Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1767
.pdf
находятся в том положении, в котором они находятся при открытии ствола, хотя левый ствол еще не был
использован для стрельбы. В таком состоянии рычаг взведения K относительно свободен, и поэтому при
открытии затвора наклонная поверхность h детали H воздействует на него. опустите рычаг в положение,
показанное на рисунке 11, вместо того, чтобы поворачивать его с помощью рычага взведения, как описано
выше. Поэтому носик выталкивающей пружины J никогда не выходит за пределы угла h и, следовательно, не
срабатывает. Однако, поскольку ружье разобрано, поверхность g детали G, соприкасающаяся с поверхностью
a в корпусе затвора, заставляет деталь G поворачиваться на штифте I в положение, показанное на рисунке
11, так что назад, так чтобы патрон был извлечен, но не выброшен. В любом случае, то есть независимо от
того, был ли произведен выстрел или нет, во время закрытия ствола зуб e на нижней стороне затвора E
упирается в выступ g на детали G, которая, следовательно, поворачивается против часовой стрелки на
штифте I, а поверхность g упирается в поверхность h на детали H, которая также поворачивается против
часовой стрелки на штифте I, так что две детали G и H на закрытом стволе возвращаются в положения,
показанные на рисунке 1, при этом поверхности h детали H воздействуют на выступы пружин выбрасывателя
J и сжимают их.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202406A
[]
Усовершенствования токарных и аналогичных станков или относящиеся к ним. Я, Антонио Коста Угет,
проживающий по адресу: улица Хосе Марти, 265, Буэнос-Айрес, Аргентина, производитель, подданный короля
Испании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение включает
усовершенствования токарных станков и подобных им машин, в частности, станков, снабженных механизмом,
с помощью которого изделие может быть автоматически изготовлено в различных размерах по модели или
образцу. Были предложены устройства такого типа, включающие систему рычагов, установленных на
направляющей станка, при этом одна из сторон двухрычажного рычага взаимодействует с неподвижным
профилем или шаблоном, соответствующим требуемой форме изделия, и перемещается по нему, передавая
движение поперечному элементу направляющей посредством рычага с регулируемым шарниром. В данной
конфигурации, как уже упоминалось выше, первый элемент имеет форму, соответствующую требуемой
форме изготавливаемого изделия, то есть представляет собой позитивную модель.
Согласно настоящему изобретению, на опоре или направляющей станка расположено приспособление,
снабженное двумя элементами, соединенными шарнирным звеном или подобным устройством и
предназначенными для параллельного скольжения по нему, один из которых предназначен для установки
устройства или держателя инструмента, а другой — для непосредственной поддержки направляющей,
прижатой к шаблону или модели, установленной на станке, причем указанное звено выполнено таким
образом, что его точка поворота может быть смещена. Если направляющая прямая, используется негативная
модель или шаблон, но если необходимо использовать позитивную модель, применяется изогнутая или
перевернутая направляющая, как будет описано ниже. Для получения желаемого изменения толщины и/или
длины изготавливаемого изделия используется модифицированная конструкция; опора инструмента,
согласно этой модификации, устанавливается на второй или отдельной пластине, предназначенной для
выполнения скользящего движения в направлении, перпендикулярном направлению движения элементов,
поддерживаемых основной пластиной на салазках или упоре, при этом рычаг с регулируемым шарниром
соединен одним концом с указанной опорной пластиной инструмента, а другим концом со стержнем,
прикрепленным к салазкам.
Изобретение также включает в себя другие объекты, которые будут рассмотрены в ходе данного описания и
будут подробно указаны в прилагаемых к настоящему документу пунктах формулы изобретения. Для того
чтобы изобретение было легко понятным, приведем прилагаемые чертежи, на которых: - Фиг. 1 представляет
собой вид сверху той части токарного станка, которая снабжена усовершенствованиями в соответствии с
настоящим изобретением и предназначена для фронтальной токарной обработки. На рис. 2 представлен вид,
аналогичный рис. 1, но с устройством, расположенным для бокового поворота. На фиг. 3 в плане, в
увеличенном масштабе, показано устройство согласно моему изобретению, примененное к салазке токарного
станка. На рис. 4 показан вид сбоку этого же изделия. На фиг. 5 показано поперечное сечение указанного
устройства по линии, проходящей через центральный шарнир звена или соединения. На рис. 6 показан вид
сзади устройства, установленного на слайде. На рис. 7 показано расположение выкройки или модели с
поддерживающими ее элементами в анфас, как на рис. 1. Рис. 8 представляет собой боковой вид, также
соответствующий расположению, показанному на рис. 1.
На рис. 9 показан боковой вид, частично в разрезе, элемента, несущего заднюю бабку токарного станка, а на
рис. 10 — вид спереди того же элемента. На фиг. 11 показана модифицированная конструкция устройства
согласно данному изобретению, используемая для получения изменений длины объекта, подлежащего
повороту, относительно длины шаблона или модели. На рис. 12 показан фасад этого же здания. На рис. 13
представлен вид сбоку, иллюстрирующий работу указанного устройства. На рис. 14 показан способ крепления
вращающейся режущей кромки к устройству поддержки инструмента. На фиг. 15 представлен вид,
аналогичный фиг. 1 и 2, иллюстрирующий применение данного изобретения для токарной обработки или
резки объектов с различными сечениями, как переменными, так и постоянными, и снабженных или не
снабженных рельефными рисунками или буквами или барельефом. На рис. 16 показана модификация опоры
шаблона в описанной выше конструкции, благодаря которой шаблон следует за салазкой в ее движении;
согласно этой конструкции, с помощью короткого шаблона можно обрабатывать объекты длиной, равной
длине токарного станка.
На рис. 17 показана модифицированная конструкция направляющего устройства в случае использования
позитивного рисунка. На рис. 18 показано устройство для поддержки инструмента, снабженное рядом
инструментов для последовательной обработки нескольких объектов, а на рис. 19 — боковой вид того же
устройства. На всех рисунках одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые или соответствующие
детали. Обращаясь к варианту осуществления данного изобретения, показанному на рисунках 1, 2 и 15, 1
представляет собой станину токарного станка, которая может быть любого подходящего или желаемого типа,
независимо от данного изобретения, и которая имеет обычную опору или ползун 2, предназначенный для
выполнения продольного скольжения относительно станины и снабженный поперечным ползунком для
поперечного перемещения. На слайде 2 установлена пластина 3, предназначенная для выполнения
движений, которые будут описаны далее. Эта пластина содержит детали 7 и 8, установленные таким образом,
чтобы скользить по ним параллельно и соединенные между собой посредством стержня 4, установленного
для колебания на шарнире 5, положение которого можно регулировать с помощью паза 6, образованного в
стержне 4, и паза 33 в пластине 3 (рис.
3). Концы указанного стержня расположены под перемычками 9 и 10, закрепленными на скользящих
устройствах 7 и 8 таким образом, что любое движение одного из этих устройств вызовет обратное движение
другого, причем диапазон такого движения регулируется положением штифта 5, как это будет легко понять.
Одно из устройств, например, 7, содержит направляющий центр 15, который надлежащим образом
поддерживается пластиной 11, закрепленной на месте с помощью болтов и гаек 13, в то время как другое
устройство 8 поддерживает инструмент 16, который крепится на пластине 12, закрепленной на месте с
помощью болтов и гаек 14. На рисунке 1 обрабатываемый объект, обозначенный цифрой 17, надлежащим
образом закреплен на патроне или планшайбе 18 токарного станка. Цифра 19 обозначает модель или
шаблон, за которым следует направляющая деталь или указатель 15, форма или контур которой является
негативом или контрапунктом обрабатываемого объекта, хотя очевидно, что может быть использована и
позитивная модель или шаблон, для чего элемент 15 заменяется устройством, изображенным на рисунке 17,
которое представляет собой изогнутый стержень 95, на конце которого расположены направляющие точки 15
в перевернутом положении, образованные в данном случае винтом 97, для облегчения регулировки его
положения.
После выполнения такой регулировки винт 97 фиксируется с помощью установочного винта 98. Часть 96
стержня 95 крепится аналогичным образом, как и центральная часть 15, описанная выше, с помощью
пластины 11 и винтов 13 в скользящем элементе 7. В этом случае модель или шаблон поворачивается, в
результате чего он перемещается на противоположную сторону скользящего элемента 22. Модель или
шаблон удерживается опорой 20, предназначенной для скольжения по детали 21, которая, в свою очередь,
установлена таким образом, чтобы совершать скользящее движение в направлении, перпендикулярном
направлению движения опоры 20 по детали 22, и надлежащим образом закреплена на станине токарного
станка. Направляющая опора 7 выполнена заодно со стержнем 23, на котором установлена пружина 24,
опирающаяся на неподвижную точку 25, с целью постоянного прижимания направляющей детали к
поверхности шаблона или модели, как это будет легко понять. Давление должно контролироваться в
соответствии с классом обрабатываемого материала, а также в соответствии с глубиной выполняемой
работы, что достигается путем изменения натяжения пружины или с помощью механических устройств,
которые будут описаны далее. На фиг. 26 обозначена рукоятка для придания продольного перемещения
детали 3 на направляющей 2, чтобы рабочий инструмент приближался к обрабатываемому объекту или
отдалялся от него на необходимую величину.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 2, изобретение используется для токарной
обработки объектов в продольном направлении относительно токарного станка. В данном случае пластина 3
устанавливается на направляющей под прямым углом к положению, показанному на рисунке 1, и способом,
который будет объяснен далее. Направляющая пластина 31 (аналогичная пластине 22 на рисунке 1)
расположена в продольном направлении токарного станка, и на этой пластине скользящим образом
закреплена опора 30 для задней бабки 29 токарного станка. 28 обозначает точку вращения детали,
обрабатываемый объект, обозначенный цифрой 27, поддерживается между указанной задней бабкой и
пластиной обычным способом, обеспечивающим вращение заготовки. В данном случае узор 19 также
размещается на скользящей части 20, в торцевом направлении токарного станка. Деталь 20 скользит
поперечно по детали 21, а последняя перемещается в продольном направлении по направляющей 31. Винт
32 используется для фиксации зацепления задней бабки 29 с обрабатываемым объектом 27.
На фиг. 3, 4 и 5 подробно показана конструкция предпочтительного типа устройства, используемого в данном
изобретении. Пластина 3 имеет поперечную канавку 33, расположенную перпендикулярно направлению
движения двух скользящих элементов 7 и 8. На нижней стороне канавки имеется расширение, как показано на
рисунке 34, и в указанной расширенной части она входит в зацепление с головкой 35 штифта 5, закрепленного
в положении с помощью гайки 35, для изменения длины рычагов 4. В нижней части пластины 3 образованы
две канавки 36 и 49, имеющие поперечное сечение в виде ласточкиного хвоста и расположенные под прямым
углом друг к другу, посредством которых пластина может скользить вдоль соответствующей направляющей,
образованной на ползунке 2, в зависимости от того, установлена ли пластина на ползунке, как показано на
рис. 1 или как показано на рис. 2. В верхней части пластины 3 образованы пазы 37 в форме ласточкиного
хвоста, по которым перемещаются скользящие элементы 7 и 8, как будет показано на чертеже; точная
регулировка деталей достигается с помощью винтов 38.
На одном из концов рычага 4 имеется несколько вытянутое отверстие 39, внутри которого перемещается
штифт 40, снабженный втулкой 41, причем этот штифт выполнен заодно со скользящей деталью 7 и
расположен под мостиком 9, который, аналогично мостику 10, под которым проходит другой конец рычага,
крепится с помощью винтов 42 к скользящей детали. На рисунке 43 показана опора, закрепленная с помощью
винтов 44 на задней части скользящей детали, несущей направляющую, и которая также может быть
закреплена на другой скользящей детали, чтобы обеспечить возможность изменения положения; для этого
другая скользящая деталь имеет ряд отверстий для винтов, как четко показано на рисунке 3. К указанной
детали 44 крепится вышеупомянутый стержень 23; этот стержень, несущий на своем конце неподвижное ушко
или кольцо 25, закрепленное, подобно зажиму, между двумя гайками 46 на конце винта 45, прикрепленного к
пластине 3, так что, изменяя положение гаек, давление, оказываемое пружиной на скользящую деталь 7,
несущую направляющую, может быть увеличено или уменьшено по мере необходимости. 47 представляет
собой винт, приводимый в действие с помощью рукоятки 26 и предназначенный для вращения в кронштейне
49, выполненном заодно с пластиной 3, который на противоположном конце ввинчен в направляющую.
Такая конструкция позволяет изменять положение пластины относительно салазок, заставляя ее
приближаться к обрабатываемому объекту и модели по мере выполнения операции токарной обработки или
удаляться от них, тем самым регулируя давление, прикладываемое к заготовке. Винт может быть расположен
в одном или другом направлении в зависимости от положения пластины относительно опоры или
направляющей. Для изменения положения резьбового шпинделя 45 в пластине 3, расположенной под
скользящей деталью 8, выполнено отверстие 48. В конструкции, представленной на рисунках 1 и 2, модель
или образец 19 крепится к детали 20 с помощью винтов 50; эта опора 20 (рисунки 7 и 8) снабжена на своей
нижней поверхности пазом в форме ласточкиного хвоста, который входит в зацепление с соответствующей
направляющей, образованной на верхней части детали 21, и фиксируется в нужном положении с помощью
винтов 51. Опорная деталь 21, в свою очередь, крепится аналогичным образом к пластине 22 и удобно
фиксируется на месте с помощью винтов 52.
Пластина 22 крепится к станине 1 токарного станка с помощью зажима 53, который, в свою очередь, крепится
винтом 54 к пластине 22 и гайкой 55 к станине или раме. В описанной выше конструкции положение шаблона
19 относительно центральной направляющей 15 может постоянно и по желанию регулироваться в
соответствии с требованиями работы и для соответствия шаблону по мере выполнения операции.
Расположение описанных выше элементов такое же и в отношении продольной детали 31 в случае,
показанном на рисунке 2, причем деталь 31 соответствует детали 22 на этом рисунке. Деталь 31 крепится к
станине 1 токарного станка с помощью кронштейна 58 на подходящей высоте, чтобы обеспечить возможность
! отрывок из слайда 2. Этот кронштейн крепится на месте с помощью винтов 59 и 60, как наглядно показано на
рисунках 9 и 10. На этой части 31 установлен элемент 30 для продольного скольжения, осуществляемого с
помощью показанной направляющей в форме ласточкиного хвоста, — опорная деталь 30 для задней бабки 29
токарного станка, которая расположена внутри круглого отверстия 61, образованного в указанной опоре,
которая также может использоваться в качестве опорного блока, как будет объяснено далее.
Это круглое отверстие закрывается пластиной 56, закрепленной на опоре винтами и снабженной резьбовым
отверстием, в которое может быть ввинчен винт 32 для приложения давления к задней бабке. Принцип
работы описанных выше устройств не требует дополнительных пояснений, поскольку он будет легко понятен
любому специалисту в данной области из приведенного выше описания. Соотношение глубины между
рисунком и обрабатываемым объектом регулируется с помощью винта 5 путем изменения его положения в
пазу 33. Для регулирования соотношения длины между выкройкой или моделью и обрабатываемым объектом
путем произвольного изменения их пропорций можно использовать схему, показанную на рисунках 11–13. На
этих изображениях 62 обозначена дополнительная деталь, снабженная на своей верхней поверхности
направляющей в виде ласточкиного хвоста 63, закрепленной в положении в качестве продолжения пластины
3 с помощью частей 64 и 65 или любым другим подходящим способом, или которая может быть выполнена как
единое целое с указанной пластиной.
На указанной направляющей 63 в форме ласточкиного хвоста перемещается деталь 66 в направлении,
поперечном этой детали, и на ней установлен держатель инструмента 67, во всех отношениях аналогичный
держателю инструмента 8, описанному выше. В данной конструкции мостик инструментального держателя 8
отсутствует, а рычаг 4, теперь имеющий номер 68, оснащен удлинителем с пазом 69, расположенным ниже
мостика 70 инструментального держателя 67. Скользящие движения в направлении, параллельном
направляющей опоре 7, передаются тем же способом, что и описано ранее, с помощью стержня или рычага
68, а глубина может регулироваться путем позиционирования штифта 5. Как уже было объяснено,
инструментальный держатель 67 способен совершать скользящие движения в продольном направлении,
соответствующие длине обрабатываемой детали. В данном случае движения, которые могут быть получены
несколькими способами, осуществляются следующим образом: деталь 66 снабжена двумя боковыми упорами
76, которые входят в зацепление с вилкой 75, выполненной заодно с рычагом 73, снабженным продольной
канавкой 74.
К нижней части указанного рычага прикреплен конец 76 стержня 77, противоположный конец которого
соединен в точке 78 со ползунком или упором. Рычаг 73 шарнирно соединен между своими концами с упором
72, регулируемым по положению на кронштейне 71, закрепленном на станине токарного станка посредством
паза 74 в указанном рычаге. Таким образом, изменяя положение шарнира 72, можно изменять длину двух
плеч указанного рычага 73; следовательно, заданному перемещению салазок будет соответствовать
перемещение инструментального держателя 67, пропорциональное соотношению плеч указанных рычагов,
что легко понять. При необходимости на держателе инструмента может быть установлен вращающийся резец
79, закрепленный в втулке 81, снабженной выступами 82 и 83, с помощью винтов 14 и 84, и этот резец может
вращаться от любого подходящего источника энергии и любым удобным способом. Если необходимо
последовательно обрабатывать несколько заготовок, на инструментальной платформе можно разместить
несколько инструментов последовательно.
Это может быть осуществлено, как показано на рисунке 18, с помощью двух пластин 97 и 98, закрепленных
общей пластиной 12 и винтами 14, между которыми инструменты 16 удерживаются на месте. Для более
надежной фиксации указанных инструментов на месте я размещаю соответствующие штифты на концах
пластин с соответствующими гайками 99. На рисунке 15 показан еще один способ применения данного
изобретения для токарной обработки объектов с изменяющимся или постоянным поперечным сечением,
снабженных или не снабженных рельефными или барельефными узорами. В показанном варианте модель
или образец, а также обрабатываемый объект размещаются на продольном валу 85, который вращается с
помощью токарного станка обычным способом, и поддерживаются задней бабкой 86 и, между ее концами,
опорным элементом 30. Модель 87 крепится на валу с помощью муфт 88 и соответствующих установочных
винтов, а объект 89, с которым будет производиться операция, крепится с помощью муфт 90. Обе части
снабжены шпонками 92, которые предотвращают их вращение относительно вала 85 и которые расположены
в продольном пазу 91 этих частей.
Принцип работы устройства будет легко понятен, а модель или рисунок могут быть воспроизведены той же
или другой длины, как в позитивном, так и в негативном виде, по желанию. Когда необходимо воспроизвести
короткую модель или шаблон постоянного сечения вдоль неопределенной длины на обрабатываемом
объекте, воротники 88 снимаются с модели, а последняя фиксируется с помощью вилки 93 (рис.). 16). Модель
закреплена под углом 94° к направляющей опоре, так что по мере перемещения слайда 2 она также будет
смещаться, что будет легко понять. Очевидно, что изобретение может быть реализовано на практике иными
способами, отличными от описанного и показанного выше, и, следовательно, изобретение не ограничивается
этим, а, напротив, может быть изменено в отношении конструкции и расположения частей в рамках пунктов
формулы изобретения, прилагаемых к настоящему документу. Различные способы применения данного
изобретения не были подробно описаны, поскольку это могут быть любые виды использования токарного
станка, позволяющие автоматически выполнять операции, которые до настоящего времени могли
выполняться только вручную, что обеспечивает значительную экономию времени и труда и позволяет точно и
идеально воспроизводить модель или шаблоны.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202407A
[]
Усовершенствования металлических подложек для использования в процессах фототрансферной печати. Я,
Томас Уильямс Эллис, проживающий по адресу: Сент-Джон-стрит, 183, Лондон, Восточно-Карибский регион,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к металлическим конечным подложкам для использования в процессах фотопереноса.
Согласно настоящему изобретению, на поверхность металла в подходящей форме наносится пигмент,
который полируется до образования гладкой однородной поверхности, способной действовать в качестве
подушки, при этом полученная таким образом основа без дополнительной обработки готова к использованию
в процессе переноса. Поскольку поверхность металла покрыта пигментом, она не подвержена воздействию
влаги, поэтому срок службы такой основы значительно больше, чем у любого известного типа основы из
дерева, бумаги или картона. Кроме того, отпадает необходимость использования желатиновой подложки на
носителе для обеспечения однородной поверхности, пригодной для нанесения сенсибилизированного
покрытия.
Готовая основа может быть тонирована или декорирована по мере необходимости для получения различных
эффектов, а особое дополнительное преимущество заключается в том, что нанесенная пигментная подложка
является сжимаемой, что делает готовую основу пригодной для монтажа фотопереносов. Металлическая
подложка, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, имеет под давлением
фототрансферную бумагу, на которую нанесено изображение путем контакта с фотонегативом или
отпечатком; затем бумага и подложка погружаются в подходящий растворитель; после чего подложка
трансферной бумаги может быть удалена, промежуточный слой бумаги растворяется, оставляя серебряную
эмульсию или другой чувствительный слой, в зависимости от случая, закрепленный на подложке; в некоторых
случаях изображение может быть впоследствии проявлено. Следует отметить, что для реализации
настоящего изобретения можно использовать недорогой металл, такой как алюминий, даже если поверхность
имеет углубления, поскольку наносится требуемая однородная поверхность.
Если использовалась пленка с углублениями, даже если она имела микроскопическую природу и применялась
соответствующая технология, то светочувствительный слой плавал бы над углублениями, и очень скоро эти
незакрепленные участки слоя разрушались бы, что приводило бы к порче перенесенного изображения.
Предпочтительный способ изготовления окончательной подложки согласно настоящему изобретению
заключается в нанесении на металл в виде блока, листа или иной формы, очищенного от жира, грунтовочного
слоя, представляющего собой смесь карбоната свинца и сульфата бария, измельченных до мелкого порошка
в льняном масле и скипидаре с добавлением ацетата свинца. В результате смешивания получается пигмент с
очень хорошей кроющей способностью, а для ускорения сушки в смесь можно добавить золотой клей. В
зависимости от характера покрываемого металла может быть нанесено одно или несколько таких
грунтовочных слоев. Нанесенный пигмент затем дают полностью высохнуть, но этот процесс можно ускорить,
прогрев полученную основу в течение примерно двенадцати часов в хорошо вентилируемой печи при
температуре не выше 120 градусов по Фаренгейту.
Целью такого подшерстка является выполнение функции амортизатора, и предпочтительно он должен
обладать свойствами кожи. Поверх грунтовки наносится один или несколько слоев пигмента, представляющих
собой, предпочтительно, смесь свинцового белила и оксида цинка, растертую в лаке с хорошими связующими
свойствами и окрашенную по желанию. Этот наружный слой можно оставить сохнуть или обжечь, как при
обработке подслоя, а затем отполировать, например, трением. Резины, заряженные трухлявым камнем и
оксидом олова. Вместо пигмента, упомянутого в описании предпочтительного метода изготовления подложки
для окончательной основы, можно использовать отбеливатель или литопон, а также могут быть приготовлены
другие материалы, известные в отрасли как подходящие. Предварительным этапом нанесения грунтовки
может быть обработка металла полностью или частично методом электроосаждения для получения
выбранной поверхности по цвету и материалу, например, серебра или меди, а также обработка поверхности
пескоструйной обработкой полностью или частично с целью получения декоративной поверхности.
В соответствии с настоящим изобретением, обеспечивается конечная основа, которая может использоваться
для процессов переноса, выполняемых неопытными операторами, поскольку не требуется никаких особых
усилий или глубоких знаний, как в случае, когда конечная основа включает в себя известную желатиновую
подложку, при этом конечная основа, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, может
храниться в течение длительного времени даже в жарком климате без ухудшения качества. В результате
получается такой же яркий эффект, как и в случае с бумагой, картоном, опалом и тому подобными
материалами, выступающими в качестве основы. Мне известно, что на металлическую поверхность нанесена
эмаль, а затем с помощью такого клея, как коллодий, на нее нанесены углеродные отпечатки, но, как и
прежде,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202408A
[]
Усовершенствования в электрических пусковых выключателях. Н.В. 11, гражданин Великобритании,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованиям и связано с пусковыми выключателями для электродвигателей и подобных
устройств. Существующие пусковые устройства, как правило, имеют скользящий контактный тип и включают в
себя лицевую пластину или аналогичное изделие, на которой закреплено несколько контактов,
предназначенных для последовательного контакта с контактным элементом, прикрепленным к рычагу
пускового устройства и перемещающимся по лицевой пластине или аналогичному изделию. «При такой
конструкции контакты склонны к образованию ямок и обгоранию, и эта склонность усиливается в данном типе
пускового устройства, где переход от шага к шагу происходит постепенно, что способствует образованию и
поддержанию дуги». Целью данного изобретения является усовершенствованный пусковой механизм для
электродвигателей, в котором преодолеваются оба вышеуказанных недостатка. В общих чертах, пусковой
механизм, сконструированный в соответствии с моим изобретением, включает в себя лицевую пластину или
подобное устройство, на котором под прямым углом установлены несколько упоров и подвижный блок,
имеющий основной и один или несколько вспомогательных элементов, соединенных таким образом и
расположенных относительно упоров, что при плавном перемещении основного элемента вспомогательный
элемент или элементы следуют за ним внезапным и мгновенным пошаговым движением.
Каждый вторичный элемент i либо оснащен соответствующим образом расположенной контактной
поверхностью или самоцентрирующимся контактом, который последовательно соприкасается с контактными
поверхностями на неподвижных упорах, обеспечивая мгновенный контакт при каждом шаге и
самоочищающееся движение при разъединении контактов, либо, в качестве альтернативы, фактический
контакт может осуществляться через контакты обычной схемы скольжения. Подвижный элемент может
перемещаться либо по преимущественно радиальной, либо по прямой траектории, либо по траектории,
образованной обеими траекториями, посредством соответствующей ступицы, направляющей или
направляющих, и состоит из основного элемента, приводимого в действие движущей силой, и одного или
нескольких вспомогательных элементов. Основные и второстепенные элементы соединены звеном или
звеньями таким образом, что любое относительное движение между основными и второстепенными
элементами приводит к сокращению или увеличению расстояния между внешним концом второстепенного
элемента или элементов и центром ступицы или центральной линией направляющей или направляющих.
Первичный и вторичный элементы дополнительно соединены пружиной или пружинами, которые стремятся
поддерживать это расстояние на максимальном уровне, и если вторичный элемент или один из вторичных
элементов ничем не замедляется, то он всегда будет следовать вплотную за первичным элементом. Когда
основной элемент перемещается вручную или автоматически — с помощью соленоида или иным способом,
— каждый вторичный элемент по очереди входит в зацепление с одним из неподвижных упоров лицевой
пластины, а затем перемещается под управлением звена или звеньев к центру ступицы или центральной
линии направляющей или направляющих, пока не выйдет из неподвижного контакта, где... «под действием
пружины или пружин», одновременно удаляясь от центра ступицы или центра следующая фиксированная
остановка. Это действие продолжается от остановки к остановке и приводит к пошаговому движению
внезапного и определенного характера, вызывая последовательность стыков между движущимися
элементами. и неподвижный контакт, или последовательность быстрых и мгновенных пошаговых движений
скользящего контакта.
Для того чтобы подвижный элемент мог вернуться в исходное положение, каждый вторичный элемент или его
часть поворачиваются таким образом, что при движении назад каждый вторичный элемент или его конец
отклоняются и, таким образом, выходят за пределы неподвижного упора, который установлен на каждом
вторичном элементе и предотвращает аналогичное отклонение при движении вперед. При необходимости на
основном элементе может быть предусмотрен вспомогательный скользящий контакт для поддержания
основной цепи, пока контактная площадка перемещается от ступени к ступени. Очевидно, что этот механизм
может быть использован в сочетании с переключателями и другими устройствами замыкания и размыкания
контактов. Усовершенствования в электрических пусковых выключателях. Хэм-роуд, Голдерс-Грин, Лондон,
Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям
пусковых выключателей для электродвигателей и подобных устройств, и, в частности, к типу, в котором
первичный и вторичный элементы соединены таким образом, что при плавном перемещении первичного
элемента вторичный элемент следует за ним внезапным и мгновенным пошаговым движением.
В общих чертах, пусковое устройство, сконструированное в соответствии с моим изобретением, включает в
себя лицевую пластину или подобное устройство, на котором под прямым углом установлены несколько
упоров и подвижный блок, имеющий основной и один или несколько вспомогательных элементов,
соединенных таким образом и расположенных относительно упоров, что при плавном перемещении
основного элемента, прижимающего вспомогательный элемент или элементы к упору или упорам,
вспомогательные элементы перемещаются к оси основного элемента и от нее. Каждый вторичный элемент
либо снабжен соответствующим образом расположенной контактной поверхностью, либо
самоустанавливающимся контактом, который последовательно соприкасается с контактными поверхностями
на неподвижных упорах, обеспечивая мгновенный стыковой контакт на каждом упоре и самоочищающее
движение при разъединении контактов, либо, в качестве альтернативы, фактический контакт может
осуществляться с помощью контактов обычной скользящей схемы. На прилагаемых чертежах показаны три
варианта осуществления изобретения, на которых фиг. 1 представляет собой вид спереди, частично в
разрезе, одного из вариантов пускового выключателя в соответствии с изобретением, а фиг. 2 — вид сверху.
На фиг. 3 представлен вид спереди второго варианта осуществления, а на фиг. 4 — аналогичный вид
третьего варианта осуществления. Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали на всех
изображениях. Обращаясь к вариантам осуществления, показанным на фиг. 1 и 2, а обозначает обычную
лицевую пластину или подобное изделие, на котором под прямым углом установлены две серии
противоположно расположенных упоров, b концентрично расположенных относительно друг друга, а c
обозначает подвижный узел, установленный для вращения вокруг центрального шпинделя, d. Подвижный
узел c состоит из основного элемента c, установленного на шпинделе d, и, в показанной форме, из двух
вспомогательных элементов c, расположенных по обе стороны от основного элемента, каждый из которых
имеет на внутреннем конце паз, позволяющий перемещение в радиальном направлении относительно
шпинделя d, причем каждый вспомогательный элемент соединен звеньями e с основным элементом e.
Внешние концы второстепенных элементов c также соединены с основными элементами пружинами g.
Соединение устроено таким образом, что при перемещении основного элемента cl с помощью рукоятки h в
положение для зацепления с первым упором, вторичные элементы c следуют за основным элементом, и
внешние концы этих вторичных элементов или, как показано, установленные на них контакты f
последовательно соприкасаются с первым из упоров b с одной стороны, а при дальнейшем перемещении в
том же направлении вторичные элементы под управлением звеньев e перемещаются радиально внутрь к
шпинделю d, пока не выйдут из таких первых упоров, после чего вторичные элементы под действием пружин g
резко прижимаются к основному элементу, одновременно перемещаясь наружу для зацепления со
следующим упором; продолжение перемещения основного элемента приводит к пошаговому движению
внезапного и определенного характера и обеспечивает последовательность упорных контактов между
подвижными и неподвижными контактами, а также самоочищающее движение при выходе контактов из
упоров.
Последовательность стыковых контактов осуществляется попеременно каждым контактом f, при этом контакт
поддерживается одним контактом, в то время как другой контакт / перемещается от шага к шагу. Для
обеспечения возвратного движения пускового устройства упоры b выполнены с наклонными поверхностями
bl, а контакты f — с соответствующими задними поверхностями f. Также, как показано на рисунке, контакты
расположены таким образом, чтобы поворачиваться на штифтах t на концах вторичных элементов, при этом
предусмотрен регулируемый упор f, позволяющий регулировать положение поверхности контакта f
параллельно взаимодействующим поверхностям упоров b. Части основной конструкции элемента служат
ограничителями для определения правильного минимального расстояния между основным и второстепенным
элементами. На фиг. 3 показана конструкция пускового устройства в соответствии с изобретением, в которой
используется только один вторичный элемент, а также контакты стыкового типа и контакты скользящего типа,
причем только последние могут обеспечивать фактический контакт. Упоры b, выполненные в виде стыковых
контактов и имеющие поверхности b скользящего типа, расположены по дуге окружности, при этом основной
элемент c установлен для вращения вокруг шпинделя d на лицевой пластине a и снабжен удлинением,
снабженным контактом скользящего типа c для зацепления с контактными поверхностями b на упорах b.
В данном случае звено e, которое шарнирно соединено в точке p с основным элементом и к которому в точке
q шарнирно соединен контакт f для зацепления с упорами b, образует вторичный элемент. Контактный
элемент соединен с основным элементом пружиной g. При перемещении основного элемента с помощью
рукоятки h по часовой стрелке звено e будет вращаться вокруг своей оси p и уменьшать расстояние между
контактом / и шпинделем d до тех пор, пока контакт f не отойдет от поверхности bl упора. После этого пружина
g немедленно сработает, чтобы вернуть контактную деталь f и звено e в крайнее положение, когда контакт f
упрется в поверхность следующего упора b. Тем временем скользящий контакт c переместится на
поверхность b первого взаимодействующего контакта, при этом скользящий контакт c будет поддерживать
основной ток, пока контакт / перемещается от точки остановки к точке остановки. При дальнейшем движении в
том же направлении те же самые движения повторяются. В конструкции, показанной на рис. 4, подвижный
элемент ограничен движением по прямолинейной траектории между двумя рядами контактов b, при этом
основной элемент cl автоматически управляется электромагнитом или подобным устройством, хотя, конечно,
управление основным элементом может осуществляться как вручную, так и иным способом.
Как показано на этом рисунке, основной элемент c состоит из стержня или подобного элемента, соединенного
с якорем электромагнита. Предусмотрены два второстепенных элемента, каждый из которых состоит из
системы звеньев e, соединенных друг с другом и с основным элементом c, и каждый из которых натянут
пружиной или пружинами g таким образом, что когда давление контактов f на упоры b превышает давление
пружин g, система параллельных звеньев деформируется, и контакты f при этом перемещаются внутрь, чтобы
освободить контакт b, и сразу после освобождения этого контакта снова перемещаются наружу, образуя с
следующим упором b дополнительный стыковой контакт. Таким образом, второстепенные элементы движутся
к линии, которую можно рассматривать как ось стержня c, то есть основного элемента, и от нее.
Последовательность стыковых контактов осуществляется попеременно каждым контактом, при этом контакт
поддерживается одним контактом f, в то время как другой контакт f перемещается от шага к шагу.
Ограничители 1, закрепленные на основном элементе, ограничивают перемещение звеньев вверх в его самом
нижнем положении; при этом ограничители, разумеется, не используются выше этого положения основного
элемента.
S — это демпфер или аналогичное устройство, прикрепленное к основному элементу для замедления его
движения. При необходимости к подвижным контактам или неподвижным упорам могут быть установлены
пружины, чтобы предотвратить возникновение искрения при отскоке после того, как контакт коснется каждого
упора. Очевидно, что этот механизм может быть использован в сочетании с переключателями и другими
устройствами замыкания и размыкания контактов. Хотя в конструкции, показанной на фиг. 1, 2 и 4, контакты
расположены таким образом, чтобы последовательно замыкаться на соответствующих клеммах, видно, что
при необходимости, как в случае трехфазных пусковых устройств, выключателей и тому подобного, все
контакты могут быть расположены таким образом, чтобы замыкаться одновременно на соответствующих
клеммах. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202409.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202409&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты