Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1761
.pdf
Аналогичные результаты могут быть получены путем размещения оксидов металлов на опорном стержне, на
опорных проволоках или крючках, либо их можно ввести в трубку, которая затем герметизируется и
извлекается. Хотя точно сказать, что именно происходит, очень сложно, по-видимому, происходит
следующее: хорошо известно, что остаток водяного пара, подверженный циклической реакции, при старении,
как полагают, расщепляется на составляющие его части — водород и кислород. По всей видимости, этот
кислород вместе с небольшим количеством кислорода, выделяемого оксидом металла при электролизе,
накапливается вокруг положительного провода и легко соединяется с углеродсодержащим материалом,
образуя диоксид углерода. Таким образом, кислород фиксируется и не подвергается дальнейшим реакциям, а
остаточный газ представляет собой диоксид углерода с небольшим количеством водорода. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202229A
[]
Усовершенствования в области сушильного оборудования и связанные с ним разработки. Я, Артур Джордж
Блоксам, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, W.C. 2,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от компании Merritt Manufacturing
Company, корпорации, должным образом организованной и существующей в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Саут Ниагара-стрит,
120, Локпорт, округ Ниагара, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к сушильному
аппарату, и в некоторых его деталях более подробно — к сушильному аппарату, предназначенному для сушки
шпона или подобных материалов, хотя он также предназначен для сушки различных других материалов.
Целью изобретения является создание усовершенствованного сушильного аппарата, в котором
обрабатываемый материал постепенно и автоматически подается внутрь.
Еще одна цель — разработка усовершенствованного сушильного аппарата для автоматической подачи
материала в него и из него. Еще одна цель — создание усовершенствованного сушильного аппарата
указанного класса, в котором процесс сушки осуществляется автоматически и непрерывно, при этом
обрабатываемый материал постепенно перемещается от исходного невысушенного состояния до момента
его полного высушивания. Еще одна цель — создание сушилки усовершенствованной конструкции,
функционирующей для автоматической и постепенной подачи обрабатываемого материала и эффективно
предотвращающей его деформацию и растрескивание, одновременно ускоряя процесс сушки. Другие аспекты
станут частично очевидными в связи с приведенным ниже подробным описанием иллюстративного варианта
осуществления изобретения. Изобретение может принимать различные формы на практике, но согласно
представленному здесь варианту его осуществления, иллюстрирующему принципы изобретения,
предлагается машина, имеющая полые плиты для приема теплоносителя, такого как пар, и плоские
поверхности для контакта с обрабатываемым шпоном или другим материалом.
Плиты расположены в нескольких смежных блоках или батареях, размещенных рядом друг с другом, и
смежные плиты в каждой батарее установлены таким образом, чтобы перемещаться друг к другу и отдаляться
друг от друга, обеспечивая периодический контакт и сцепление с шпоном, расположенным между ними в
несколько рядов по всей длине станка. Раздвигание прижимных плит друг от друга приведет к отслоению
шпона между ними. Для обеспечения постепенной подачи шпона через машину по мере завершения сушки,
каждая вторая батарея установлена таким образом, чтобы совершать боковые возвратно-поступательные
движения под прямым углом к движению отдельных плит, увлекая за собой шпон, зажатый между ее плитами.
Каждая из соседних батарей установлена в неподвижном положении, а опорные плиты как подвижных, так и
неподвижных батарей перемещаются навстречу друг другу и отдаляются друг от друга в синхронной
последовательности с боковым перемещением подвижных батарей. Когда шпон в данном ряду зажат между
плитами подвижной батареи, соответствующие плиты соседней батареи раздвигаются, позволяя шпону
свободно перемещаться между ними во время движения подвижной батареи.
В конце такого перемещения плиты всех батарей переворачиваются, так что шпон в ранее захваченных рядах
освобождается, и «Вице-Вена». При обратном перемещении подвижных батарей облицовка в соседнем ряду
также продвигается вперед, но в противоположном направлении. Механизм управления плитами и
подвижными батареями запрограммирован таким образом, чтобы обеспечить необходимую сушку шпона. Для
более полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому подробному описанию
предпочтительного варианта осуществления и к чертежу, на котором: Фиг. 1 — боковой вид сушильной
машины, сконструированной в соответствии с данным изобретением; Фиг. 2 — торцевой вид машины, если
смотреть на правый конец Фиг. 1, без опорных столов для шпона; Фиг. 3 — увеличенный горизонтальный
разрез, показывающий план механизма управления сушильными плитами; Фиг. 4 — фрагментарный
увеличенный боковой вид, показывающий детали конструкции стоек и средства для их поддержки; Фиг. 5 —
разрез, выполненный по пунктирной линии 55 на Фиг.
4 ; Рис. 6 представляет собой горизонтальный разрез рис. 4, выполненный приблизительно по линии 6-6, вид
сверху; рис. 7 представляет собой частично схематическое изображение соединений труб для подачи пара к
различным плитам; рис. 8 представляет собой вид с торца, справа от рис. 7; и рис. 9 представляет собой
фрагментарный схематический план поворотного соединения трубопровода. Теперь обратимся к чертежам
для подробного описания иллюстративного варианта исполнения: расположенные на некотором расстоянии
друг от друга двутавровые балки 1 предназначены для создания основания, на котором должна крепиться
сушильная машина посредством опорных коробок 2, прикрепленных болтами к верхним полкам балок.
Множество таких опорных коробок расположены вдоль каждой из двутавровых балок на противоположных
сторонах основания, а подшипники 3 поддерживаются для вращения в опорных коробках, расположенных
напротив подшипников, соединенных валами 4, как показано на рис. 3. Штифты 5 выступают из указанных
подшипников с противоположных сторон от их центра, а нижние концы вертикально расположенных стоек 6 и
7, далее именуемых опорными стойками, шарнирно соединены с указанными штифтами для обеспечения их
опоры.
На некотором расстоянии от каждого подшипника расположена кривошипная пластина 8, соединенная с
обоими штифтами 5 и имеющая направленный вниз рычаг, шарнирно соединенный с шатуном 9. По одному
такому рычагу предусмотрено с каждой стороны машины, как показано на рис. 3, причем каждый из них
соединен на противоположных концах с кривошипными пластинами 8. Каждая рулевая тяга снабжена
расположенными на некотором расстоянии друг от друга роликами 10, вращательно прикрепленными к ней и
расположенными таким образом, чтобы взаимодействовать с кулачком 11, установленным между ними.
Кулачок 11 установлен на поперечно расположенном валу 12, опирающемся на базовые двутавровые балки 1.
Эти кулачки расположены на разных участках вала 12 для привода шатунов с обеих сторон машины
посредством зацепления с роликами 10. Вал соединен для непрерывного вращения с двигателем М
посредством редуктора 13, обеспечивая непрерывное возвратно-поступательное вертикальное движение
опорных стоек 6 и 7. Опорные стойки 6 жестко соединены вблизи своих нижних концов с продольной балкой
или продольным брусом 14, как показано на рисунке 14а, а промежуточная опорная стойка 15 также жестко
соединена с указанным продольным брусом, причем три стойки 6 и 15 простираются вверх параллельно друг
другу от продольного бруса.
Над продольным брусом 14 и параллельно ему расположена вторая продольно расположенная продольная
балка 16, к которой жестко прикреплены опорные стойки 7 и промежуточная опорная стойка 17, как показано
на рисунке 16a. Как видно, стойки прижимной плиты, соединенные с верхним и нижним стрингерами,
расположены парами на некотором расстоянии друг от друга вдоль станка; стойка, закрепленная на верхнем
стрингере, и стойка, закрепленная на нижнем стрингере, образуют пару. Верхние концы стоек, закрепленных
на нижней продольных балках, скользят в контакте с верхней продольными балками, направляясь и
поддерживаясь ею, а нижние концы стоек, закрепленных на верхней продольных балках, аналогичным
образом скользят в контакте с нижней продольными балками. В этой связи следует отметить, что каждая из
продольных балок включает в себя пару расположенных на расстоянии друг от друга продольных боковых
пластин 18 и распорных блоков 19 между ними, причем блоки расположены рядом с концами стоек и служат
для их направляющих. Следует отметить, что описанная выше конструкция, включающая верхнюю и нижнюю
балки 16 и 14, а также прикрепленные к ним стойки прижимной плиты, образует боковую раму прижимной
плиты, которая дублируется на противоположных сторонах станка.
Противоположные боковые рамы также соединены между собой элементами каркаса 20, образуя единую
раму, далее именуемую прижимной рамой. Нижняя продольная балка или стрингер 21 параллельна нижней
балке 14 и опирается на нее для продольного перемещения относительно нее с помощью расположенных на
некотором расстоянии друг от друга подшипников 22, предпочтительно шариковых или роликовых. Верхняя
продольная балка 23 аналогично параллельна балке 16 и опирается на нее для продольного перемещения с
помощью расположенных на некотором расстоянии друг от друга опор 24, аналогичных опорам 22.
Конструкция балок 21 и 23 аналогична конструкции балок 14 и 16, а опорные стойки 25 жестко закреплены к
нижней балке 21 с помощью болтов или заклепок, как показано на рисунке 21а. Стойки 25 выступают вверх
между боковыми пластинами 18 балки 16 и скользят в своих верхних концах, направляясь между боковыми
пластинами балки 23 и зацепляясь с распорными блоками 19 аналогично скользящему зацеплению опорных
стоек 6, описанному выше. Опорные стойки 26 также жестко закреплены на верхней балке 23, как показано на
рисунке 23а, простираясь вниз от нее параллельно соответствующим опорным стойкам 25 и примыкая к ним,
образуя пары опорных стоек, причем отдельные стойки каждой пары жестко соединены с соответствующими
балками на одном конце и скользящим образом входят в зацепление с противоположной балкой на
противоположном конце, как было описано ранее в случае балок 14 и 16.
Как и в предыдущем случае, верхняя и нижняя балки 23 и 21, с прикрепленными к ним стойками прижимной
плиты, образуют расположенные напротив друг друга боковые рамы прижимной плиты, которые соединены
крест-накрест верхними и нижними поперечными балками 27, образуя вторую единую раму прижимной плиты,
далее именуемую подвижной рамой прижимной плиты. Эта подвижная рама расположена во взаимодействии
с первой упомянутой прижимной рамой и может перемещаться относительно нее, при этом последняя далее
именуется стационарной прижимной рамой. Как отмечалось выше, стойки прижимной плиты расположены
парами. Отдельные стойки каждой пары параллельны и расположены в непосредственной близости друг от
друга, и они закреплены на противоположных балках рамы прижимной плиты и перемещаются вместе с ней,
когда указанные балки перемещаются друг к другу навстречу или отдаляются; эта операция будет более
подробно описана далее. Одна из опор каждой пары прижимных пластин предназначена для поддержки
одного конца каждой из нескольких расположенных на некотором расстоянии друг от друга прижимных
пластин, а другая — для поддержки одного конца каждой из двух других прижимных пластин, расположенных
попеременно с прижимными пластинами первой серии и находящихся на некотором расстоянии от них.
На чертежах плиты стационарной рамы, опирающиеся на стойки, закрепленные на верхней балке 16,
обозначены как 28A, а плиты, опирающиеся на стойки, закрепленные на нижней балке 14, обозначены как
28B. Плиты подвижной рамы, опирающиеся на стойки, закрепленные на верхней балке 23, обозначены как
29A, а плиты, опирающиеся на стойки, закрепленные на нижней балке 21, обозначены как 29B. Можно
расположить столько плит друг над другом, сколько необходимо, а плиты, опирающиеся на пары стоек с
противоположных сторон сушилки, вместе с опорными стойками, удобно обозначать как блок плит или
батарею. Таким образом, видно, что предусмотрены две серии прижимных устройств или батарей, при этом
батареи одной серии чередуются с батареями другой серии, а одна серия установлена для перемещения, а
другая является стационарной. Следует отметить, что передвижные батареи расположены по обеим
сторонам машины для обеспечения автоматической подачи шпона в сушилку, как будет более подробно
указано далее.
Пластины каждой батареи расположены на достаточно большом расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить
зазоры для шпона между соседними пластинами. Поскольку имеется два ряда чередующихся плит, очевидно,
что в каждой батарее также имеется два ряда пространств для размещения облицовочного материала: один
ряд пространств расположен между верхними поверхностями плит серии А и нижними поверхностями плит
серии В, а второй ряд пространств расположен между нижними поверхностями плит серии А и верхними
поверхностями плит серии В. Как показано на рис. 1, зазоры между панелями подвижных батарей
расположены горизонтально относительно соответствующих зазоров между панелями стационарных батарей.
Таким образом, предусмотрены два ряда горизонтально расположенных шпонированных зазоров или рядов,
простирающихся по всей длине станка. В каждой батарее одна группа зазоров для шпона имеет открытую
конструкцию, позволяющую размещать в них шпон, в то время как другая группа закрыта, так что плиты
соприкасаются как с верхней, так и с нижней поверхностями шпона, как будет понятно далее.
Все плиты имеют одинаковую конструкцию, каждая имеет коробчатую форму, с верхними и нижними
параллельными стенками 30 и 31, имеющими верхнюю и нижнюю наружные поверхности, предназначенные
для контакта со шпоном или другим материалом, который должен быть подвергнут сушке. Боковые стенки
взаимодействуют со стенками 30 и 31 (рис. 5), образуя внутреннее отделение для приема пара или другого
теплоносителя. Каждая прижимная плита предпочтительно имеет металлическую конструкцию, с удлиненным
цельным выступом 32, выступающим с каждого ее конца, и направляющим выступом или удлинением 33,
выступающим из него около одного из концов, как показано на фиг. 4, 5 и 6. Все опорные стойки прижимной
плиты имеют практически одинаковую конструкцию, подробности которой показаны на рис. 4, 5 и 6. Как
показано на рисунке, каждая стойка представляет собой литой элемент, имеющий в поперечном сечении, как
правило, канальную форму, с расположенными внутрь выступами 34. Вдоль поперечных стенок стойки 35
расположены интервалы, простирающиеся между указанными фланцами и за их пределы с одной стороны,
как показано на рисунке 36.
Цель этой перемычки — обеспечить опору для деревянного несущего элемента 37, прикрепленного к ней
болтами, как показано на рисунке 38, и расположенного таким образом, чтобы контактировать с
соответствующим выступом прижимной плиты для ее поддержки. Как показано на рис. 4 и 6, опора 37
выступает за пределы стойки с одной стороны, предпочтительно совпадая по длине с выступом 32, чтобы
обеспечить подходящую опору для плиты. Деревянные опоры обеспечивают амортизирующую поддержку
плит, предотвращая шум и износ деталей во время работы, и отличаются долговечностью и надежностью в
эксплуатации. Над и под перемычками 35 предусмотрены углубления или карманы 39 для размещения
направляющих выступов 33 плит, обеспечивающих их вертикальное рабочее перемещение. Для продольного
перемещения подвижной рамы плиты на подшипниках 22 и 24 предусмотрены рабочие соединения с
противоположными концами вала 12. Каждое из этих соединений включает в себя кривошип 40, закрепленный
на валу 12, и шатун 41, соединенный с ним на одном конце, а на противоположном конце — с направленным
вниз рычагом 42, закрепленным на продолжении нижней балки подвижной рамы.
Каждое из этих шарнирных соединений регулируется и сконструировано таким образом, чтобы обеспечить
большую или меньшую степень люфта, благодаря чему вал 12 может перемещаться на значительный угол,
передавая относительное движение опорным плитам каждой батареи без одновременного перемещения
рамы опорной плиты. Данное соединение включает в себя втулку 43, шарнирно закрепленную на рычаге 42 и
имеющую посадочные места на противоположных концах для зацепления с выступами или штифтами 44,
проходящими поперечно через отверстия 45 в шатуне 41. В шатуне предусмотрено несколько таких
отверстий, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга, что обеспечивает возможность
регулировки соединения. Для поддержки шпона перед его подачей в сушилку предусмотрены опорные
элементы на каждом его конце. Эти опорные средства включают в себя множество расположенных на
некотором расстоянии друг от друга столов или плит 46, установленных в неподвижном положении на стойках
47, примыкающих к обоим концам сушилки. Предпочтительно, эти столы имеют полую металлическую
конструкцию, аналогичную плитам 28 и 29, и предназначены для приема пара или другой теплоносителя
через отверстия 48, к которым могут быть подсоединены соответствующие трубопроводы.
Эти подающие столы расположены друг над другом и на некотором расстоянии друг от друга, чтобы
соответствовать зазорам между плитами соседних подающих устройств. Каждый подающий стол снабжен
холостым роликом 49, свободно установленным в подшипниковых кронштейнах 50, и предназначен для
взаимодействия со шпоном, показанным на фиг. 1 под номером 51, с целью удержания его в положении для
подачи в станок. Данная конструкция предусматривает предварительный нагрев шпона перед его подачей в
сушильную камеру. Эта функция желательна для подогрева свежего шпона с целью ускорения процесса
сушки, но особенно полезна, когда машина используется в качестве повторной сушилки. В этом случае шпон
может быть деформирован и ломким при попадании в машину, и предварительная обработка нагревом
приводит к испарению содержащейся в нем влаги, делая шпон более гибким и податливым перед
выравниванием между плитами сушилки. Это предотвращает расслоение и растрескивание в процессе
выравнивания и является особенно полезной функцией, когда машина используется в качестве сушилки.
Следует понимать, что пар или другое теплоноситель для передачи тепла к плитам и подающим столам будет
подаваться по соответствующим трубопроводам. Удобное устройство для подачи пара к плитам сушилки
показано на рис. 7, 8 и 9. Как показано на рисунке, трубопровод для передвижной батареи включает в себя
подающую трубу 52, соединенную посредством поворотного соединения с двумя системами трубопроводов,
одна из которых ведет к одному ряду опорных плит каждой батареи, а другая — к другому ряду опорных плит.
Поворотный шарнир включает в себя вертикально расположенную трубу 53, соединенную одним концом с
подающей трубой 52 посредством шарнирного соединения 54, а другим концом — посредством Т-образного
соединения с горизонтально расположенной поперечной трубой 55 (см. рис. 9). Труба 55 соединена на
противоположных концах муфтовыми соединениями 56 с горизонтально расположенными участками трубы 57
и 58, причем последний соединен муфтами 59 и 60 с участками трубы 61 и 62 соответственно
соответствующих трубопроводных систем. Эти муфтовые соединения обеспечивают осевое вращение
соединяемых секций трубы, создавая гибкие соединения между ними.
Трубы 61 и 62 соединены, соответственно, трубными секциями 63 и 64 (рис. 8) с коллекторами или
патрубками 65 и 66. Колонна 65 соединена рядом труб 67 с плитами B, а колонка 66 аналогично соединена
рядом труб 68 с плитами A. Этот поворотный шарнир обеспечивает возможность бокового перемещения
батарей, а также относительного вертикального перемещения двух рядов опорных плит в каждой батарее без
возникновения каких-либо напряжений или скручивания в трубопроводах или соединениях. Также
предусмотрена дренажная или вытяжная система трубопроводов для подвижных плит, аналогичная той, что
используется для подачи к ним пара. Эта вытяжная система расположена на противоположной стороне
сушильной машины от системы подачи, как показано на рис. 7 и 8; трубопроводы и соединения, включая
поворотный соединитель, аналогичны таковым в системе подачи. Соответствующие элементы дренажной
системы трубопроводов обозначены на чертеже теми же порядковыми номерами, что и в системе
водоснабжения, с добавлением индекса или показателя «а» в каждом случае, и схема будет понятна
специалистам в данной области без дальнейшего подробного описания.
Трубопроводы стационарных батарей включают в себя подающую трубу 69, ведущую к коллекторам или
патрубкам 70, которые сообщаются посредством ряда труб 71 с серией плит. Другая подающая труба 72
соединена с коллекторами или патрубками 73, которые сообщаются через ряд труб 74 с плитами серии А. Это
трубопроводное соединение обеспечивает относительное перемещение опорных плит стационарных батарей
вверх и вниз. Схема отвода или слива отработанных газов для стационарных батарей аналогична схеме
подачи газа и будет понятна без подробного описания. Выхлопная труба показана в нижней части рис. 7 и в
левой части рис. 8, а соответствующие ее части обозначены теми же порядковыми номерами, что и в случае
подающей трубы, но с добавлением индекса или показателя степени «а» в каждом случае. После подробного
описания конструкции перейдем к описанию работы сушилки: пар подается к плитам машины и к подающим
столам 46, и детали находятся в положении, показанном на рис. 1, то есть, при крайнем правом положении
подвижной рамы плиты, листы шпона 51 размещаются на подающих столах слева, выступая от их переднего
края на значительное расстояние, как показано на рисунке.
Шпон также можно разместить на столах справа, но он не должен выступать на значительное расстояние от
передних краев этих столов из-за близости передвижной батареи в это время. Когда подвижная рама плиты
переместится влево, облицовка на правых столах будет расположена таким образом, чтобы выступать за их
передний край. Валики 49 неподвижно лежат на шпоне, удерживая его в плоском положении на столах. В этом
положении тепло передается на шпон от подающих столов, обеспечивая его термическую обработку перед
подачей в станки, что дает множество преимуществ, среди которых упомянуты выше. Далее будет описан
принцип работы машины, обеспечивающий относительное или раздельное перемещение плит каждой
батареи, а также перемещение подвижных батарей с целью автоматической подачи материала в сушилку и
его постепенного продвижения по сушилке в процессе сушки.
При вращении вала 12 кулачок 11 перемещается по часовой стрелке, как показано на рис. 1, зацепляясь с
правым роликом 10 и перемещая рулевую тягу 9 сначала вправо, раскачивая кривошипные пластины 8 и
передавая движение вверх стойкам опоры 7 и движение вниз стойкам опоры 6. Благодаря соединениям этих
стоек со стрингерами рамок прижимных плит, верхние стрингеры стационарных и подвижных рам
поднимаются вверх, а нижние стрингеры — вниз. Таким образом, будет видно, что все пластины А как
стационарной, так и передвижной батарей будут перемещены вверх, а все пластины В — вниз, сближая
верхние грани пластин А и нижние грани пластин В, чтобы закрыть зазоры между ними, в то время как зазоры
между противоположными гранями пластин будут открыты. Таково состояние деталей, показанное на рис. 1, и
следует отметить, что закрытые пространства подвижных батарей расположены напротив открытых
пространств стационарных батарей и наоборот.
На чертежах шпон на станке не показан, но при его введении будет видно, что он будет захватываться в
закрытых пространствах и высвобождаться в открытых пространствах. Кулачок 11 имеет такую форму, что
удерживает опорные плиты в этом положении за счет значительного углового перемещения вала 12, и в
течение этого периода штифты 41 продвигаются через втулки 43 до тех пор, пока не соприкоснутся с
посадочными местами на их концах посредством штифтов или выступов 44. Затем начинается движение
подвижной рамы, перемещающей подвижные батареи и их прижимные пластины как единое целое влево.
Облицовочный материал, захваченный в подвижных батареях, также перемещается влево, продвигаясь в
открытых пространствах стационарных батарей, в то время как открытые пространства подвижных батарей
скользят по облицовочному материалу, захваченному между плитами стационарных батарей. Также будет
видно, что края листов шпона слева от подающих столов входят в открытые пространства подвижной плиты в
положение, позволяющее их захватывать при переворачивании плит.
Когда перемещение влево завершается, поверхность кулачка 11 перемещается из зоны контакта с правым
роликом 10 в зону контакта с левым роликом, передавая движение через пластины кривошипа 8 для
изменения положения различных опорных плит. Пространства между облицовочными панелями, которые
ранее были открытыми, теперь закрыты, а те, которые были закрыты, открыты. Соединение между шатуном
41 и подвижной рамой, обеспечиваемое втулками 43, предотвращает переворачивание плит в момент
движения подвижной рамы. После завершения реверсивного движения плит, механизаторы снова приступают
к работе, перемещая подвижную раму вправо, втягивая шпон на подающих столах в станок и продвигая его в
открытые пространства стационарных батарей аналогично тому, как это делалось до реверсивного движения
плит, описанного выше. Как видно из описанной выше операции, шпон автоматически подается в сушилку с
противоположных ее концов, а высушенный шпон также выгружается с противоположных концов, проходя над
соответствующими роликами 49 и падая на подающие столы, откуда его может удалить обслуживающий
персонал.
Также будет видно, что через сушилку проходит множество потоков шпона в каждом из двух направлений,
причем предусмотрено столько каналов для этих потоков, сколько необходимо, и их количество зависит от
количества плит в каждой батарее. Как показано на чертеже, при наличии семи наложенных друг на друга
плит, в каждом направлении будет по три таких ряда. Направление подачи шпона в каждом ряду через
сушилку указано стрелками на рис. 1. Как станет очевидно, детали будут иметь такие пропорции, а скорость
рабочего механизма будет регулироваться таким образом, чтобы материал подвергался желаемому эффекту
сушки на каждом из этапов обработки в машине. Также станет очевидным, что период обработки может быть
отрегулирован или изменен путем регулировки приводного соединения 43, 44 для изменения расстояния
перемещения подвижных плит. При движении вверх одной серии плит, например, серии А на рис. 1, видно,
что шпон, закрепленный на его верхних поверхностях в одном ряду шпонных зазоров, вскоре соприкоснется с
нижними поверхностями опускающихся плит серии В, приподнимая последние за их опорные выступы 37 на
стойках, так что вес последних будет воздействовать на шпон в течение определенного времени, оказывая на
него тепло и давление.
Эта процедура способствует процессу сушки и предотвращает деформацию шпона. Последующее
переворачивание пластин сбрасывает давление и открывает зазоры, позволяя воздуху циркулировать внутри.
Продолжение работы в таком режиме приводит к... воздух и пар, втягиваемые в шпоновые зазоры во время их
открывания, и выталкиваемые из шпона при закрывании зазоров. Такое периодическое снижение давления на
шпон также позволяет происходить усадке без растрескивания или образования трещин, которые могли бы
возникнуть, если бы давление продолжалось в течение длительного периода времени при воздействии тепла.
Также будет видно, что воздух имеет возможность циркулировать вокруг участка шпона между соседними
батареями, предоставляя пару возможность выходить из нагретых листов шпона. Это действие также
способствует удовлетворительному высыханию обрабатываемого материала. Будет предоставлено столько
батарей плит, сколько необходимо для надлежащей обработки материала, но следует понимать, что
клеммные батареи должны быть подключены к подвижной раме для обеспечения автоматической подачи
материала в сушилку с обоих ее концов.
В случае, если для обработки материала в течение сравнительно длительного времени требуется сушилка
исключительно большой длины, две сушилки, аналогичные показанной на рис. 1, с небольшими
модификациями, могут быть соединены для работы в качестве единого блока. Приведенное выше описание
относится, в частности, к сушке шпона, однако следует понимать, что сушилка не ограничивается этим
применением и может использоваться для сушки других материалов. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202230A
[]
Усовершенствования битумных эмульсий и их использование в дорожном строительстве и тому подобном.
Король Англии, проживающий по адресу: Уорик-роуд, 111, Эрлс-Корт, Лондон, юго-запад 5, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Предмет данной заявки отделен от
моей заявки на патент № 202021 от 9 мая 1922 года. Данное изобретение представляет собой
усовершенствование битумных эмульсий или относится к ним, и имеет особое отношение к водным
эмульсиям, изготовленным из нефтяных остатков, и особенно пригодным в качестве связующего вещества
при дорожном строительстве или для нанесения защитного покрытия на камень и тому подобное. Цель
состоит в получении эмульсии, которая легко растекается, смешивается с водой в любых пропорциях,
компоненты которой не разделяются, образует гладкую и однородную пленку на поверхности камня или
другого материала, на который она наносится, и с которой вода испаряется, оставляя стойкую пленку из
исходного твердого битумного материала, из которого была приготовлена эмульсия.
До настоящего времени были выдвинуты различные предложения по производству таких эмульсий, и при
этом возникали трудности. Согласно данному изобретению, способ получения водной эмульсии из асфальта
или другого твердого битумного материала заключается в расплавлении материала и добавлении к нему при
перемешивании, сначала жирную кислоту (например, олеиновую кислоту), а затем медленно добавлять
разбавленный раствор щелочи, например, каустической соды, при этом перемешивание поддерживается при
постоянной температуре до образования эмульсии, а затем охлаждать эмульсию, продолжая перемешивание.
Ниже приведено описание в качестве примера одного из способов реализации данного изобретения. Аппарат,
в котором изготавливается эмульсия, представляет собой вертикальный цилиндрический резервуар с
вращающимся центральным вертикальным шпинделем и горизонтальным пропеллером в нижней части для
перемешивания содержимого цилиндра без аэрации. Цилиндр имеет рубашку охлаждения и может
нагреваться маслом или перегретым паром. Мексиканский асфальт подается в цилиндр и плавится при
температуре 215 градусов.
F. и подвергается перемешиванию с постоянной скоростью. Затем к расплавленному асфальту добавляют
олеиновую кислоту в количестве, составляющем 4% по весу от асфальта. После того, как олеиновая кислота
будет должным образом введена, медленно добавляют очень разбавленный раствор едкого натрия. Вес
асфальта, при котором количество воды достаточно для внесения 30% влаги по весу в асфальт. Процентное
содержание щелочи варьируется в зависимости от кислотности, которую необходимо нейтрализовать.
Эмульгирование происходит во время перемешивания при постоянной температуре, после чего эмульсия
охлаждается, а перемешивание продолжается. Полученная эмульсия не расслаивается на составляющие, но
может транспортироваться в любых удобных емкостях и использоваться в любое время при обычных
температурах. Важно, чтобы его использование в дорожном строительстве не требовало нагрева. Описанная
эмульсия представляет собой жидкость, которая довольно легко льется. Она состоит на 70% из асфальта и на
30% из воды, но впитывает воду в любых пропорциях.
При строительстве дорог эмульсия смешивается в холодном состоянии с камнем, гравием, песком или
минеральным заполнителем, который будет использоваться. Лучше всего увлажнить твердые частицы перед
добавлением эмульсии, чтобы эмульсия легко распределилась по поверхности. Вода в конечном итоге
испаряется, и образовавшаяся пленка на поверхностях камня или других твердых частиц обладает теми же
связующими свойствами, что и асфальт, из которого приготовлена эмульсия. Усовершенствования в области
светящихся эмульсий и связанных с ними процессов. Я, Хьюз Алан Маккей, подданный короля Англии, из
Уорика. и для их использования в дорожном строительстве и тому подобном, «В прилагаемой к моей
спецификации» описании. Патент. № 202230, от 9 мая. Разделение водной эмульсии из асфальта или другого
твердого битумного материала, которое заключается в плавлении материала и небольшое количество жирной
кислоты (например, олеиновой кислоты), а затем медленное добавление разбавленного раствора щелочи,
например, каустической соды, при постоянном перемешивании при постоянной температуре до образования
эмульсии, после чего охлаждение эмульсии при сохранении перемешивания.
Согласно данному изобретению, способ нанесения битума в холодном состоянии на металл дорожного
покрытия заключается в приготовлении водной эмульсии путем: - Специально приготовленный из нефти
(например, (а) Мексиканский асфальт). (б) Добавляя к нему, при перемешивании, (c) Затем медленно, с
перемешиванием, добавлять разбавленный раствор щелочи (каустической соды, калия, карбоната натрия или
калия) при температуре от 215 до 220 °F, при этом температура должна поддерживаться практически
постоянной до образования эмульсии. (d) После этого охлаждать эмульсию, продолжая перемешивание,
смешивать холодную эмульсию с минеральным заполнителем (камнем, гравием, песком и т.п.) или иным
образом наносить ее на него, формируя дорожное покрытие без нагрева из полученного минерального
материала. Предпочтительно для приготовления битумной эмульсии использовать следующий метод: в
количестве, равном 4% по весу битума, и 1,2%-ного раствора по весу битума с достаточным количеством
вес на битуме. Предпочтительно также увлажнить камень, гравий или другой минеральный заполнитель
водой перед нанесением на него эмульсии или смешиванием с ним. Установлено, что при выполнении этой
процедуры эмульсия легко растекается по минеральным частицам. Также предпочтительно разбавить водную
эмульсию водой перед смешиванием с минеральным материалом, образующим дорожное покрытие, или
нанесением его на него. Изобретение также включает способ укладки или ремонта дорожного покрытия,
тротуара или подобного сооружения, который заключается в нанесении (например, распылением) на
основание из щебня или другого минерального заполнителя или на существующее дорожное покрытие слоя
битумной эмульсии, приготовленной описанным выше способом. Изобретение также предусматривает
дорожно-строительную композицию, включающую смесь камня, гравия, песка или другого минерального
заполнителя и битумной эмульсии, причем вся композиция готовится в соответствии со специальным
методом, описанным выше. Ниже приведено описание одного из способов реализации изобретения.
Водную эмульсию готовят из мексиканского асфальта, при этом способ приготовления и оборудование
аналогичны описанным в моей заявке № 202230, находящейся на рассмотрении, упомянутой выше. Следует
отметить, что Вязкость смеси увеличивается, и поверхность последней приобретает коричневый цвет в месте
нанесения щелочи. После того, как будут наблюдаться вышеуказанные эффекты, остаток щелочного
раствора и, при необходимости, дополнительная вода добавляются в большом количестве, при этом
перемешивание продолжается. Затем эмульсию охлаждают, поддерживая постоянное перемешивание, или
перемешивание продолжают до тех пор, пока эмульсию не перельют в герметичные сосуды. Однако
предпочтительнее транспортировать его в герметичных контейнерах к месту применения. Эмульсию
разбавляют водой и смешивают с камнем, гравием или другим минеральным заполнителем, предварительно
увлажненным водой. Увлажнение минеральных частиц обеспечивает их легкое растекание по поверхности.
Затем эта смесь наносится в холодном состоянии на бетонное или другое дорожное основание, и дорожное
покрытие или иным способом, но без нагревания. Вода в конечном итоге испаряется, и образовавшаяся
пленка на поверхности камня или других твердых частиц обладает теми же связующими свойствами, что и
асфальт, из которого была приготовлена эмульсия. Следует понимать, что вместо смешивания эмульсии с
минеральным заполнителем, первую можно наносить, например, распылением, на уже уложенное дорожное
основание из щебня. Усовершенствования битумных эмульсий и связанные с ними
Король Англии, проживающий по адресу: 111, Уорик-роуд, Эрлс-Корт, Лондон, юго-запад 5, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение состоит в усовершенствовании битумных
эмульсий и их использовании в дорожном строительстве и тому подобном. В описании, прилагаемом к моей
одновременно находящейся на рассмотрении заявке на патент № 202021 от 9 мая, Получение водной
эмульсии из асфальта или другого твердого битумного материала заключается в плавлении материала и
добавлении к нему при перемешивании сначала небольшой доли жирной кислоты (например, олеиновой
кислоты), а затем разбавленного раствора щелочи, например, каустической соды, при этом нагревание и
перемешивание осуществляются следующим образом: место. Согласно настоящему изобретению, способ
нанесения битума в холодном состоянии на металл дорожного покрытия заключается в приготовлении водной
эмульсии путем: (а) плавления битума типа...
(a) Мексиканский асфальт). (b) Добавление к нему при перемешивании небольшой доли (в районе 2,5–3%)
высшей жирной кислоты или смеси высших жирных кислот. (c) Затем добавление при перемешивании
разбавленного раствора каустической соды, калия, карбоната натрия или калия при температуре около
215–225 °F, при этом нагрев и перемешивание поддерживаются до эмульгирования, и смешивание холодной
эмульсии с минеральным заполнителем, например, камнем, гравием, песком и т.п., или нанесение ее на него
иным способом. Перемешивание эмульсии предпочтительно продолжать во время охлаждения.
Предпочтительно для приготовления битумной эмульсии используются следующие ингредиенты, а именно:
олеиновая кислота в количестве, равном 4% по весу от битума, и 1,2%-ный раствор каустической соды,
содержащий 0,5% NaOH по весу от битума, с достаточным количеством воды для введения от 25 до 50 частей
на 100 битума. Предпочтительно также увлажнять камень, гравий или другой минеральный заполнитель
водой перед нанесением на него эмульсии или смешиванием с ним.
Установлено, что при выполнении этой процедуры эмульсия легко растекается по минеральным частицам.
Также предпочтительно разбавить водную эмульсию мягкой водой перед смешиванием с минеральным
веществом или нанесением на него. Способ формирования дорожных покрытий согласно данному
изобретению заключается в приготовлении битумно-обработанного минерального заполнителя, как описано
выше, и последующем его нанесении на дорожное основание и уплотнении без применения тепла.
Изобретение также включает способ укладки или ремонта дорожного покрытия, тротуарной плитки или
подобного материала, который заключается в нанесении (например, распылением) на основание из щебня
или другого минерального заполнителя, или на существующее дорожное покрытие, слоя битумной эмульсии,
приготовленной описанным выше способом. Изобретение также предусматривает дорожно-строительную
композицию, включающую смесь камня, гравия, песка или другого минерального заполнителя и битумной
эмульсии, причем вся композиция готовится в соответствии со специальным методом, описанным выше.
Ниже приведено описание одного из способов реализации изобретения. Из мексиканского асфальта получают
водную эмульсию, при этом способ приготовления и используемое оборудование аналогичны описанным в
моем патенте № 202021, упомянутом выше. Эмульсию можно приготовить непосредственно на месте ее
применения или доставить туда, предпочтительно в герметичных емкостях. Эмульсию разбавляют водой и
смешивают с камнем, гравием или другим минеральным заполнителем, предварительно увлажненным водой.
Увлажнение минеральных частиц обеспечивает их легкое растекание по поверхности. Затем эта смесь в
холодном состоянии наносится на бетонное или другое дорожное основание, а дорожное покрытие
окончательно уплотняется путем укатывания, трамбовки или иным способом, но без применения тепла. Вода
в конечном итоге испаряется, и образовавшаяся пленка на поверхности камня или других твердых частиц
обладает связующими свойствами, аналогичными свойствам асфальта, из которого была приготовлена
эмульсия.
Следует понимать, что вместо смешивания эмульсии с минеральным заполнителем, эмульсию можно
наносить, например, распылением, на уже уложенное дорожное покрытие из щебня. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты