую входит рычаг 21, а установочный винт 24
фиксирует рычаг в этой втулке. Рукав можно регулировать, вставляя и вынимая его из рукава, но в
ограниченной степени. В хомуте 22 предусмотрен шарнирный подшипник 25. Этот шарнирный подшипник
расположен между рычагами. 28 Проходящие через эти рычаги 26-26 и шарнирный подшипник 25 служат
опорой для хомута. Предпочтительно, шарнирный штифт крепится к хомуту и совершает колебания вместе с
ним. Кронштейн 27 снабжен увеличенными отверстиями 29-29, в которые ввинчиваются винты 30-30, и эти
увеличенные отверстия позволяют слегка регулировать опорный кронштейн для хомута. В стандартной
комплектации имеется вертикально расположенный вращающийся вал 11. Указанный вал 11 несет
коническую шестерню 31 и входит в зацепление с конической шестерней 32 на главном валу 33. рукав 34, на
котором изображен эксцентричный элемент 35. Эксцентрик 35 расположен между рычагами ярма 22, и по
мере вращения эксцентрика ярмо будет колебаться.
Предпочтительно, ярмо снабжено пластиной 36, которая закрывает открытый конец ярма, и эта пластина
крепится к ярму соответствующими винтами, проходящими через отверстия 37-37 и ввинчивающимися в
отверстие 38. Смазочная подушка 39 крепится к пластине 36 и опирается на полку 40, выполненную заодно с
пластиной 36. Смазочная подушка 39 служит для смазки контактирующих частей между вилкой и
эксцентриком. Втулка 34 крепится к валу 11 с помощью установочного винта 41. Легко заметить, что, ослабив
этот установочный винт 41, втулку можно повернуть на валу 11, и таким образом эксцентрик сместить вокруг
оси вала. Рычаг 21 изогнут вверх в точке 42, а затем внутрь в точке 43, и верхний рычаг 14, несущий
направляющую нити 13, расположен между основной частью рычага 21 и этой изогнутой внутрь частью 43. В
результате изогнутая внутрь часть 43, а также рычаг 21, будут взаимодействовать с нитью петлителя, как это
наглядно показано на рис. 2. Колебания рычага 21 синхронизированы таким образом, что при движении
петлителя вперед этот рычаг будет двигаться в сторону нитеводителей и передавать нить петлителю.
Это, наряду с механизмом отрыва петлителя от источника питания, обеспечивает наличие достаточного
запаса нити по мере его продвижения вперед. Провисание нити для подачи материала возникает, когда
петлитель достигает переднего конца своего хода; это провисание используется для следующего стежка.
Следует отметить, что звено 6 и рычаг 8 смещаются в сторону выравнивания по мере перемещения
петлителя к переднему концу его хода, и эти детали расположены таким образом, чтобы выровнять их и,
таким образом, обеспечить задержку петлителя в переднем конце его хода во время подачи. Рычаг
нитеводителя 21 перемещается из положения, расположенного немного левее нитеводителей 13 и 15 (см.
рис. 8), в положение, расположенное на значительном расстоянии правее них (см. рис. 2). Рычаг нити
находится в положении, показанном на рис. 8, когда петлитель находится в передней части своего хода и не
зацепляется с нитью петлителя. Когда петлитель движется назад, нитеводитель входит в зацепление с нитью
петлителя и компенсирует провисание, возникшее в результате обратного движения петлителя.
Количество нити, наматываемой подвижным нитеводителем, зависит, разумеется, от положения
нитеводителей 13 и 15, а поскольку они регулируются в направлении, параллельном плоскости колебаний
нитеводителя, количество наматываемой нити может изменяться. Резьбонаправляющий рычаг может
регулироваться в своей опорной втулке в направлении, радиальном относительно рабочего вала, что
позволяет правильно установить рычаг для взаимодействия с резьбонаправляющими в различных
положениях. Эксцентрик, приводящий в движение нитевдеватель, можно регулировать, и при его
перемещении, конечно же, будет изменяться время, когда нитевдеватель достигает максимального хода в
зацеплении с нитью относительно положения петлителя. Подробно описав и определив природу указанного
изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204252A
[]
Усовершенствования в оборудовании для нанесения покрытий на кондитерские изделия и тому подобное.
Компания LIMITED, инженеры и британская компания, Джордж Ральф Бейкер и Рональд Хед, инженеры и
подданные Великобритании, все из Хайт-роуд, Уиллесден-Джанкшен, Лондон, северо-запад, настоящим
заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
искусству нанесения покрытий на кондитерские изделия и тому подобное и включает в себя
усовершенствования в аппаратах, в которых вещество для покрытия, такое как шоколад, подается каскадом
из сосуда, в котором вещество для покрытия двух разных температур или консистенций смешивается вплоть
до момента его вытекания на покрываемые изделия. Указанные различные температуры или консистенции
достигаются путем частичного охлаждения или закалки части указанного вещества либо во время его
попадания в указанный сосуд, либо до него, а также путем смешивания частично охлажденного или
закаленного вещества с другим веществом, имеющим более высокую температуру или более жидкую
консистенцию. Этот метод позволяет получать покрываемые изделия с высокой степенью блеска, равной или
превосходящей блеск высококачественных изделий, покрытых вручную.
Настоящее изобретение в первую очередь представляет собой усовершенствование конструкции
смесительного сосуда, который имеет рубашку или снабжен другими средствами для приема или циркуляции
охлаждающей среды, как это принято, благодаря чему весь объем покрывающего вещества проходит в более
или менее тесном контакте с охлажденной или нагретой частью указанного сосуда, в результате чего
охлажденная и неохлажденная части тщательно и равномерно смешиваются перед выходом из сосуда на
готовую продукцию. Этот результат достигается путем размещения в емкости перегородки или отклоняющего
элемента, который перекрывает прямой контакт входного отверстия емкости с переливным или выходным
отверстием и заставляет вещество покрытия двигаться по более или менее окольному пути, параллельно
охлажденному или нагретому потоку смесительной емкости. При этом вещество одновременно подвергается
воздействию перемешивающего устройства, которое обеспечивает тщательное смешивание охлажденной и
неохлажденной частей вещества покрытия, прежде чем оно будет окончательно выгружено в полностью
смешанном состоянии.
В одном из практических вариантов осуществления изобретения указанная перегородка выполнена в виде
пластины, занимающей всю ширину или продольные размеры смесительного сосуда и простирающейся на
такую глубину, чтобы находиться чуть выше пути движения смесительного устройства внутри него, а также,
при необходимости, выступающей на небольшое расстояние над стенками сосуда, чтобы предотвратить
разбрызгивание или перетекание покрывающего вещества через ее верхнюю часть. В случае, если
предусмотрено двойное смесительное устройство, включающее, например, два параллельных вала с
установленными на них лопатками или другими смесительными элементами, вращающимися в
противоположных направлениях... над этим устройством, которое находится ближе к месту сброса или
перелива из емкости, и указанные смесительные элементы втягивают вещество покрытия вниз, плотно
прижимая его к рубашке или охлаждаемой части емкости со стороны входа в перегородку, и способствуют его
подаче в тщательно перемешанном состоянии на другую, или выходную, сторону указанной перегородки, где
оно переливается через водослив или иным подходящим образом выгружается, проходя над товаром.
Изобретение также включает в себя другие детальные усовершенствования, например, создание переливного
водослива из сосуда в виде пластины или элемента, регулируемого по высоте, так что уровень, на котором
происходит сброс, может изменяться в соответствии с требованиями; разделение рубашкой части сосуда на
два или более сообщающихся отсека таким образом, чтобы охлаждение Равномерное распределение потока
жидкости в обоих или всех указанных отсеках, а также обеспечение равномерного охлаждения или закалки
этой части сосуда по всей его поверхности, и наличие разделительных элементов снаружи сосуда, на пути
переливающегося покрытия, для разделения переливающегося потока на два потока до того, как он достигнет
покрываемых изделий. На практике такое устройство позволяет дополнительно улучшить внешний вид и
качество изделий за счет нанесения покрытия. Усовершенствования в оборудовании для нанесения покрытий
на кондитерские изделия и тому подобное. Компания «LIMITED», инженеры, и британская компания, а также
Джордж Ральф Бейкер и Рональд Хед, инженеры и подданные Великобритании, все проживающие по адресу:
Хайт-роуд, Уиллесден-Джанкшен, Лондон, северо-запад, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к искусству покрытия кондитерских изделий и тому подобного и
включает в себя усовершенствования в аппаратах, в которых покрывающее вещество, такое как шоколад,
каскадом подается из сосуда, в котором покрывающее вещество смешано, вплоть до момента его вытекания
на обрабатываемые изделия.
Настоящее изобретение представляет собой, прежде всего, усовершенствование смесительного сосуда
путем оснащения его перегородкой или отклоняющим элементом, предназначенным для перекрытия входной
части от выходной части и обеспечения того, чтобы указанное покрывающее вещество проходило по
существенно окольному пути перед выгрузкой из указанного сосуда. В некоторых случаях желательно, чтобы
вещество покрытия имело две разные температуры или консистенции, которые Часть указанного вещества
либо в процессе его попадания в указанный сосуд, либо до него, и смешивание этого частично охлажденного
или нагретого вещества с другим веществом с более высокой температурой или более жидкой консистенцией,
причем этот метод позволяет покрыть изделия материалом, который быстро застывает и имеет
высокоблестящую поверхность, равную или превосходящую по блеску изделия, покрытые вручную
высококачественной краской. Изобретение также включает в себя использование сосуда, снабженного
охлаждаемой или закаленной частью (например, путем его рубашке или с использованием других средств для
приема или циркуляции охлаждающей среды), таким образом, чтобы перегородка располагалась
относительно смесительного устройства, обеспечивающее полное и тщательное смешивание закаленной и
незакаленной частей вещества покрытия, заставляя его проходить в непосредственной близости от
охлаждаемой или закаленной части сосуда перед выгрузкой.
Изобретение также включает в себя детали конструкции и комбинации частей, которые подробно описаны
ниже и конкретно указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения. На прилагаемых чертежах показан
один из вариантов осуществления изобретения, где на фиг. 1 изображен фронтальный вид с деталями в
разрезе, а на фиг. 2 — крест. Изобретение показано на указанных чертежах в применении к части машины для
покрытия шоколадом известного типа, снабженной вращающимся барабаном a, который поднимает шоколад
из резервуара (не показан) в основании, изнутри которого этот барабан удаляется с помощью скребка a,
выступающего внутрь барабана и показанного как перемещаемого верхняя поперечная балка А,
соединяющая боковые элементы рамы А4. Как указано выше, шоколад, извлеченный из барабана, попадает в
смесительный резервуар или емкость b, которая может быть установлена в боковых элементах рамы a4
любым подходящим способом, но предпочтительный способ показан на чертежах и включает в себя боковые
стенки b10 судна, указанные кронштейны, поддерживаются продольными стержнями c, соединенными с одной
стороны, например, заклепками.
болты 04 к другим угловым кронштейнам c5, соединенным с элементами рамы a4. С другой стороны стержни
соединены между собой ing e4 далее именуется. Кронштейны b скользят по направляющим c, что позволяет
извлекать сосуд для очистки. В конструкции предусмотрены упоры, такие как штифты c6, позволяющие
извлечь судно лишь на ограниченное расстояние. Судно обычно удерживается в рабочем положении на
указанных стержнях с помощью шпилек c7, проходящих через кронштейны в соответствующие отверстия в
стержнях, причем указанные шпильки представляют собой ее a4 с помощью цепей c8, чтобы предотвратить
их полное снятие и, как следствие, потерю. Сосуд содержит два перемешивающих элемента, изображенных в
виде валов d, несущих лопатки d, причем каждый из этих валов съемно установлен с одного конца с помощью
винта (], снабженного упором для большого пальца, позволяющим приводится в движение шпинделем (1,
поддерживающим шестерню). для того, чтобы валы и лопасти могли вращаться в противоположных
направлениях. Один из шпинделей проходит через прилегающий кронштейн b и несет один элемент e муфты,
другой элемент e которой установлен на приводном валу e, установленном в подшипниках e в литой детали
e4, поддерживаемой элементом рамы a4.
Приводной вал e несет звездочку, приводимую в движение цепью f от звездочки на коротком валу f,
установленном в раме a4, на этом валу также находится зубчатое колесо f4, зацепляющееся с другим
зубчатым колесом f5, образующее один из основных приводных элементов машины. Все описанные выше
особенности или детали конструкции и расположения деталей носят необязательный характер и могут
изменяться в соответствии с требованиями или условиями в зависимости от типа машины, в которой
воплощено устройство b или к которой оно может быть применено. Основная особенность изобретения, как
уже упоминалось, заключается в наличии внутри смесительного сосуда b перегородки или отклоняющего
элемента, выполненного в виде пластины g, простирающейся по всей ширине или продольным размерам
сосуда b и скользяще установленной в пазах 9 на боковых стенках сосуда, что позволяет снимать ее при
необходимости. Эта перегородка выступает внутри сосуда на такую глубину, чтобы находиться чуть выше
пути перемешивающего устройства, и предпочтительно также выступает, как показано на рисунке, на
небольшое расстояние над стенками сосуда, чтобы предотвратить разбрызгивание или перетекание
вещества покрытия через ее верхнюю часть.
В случае двойного смесительного устройства, описанного выше, перегородка g размещается над тем
смесительным устройством, которое находится ближе к сливному порогу или части h сосуда, причем эта часть
расположена ниже остальных стенок и имеет соответствующий скос. Его нижний конец слегка выступает
наружу в виде наклонного ребра, чтобы способствовать стеканию шоколада. Обычный перелив может быть
предусмотрен в одном из следующих мест. Сосуд b дополнен рубашкой i для приема теплоносителя или
охлаждающей среды, такой как вода, при требуемой температуре; рубашка разделена продольно
перегородкой, которая не доходит до одного конца, так что вода, поступающая в один из компонентов, по всей
длине этого отсека, вокруг конца перегородки, а затем вдоль всей длины другого отсека. Предусмотрены
места для впуска и выпуска воды. Таким образом, охлаждающая или закалочная среда обеспечивается
равномерной циркуляцией или потоком в отсеках рубашки охлаждения для равномерного охлаждения или
закалки этой части сосуда по всему объему.
Стенки, образующие оболочку корпуса и перегородку, показаны как отлитые целиком вместе с корпусом и
отсеками. от bolts i7. В описанной выше конструкции вещество, плотно прилегающее к рубашке или
охлаждаемой части сосуда b со стороны входа æ перегородки g, способствует его подаче в тщательно
перемешанном состоянии на другую или выходную сторону y указанной перегородки, где оно переливается
через водослив h, чтобы пройти над товарами, которые транспортируются известным способом на конвейере
j, например, из открытой проволоки. и над роликами j. Изобретение также включает в себя другие детальные
усовершенствования, например, конструкцию переливного водослива h. из сосуда b в виде пластины или
элемента, регулируемого по высоте на передней стенке сосуда, так что уровень, на котором происходит
сброс, может изменяться в соответствии с требованиями; как будет легко понять без дальнейшего описания
или иллюстрации, а также наличие снаружи сосуда, на пути переливаемого покрытия, разделительного
элемента, показанного в виде элемента k, имеющего двойную наклонную верхнюю поверхность k.
от нижних концов боковых скоб b. Благодаря наличию такого разделительного устройства, переливающийся
поток шоколада разделяется на два потока, прежде чем он, наконец, достигнет покрываемых изделий на
конвейере j, и таким образом, по мере перемещения изделий по указанному конвейеру наносятся два слоя
покрытия последовательно. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
Соседние файлы в папке патенты