Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1788
.pdf
опоры контакта значительно смещены относительно друг друга, два расположенных по диагонали друг от
друга штифта 26, верхний левый и нижний правый штифты, как показано на рис. 2, достигают предела хода в
своих пазах, и пластины 14 будут повернуты вверх, как показано на рис. 2, против действия пружин 19. Таким
образом, каждый из контактных пальцев 21 может свободно качаться или поворачиваться вокруг одной точки,
то есть одного из его опорных штифтов 26, и, следовательно, контактный палец под действием пружин 28
удерживается в контакте поверхностей со своей взаимодействующей губкой 8. Когда контакты разъединяются
или отключаются, пружины 19, воздействующие на уравнительную планку 16, поворачивают пластины 14 в
положение, совпадающее с клеммой 9, и пружины 28 раздвигают контактные выступы 21 до тех пор, пока
штыри 26 не упрутся во внешние концы своих пазов.
На рис. 4 показана конструкция распределительного устройства, для которой наше изобретение особенно
подходит. Данная конструкция известна в данной области техники как конструкция со съемной панелью для
тележки и включает в себя корпус или отсек 30 и тележку 12, предназначенную для вкатывания и
выкатывания из корпуса 30. В задней части корпуса 30 и на опорной раме 7 установлены распределительные
шины 4, закрепленные на изоляторах 6 и имеющие клеммы 1 с зажимами 8, образующими неподвижный
контакт, как показано на фиг. 1 и 2. Представленная схема соответствует трехфазной системе переменного
тока. Аналогичные неподвижные контакты 8 установлены в ряд внутри корпуса 30 под шинами 4, и к этим
контактам подключены входящие провода 31. На задней части конструкции грузовика установлены изоляторы
10, поддерживающие контактные устройства, воплощающие наше изобретение, как показано на фиг. 1, 2 и 3.
Когда грузовик-12 перемещается в корпус 30, контактные устройства 9 на нем зацепляются с неподвижными
контактами 8, 8. Ввиду предельной простоты конструкции и, следовательно, низкой вероятности выхода из
строя, неподвижные контакты 8, 8 предпочтительно выполнять в качестве токовых контактов.
Хотя подвижные контакты 9, воплощающие наше изобретение, имеют более сложную конструкцию, они
неактивны, когда грузовик 12 снят, и поэтому к ним удобно и безопасно получить доступ для осмотра и
ремонта. На грузовике установлен соответствующий автоматический выключатель 32, управляемый рабочим
механизмом 33, для замыкания цепи от подвижных контактов 9, соединенных с неподвижными контактами 8
входящих проводов 31, до распределительных шин 4 посредством соответствующих проводов 34. На
грузовом автомобиле также устанавливаются подходящие вспомогательные устройства для управления реле,
измерительными и индикаторными приборами и т. д., которые могут быть смонтированы на панели грузовика,
такие как трансформаторы тока и напряжения 35 и 36 соответственно. При конструкции распределительного
устройства типа, показанного на рис. 4, становится очевидно, что если разъединительные или контактные
устройства имеют такую конструкцию, которая требует точной регулировки опорных конструкций контактов, то
для выполнения необходимых корректировок потребуется огромное количество времени и труда.
Кроме того, поскольку панели кузова грузовика, как правило, взаимозаменяемы, и поскольку часто
необходимо предусмотреть зазоры, небольшие изменения в регулировке креплений усложняют задачу. Кроме
того, грязь или другие посторонние вещества на колесах грузовика или под ними приводят к смещению
опорных конструкций. Кроме того, в процессе эксплуатации распределительное устройство подвергается
определенной степени интенсивной эксплуатации, что, как правило, нарушает точность регулировки. Однако
благодаря использованию контактных устройств, воплощающих наше изобретение, необходимость в такой
тонкой настройке опорных конструкций контакта устраняется, поскольку гибкая конструкция контактного
устройства 9 допускает значительную свободу действий в отношении выравнивания опорных конструкций
контакта. Это снижает затраты, упрощает эксплуатацию и гарантирует, что взаимодействующие контакты
будут регистрироваться с таким контактом «поверхность к поверхности», который необходим для
эффективного электрического контакта. В представленной конструкции контактное устройство 9 устраняет
трудности, возникающие из-за вертикального смещения опорных конструкций контакта.
Для обеспечения бокового люфта тележки 12, то есть когда опорные конструкции контактной группы смещены
относительно горизонтального положения, зажимы 8 неподвижной контактной группы могут быть сделаны
шире, чем контактные пальцы 21, то есть шире подвижной контактной группы. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202898A
[]
Усовершенствования в конструкции опорных рычагов для швейных машин.
Я, Уильям Филлипс Томпсон, (Сообщение от компании UNION SPECIAL MACHINE COMPANY, корпорации
штата Иллинойс, расположенной по адресу: 400, Норт Франклин Стрит, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс,
Америка.) Ф.К.С., М.И.М.Э., агент иностранных патентных поверенных, проживающий по адресу: Черч-стрит,
12, Ливерпуль, графство Ланкастер, инженер-строитель, подданный Великобритании, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям в
рабочих рычагах швейных машин, и, в частности, к подвижной машине, в которой нитезатягивающий
петлитель расположен в рабочем рычаге и взаимодействует с одной или несколькими иглами при сшивании
ткани. Согласно настоящему изобретению, часть опорного рычага, расположенная под горловой пластиной,
включает две секции: одна жестко закреплена на рычаге, образуя одну сторону, а другая приспособлена для
вращения вокруг оси, параллельной продольной оси рычага, и простирается от одного края горловой
пластины до линии, расположенной практически диаметрально противоположно ему.
На чертежах, иллюстрирующих один из вариантов осуществления изобретения: фиг. 1 — вид сверху передней
части рабочего поддерживающего рычага, воплощающего усовершенствования; фиг. 2 — сечение по линии
2-2 на фиг. 1; фиг. 3 — вид сбоку рычага, показанного на фиг. 1, с подвижной частью рабочего
поддерживающего рычага, установленной в открытое положение, и пунктирными линиями, указывающими
положение игл и петлителя; фиг. 4 — сечение по линии 4-4 на фиг. 1, при этом механизм петлителя и
механизм подачи опущены; Подвижная часть рычага и неподвижная часть, прилегающая к подвижной части и
поддерживающая её. Изобретение относится к рабочему поддерживающему рычагу, специально
приспособленному для сшивания трубчатых изделий, причем указанный рычаг снабжен обычными прорезями
подачи, через которые проходят секции зубчатой рейки, взаимодействующие с тканью, и расположен в
свободном конце рычага нитезатягивающий механизм. Рабочий поддерживающий рычаг специально
предназначен для машины, имеющей множество игл, в которой петлитель взаимодействует со всеми иглами.
Петлеукладчик перемещается в плоскости, перпендикулярной продольной оси опорного рычага при входе и
выходе из петель игольчатых нитей, или практически перпендикулярной ей. Заслонки для подачи нити
сформированы в горловой пластине, которая содержит отверстия для игл и имеет обычную конструкцию. Под
частью игольной пластины опорный рычаг выполнен из двух секций, одна из которых закреплена на рычаге, а
другая установлена таким образом, чтобы поворачиваться для открытия петлителя, обеспечивая доступ к
нему для замены петлителя или для заправки петлителя. Предпочтительно, чтобы поворотная секция
перемещалась вокруг оси, параллельной продольной оси опоры заготовки. Указанная поворотная секция
простирается от точки, расположенной практически с одной стороны горловой пластины, до точки,
расположенной практически диаметрально противоположно ей, так что при перемещении этой поворотной
секции петлеобразователь оказывается открытым как снизу, так и сбоку от рычага. Более подробно,
обращаясь к чертежам, можно отметить, что опорный рычаг для работы состоит из части 1, имеющей в
основном цилиндрическую форму, к которой крепится игольная пластина 2, снабженная прорезями подачи 3-3
и отверстием для иглы 4, в которое выступают стежковые пальцы 5-5.
Эта опорная пластина крепится к концу рычага с помощью винтов 6 6 и выступает за пределы основной
секции 1, как это наглядно показано на фиг. 1 и 3 чертежей. Рабочий рычаг снабжен обычным механизмом
подачи, который включает в себя зубчатую рейку с захватными элементами 7-7, работающими в прорезях
подачи ткани. Вдоль всей длины рычага проходит подходящий вал, в котором установлен держатель петли 8.
