Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1770
.pdf
Верхняя сторона этого воротника 16 прилегает к нижнему концу диффузора 7 или поддерживает его,
удерживая воротник 10 на последнем вплотную к шайбе 11, а прохождение топлива и воздуха из струйной
камеры 4 к диффузору 7 обеспечивается путем внутренней фаски или расширения нижнего конца указанного
диффузора, как показано на рисунке 17 (рис. 3), и сверления ряда вертикальных отверстий 18 в воротнике или
фланце 16 медленно вращающейся трубки. Указанная трубка 15, работающая на малых оборотах,
значительно длиннее диффузора 7 и диаметрально пересекает отверстие дроссельного канала 6 и впускного
канала таким образом, что ее верхний открытый конец проходит через отверстие в противоположной стенке
дроссельного канала и входит в короткий вертикальный канал 19 в стенке впускного канала или корпуса
карбюратора. Непосредственно над этим вертикальным каналом находится съемная заглушка 20, снятие
которой позволяет очищать трубку с низким расходом топлива, не снимая ее; указанный канал 19 ведет в
горизонтальный канал 21, открытый с одного конца в атмосферу, а с противоположного конца — к отверстию
или форсунке 22 с низким расходом топлива в стенке впускного канала, примыкающей к краю обычной
дроссельной заслонки 23.
Конец горизонтального канала 21, открытого для атмосферы, приспособлен для регулирования с помощью
винта 24, чтобы изменять допустимый объем утечки воздуха и, таким образом, изменять обогащение
медленно текущей смеси. Принцип работы карбюратора следующий: когда двигатель находится в состоянии
покоя, жиклерная камера 4 заполнена топливом, так что при запуске двигателя создаваемое в канале впуска
разрежение заставляет топливо проходить из указанной жиклерной камеры через вертикальную трубку
медленного хода 15 в горизонтальный канал 21 в верхней части корпуса карбюратора, где оно смешивается с
определенным количеством воздуха, подаваемого через регулирующий клапан, и оттуда в отверстие или
жиклер медленного хода 22. После опорожнения струйной камеры топливо, продолжающее поступать через
погруженную струю 3, смешивается с воздухом, поступающим через выпускной канал 8, и образовавшаяся
таким образом эмульсия или смесь поступает в медленно текущее отверстие, как описано выше. Когда
дроссель открывается достаточно широко, чтобы привести в действие диффузор 7, устройство холостого
хода отключается, но эмульсия или смесь поступает в диффузор 7 через отверстия 18 в основании воротника
или фланце 16 трубки холостого хода и выводится из указанного диффузора через кольцо отверстий 13 около
его верхнего конца и, таким образом, в дроссельную трубку для смешивания с основным воздухом и
образования взрывчатой смеси.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202484.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202484&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202484A
[]
Усовершенствования в инвертированных паровых горелках накаливания.
Я, Фредерик Чарльз Тилли, магистр технических наук, механик. Э. Брент Уоркс, Хендон, Северо-Западный 4,
инженер-осветитель, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию горелок для освещения или
отопления с использованием жидких углеводородов, таких как обычная нефть, подаваемых под давлением в
нагретую камеру, из которой пар выходит через небольшое отверстие, смешивается с воздухом и сжигается
по хорошо известному принципу Бунзена. Известно, что в горелках этого класса требуется какое-либо
иглоукалывающее устройство для очистки отверстия, а также что со временем паровая камера забивается
твердыми отложениями, образующимися из масла, и происходит коррозия из-за высокой температуры,
необходимой для испарения, в результате чего становится необходимой замена. Целью данного изобретения
является создание горелки, в которой изнашивающиеся детали, а именно испаритель и игла, имеют простую
конструкцию и легко снимаются и заменяются, в то время как более сложный механизм для привода иглы
расположен таким образом, чтобы не подвергаться воздействию тепла и быть отделенным от испарителя и
иглы, которые вместе легко и недорого заменяются.
предпочтительно вертикально расположенным и приспособленным для обогрева. На одном конце находится
сопло, сформированное методом прессования, а на другом конце я предусмотрел резьбовое соединение для
подключения к источнику масла. Вдоль оси указанной трубки проходит тонкая проволока, соответствующим
образом направляемая и имеющая на верхнем конце иглу для очистки, заканчивающуюся на нижнем конце
расширением, которое пружина заставляет выступать через резьбовое соединение, образуя таким образом
толкатель, который приводится в действие эксцентриком или другим подходящим устройством,
установленным на источнике масла, благодаря чему проволока совершает возвратно-поступательное
движение, а игла перемещается. Я использую смесительную трубку, которая поставляется в комплекте с
Верхний конец испарителя устроен таким образом, что струя пара направляется вверх в смесительную
трубку, где через боковые трубки забирается необходимый воздух, после чего смесь возвращается вниз и
проходит через подходящее сопло или сопла, расположенные рядом с верхним концом паровой трубки, где
она используется для раскаливания защитной оболочки или оболочек и поддержания требуемой температуры
испарителя.
При использовании в качестве плиты для нагрева части смеси ее можно направлять вниз в количестве,
достаточном для нагрева испарителя, а остальная часть сжигается либо в верхней, либо в боковых частях
горелки. Дата: 20 июля 1922 года.
ФРЕДК. ЧАС. ТИЛЛИ. Усовершенствования в инвертированных паровых горелках накаливания. Британский
подданный, проживающий по адресу: Brent Works, Brent Street, Hendon, London, N.W. 4, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно осуществляется. Изобретение описывается и
подтверждается следующим утверждением: — Данное изобретение относится к усовершенствованию горелок
для освещения или отопления с использованием жидких углеводородов, таких как обычная нефть,
подаваемых под давлением в нагретую камеру, из которой пар выходит через небольшое отверстие,
смешивается с воздухом и сжигается по хорошо известному принципу Бунзена. что для прочистки отверстия
требуется какое-либо иглоукалывающее устройство, а также что со временем паровая камера забивается
твердыми отложениями масла, и происходит коррозия из-за высокой температуры, необходимой для
испарения, в результате чего становится необходима замена. Целью данного изобретения является создание
горелки, в которой изнашивающиеся детали, а именно испаритель и игла, имеют простую конструкцию, легко
снимаются и заменяются, в то время как более сложный механизм для привода иглы расположен таким
образом, чтобы не подвергаться воздействию тепла и быть отделенным от испарителя и иглы, которые
вместе легко и недорого заменяются.
Для достижения этой цели я использую известный испаритель, состоящий из прямой трубки, предпочтительно
расположенной вертикально и приспособленной для нагрева вблизи верхнего конца. На одном конце
находится сопло, сформированное методом прессования или впрессования в конец испарительной трубки, а
на другом конце предусмотрено полое резьбовое соединение, соединенное фитингом с резервуаром для
масла или источником подачи. Вдоль оси указанной трубки проходит тонкая проволока, соответствующим
образом направляемая и имеющая на своем верхнем конце или в верхней части иглу для очистки, и, согласно
моему изобретению, заканчивающаяся на нижнем конце расширением, которое пружина заставляет
выступать через резьбовое соединение, и на расширенный конец воздействует эксцентрик или подобное
устройство, установленное в соединении, связывающем приспособление с масляным резервуаром или
подающей трубой, благодаря чему проволока перемещается в одном направлении, а пружина — в другом, и
игла приводится в действие. Я использую известную смесительную трубку, снабженную гнездом, которое
подходит и поддерживается верхним концом
Пар подается в смесительную трубу, где необходимый воздух забирается через боковые трубки или патрубки,
после чего смесь направляется вниз. Сопла, расположенные рядом с верхним концом паровой трубки,
используются для раскаливания мантии или мантий и поддержания необходимой температуры испарителя.
При использовании в качестве печи для нагрева изобретение может быть применено к устройству в форме
чашки и купола, показанному в моем предыдущем патенте № 181806. Мое изобретение будет ясно понято из
следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на которых на рисунке 1 изображен вид сбоку
лампы с двумя плафонами. с использованием двух защитных кожухов, расположенных на форсунках,
прикрепленных к изогнутым трубкам, идущим от общей смесительной трубки, снабженной
воздухозаборниками и приспособленной для установки на испаритель и его поддержки. Рисунок 3
представляет собой план рисунка 2. Испаритель состоит из прямой трубки А, к верхнему концу которой путем
вращения или прессования прикреплен прессованный диск В, в котором образовано сопловое отверстие;
нижний конец трубки А несет трубчатое резьбовое крепление G, снабженное уменьшенной частью F,
имеющей поперечные отверстия G и центральное углубление для приема нижнего конца известной
направляющей трубки H, верхний конец которой несет крестовину I, служащую для центрирования трубки H
внутри трубки А. В трубке H расположена проволока J, на верхнем конце которой образована очищающая
игла, нижний конец которой снабжен расширителем K, который с помощью пружины L выступает из
резьбового крепления C и обычно удерживает иглу втянутой при открытом сопловом отверстии.
Крепление C предназначено для ввинчивания в фитинг D, соединенный с подачей масла и снабженный
шариком M, который опирается на эксцентрик N шпинделя P, к которому прикреплена поворотная кнопка Q.
Видно, что при повороте кнопки Q игла совершает возвратно-поступательное движение, несмотря на то, что
она фактически не прикреплена к эксцентриковому механизму, и испаритель и полое ввинчиваемое крепление
вместе с очищающей иглой могут быть отсоединены только пальцами, без использования инструментов, и,
поскольку крепление находится вдали от источника тепла, можно безопасно использовать сжимаемую шайбу
и легко обеспечить герметичные соединения. R охватывает верхний конец испарительной трубки А и снабжен
внутренним фланцем R, расположенным непосредственно под воздушными отверстиями S, на который
опирается фланец R. трубка R должна быть правильно расположена на ней, и такая трубка R снабжена одним
или несколькими отводами, направленными вниз (на чертежах два) Т. На концах трубки А расположены сопла
горелки U, U, на которых закреплены кожухи V, V. Для нагрева горелки трубка А сначала нагревается любым
подходящим устройством, и когда кожухи хорошо загораются, 1
Выделяемого тепла будет достаточно для нагрева испарительной трубки, чтобы обеспечить надлежащее
испарение масла и правильное зажигание ламп. E — это резервуар, в котором размещены другие приборы, но
фитинг D может быть подключен к подающей трубе. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202485A
[]
Усовершенствования в инвертированных паровых горелках накаливания.
Я, Фредерик Чарльз Тилли, Н.В. 4, инженер-осветитель, подданный Великобритании, настоящим заявляет,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованию горелок, использующих жидкие углеводороды, такие как обычная нефть, подаваемые
под давлением в испаритель, при этом пламя направляется в раскаленную оболочку в направлении вниз.
Установлено, что если испаритель расположен таким образом, что получает тепло только от нагреваемых
продуктов и находится более или менее удаленно от пламени, то из-за сквозняка, уменьшения размера
пламени или отклонения пламени из-за повреждения кожуха он может слишком сильно остыть, что приведет к
выходу струи жидкости. Целью изобретения является устранение этой проблемы и обеспечение
симметричного результата. поддерживает необходимую температуру испарителя. Согласно данному
изобретению, в горелке, подобной описанной в моей заявке на патент от того же года, 19888/22, в которой
струя из вертикального испарителя направляется вверх в смесительную трубку, а затем смесь, подаваемая
вниз через сопло, приводит к нагреву кожуха и нагревает испаритель, я использую кольцевое сопло,
приспособленное для того, чтобы окружать верхнюю часть испарителя.
На внутреннем крае сопла я предусматриваю трубчатый выступ подходящей длины, образующий часть
гнезда, за которое он опирается на испаритель, а также служащий опорой для одного конца кожуха. Я
использую защитную оболочку, состоящую из цилиндрической ткани с асбестовой нитью на каждом конце для
крепления; один конец крепится обычным способом в канавке по краю сопла, а другой — в канавке на
выступающем гнезде. Таким образом, оболочка принимает форму кольцевого мешка, предназначенного для
окружения испарителя. Таким образом, часть пламени располагается близко к испарителю и окружает его,
благодаря чему необходимая температура в достаточной мере поддерживается при вышеуказанных
условиях. Улучшения в инвертированном режиме. Лампы накаливания для паровых горелок. Я, владелец
компании Brent Works, расположенной по адресу: Brent Street, Hendon, London, N.W. 4, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем документе: Настоящее изобретение относится к тому классу ламп, в которых
горелки используют жидкие углеводороды, такие как обычная нефть, подаваемые под давлением в
испаритель, при этом пламя направляется в раскаленный кожух вниз, и, в частности, к тому классу, в котором
испарительная трубка представляет собой прямую вертикальную трубку, имеющую на верхнем конце
ниппель, открытие которого может регулироваться штифтом, проходящим через трубку к ее основанию.
Управляется рычагом, расположенным снаружи; масло подается к основанию трубки через клапан с
кулачковым управлением. Горелка, образующая смесительную камеру, состояла из трубы с ответвлениями,
ведущими в атмосферу; эта труба была окружена цилиндром, закрытым сверху и открытым снизу, и
простиралась от верхней части основной трубы до нижней части ответвлений, при этом ответвления
выступали наружу цилиндра, а отверстие внизу между трубой и цилиндром имело металлическую сетку,
образующую собственно сопло горелки; смесительная камера располагалась на испарительной трубе, конец
испарительной трубки был прикреплен к трубе в смесительной камере, а мантия была закреплена на
цилиндре и охватывала верхний конец испарительной трубки. Целью моего изобретения является создание
горелки с удлиненной головкой, позволяющей полностью удерживать на ней горелку, исключая при этом
повреждение горелки при подключении. а также для обеспечения возможности легкого снятия горелки с
целью замены или очистки испарителя, и за счет использования удлинителя от горелки, окружающего
испарительную трубку в той части, где «играет пламя», испарительная трубка защищается и сохраняется, а
также обеспечивается более эффективный нагрев для надлежащего испарения.
Согласно данному изобретению, я использую трубчатый удлинитель, свисающий с головки горелки и
образующий продолжение смесительной трубки, предназначенный для охвата верхней части испарительной
трубки, которая также простирается в нижнюю часть смесительной трубки и, таким образом, надежно
удерживает головку горелки на испарительной трубке. Нижняя часть смесительной трубки имеет внутренний
выступ непосредственно под воздушными отверстиями для определения положения головки горелки на
испарительной трубке, при этом смешивание осуществляется в трубке над воздушными отверстиями. Кроме
того, я могу сформировать кольцевой выступ на конце удлинителя для опоры одного конца кожуха. Я
использую оболочку, состоящую из ткани кольцевой формы, один конец которой закреплен обычным
способом в канавке по краю сопла, а другой окружает трубчатый выступ и может поддерживаться или
удерживаться в нужном положении кольцевым выступом вокруг трубчатого выступа. Мое изобретение будет
ясно понято из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на которых на рисунке 1
изображен вид сбоку лампы.
На рисунке 2 представлен разрез в увеличенном масштабе моей конструкции горелки и части трубки
испарителя с установленной мантией. Рисунок 3 представляет собой план горелки. Горелка выполнена (как
станет понятно из рисунка 2) из смесительной трубки А, имеющей трубчатое продолжение А, и это
продолжение А с нижней частью смесительной трубки охватывает вертикальную испарительную трубку В,
идущую от масляного резервуара С. Из этой трубки А выступают воздушные трубки D, подающие воздух к
струе пара, выходящей из сопла Е горелки. трубка А простирается от верхней части трубки А до нижней части
воздушных трубок D, при этом верхняя часть закрыта, а нижняя часть, окружающая нижнюю часть трубки А,
снабжена отверстиями G, образующими собственно сопло горелки, и снаружи Смесительная трубка А
снабжена выступом К, расположенным примерно на одной линии с дном трубок D, таким образом, чтобы
установить сопло струи E в нужное положение и одновременно обеспечить опору для головки горелки на
испарительной трубке B. Мантия I выполнена в виде кольцевого мешка с отверстиями двух диаметров,
немного меньших диаметра цилиндра F и воротника J, и после установки на место и раскаливания будет
цепляться за канавку H и удлинитель A.
Корпус лампы и испарительная трубка имеют обычную конструкцию. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю: «то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202487.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202487&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202487A
[]
Усовершенствования в производстве металлических труб или связанные с ним. Я, Фрэнк Уильям Колби,
проживающий по адресу: Флурной-стрит, 2726, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу изготовления спирально армированной металлической трубы из цельной
металлической полосы путем изгибания обоих краев металлической полосы в одном направлении таким
образом, чтобы образовались два неравных выступающих края, изгибания части более широкого края наружу,
изгибания части выступающего края вниз до тех пор, пока он не станет практически параллельным
выступающей части края, скручивания полосы в спиральную форму таким образом, чтобы более узкий край
входил в углубление между параллельными частями более широкого края, а затем сжимания практически
параллельных взаимозацепляющихся частей изогнутых краев вместе для образования герметичного
соединения.
Изобретение также относится к аппаратам для осуществления процесса, а также к трубам, производимым с
помощью данного процесса или аппарата. Согласно моему изобретению, более узкий выступающий край
металлической полосы также изогнут наружу и вниз, причем изогнутая вниз часть расположена близко к
выступающей части и предпочтительно значительно уже, чем соответствующая часть более широкого края.
Такое предпочтительное расположение позволяет сформировать зацепляющее соединение путем
вдавливания основания более широкого края внутрь под узкую, загнутую вниз часть более узкого края. При
прочих равных условиях, спиральный фланец, выполненный в соответствии с настоящим изобретением,
будет более жестким и прочным, чем аналогичный фланец, выполненный без удвоения края более узкой
части, и, следовательно, будет более эффективно укреплять трубу. В трубах, изготовленных известным выше
способом, до сих пор обычно спиральный фланец прижимали плотно к трубе, но я предпочитаю оставлять его
в вытянутом положении, чтобы максимально укрепить трубу.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой вид сверху одного
из вариантов аппарата, воплощающего изобретение; фиг. 2 представляет собой боковой вид аппарата,
изображенного на фиг. 1; фиг. 3 представляет собой сечение, выполненное по линии 3 3 на фиг. 1; фиг. 4
представляет собой сечение, выполненное по линии 4 4 на фиг. 1; фиг. 5 представляет собой сечение,
выполненное по линии 5-5 на фиг. 1; фиг. 6 представляет собой вид, показывающий сжимающие ролики; фиг.
7 представляет собой вид, показывающий два комбинированных растягивающих и сжимающих ролика,
которые воздействуют на два изогнутых края полосы, когда они находятся вместе; фиг. 8 представляет собой
вид, выполненный по линии 8-8 на фиг. 1; фиг. 9, 10, 11, 12, 13 и 14 представляют собой виды металлической
полосы, края которой последовательно изгибаются в различные формы по мере прохождения металлической
полосы через аппарат; На рисунке 15 представлен увеличенный вид, показывающий стык между смежными
краями металлической полосы после ее формовки в трубу; На рис. 16 показан фрагмент трубы; на рис. 17
показаны смежные изогнутые края полосы в момент их соединения и до сжатия; на рис. 18 показан вид,
аналогичный рис. 15, демонстрирующий использование заклепок для скрепления параллельных
перекрывающихся частей изогнутых участков.
Одинаковые цифры обозначают одинаковые части на всех рисунках. При изготовлении трубы используется
цельная металлическая полоса 12, ширина и толщина которой зависят от требуемого размера трубы. Эта
металлическая полоса проходит между рядом роликов, которые загибают оба ее края, 16 и 17. В показанной
конструкции эти ролики расположены парами, один над другим, и предпочтительно все они приводятся в
движение каким-либо подходящим приводным устройством, при этом металлическая полоса проходит между
роликами различных комплектов. Первая группа роликов 1 и 2 сгибает оба края металлической полосы, при
этом вдоль края 16 загибается немного больший край, чем вдоль края 17, как показано на рис. 9. Вторая
группа роликов 3 и 4 дополнительно загибает края, как показано на рис. 10. Следующая группа роликов 5 и 5а
сгибает кромки, как показано на рис. 11. Следующая группа роликов 6 и 7 сгибает края, как показано на рис.
12. Следующая группа роликов 8 и 9 сгибает кромки, как показано на рис. 13, а следующая группа роликов 10
и 11 сгибает кромки металлической полосы, как показано на рис. 14.
Разумеется, очевидно, что этот конкретный способ изгиба можно обеспечить с помощью другого количества
роликов различной формы, но я показал простую конструкцию для этой цели, позволяющую постепенно
придавать краям металлической полосы нужную форму. Я предпочитаю предусмотреть какой-либо способ
пропускания полосы материала между формовочными роликами, помимо самих формовочных роликов,
например, ролики 13 и 14, при этом полоса металла будет проходить между этими роликами и подаваться
ими. После того как края металлической полосы обрабатываются профилирующими роликами до формы,
показанной на рис. 14, металлическая полоса затем пропускается вокруг оправки 15, которая придает ей
спиральную форму. В начале операции конец металлической полосы вручную пропускается вокруг оправки.
После запуска станка металлическая полоса продолжает проходить вокруг оправки, а сформированная труба
вращается на оправке. Ввиду того, что внешние участки 16 и 17 металлической полосы расположены дальше
от центра оправки, чем ее основная часть, видно, что диаметры окружностей, образуемых этими внешними
участками при обтекании оправки, больше диаметра окружности, образованной любой другой частью
основной части полосы, и, следовательно, длина окружности, образованной участками 16 и 17, будет больше
длины окружности, образованной любой другой частью полосы.
Поэтому необходимо предусмотреть средства для компенсации этого факта и предотвращения повреждения
частей 16 и 17 или разрыва металла, поскольку эти части фактически не длиннее основной части полосы. Я
компенсировал это условие, предусмотрев средства для растягивания металла в точках 16 и 17, чтобы
закрепить большую окружность и тем самым предотвратить повреждение металла. Растяжку можно
выполнять любым удобным для вас способом. Как показано здесь, это достигается с помощью растягивающих
валиков. Загнутая вверх часть 17 растягивается растягивающими роликами 20 и 21, между которыми она
проходит; ролики приводятся в движение от подходящего источника энергии и расположены таким образом,
чтобы придать металлу желаемое растяжение. Предпочтительно, эти ролики расположены таким образом,
чтобы они сильнее растягивали металл вблизи внешней части детали 17, причем изменение степени
растяжения металла зависит от его расстояния от центра окружности, вокруг которой он формируется в
спиральную форму.
Такое изменение степени растяжения может быть обеспечено путем наклона поверхностей растягивающих
роликов. Изогнутый край 16, во время формования трубы, не проходит вокруг оправки до тех пор, пока
изогнутый край 17 не войдет между ее параллельными частями, как показано на рис. 17. Таким образом,
растягивающие ролики 18 и 19 воздействуют на него только после того, как детали займут это положение.
Ролик 18 имеет выступ 18а, который входит в зацепление с частью 59 металла, которую можно описать как
основание более широкого края, так что он вдавливает его внутрь под короткий конец изогнутого края 17, то
есть в положение, показанное на фиг. 15, при этом растягивающие ролики одновременно растягивают часть
16, так что она может проходить вокруг оправки без повреждений. При перемещении детали 59 внутрь видно,
что необходимо будет опустить загнутый край 16, поэтому края формируются таким образом, что при их
соединении, как показано на рис. 17, между их внешними концами остается достаточное пространство для
этого.
Таким образом, ролики 18 и 19 представляют собой комбинированные растягивающие и сжимающие ролики и
приводятся в движение валами 22 и 22а, на которых расположены шестерни 23 и 24, зацепляющиеся друг с
другом, причем шестерня 24 зацепляется с зубчатым колесом 25, которое, в свою очередь, зацепляется с
зубчатым колесом 26. Эта последняя шестерня входит в зацепление с шестерней 27 на валу 28, на котором
установлен растягивающий ролик 21. Шестерня 27 входит в зацепление с шестерней 29 на валу 30, на
котором установлен растягивающий ролик 20. Вал 22 приводится в движение посредством конической
шестерни 31, которая входит в зацепление с конической шестерней 32 на валу 33, причем этот вал имеет
вторую коническую шестерню 34, которая входит в зацепление с конической шестерней 35 на валу 36. Вал 36
имеет коническую шестерню 37, взаимодействующую с конической шестерней 38 на ведущем валу 39, причем
этот ведущий вал приводится в движение от любого подходящего источника питания, например, посредством
шкива 40. Формовочные и подающие ролики приводятся в движение от ведущего вала 39 посредством
соответствующей зубчатой передачи. Как показано на рисунке, вал 39 снабжен шестерней 41, которая входит
в зацепление с зубчатым колесом 42, соединенным с одним из подающих роликов.
Формовочные ролики приводятся в движение рядом шестерен 43, 44, 45, 46, 47 и 48 (см. рис. 1 и 2), каждая из
которых соединена с одним из роликов. Соответствующие строгальные ролики соединены между собой
попарно с другой стороны роликов шестернями 49, 50, 51, 52, 53 и 54, а подающие ролики соединены между
собой шестерней 55. После того, как стык между краями трубы прошел между комбинированными
растягивающими и сжимающими роликами 18 и 19, он затем проходит между сжимающими роликами 56 и 57,
показанными на рис. 6. Ролик 57 снабжен выступающей внутрь частью 58, которая входит в зацепление с
изогнутой внутрь частью 59 металла, при этом ролики обеспечивают надлежащее сжатие изогнутых кромок
для завершения соединения. Разумеется, очевидно, что эти ролики можно опустить при желании, используя
комбинированные растягивающие и сжимающие ролики — 18 и 19 — для обеспечения необходимого сжатия.
Эти ролики 56 и 57 приводятся в движение посредством шестерни 60, которая зацепляется с шестерней 25 и
которая приводит в движение вал 61, на другом конце которого находится коническая шестерня 62, причем
эта коническая шестерня входит в зацепление с конической шестерней 63 на валу 64, причем последний вал
имеет коническую шестерню 65, которая входит в зацепление с конической шестерней 66 на валу 67, к
которому соединен ролик 56.
На этом валу 67 находится шестерня 68, которая зацепляется с шестерней 69 на валу 70, к которому
подсоединен ролик 57. Валы, несущие различные ролики, предпочтительно установлены в подвижных
подшипниках 72 (рис. 5), которые удерживаются на месте винтами 73. Аппарат крепится с помощью двух
отдельных элементов рамы 74, установленных на пластине 75, которая опирается на подходящее основание
76. Предпочтительно, оправка 15 наклонена под таким углом, чтобы изогнутый край 17 трубы, выходящий
из-под оправки, находился в положении, позволяющем войти в пространство 77 между двумя параллельными
перекрывающимися изогнутыми участками изогнутого края 16. Если оправка не будет иметь надлежащего
наклона, потребуется какое-либо направляющее устройство, чтобы детали 17 вошли в пространство 77, но
при надлежащем наклоне детали 17 входят в это пространство без какого-либо направляющего устройства.
Прижимные ролики 56 и 57 могут быть установлены любым желаемым способом, и, как показано здесь, они
установлены на подвижной поперечной балке 78, соединенной с элементами рамы 74.
После формовки труба принимает форму, показанную на рис. 16. После этого труба готова к использованию в
любых обычных условиях. Если труба будет использоваться в условиях высокого внутреннего давления, я
могу скрепить между собой несколько участков изогнутых кромок, образующих выступающий фланец вокруг
трубы. Крепление может быть выполнено любым желаемым способом, например, точечной сваркой, как
показано на рис. 15, или клепкой, как показано на рис. 18, где заклепки 79 проходят через три параллельные
части, как показано. Как видно, изгиб внутрь участка 59 параллельного края сам по себе образует замок (см.
рис. 15), и поэтому это соединение достаточно прочное для любого обычного использования без сварки или
клепки. Однако, если секции сварены или скреплены заклёпками, труба будет выдерживать большое
внутреннее давление. На рисунке 16 показан фрагмент трубы в сформированном виде. Таким образом,
становится очевидно, что с помощью моего настоящего изобретения я могу изготовить спирально
армированную трубу из цельного куска материала.
Применение и работа моего изобретения заключаются в следующем: когда необходимо сформировать трубу,
используется одна металлическая полоса желаемой ширины и толщины, которая пропускается между
строгальными роликами с 1 по 11 включительно, которые изгибают края металла, придавая ему форму,
показанную на фиг. 9–14 включительно. Металл протягивается через станок с помощью роликов 13 и 14.
После того как кромки согнуты, металлическая полоса проходит вокруг оправки, но перед прохождением
вокруг такой оправки кромка 17 растягивается любым желаемым способом, например, с помощью
растягивающих роликов 20 и 21. Край 17 находится слева на рис. 1, если смотреть со стороны конца
аппарата, в который подается полоса. Затем полоса пропускается вокруг оправки, которая наклонена на
необходимую величину, чтобы расположить кромку 17, выходящую из-под оправки, таким образом, чтобы она
вошла в отверстие 77 между практически параллельными частями кромки 16, приняв положение, показанное
на рис. 17.
После того, как оба края займут это положение, они проходят между комбинированными растягивающими и
сжимающими роликами 18 и 19, показанными на рисунках 3 и 7. Эти ролики растягивают изогнутый край 16,
позволяя ему проходить вокруг оправки, не повреждая металл, и одновременно прижимают часть 18a ролика
18 к части 59 металла! внутрь, как показано на рис. 15, в результате чего часть 59 входит в зацепление с
длинной частью части 17 и располагается практически в плоскости короткой части части 17, образуя замок,
предотвращающий разделение частей под действием давления в трубе. Изгиб детали 59 внутрь перемещает
деталь 16 таким образом, что ее верхняя часть входит в зацепление с верхней частью детали 17, как показано
на рис. 15. Затем эти кромки проходят между сжимающими роликами 56 и 57, которые дополнительно их
сжимают. Таким образом, видно, что цельный кусок металла образует непрерывную спиральную трубу,
имеющую вертикальный непрерывный шов или усиливающую часть, спирально огибающую ее, как показано
на рис. 16.
Далее будет показано, что эту трубу можно изготовить легко, быстро и дешево, и что таким образом
получается прочная, долговечная, герметичная труба с гладкой внутренней поверхностью, способная
выдерживать большое внутреннее давление. Следует также отметить, что при изготовлении этой трубы
давление, оказываемое на перекрывающиеся изогнутые участки для образования плотного соединения, не
перпендикулярно оси трубы, а направлено в плоскости, в значительной степени параллельной оси такой
трубы. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202489.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202489&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202489A
[]
Защитный кожух для режущего инструмента на станках для придания формы или профилирования
деревянных каблуков.
Я, Джон Джеймс Хендерсон Лайнс, проживающий по адресу: Норт-стрит, 173, Стаффорд, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: оно относится к
защитному кожуху для режущих инструментов станков для придания формы или формовки деревянных
каблуков, причем кожух установлен на поворотном радиальном рычаге, подвижен и расположен таким
образом, чтобы находиться в защищенном положении, пока оператор закрепляет и снимает заготовку с
держателя. После фиксации заготовки в нужном положении опора зажима перемещается к правому
шпинделю станка и, встречаясь с концом толкателя, соединенного звеном с поворотными радиальными
рычагами, на которых закреплен защитный кожух режущего инструмента, дальнейшее перемещение опоры
зажима заготовки и толкателя поднимает кожух над режущими инструментами, позволяя завершить резку.
Затем зажим заготовки и опора извлекаются, и кожух возвращается в нормальное положение, закрывая
режущие инструменты. Затем держатель заготовки и опора перемещаются влево и аналогичным образом
подводятся к левому шпинделю и резцам. После выполнения тех же движений опора держателя заготовки
соединяется с левым толкателем, и его перемещают так, чтобы его звено поднимало левый защитный кожух,
освобождая его от резцов. На этом резка левой стороной завершается.
Держатель заготовки и его опора извлекаются из режущего механизма, что позволяет защитному кожуху
вернуться в свое нормальное положение. Затем оператор извлекает готовое изделие и с полной
безопасностью вставляет новое.
Датировано 20 июля 1922 года.
ЛАЙНЫ ДЖОНА ДЖЕЙМСА ХЕНДЕРСОНА.
Машины.
Я, Джон Джеймс Хендерсон Лайнс, владелец защитного кожуха для режущего инструмента для станков по
формовке или лепке деревянных каблуков, 173, Норт-стрит, Стаффорд, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к защитному
кожуху для режущего инструмента для станков по формовке или лепке деревянных каблуков. Для того чтобы
изобретение было понятным и легко применимым на практике, следует обратиться к прилагаемому чертежу.
Рисунок 1 представляет собой план, а рисунок 2 — боковой вид здания. Защитный кожух (а) установлен на
поворотных радиальных рычагах (б), подвижен и расположен таким образом, чтобы оставаться в защищенном
положении, пока оператор закрепляет или снимает заготовку с держателя заготовки. После фиксации
заготовки в нужном положении опора держателя заготовки (c), на которой закреплены рабочие ремни (h),
перемещается к правому шпинделю станка и встречается с концом толкателя (d), который соединен звеном
(e) с поворотными радиальными рычагами, на которых закреплен правый защитный кожух.
Дальнейшее перемещение опоры держателя заготовки и толкателя поднимает правый защитный кожух,
освобождая его от режущих инструментов, и позволяет завершить резку. Затем держатель заготовки и его
опора извлекаются, а защитное ограждение возвращается в свое обычное положение, закрывая режущие
элементы. Затем опора держателя заготовки перемещается влево и располагается аналогично левому
шпинделю и резцам, после чего выполняются те же движения: опора держателя заготовки соединяется с
левым толкателем и перемещается таким образом, чтобы звено поднимало левый защитный кожух над
резцами, после чего левая резка завершается, держатель заготовки и его опора отводятся от резцов,
позволяя защитному кожуху вернуться в нормальное положение. Затем оператор извлекает готовое изделие
и с полной безопасностью вставляет новое. Пружинный фиксатор (f), установленный на поперечной раме (g),
обеспечивает надежное крепление защитного кожуха, предотвращая контакт с режущими инструментами во
время регулировки. Пружинный фиксатор, после освобождения которого защитный кожух возвращается в
нормальное положение, обеспечивает его возвращение в исходное положение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202490.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202490&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202490A
[]
Соседние файлы в папке патенты