Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1762
.pdf
[]
Машины. Усовершенствования тормозных систем центробежных двигателей или относящиеся к ним. из
Лидинго, Швеция, и графа Акселя. Брат, Швеция, ныне проживающий по адресу: Уоберн-сквер, 16, Лондон,
W.C. 2, подданные короля Швеции, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В центробежных
машинах, в частности в центробежных сепараторах, оснащенных тормозами, тормозные колодки или блоки
которых прикладываются непосредственно к какой-либо части вращающегося барабана, всегда существует
недостаток, если барабан изготовлен из луженого железа, стали или подобного материала, заключающийся в
том, что защитное покрытие на тех частях барабана, которые подвергаются воздействию тормозных колодок,
быстро изнашивается, в результате чего поверхность барабана в этих местах очень подвержена коррозии.
Кроме того, поскольку те части центробежного барабана, на которые воздействуют тормозные колодки,
должны иметь очень гладкую поверхность, чтобы свести к минимуму износ этих колодок ввиду очень высокой
скорости вращения барабана, их необходимо специально обрабатывать шлифованием, полировкой или
аналогичными методами.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков при непосредственном
торможении на центробежном барабане из железа или стали с луженым или аналогичным покрытием. С этой
целью к барабану, на котором установлен или установлен тормоз, припаиваются или иным способом крепятся
одно или несколько колец или полос из блестяще прокатанной и полированной латуни, бронзы или другого
нержавеющего материала. Один из вариантов изобретения показан в разрезе на прилагаемом чертеже, где 1
обозначает центробежный барабан, 2 — кольцо из антикоррозионного материала, припаянное к барабану в
месте, где предназначен тормоз 3, а 4 — часть подставки, окружающей барабан и в которой закреплен тормоз
3. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202255.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202255A
[]
Реактивные конвейеры. Мы, компания M. H. DETRICK, корпорация, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законами штата Иллинойс, с офисом по адресу: 155, Ист-Супериор-стрит, Чикаго, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Луиса Эллмана, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: 155, Ист-Супериор-стрит, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится в целом к
искусству транспортировки, и в частности к усовершенствованиям конвейеров, в которых материал
транспортируется по трубопроводу под воздействием струи жидкости, подобной эжектору. Изобретение
может применяться в самых разных ситуациях и для различных целей, и особенно выгодно при работе с
фрагментированными твердыми материалами, как это практикуется в пароструйных зольных конвейерах.
Настоящее изобретение разработано с учетом требований к эффективному пароструйному конвейерному
устройству для транспортировки золы. Основная цель изобретения – создание усовершенствованной
конструкции пароструйного конвейерного устройства, простой и экономичной в изготовлении, а также
особенно эффективной в эксплуатации благодаря минимизации затрат на техническое обслуживание. Более
конкретной целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции струйного конвейера,
которая будет способствовать увеличению срока службы и эксплуатационной надежности аппарата за счет
устранения износа его различных частей, вызванного эрозионным воздействием транспортируемого
фрагментарного материала. Еще одним конкретным объектом изобретения является Конструкция конвейера,
которая обеспечит повышение эффективности за счет возможности быстрой обработки больших объемов
материала, достигается за счет конструкции, обеспечивающей усиление индуктивного или приводящего
эффекта в работе устройства.
Еще одной целью изобретения является усовершенствование характеристик подачи жидкости в таком
оборудовании, что позволяет упростить конструкцию элементов трубопровода, таких как отводы и трубы.
Другие и дополнительные цели изобретения будут указаны ниже, обозначены в прилагаемых пунктах
формулы изобретения или очевидны специалисту в данной области техники при понимании настоящего
описания. Известны способы транспортировки гранулированного материала, в которых две или более
сходящихся струи пара направлены таким образом, чтобы встретиться друг с другом внутри трубы,
используемой для транспортировки; однако в этом предшествующем способе и в аппарате, используемом для
его осуществления, эти сходящиеся струи создавали внутри выходного отверстия облако пара низкой
плотности, полностью заполняющее корпус, в то время как в настоящем применении струи расположены
таким образом, чтобы создавать движущийся столб жидкости, который переносит транспортируемый
материал внутри себя, тем самым предотвращая удар гранулированного материала о стенки трубы.
Для целей настоящей заявки мы решили представить изобретение в варианте так называемого струйного
колена, который может использоваться в пароструйном зольном конвейере, но следует понимать, что здесь
оно представлено только в иллюстративных целях, поскольку изобретение может быть реализовано в других
формах, отличающихся по... показано. Следовательно, следует понимать, что настоящее* раскрытие
информации не должно толковаться каким-либо образом, ограничивающим изобретение, которое мы
стремимся получить, за исключением его истинного и наиболее полного объема в данной области техники. На
прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации. Рис. 1 представляет собой продольный
разрез. воплощая один из вариантов нашего изобретения; фиг. 2 представляет собой увеличенный фрагмент
в виде поперечного сечения, выполненного в основном по линии 2 2 на фиг. 1; и фиг. 3 представляет собой
поперечное сечение, выполненное по линии 3-3 на фиг. 1 и схематически иллюстрирующее некоторые
характеристики работы аппарата.
Для общего понимания изобретения следует отметить, что в данной области техники известны различные
виды устройств, в которых фрагменты или твердые материалы транспортируются по трубопроводу под
воздействием сильной струи жидкости. Конвейерные системы такого типа, предназначенные для
транспортировки золы из печей, устанавливаются на предприятиях в качестве стационарных сооружений и
предназначены для перемещения золы из зольных ям в удобные места утилизации за пределами зданий. Это
часто требует транспортировки материала на значительное расстояние с помощью конвейера, что приводит к
необходимости использования мощных струй для перемещения материала. Расходы на техническое
обслуживание являются весьма значительной статьей затрат при эксплуатации таких систем и обусловлены
главным образом быстрым износом участков трубопроводов под воздействием эрозионного действия
материала, выбрасываемого струями. Для снижения затрат на техническое обслуживание были использованы
различные средства, такие как обеспечение возможности замены деталей и специальные формы
трубопроводов, специально адаптированные для изготовления из износостойких материалов. Однако,
несмотря на эти усилия, высокие затраты на техническое обслуживание таких систем по-прежнему остаются
серьезным препятствием для их широкого внедрения.
Согласно существовавшей ранее практике, было принято размещать сопло в изгибе или колене трубопровода
таким образом, чтобы оно проецировалось вдоль оси трубопровода поперек пути поступающего материала, и
таким образом, чтобы большая часть фрагментарного материала, переносимого соплом, ударялась о стенки
трубопровода, поскольку расширение сопла переносит большую часть материала под углом к оси
трубопровода. Фрагмент, таким образом, отброшенный к одной стороне трубопровода, будет отклонен от нее
и ударится о противоположную сторону трубопровода в точке, расположенной дальше, и это отскок будет
продолжаться до тех пор, пока направление движения фрагмента, наконец, не совпадет с осевым
направлением трубопровода. Это привело к быстрому износу трубопроводов в местах, предшествующих
струям; а также сделало крайне ненадежным определение точки в трубопроводе*, где произойдет быстрый
износ. В других случаях, когда возникает необходимость создания дополнительной движущей силы вдоль
прямого участка конвейера, обычно устанавливают расположенные напротив друг друга форсунки,
направляющие струи под углом относительно оси трубопровода, так чтобы струи из этих форсунок
встречались с целью создания результирующей силы вдоль продольной оси трубопровода.
Подобные конструкции также привели к повышенному износу трубопроводов, поскольку слияние струй имеет
тенденцию распространяться в стороны и направлять их к стенкам трубопровода, в результате чего
направление движения части транспортируемого твердого материала изменяется относительно осевого
направления трубопровода, и материал отклоняется от его стенок. Настоящее изобретение направлено на
устранение существующих недостатков в используемом в настоящее время оборудовании и достижение
новых, проверенных результатов путем создания многоканальных струй, направленных вдоль трубопровода
из неаксиальных точек таким образом, что они сливаются друг с другом в результате своего расширения в
точке, значительно выходящей за пределы сопел. При размещении в колене или изгибе трубопровода
форсунки располагаются относительно входной части трубопровода таким образом, что части сопел перед
ними разделены друг от друга, причем те, что ближе к входному концу входного трубопровода, разделены
настолько, чтобы обеспечить значительное открытое пространство для поступления материала между
соплами вместе с воздухом, втягиваемым под действием сопел.
Сущность изобретения может быть более четко понята при обращении к иллюстративному варианту
осуществления, показанному на чертежах. В последнем случае следует понимать, что ссылочная цифра 1
обозначает в целом колено трубопровода, имеющее входную часть 2 и выходную часть 4. Характерными
особенностями этих двух частей трубопровода являются то, что первая предназначена для подачи материала
к струям, а вторая сконструирована таким образом, чтобы направлять материал внутрь и наружу струй. Рядом
с концом входящего трубопровода и частично за пределами его внутренней поверхности расположено
множество сопел 5, направленных вдоль внутренней поверхности выходного трубопровода. Эти форсунки
могут быть установлены, как показано на рисунке, в коллекторе 6, образующем камеру для распределения
жидкости к различным форсункам; такой коллектор включает в себя фланец крышки 7, который может быть
съемно закреплен на колене, образуя заглушку для его внутреннего отверстия. Что касается форсунок, то
предусмотрено средство для подачи жидкости в коллектор под давлением, которое здесь показано на
примере подающей трубы 8, врезанной в фланец крышки 7.
Для отвода влаги из коллектора на фланце крышки может быть установлена труба 9 с клапанным
управлением, сообщающаяся с камерой коллектора. Для улучшения подачи рабочей жидкости под давлением
в форсунки стенка коллектора может быть выполнена с выступом 6a, обеспечивающим наклонную
поверхность, направляющую поток, заканчивающуюся рядом с внутренними отверстиями форсунок и
простирающуюся наклонно в сторону входного отверстия для жидкости. Важной особенностью является
расположение форсунок. Как лучше всего видно на рис. 2, сопла расположены вокруг оси выходного канала
вблизи его внутренней стенки, а их отверстия направлены таким образом, чтобы направлять струи вдоль
указанной стенки. В представленном варианте исполнения форсунки расположены таким образом, что их
отверстия направлены в сходящееся положение и расположены таким образом, что оси отверстий форсунок
сходятся в точке за пределами проекционной площади канала вводного трубопровода, причем указанная
проекция обозначена пунктирной окружностью 2P. Расстояние между форсунками таково, что струи,
выбрасываемые ими, сливаются, при условии расширения струй, в точке, предпочтительно за пределами
канала вводного трубопровода.
Сопла расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить достаточный зазор между
осями их струй в местах их прохождения по внутренней поверхности входящего трубопровода. Расположение
и взаимосвязь форсунок таковы, что столб жидкости, образующийся в результате слияния струй,
соответствует направлению внутреннего диаметра выходного канала и, в целом, его контуру.
Вышеизложенное представляет собой простой вариант осуществления изобретения, и его работа, как
следует из рис. 3, в основном заключается в следующем: рабочая жидкость, такая как пар, подается в
коллектор через подающую трубу 8, а транспортируемый материал вместе со свободно поступающим
воздухом подается во входящий трубопровод 2, после чего рабочая жидкость выбрасывается из сопел 5
струями, направленными продольно. Это создаст разрежение в направлении сопел через подающий
трубопровод, благодаря которому материал будет перемещаться в создаваемом воздушном потоке. Струи
создают полый столб быстро и с силой движущейся жидкости вдоль стенок выходного трубопровода, но при
этом область, непосредственно прилегающая к концу входного трубопровода, относительно свободна от
расширяющейся жидкости под давлением, так что воздух и материал будут быстро и свободно втягиваться из
входного трубопровода в пространство в центральной части столба жидкости.
Следует отметить, что благодаря данной конструкции воздух во входящем трубопроводе не подвергается
обратному давлению из-за расширения жидкости, выбрасываемой форсунками, хотя мощные струи жидкости
направлены через отверстие входящего трубопровода, примыкающее к противоположной части стенки
выходного трубопровода; таким образом, материал, после попадания в зону столба рабочей жидкости,
отклоняется от своего входящего потока и направляется в поток, параллельный стенке выходного
трубопровода, не соприкасаясь со стенкой, противоположной входящему трубопроводу. Таким образом, будет
видно, что материал втягивается в центральную часть составной исполнительной струи и там перемещается
в направлении, соответствующем диаметру выходного канала. Таким образом, предотвращается соударение
материала со стенкой трубопровода, а также отскок материала и, как следствие, износ. Таким образом, можно
заметить, что вместо того, чтобы поступающий материал встречался с внешней стороной расширяющейся
струи жидкости, которая толкает его под углом к стенке трубопровода, материал увлекается в центральную
часть столба жидкости, направленного параллельно стенке трубопровода.
Эта новая конструкция позволяет достичь многих важных результатов, благодаря которым данное устройство
представляет собой значительный шаг вперед по сравнению с предыдущими приборами, разработанными
для той же цели. Помимо устранения значительной части износа стенок трубопровода, это приводит к
увеличению перепада давления между входным и выходным трубопроводами, что, вероятно, обусловлено
устранением противодавления, возникающего при направлении струи непосредственно через входной
трубопровод, и, как следствие, свободным прохождением воздуха и материала из последнего в выходной
трубопровод. Кроме того, данное устройство демонстрирует более высокую эффективность, поскольку оно
обрабатывает большее количество материала на единицу эксплуатационных расходов и транспортирует
материал с большей скоростью. Вероятно, эти эффекты обусловлены устранением трения, перемещающего
материал в струе или движущейся колонне жидкости параллельно направлению трубопровода, а не
прижимающего его к его стенкам. Изобретение позволяет создавать очень простые конструкции, благодаря
которым детали, подверженные износу, могут быть изготовлены из твердого металла методом литья, причем
такое упрощение становится возможным за счет устранения значительной части износа, наблюдавшегося
ранее.
Съемная конструкция коллектора обеспечивает легкий доступ к форсункам для осмотра и замены, что
позволяет поддерживать высокую эффективность работы аппарата. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202257A
[]
Фотомеханический процесс изготовления барельефов.
Мы, компания MONTEATH PHOTO SCULPTURE Limited, зарегистрированная в штате Новый Южный Уэльс, с
юридическим адресом: Union House, 247, George Street, Sydney, New South Wales, Australia, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой фотомеханический процесс получения
базовых Другие изделия, изготовленные из гипса, воска или подобных материалов этим способом, могут быть
покрыты бронзой, подвергнуты гальваническому покрытию или иным способом обработки поверхности для
получения любого желаемого эффекта отделки, или же могут использоваться в качестве форм или матриц
для изготовления повторяющихся изделий известными способами. Настоящее изобретение позволяет
получать барельефы полной глубины, обладающие эффективной «детализацией». Все детали изображения
переданы детально, и достигается эффект, превосходящий тот, который обычно достигается с помощью
барельефов ручной работы. Низкие рельефы (стиаччиато), обычно используемые на монетах, превосходят по
глубине воздействия.
Данный процесс может быть использован для получения соответствующих результатов в технике гравюры. К
настоящему времени было предложено множество методов получения рельефных эффектов
фотомеханическим способом, включающим актиническую печать через фотонегатив на поверхности
двухцветного желатина и последующее «набухание» напечатанного желатина путем впитывания им воды, что
позволяет поднять его в освещенном состоянии пропорционально его прозрачности, сохраняя при этом на
уровне поверхности или вблизи него непрозрачные участки и глубокие тени отпечатка, находящиеся в
относительно невпитывающем состоянии. Таким образом, следует понимать, что в отношении таких
известных методов не делается никаких широких заявлений. По ряду хорошо известных в данной области
причин ни один из известных методов, включающих «набухание» напечатанного желатина, не был признан
прибыльным или даже коммерчески эффективным. Полученная глубина рельефа в большинстве случаев
оказалась достаточной лишь для изготовления печатных форм для «колотипии» и других печатных
процессов, и лишь в ограниченном числе случаев, ни один из которых не считается достаточным.
Был получен лишь незначительный эффект барельефа. — Таким образом, настоящее изобретение касается
только коммерчески доступных средств, позволяющих получать глубокие барельефные эффекты
фотомеханическим способом без необходимости скульптурной или ретуширующей акцентуации. Независимо
от используемого процесса, глубокие барельефы невозможно создать с помощью желатиновых пленок,
поскольку глубина, достигаемая путем набухания пленки, слишком мала, чтобы обеспечить что-либо, кроме
простого отпечатка очень низкого рельефа, достаточного для печатных поверхностей. и тому подобное.
Необходимо использовать пластины из желатина толщиной порядка одной восьмой дюйма: в большинстве
случаев, когда ранее предпринимались попытки получить барельефы с помощью толстых пленок или
пластин, желатин сенсибилизировали в жидком состоянии. Бихромат калия формовали в пластины, помещая
его в плоские формы и давая ему затвердеть в них. С помощью таких пленок или пластин невозможно
добиться успешных результатов. Наличие маслянистых отложений на желатиновой поверхности,
механические дефекты этой поверхности и наличие пузырьков воздуха в массе негативно влияли на
результат, и получалась неэффективная глубина резкости, поскольку негативы в большинстве случаев
снимались при боковом или заднем освещении, а печать производилась только с негатива без перепечатки
полей для увеличения невпитываемости и, таким образом, обеспечения желаемой высоты набухания
изображения.
Необходимое разграничение фона, теней и светлых участков невозможно получить, печатая только с
негатива, поскольку, если бы была применена экспозиция, достаточная для полей или выравнивания фона,
объект был бы перепечатан, и в результате получился бы лишь низкий рельеф. В других методах
фотомеханического получения рельефных эффектов в бихромированном желатине ранее предлагалось
проецировать перед фотографируемым объектом параллельный пучок актиничного света под прямым или
почти прямым углом к объекту, чтобы он проникал в цветные пучки света, окружающие объект; также готовить
бихромированный желатин путем добавления бихромата калия к теплому раствору желатина и давать ему
застыть и высохнуть на такой поверхности, как стеклянная пластина; и, кроме того, использовать
бихромированный желатин в жидком состоянии или в кон- в жидком состоянии в узкую ячейку или желоб, одна
сторона которого образована фотографией. Данное изобретение отличается от ранее известных методов
фотомеханического получения барельефов тем, что оно состоит из комбинированной серии этапов,
включающих в их последовательности изготовление прозрачного печатного негатива изображения объекта с
использованием
олово для его разжижения; и введение бихромата калия в приблизительной пропорции 6 гран на драм сухого
желафина; получение плиты из указанной жидкости. Впитывающий* полированный гибкий лист и подложка,
охлаждение для его фиксации, после чего он становится более твердым. и высыхание на подложке, печать
негатив и виньетирование 'приблизительно- печать, но - бунт: - в контакте с ней; и набухание - -печатной
планки для получения барельефа путем погружения ее в воду (все На фиг. 2 показана форма с отрезанной
частью с одного края и удаленной частью краевого края для лучшего отображения деталей конструкции; на
фиг. 2 — разломанный поперечный разрез и план сверху, показывающие пружинный зажим для фиксации
боковых сторон формы. Согласно настоящему изобретению, объект, подлежащий воспроизведению в
барельефе, помещается в камеру, облицованную черным бархатом или подобным светопоглощающим
материалом и открытую только спереди. Камера направлена прямо на открытую переднюю часть камеры, при
этом свет проникает за камеру, и изображение четко сфокусировано.
Возможно, потребуется «подправить» изображение, чтобы подчеркнуть части, которые будут выглядеть как
тени или блики соответственно, а в случае с живым человеком — подогнать цвет волос под актиничный цвет
кожи. Для съёмки необходим качественный негатив, который можно отретушировать в соответствии с
обычной студийной практикой. После проявления изображение маскируется, придавая ему овальную, круглую
или иную форму, оставляя при этом поле или обрамление; а любые надписи или подобные дополнительные
элементы, которые должны выглядеть рельефно, наносятся в зеркальном отображении на прозрачные
участки негатива. Теперь подготовлена двухцветная желатиновая пластина. Три драхмы тонкого сухого
желатина замачивают в холодной воде (нормальной температуры) примерно на полчаса, после чего всю
невпитавшуюся воду сливают. Затем набухший желатин помещают в сосуд, который устанавливают в
водяную баню, и температуру медленно повышают (но не выше 140°F) и поддерживают до тех пор, пока
желатин не перейдет в однородное жидкое состояние. В этот жидкий желатин вводят 15 гран бихромата
калия.
Бихромат очень мелко измельчают и тщательно перемешивают с желатином, а бихромированный желатин
необходимо поддерживать в жидком состоянии, сохраняя его температуру до момента заливки в форму для
пластин, которая описана ниже. Важно, чтобы желатин не содержал воды в значительно большем количестве,
чем необходимо для достижения жидкого состояния при температуре формования. Наличие воды в
количестве, превышающем минимально необходимое, приводит к нежелательной усадке при высыхании
плиты, а также к менее удовлетворительному набуханию материала при последующем увлажнении.
полированный лист луженой стали или меди B необходимой площади поверхности по отношению к размеру
негатива. Форма расположена вертикально, при этом опорная плита А образует одну ее сторону, а гибкий
металлический лист В — другую. За гибким металлическим листом B размещается лист листового стекла или
другого жесткого материала C, который поддерживает его и противодействует внутреннему давлению,
стремящемуся выпячивать его наружу при заполнении формы, как описано ниже. Если опорная пластина A
представляет собой лист гибкого материала, ее также следует аналогичным образом укрепить.
На практике в качестве подложки используется толстый лист стекла; двухцветный желатин прочно к нему
прилипает, образуя удовлетворительную основу для пластины на этапах сушки, печати, набухания и
формования. Гибкая резиновая кромочная рама D съемно захватывается с трех сторон собранных боковых
элементов A, B, C, образуя прямоугольную формовочную камеру E шириной примерно в одну восьмую дюйма.
Разделительная полоса G из резины также устанавливается посередине открытого верха формы, оставляя
свободные зазоры «затвор» H и «подъемник» K между концами этой полосы G и резиновыми краевыми
элементами D, которые образуют торцы формы E. Боковые стороны формы зажимаются с помощью
соответствующего количества пружинных зажимных губок, таких как N, пальцы которых охватывают
указанные боковые стороны, как показано на рис. Перед использованием форму нагревают до той же
температуры, что и приготовленный линиадный бихромированный желатин. Жидкий биэфирный желатин
переливают или осторожно заливают через затопленную воронку в форму через одно из отверстий (заслонку
H) в верхнем крае формы, соблюдая осторожность, чтобы минимизировать попадание воздуха, через который
в массу могли бы попасть пузырьки.
С помощью сифона или путем заливки воронки водой риск попадания пены и накипи в форму сводится к
минимуму. Желатин, введенный в форму через «затвор» H, поднимается в другое верхнее краевое
пространство (стояк K), и температура формы и ее содержимого поддерживается до тех пор, пока
содержащийся в ней желатин в жидком состоянии не станет прозрачным и все пузырьки воздуха не выйдут из
стояка и затвора. Теперь форму оставляют остывать, чтобы желатин в ней затвердел и превратился в
пластину. До этого этапа операции можно проводить при актиничном свете, но гораздо предпочтительнее
проводить их при оранжевом свете. После того как желатин остынет и застынет до кожистой консистенции,
форму снимают. Это достигается путем оттягивания резинового края D и освобождения опорной пластины C и
гибкой металлической стороны B формы, осторожно приподнимая один угол гибкого металлического листа B,
сначала чтобы ослабить вакуум, а затем постепенно сгибая его назад, одновременно поднимая, чтобы он
отделился от желатина, не повредив полированную поверхность желатина.
Отливка и затвердевание плиты описанным выше способом приводит к получению плиты равномерной
толщины без дефектов и с гладкой полированной поверхностью, которая не повреждается при снятии листа
после затвердевания плиты. Желатин остается прикрепленным к подложке А, расположенной с другой
стороны, и затем ему дают высохнуть и затвердеть в темном помещении. При средних атмосферных условиях
на эту стадию высыхания и затвердевания уходит около четырех дней. Высушенная плита Актиническое
действие и. находится в состоянии, пригодном для печати. Не следует пересушивать ткань до такой степени,
чтобы она приобрела ороговевший вид и отслоилась от основы. Маска объекта изготавливается путем
создания отпечатка на серебряной бумаге с негатива, его экспонирования до черного цвета и вырезания по
контуру области объекта, которую необходимо выделить в рельефе на желатине, выше уровня фона. Печать
с негатива осуществляется при дневном свете в печатной раме, имеющей стекло толщиной около четверти
дюйма; негатив вместе с пленкой помещается в контакт с желатиновой пластиной и удерживается на ней под
сильным давлением.
Если подложка, поддерживающая желатиновую пластину, изготовлена из стекла, за ней помещается
прокладка из черной ткани, чтобы минимизировать риск ореола во время печати. Верхний край пластины,
который может быть менее ровным, чем нижняя его часть, не должен попадать под негатив изображения, это
необходимо учитывать при определении размера формы... При естественном освещении со средней
актиничностью необходима экспозиция около двух часов. После печати негатив извлекается из печатной
рамки, маска помещается на переднюю поверхность стекла печатной рамки в точном соответствии с
отпечатком на желатине, после чего желатин с маской снова экспонируется в мягком рассеянном актиничном
свете в течение примерно десяти минут. Таким образом, желатин, окружающий замаскированную область,
наносится поверх изображения, и... Изображение получается виньетированным (отпечатанным) из-за
проникновения света через стекло рамки сбоку, ниже краев силуэтной маски, так что напечатанная часть
пластины становится полностью или почти полностью не впитывающей воду на более поздних этапах
процесса, и края объекта приобретают высокую четкость.
При первом отпечатке с негатива желатин становится невпитывающим воду во всех своих частях
пропорционально интенсивности света, падающего на него через негатив. После завершения двойной печати
желатиновая пластина извлекается из печатной рамы и погружается в воду в темной комнате при нормальной
температуре на 12 часов, в зависимости от требуемой степени рельефа. Его оставляют замачиваться до тех
пор, пока светлые участки полностью не поднимутся за счет набухания. Тени будут подниматься обратно
пропорционально их относительной плотности, в то время как напечатанные краевые и основные части
желатина не поднимутся совсем. Полученная таким образом желатиновая пластина, сформированная в воде
и все еще находящаяся на подложке, теперь используется в качестве формы. Его помещают в раму или
коробку, и на него наносят толстый слой штукатурки, при этом необходимо обеспечить равномерное
распределение и отсутствие полос и пузырьков воздуха в штукатурке. Не следует наносить гипс слишком
тонким слоем, иначе он прилипнет к желатину.
После застывания гипса его извлекают из желатина, предварительно осторожно вставив лезвие ножа с одного
края, чтобы разорвать вакуум. Гипсовая отливка, если ей придать соответствующую форму в форме, может
служить в качестве гравюры. Или же его можно использовать в качестве матрицы, с которой можно
изготавливать рельефные изображения из воска, гипса или металла. Для последней цели его покрывают
лаком или иным способом, а затем из него изготавливают отливки, которые затем бронзируют или иным
образом обрабатывают методом гальванического покрытия или другими известными методами. Материнская
гипсовая форма или ее копия могут использоваться в качестве формы для изготовления литых
металлических репродукций: этот процесс в первую очередь полезен для изготовления барельефов и
портретов, но он также имеет коммерческое применение для изготовления штампов для тиснения и литейных
моделей для строительной мебели, художественных изделий из металла и тиснения на бумаге в целом.
«Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202258A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата проведения съезда (Швейцария): август.
ТО, 1922.
[0003]
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь.
30, 1922. Нет, 29,599j22. Окончательная версия принята к публикации: 6 сентября 1923 г.
[0004]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0005]
Усовершенствования, касающиеся конденсаторов или относящиеся к ним.
[0006]
202,258
[0007]
Я, Эмиль Каги, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Йонас Фуррерштрассе, 122, Винтертур,
Швейцария, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —-
[0008]
Данное изобретение относится к конденсаторам, в частности, предназначенным для использования в
холодильниках, имеющих камеру сжижения в виде спиральной трубки, и имеет своей целью создание в
компактной форме конденсатора с большой охлаждающей поверхностью, в котором поверхности,
смачиваемые охлаждающей водой, легко доступны для очистки, что особенно важно при использовании
грязной или жесткой воды.
[0009]
20
С этой целью изобретение заключается в размещении спиральной трубки в охлаждающем водопроводе,
образованном внутри цилиндрической двухстенной конструкции, две стенки которой могут быть разделены
друг от друга.
И спиральная трубка, и трубопровод для охлаждающей воды имеют форму цилиндрической спирали.
Удобно, что внешняя часть двойной стенки разделена на две секции.
30 Конструкция, выполненная в соответствии с изобретением, в качестве примера показана на прилагаемом
чертеже.
[0010]
Хладагент, который должен быть сжижен в конденсаторе, проходит вниз по спиральной трубке a под углом
35°.
Эта трубка a расположена внутри спирального пространства d, образованного между внутренней и внешней
частями b и c соответственно цилиндрической двойной стенки.
Охлаждающая вода под действием силы тяжести (40) начинает течь вверх через пространство d, минуя
внешнюю поверхность трубки a.
Благодаря расположению трубок и тому факту, что охлаждающая вода течет в направлении,
противоположном направлению движения хладагента, достигается очень значительное охлаждающее
действие.
[0011]
Внешняя часть c двойной стенки разделена на две части, соединенные между собой фланцами e, для
облегчения сборки конденсатора и открытия канала охлаждающей воды d для целей очистки.
[0012]
Следует понимать, что, хотя конденсатор согласно настоящему изобретению был описан в первую очередь с
учетом его применения в холодильнике, при желании его можно использовать и для других целей.
[0013]
Подробно описав и определив природу данного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
на что я претендую, это: —
[0014]
1. Конденсатор 65, специально предназначенный для использования с холодильником, имеющим камеру
сжижения в виде спиральной трубки, характеризующийся тем, что спиральная трубка расположена в
спиральном охлаждающем водопроводе, образованном внутри цилиндрической двойной стенки 70, две
стенки которой могут быть разделены друг от друга.
[0015]
2. Конденсатор согласно пункту 1 формулы изобретения,
[0016]
в которой внешняя часть двойной стенки 75 разделена на две части.
[0017]
Соседние файлы в папке патенты