Надетый на указанный петледержатель. Носитель 8 представляет собой петледержатель 9, снабженный
ушком 10, канавкой для нити 11 и ушком в нижней части петледержателя, которые имеют обычную
конструкцию. Иными словами, петлитель — это петлепровод для нитей. В данном варианте осуществления
изобретения машина показана имеющей три иглы 12-12-12, закрепленные на игловодителе 13. Петлеукладчик
9 взаимодействует со всеми тремя иглами. Под выступающей частью опорной пластины, являющейся частью
рабочего рычага, расположены две секции 14 и 15. Секция 14 снабжена выступающим внутрь фланцем, в
котором имеется прорезь 16 для болта 17, с помощью которого секция 14 крепится к концу основной секции 1
опорного рычага. - Указанная секция 14 также снабжена выступающим вбок фланцем 17а, который является
частью конца опорного рычага.
Указанная секция 14 также снабжена выступающим выступом 18, через который проходит отверстие 19.
Секция 15 представляет собой поворотную секцию, и в ней имеются расположенные на расстоянии друг от
друга перфорированные выступы 20 и 21, которые находятся на концах выступа 18 и снабжены отверстиями
22-22, через которые может проходить поворотный болт 23. Указанный поворотный болт, как показано
пунктирными линиями на рис. 3, крепится к основной секции 1 опорного рычага и проходит в направлении,
параллельном продольной оси рычага. Две секции 14 и 15 собираются таким образом, чтобы совместить
отверстия 19 и 22; затем они устанавливаются на поворотный болт 23, и вставляется болт или винт 17 для
жесткого крепления секции 14 к концу основной секции рычага. Стопорный винт или фиксирующий штифт 24
служит для удержания поворотного штифта 23 на месте в основной части рычага. Секция 15 снабжена
выступающим фланцем 25, который вместе с фланцем 17a закрывает конец опорного рычага.
Указанная секция также снабжена параллельными ребрами 26, которые служат для упора большим пальцем
при повороте секции 15. Сечение 15 имеет изогнутую форму и простирается от точки, расположенной
непосредственно под горловиной пластины с одной стороны, до точки, расположенной практически
диаметрально противоположно. Другими словами, протяженность криволинейной поверхности сечения 15 в
поперечном сечении составляет примерно 180°. Когда участок перемещается из положения сплошной линии,
показанного на рис. 2, в положение пунктирной линии, становится очевидно, что петлитель открыт не только с
одной стороны рычага, но и на части рычага под петлителем, что обеспечивает свободный доступ для
заправки петлителя как в пятке, так и в конце, а также для снятия и установки петлителя при необходимости.
Когда поворотная секция 15 перемещается таким образом, чтобы закрыть петлеуловитель, она удерживается
в этом положении с помощью пружинного зажима 27, который крепится винтами 28 к фланцу 15 и
предназначен для зацепления с ребром и выступом 29. Этот зажим согнут у свободного конца, образуя
выступ, который защелкивается за выступ 29, и таким образом поворотная секция удерживается в закрытом
положении.
Оператор, слегка надавив на ребра 26 в направлении, противоположном выступу 29, может быстро
отсоединить пружинный зажим от выступа и повернуть подвижную секцию в положение, обозначенное
пунктирной линией на рис. 2, или в положение, обозначенное сплошной линией на рис. 3. Нить для петлителя
проходит вдоль канавки 30 в опорном рычаге заготовки, которая закрыта крышкой 31. Затем нить
пропускается через отверстие 32 и направляется проволокой 33 по мере продвижения к пятке петлителя.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202899A
[]
Усовершенствования саморегулирующихся центробежных чаш или относящиеся к ним.
Я, Йоханнес Вальдемар Мартин Рисберг, подданный короля Швеции, проживающий по адресу:
Сальтсьёгатан, 7, Сёдертелье, Швеция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В центробежных
жидкостных сепараторах известной конструкции приводной шпиндель обычно прочно соединен с чашей.
Однако оказалось целесообразным соединять чашу со шпинделем съемным способом, чтобы облегчить ее
очистку. По этой причине в нижней части чаши предусмотрено углубление, позволяющее перемещать ее по
шпинделю. Ввиду того, что чаши в то время не были саморегулирующимися, было необходимо удлинить
шпиндель внутри чаши на такое расстояние, чтобы центр тяжести чаши располагался ниже верхнего конца
шпинделя, поскольку в противном случае возникли бы все недостатки, связанные с плохо сбалансированной
чашей во время вращения.
Когда впоследствии производители начали выпускать так называемые саморегулирующиеся чаши, свободно
подвешенные на верхнем конце шпинделя, указанное расположение шпинделя сохранялось, то есть он
по-прежнему был выдвинут вверх до точки, расположенной над центром тяжести чаши. Это привело к
необходимости подачи молока из центральной трубки чаши к нижнему внутреннему краю набора
обезжиривающих дисков либо через специальный молокораспределитель, расположенный между
центральной трубкой и внутренним краем обезжиривающих дисков, либо через сравнительно длинные и
изогнутые каналы, предусмотренные в нижней стенке чаши. Однако преимуществом указанной
саморегулирующейся сепарационной чаши является ее склонность вращаться вокруг своей оси симметрии,
вызванная тем, что момент инерции чаши относительно этой оси больше, чем момент инерции чаши
относительно оси, перпендикулярной первой упомянутой оси и проходящей через центр тяжести чаши.
Целью настоящего изобретения является использование свойств саморегулирования чаши за счет
размещения точки подвеса, то есть верхнего конца приводного шпинделя таких саморегулирующихся чаш, на
значительно более низком уровне, чем это было принято до настоящего времени. Это позволяет подавать
молоко из центральной трубки в пространство под самым нижним диском для снятия жира через
сравнительно широкие и прямые отверстия, предусмотренные в центральной трубке, у нижней стенки чаши.
Как указано выше, саморегулирующаяся чаша характеризуется стремлением поддерживать вращательное
движение вокруг оси симметрии. Фактически, указанная тенденция оказалась независимой от уровня точки
подвеса чаши относительно ее центра, однако, очевидно, что указанная точка подвеса не должна
располагаться на большем расстоянии от центра тяжести, чем это необходимо для обеспечения удобного
доступа молока к обезжиривающим дискам.
Кроме того, направляющий механизм для чаши, приводимый в движение шпинделем, в котором должен быть
обеспечен определенный зазор, должен быть настолько длинным, чтобы ограничить колебания чаши во
время ее запуска и до достижения достаточной скорости вращения. На прилагаемом чертеже в вертикальном
разрезе показана разделительная чаша, выполненная в соответствии с данным изобретением. 1 — нижняя
стенка чаши, снабженная центральной трубкой 2. 3 — крышка чаши, а 4 — гайка, навинченная на
центральную трубку 2 и соединяющая эти детали. 5 и 6 — соответственно нижний и верхний диски,
промежуточные диски не показаны. 7 — приводной вал чаши, вращающийся в подшипнике 8. Указанный
шпиндель 7 имеет закругленный верхний конец 9, на котором свободно подвешена чаша. Между шпинделем 7
и выступом втулки 10 нижней стенки 1 имеется люфт, позволяющий чаше регулировать свою форму во время
вращения. Поперечный штифт 11, закрепленный в нижней стенке 1, входит в паз 12, выполненный на конце
шпинделя 7, и приводит к вращению чаши вместе со шпинделем.
Однако могут быть использованы и другие средства соединения. Как видно из рисунка, точка подвеса чаши
расположена ниже центра тяжести 13 чаши. Ввиду того, что указанная точка подвеса расположена на столь
низком уровне, сообщение между центральной трубкой 2, в которую подается молоко, и камерой под нижним
диском осуществляется посредством прямых широких отверстий или каналов 14, предусмотренных в
центральной трубке на нижней стенке, что в значительной степени облегчает ее изготовление и очистку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что…
1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202900A
[]
Сита со съемным дном. Я, Фрэнсис Уорд, механик, проживающий по адресу: Бексли Роуд, 83, Эрит, графство
Кент, Великобритания, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к ситам, в частности к ситам со съемным дном, состоящим из верхнего и нижнего
краев сита, снабженных боковыми затягивающими винтами, используемым производителями пищевых
продуктов и другими, для которых износ имеет важное значение; мои усовершенствования в указанных ситах
касаются средств для быстрого растягивания и надежного удержания донышек из тонкой, средней или
крупной проволочной сетки внутри указанных двух рамок сита; а также съемных поперечных перекладин,
которые устанавливаются при необходимости для поддержки веса содержимого сита и, таким образом,
устранения нагрузки на указанное дно во время использования. Для реализации своего изобретения я
поступаю примерно следующим образом: я предлагаю два ситовых ободка, изготовленных из металла или
дерева. Один из указанных краев сита сконструирован таким образом, что его наружный диаметр на одном
конце меньше, чем наружный диаметр на другом конце.
Второй упомянутый выше ободок сита сконструирован таким образом, что внутренний диаметр на одном
конце меньше внутреннего диаметра на другом конце, причем изменение диаметров достигается либо за счет
конусности, либо за счет ступеньки. Оба упомянутых края сита имеют соответствующие отметки на внешней
стороне, чтобы облегчить определение их правильного положения и, таким образом, при сборке этих двух
краев сита убедиться, что аналогичные отметки находятся на сите. Для каждого пространства предусмотрена
ткань, а также тонкая, средняя или грубая проволочная сетка в зависимости от требований оператора.
Указанные два края сита (после установки дна сита) закреплены и удерживаются на месте достаточным
количеством затягивающих винтов в сочетании с соответствующими фитингами, равномерно
расположенными и прикрепленными с внешней стороны этих двух краев сита. Я предпочитаю изготавливать
каждую деталь следующим образом: выступающий штифт устанавливается на широком основании,
закрепленном по центру внешней стороны рамы сита, и имеет сужение или ступеньку с внутренней стороны.
В дополнение к этому у меня есть Y-образный кронштейн, перевернутый с самых верхних концов, для зажима
верхнего края рамы сита, имеющего сужение или ступеньку с внешней стороны. Указанный Y-образный
кронштейн также имеет выступ на нижнем конце V-образной части, причем в этом выступе просверлено и
нарезана резьба для крепления к упомянутому ниже рым-болту; оба указанных крепежных элемента,
установленные на место, приводятся в действие винтовым рым-болтом и гайкой-защелкой. Различные виды
тканевых и марлевых сеток используются в сочетании с указанными внутренними и внешними
конусообразными или ступенчатыми ободками. Указанные различные сетчатые или тканевые основания
сконструированы таким образом, что край ткани или марли загнут вертикально примерно под прямым углом к
основанию, а верхний край закреплен на прочном кольцевом бордюре из любого подходящего материала, при
этом ткань или марля либо загибается поверх указанного кольцевого бордюра без закрепления, либо
загибается и закрепляется свободно на указанном кольцевом бордюре, либо иным образом плотно
закрепляется на указанном кольцевом бордюре. Я отмечаю состоит из проволочного кольца с поперечными
перекладинами, закрепленными заподлицо с этим проволочным кольцом.
При необходимости его помещают на край сита. перед тем, как установить тканевое или марлевое сетчатое
дно на место.
Компания Kent, Великобритания, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены. Данное изобретение относится к ситам, в частности,
к ситам со съемным дном, состоящим из верхнего и нижнего краев сита, снабженных достаточным
количеством регулируемых боковых фитингов и затягивающих винтов, в сочетании с рядом сит с изменяемой
сеткой. Также предусмотрены съемные поперечины. Мои усовершенствования в указанном сите касаются
средств для быстрого растягивания и надежного удержания дна сита внутри двух краев сита. Съемные
поперечные перекладины устанавливаются при необходимости для поддержания веса содержимого сита и,
таким образом, устраняют нагрузку на дно сита во время использования. ' ' ' - .. На прилагаемых чертежах
моего устройства одинаковые буквы обозначают одинаковые части по всей конструкции — различные виды,
на которых на рисунке 1 изображен вид сбоку, частично в разрезе, показывающий края сита, сетку сита, дно,
установленное на кромке, боковые кронштейны и затягивающие винты.
Рисунок 2 представляет собой перевернутый вид в разрезе, на котором показаны края сита, дно сетчатого
сита, установленное на бортике, съемные поперечные планки, закрепленные на проволочном кольце,
боковые кронштейны и затягивающие винты; края сита* соответствующим образом обозначены. Рисунок 3
представляет собой часть плана съемных поперечных перекладин, установленных на кольце; бордюр.
наружный диаметр на другом конце M, «На другом конце D диаметр меньше внутреннего диаметра, чем на
другом конце N». сужением или ступенькой. «Указанные края сита могут быть изготовлены из любого
подходящего материала и любой желаемой формы». Указанный деревянный ободок А, сужающийся снаружи,
причем меньший диаметр В находится на нижнем конце, метр D, который находится сверху, из металла.
внутри. Упомянутые выше края сита А и На прочном крае F, расположенном в нужном положении, дно сита E
размещено на нижнем конце деревянной заготовки с меньшим внешним диаметром B. На рис. 1 показан вид
спереди и разрез соответствующих боковых элементов. На рис. 2 показаны съемные поперечные
перекладины K, предпочтительно приваренные к краю L; они расположены на верхнем конце обода сита.
и закреплен -намеренно - нижним концом D указанного-- прикладывается к прочному краю F дна указанного
сита E, когда иней сита устанавливается на место. сказал с помощью рым-болтов G, установленных на
штифтовых кронштейнах. по центру на боковой стороне ободка сита C; указанные рым-болты G
поддерживаются и проходят через зазорные отверстия 0 в выступах 3? из Y к краю сита А, при этом
указанные кронштейны H и I приводятся в действие за счет зацепления гаек J с указанными рым-болтами G. -
- - Рис.
2
На рисунке показаны края сита C и A, соответствующим образом отмеченные на их внешней стороне, чтобы
облегчить определение их правильного положения. Таким образом, при сборке этих двух краев C и A, чтобы
убедиться, что аналогичные метки на краях сита I совпадают, можно обнаружить, что предусмотрено
достаточно места для любого из сит с переменной сеткой E, которое может потребоваться оператору. Таким
образом, для дна волосяного сита E больший по внешнему диаметру конец M ободка A должен быть помещен
внутрь меньшего по внутреннему диаметру конца D ободка C. Конец M обода A 1 с большим наружным
диаметром должен быть помещен внутрь конца N обода C с большим внутренним диаметром. Для дна сита
средней толщины E конец B обода A с меньшим наружным диаметром должен быть помещен внутрь 1. его
необходимо разместить внутри более крупного по внутреннему диаметру торца N обода C. Упомянутые выше
днища сит. Поскольку сита E работают совместно с вспомогательными ободками A и C, указанные днища сит
E также имеют индивидуальную маркировку в соответствии с типом плетения: волокнистое, тонкое, среднее
или грубое, или любую другую подходящую маркировку, которая может соответствовать маркировке на
указанных ободках сит A и C. Указанные днища сит с переменной сеткой E изготовлены таким образом, что
край сетки вертикально загнут приблизительно под прямым углом к основанию, а верхний край установлен на
прочном бортике; указанная переменная сетка либо загнута без закрепления, либо загнута и закреплена
неплотно, либо иным образом плотно закреплена на указанном прочном бортике F. Рис. На рисунках 4, 5, 6 и
7 показаны различные способы крепления необходимой проволочной сетки или другого подходящего тканого
материала к прочной кромке F, которая также изготовлена из необходимого материала для образования дна
сита E. Каждое указанное дно сита E маркируется в соответствии с его размером ячейки или типом плетения
путем нанесения этикетки или другими необходимыми способами.
На фиг. 4 показана часть дна сита E, неплотно загнутая внутрь и наружу над прочным краем F. На фиг. 5
показана часть дна сита E, загнутая внутрь и наружу над прочным краем F и закрепленная достаточным
количеством зажимов, припоем или другими подходящими средствами в точке Q; на фиг. 6 показана часть дна
сита E, плотно загнутая внутрь и наружу над прочным краем F, заканчивающаяся у основания R и прочно
закрепленная припоем или другими подходящими средствами. На фиг. 7 показан фрагмент дна сита E, плотно
обернутый внутрь и наружу и закрепленный шнуровкой или другим подходящим способом поверх прочного
бортика F. Мне известно, что было создано дно сита, плотно закрепленное на прочном бортике, которое
должно быть размещено внутри двух вертикальных параллельных ситовых рам, имеющих боковые
кронштейны и болты с головками, приводимые в действие гайками-защелками. Также было предложено
обеспечить плотно закрепленное дно сита, а также дно сита, свободно перекинутое через прочный бортик,
которое должно быть размещено внутри двух вертикальных параллельных рамок сита, причем указанные дна
сита удерживаются и закрепляются на месте гвоздями, вбитыми через указанные рамки сита и дно сита.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты