Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1761
.pdf
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202216A
[]
Усовершенствования в гибких муфтах. Я, Хью Манро, Уэстфилд, Порт-Глазго, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — В данной спецификации описываются средства
для управления потоком масла к цилиндрам гидравлических гибких муфт для валов и от них, а также
давлением в них. Описанное и заявленное здесь изобретение представляет собой усовершенствование или
модификацию изобретения, заявленного в исходной спецификации. На прилагаемом чертеже изогнутый
цилиндр 4 установлен на ведомом валу, а поршень 5, работающий в цилиндре 4, установлен на ведущем
валу; вращение происходит в направлении, указанном стрелкой. Масло поступает в цилиндр 4 через
отверстие 6, в котором может быть установлен обратный клапан 13, выталкивающий поршень 5. Когда
поршень приближается к крайнему положению, толкатель 42 на поршне входит в зацепление с плунжером 43
в точке 48 и выдвигает его. Край 45 полностью или частично перекрывает подачу нефти путем сужения порта
6.
Нефть, которая все еще проходит, сбрасывается, пусть и частично, при температуре 46°. В случае удара
давление в цилиндре мгновенно сбрасывается за счет дополнительной подачи масла через уже открытый
порт 46, а также через предохранительный клапан 12, который срабатывает при нормальной рабочей
нагрузке. Если ударная волна затягивается, поршень входит в цилиндр, и поршень 47 или пружина 49
оттягивают 43 назад, в то время как 46 закрывается, и разряд продолжается через 12. Предохранительный
клапан 12 может быть объединен с клапаном 43. В этом случае поршень 47 отсутствует, а плунжер 43
нагружается пружиной 49 и сконструирован таким образом, чтобы срабатывать в точке 46 при превышении
нормальной нагрузки. Когда поршень приближается к крайнему концу своего хода, толкатель 42 входит в
зацепление с плунжером 43 в точке 48 или с задней опорой 44 пружины нагрузки 49. Порт 6 закрыт, порт 46
открыт, и нефть, проходящая через порт 45, разгружается в порту 46. Если элемент 48 отсутствует, и
толкатель 42 входит в зацепление с задней опорой пружины 44, нагрузка на плунжер уменьшается. Поршень
выталкивается под действием давления масла. Отверстие 6 сужается или закрывается, в то время как
отверстие 46 может быть частично открыто или закрыто, и когда главный поршень останавливается,
предохранительный клапан нагружается для сброса давления при давлении, приблизительно равном
рабочему давлению на данный момент.
При ударе клапан 46 может быть уже частично открыт, и он мгновенно открывается дальше, выпуская масло и
предотвращая тем самым прохождение ударной волны через муфту. Если ударная нагрузка затягивается,
поршень входит в цилиндр 42, отсоединяется от 44, вся нагрузка пружины приходится на плунжер 43, и
происходит разряд при нормальном рабочем давлении. По мере того, как поршень входит в цилиндр, он
постепенно перекрывает выпуск, проходя над отверстиями 50 и последовательно закрывая их. После того, как
поршень пройдет эти отверстия, оставшееся масло просачивается между цилиндром и поршнем до тех пор,
пока последний не остановится в нижней части цилиндра. При этом поток масла через канал 17
предотвращается обратным клапаном 32. Как только преодолевается перегрузка, масло немедленно
поступает через канал 17 и клапан 32, расположенные за поршнем, и выталкивает его наружу. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202217A
[]
Усовершенствования в конструкции карбюраторов и связанные с ними аспекты. Я, гражданин Венгрии,
проживающий в Будапеште IV, Венгрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к карбюраторам для высокоскоростных двигателей внутреннего сгорания, в которых
подача топлива регулируется топливным клапаном с всасывающим приводом, расположенным на конце
подвижной распылительной трубки. Ранее в карбюраторах указанного типа предлагалось предусмотреть
несколько воздухозаборников в распылительной трубке ближе к ее выходному концу и управлять движением
распылительной трубки и, следовательно, подъемом топливного клапана с всасывающим приводом с
помощью дроссельной заслонки, в одном из случаев путем размещения на дроссельной заслонке кулачка,
который находится в постоянном контакте с диском, расположенным на выходном конце распылительной
трубки, чтобы изменять подачу топлива в соответствии с открытием дроссельной заслонки.
Также было предложено ограничить максимальный подъем топливного клапана с помощью подвижного упора,
выступающего на пути распылительной трубки, и ограничить максимальное количество топлива, подаваемого
в распылитель, с помощью сменного дроссельного элемента, имеющего меньшее отверстие, чем у
топливопровода. Целью изобретения является создание усовершенствованного карбюратора первого из
упомянутых выше типов, в котором топливо распыляется в два этапа, а степень открытия топливного клапана
регулируется диафрагмой, приводимой в действие всасыванием, расположенной на распылительной трубке.
Изобретение заключается в том, что топливо поступает внутрь распылительной трубки через входные
отверстия, расположенные на верхнем конце трубки, причем указанные отверстия также обеспечивают
сообщение между внутренней частью распылительной трубки и источником первичного воздуха, так что
первичный воздух втягивается в распылительную трубку вместе с топливом, которое выходит через выходные
отверстия, расположенные на нижнем конце распылительной трубки на пути вторичного воздуха.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример карбюратора с элементами, регулирующими подачу
первичного и вторичного воздуха: рис. 1 — вертикальный разрез карбюратора, рис. 2 — горизонтальный
разрез, видимый сверху вдоль линии II-II на рис. 1, рис. 3 — горизонтальный разрез, видимый снизу вдоль
линии III-III на рис. 1, и рис. 4 — боковой вид карбюратора в уменьшенном масштабе. 1 — это входной канал
для жидкого топлива, например, бензина; 2 — это канал с большей площадью поперечного сечения,
являющийся продолжением канала 1; 4 — это распылительная трубка, которая направляется в канале 2,
образует шпиндель диафрагмы 11 и является неотъемлемой частью конического клапана 3 в своей верхней
части; 5 — это кольцевая канавка в распылительной трубке 4 под коническим клапаном 3; 6 — это отверстия
или перфорации, идущие под углом от канавки 5 внутрь распылительной трубки; 7 — это отверстия или
перфорации в нижней части распылительной трубки; и 8 — это винт, закрывающий нижний конец трубки 4.
Труба 9, являющаяся продолжением всасывающей трубы, имеет цилиндрический отвод 10, который служит
посадочным местом для диафрагмы 11. Диафрагма, изготовленная из резины или кожи, зажимается между
кольцами 12 и 13 на распылительной трубке 4. Край диафрагмы 11 опирается на плечо 10а ветви 10.
Диафрагма удерживается в закрытом положении с помощью закрывающего элемента 15, который
ввинчивается в ответвление 10, и металлического кольца 14, вырезы 14а которого взаимодействуют с
воздухозаборными отверстиями 16 ответвления 10 (рис. 2) и предотвращают образование вакуума или
сжатия над диафрагмой и заклинивание распылительной трубки 4 в ее верхнем закрытом положении.
Распылительная трубка 4 и вместе с ней конический клапан 3 фиксируются в верхнем закрытом положении
винтовой пружиной 17. Пространство под диафрагмой 11 сообщается через отверстие 18 с внутренней частью
всасывающей трубы 9. Часть распылительной трубки большего диаметра направляется в канал 19, а нижний
незакрепленный конец выступает внутрь всасывающей трубы 9.
' . Основные воздухозаборные каналы 20, сообщающиеся с каналом 2, образованы в закрывающем элементе
15 на уровне кольцевой канавки 5 распылительной трубки и приблизительно на уровне остроконечного
круглого ребра 42. Первичный приток воздуха регулируется отверстиями 22 кольцевого клапана 21, которые
взаимодействуют с воздушными каналами 20 (рис. 1 и 4). Два крайних положения кольца 21 можно
зафиксировать известным способом с помощью паза и упора. Пружинная пластина 23, один конец которой
закреплен в точке 25а внутри трубы 9, поддерживает распылительную трубку 4 и ограничивает нижнее
положение трубки, при этом нижний уменьшенный конец указанной трубки проходит через отверстие 24 в
пружинной пластине 23 внутрь всасывающей трубы 9, а плечо распылительной трубки опирается на пружину
23. Первичное распыление происходит в верхней части распылительной трубки 4, а вторичное распыление —
в нижней части той же трубки. Заслонка 25, регулирующая подачу воздуха для вторичного распыления и
поворачивающаяся вокруг штифта 26, снабжена с той стороны, которая обращена к распылительной трубке 4,
направляющей 28, регулируемой с помощью винта 27, и к которой прилегает изогнутый задний конец 23а
пластинчатой пружины 23.
Изогнутая часть 23' также образует направляющую, которая катится по направляющей 28 при вращении
фланцевого клапана 25. Направляющая 28 выполнена приблизительно по кругу, а ее центр расположен
эксцентрично относительно штифта 26. Форма направляющих (или кривых), которые перекатываются друг по
другу, такова, что, когда распылительная трубка 4 находится в верхнем закрытом положении, точка контакта
направляющей 23a опирается на самую высокую точку направляющей 28, и распылительная трубка 4
постепенно опускается по мере поворота заслонки 25. Благодаря форме направляющих каналов,
соотношение топливно-воздушной смеси может изменяться в широких пределах для вторичного распыления.
Эластичность пластинчатой пружины 23 позволяет осуществлять небольшое смещение точки контакта между
поверхностями качения, обеспечивая тем самым автоматическую точную регулировку высоты
распылительной трубки в зависимости от нагрузки в каждом конкретном случае. Пластинчатую пружину можно
не устанавливать, и распылительная трубка может в любой момент времени поддерживаться направляющей
непосредственно в своем самом нижнем положении.
28. В этой форме, которая не показана на чертеже, заслонка 25 установлена на продолжении геометрической
оси распылительной трубки 4, при этом форма направляющей дорожки 28 такова, что распылительная трубка
4 может опускаться при открытии заслонки 25, которая регулирует подачу вторичного воздуха, но в
увеличенной степени. Для регулировки подачи топлива предусмотрен винт 29, который фиксирует нижнее
крайнее положение распылительной трубки 4 и, следовательно, степень открытия конического клапана 3
независимо от направляющих каналов 28 и 23а. Винт 29 удерживается в любом положении, в котором он
установлен, гайкой 30, которая прижимается к выступу 9a трубы 9. В пределах широких ограничений следует
избегать использования, помимо регулировочного винта 29 или вместо дроссельного элемента 32 и
уплотнительного кольца 33 в топливном канале 1. В трубе 34, являющейся продолжением трубы 9 и
служащей для подачи предварительно нагретого воздуха, установлен поворотный затвор, створки 36 и 37
которого могут поворачиваться вокруг штифта 35 в направлениях, указанных стрелками, против действия
винтовой пружины 38 (рис. 1 и 3).
Два конца винтовой пружины 38 упираются один в крыло бабочки 36, а другой — в другое крыло 37, прижимая
их к стенкам трубы 34. Вырезы 39 и 40 крыльев 36 и 37 обеспечивают свободный проход для потока взрывных
газов через дроссельную заслонку при возникновении обратного выхлопа. Заслонка 25 управляется рычагом
41, который приводится в действие с помощью педали (рис.). 4). Карбюратор работает следующим образом:
перед запуском детали находятся в положении, показанном на рис. 1, т.е. конический клапан закрывает
нижний конец топливного канала 1. Винт 27 установлен в положение без нагрузки, и вакуум создается
известным способом в трубе 9 и через отверстия 18 под диафрагмой 11. Под действием этого вакуума воздух
проходит через отверстия 22 и через каналы 20, отверстия 6, распылительную трубку 4 и отверстия 7 в трубу
9. Диафрагма 11 перемещает распылительную трубку 4 вниз, противодействуя действию пружины 17 и
пластинчатой пружины 23, а конический клапан 3 открывает топливный канал 1.
Жидкое топливо стекает или капает вниз над коническим клапаном 3 в виде тонкой кольцевой пленки вокруг
канавки 5. В ходе этого движения воздух, всасываемый через каналы 20, перпендикулярно воздействует на
тонкий слой топлива, в результате чего топливо фактически распыляется. Полное распыление
обеспечивается благодаря круглому ребру 42. Ниже ребра 42 диаметр трубки 4 немного меньше диаметра
канала 2. Когда распылительная трубка 4 находится в закрытом положении, край 42 располагается
приблизительно на линии, проходящей через середину воздушных каналов 20, или немного выше. При начале
всасывания этот край немного опускается, слегка сужая поперечное сечение для прохождения воздуха и
усиливая распыление. Воздух, поступающий через каналы 20, распыляет не только пленку топлива, но и само
топливо, которое скапливается в нижней части кольцевой канавки 5. При включении нагрузки, то есть при
запуске двигателя, заслонка 25 постепенно открывается, обеспечивая тем самым доступ предварительно
нагретого воздуха к перфорациям 7, что приводит к вторичному распылению.
При повороте заслонки 25 направляющая дорожка 23а перемещается по направляющей дорожке 28; на ней
перфорации 7 распылительной трубки 4 попадают в центр воздушного вихря, образующегося за заслонкой 25,
а опускание распылительной трубки 4 позволяет увеличить подачу топлива. Створки 36, 37 дроссельной
заслонки автоматически сближаются друг с другом под действием потока предварительно нагретого воздуха,
противодействуя действию винтовой пружины 38. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202218A
[]
Усовершенствования в конструкции и использовании машин для приклеивания вкладок. Я, Альберт Эдгар
Александр, проживающий по адресу: Хай Холборн, 306, Лондон, Западный округ, Англия, дипломированный
патентный поверенный, подданный Его Величества Короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю
о характере данного изобретения (о котором мне сообщили из-за границы компания Stokes & Smith,
корпорация из Пенсильвании, Саммердейл, округ Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к машинам, специально приспособленным для установки
фиксирующих язычков на заготовки крышек коробок. Основная цель изобретения — обеспечить средства для
установки выступов различной длины, и особенно очень коротких выступов, а также выступов любой
желаемой длины для данной цели, с практически неопределенным количеством промежуточных длин. Это
достигается за счет совершенно новой организации механизма подачи и обрезки ленты, что позволяет
избежать ограничений по длине изготавливаемой ленты.
Ещё одна задача — обеспечить простые и эффективные средства регулировки длины язычка, которые можно
изменять как во время работы станка, так и в неподвижном состоянии. Еще одна задача состоит в том, чтобы
расположить каждый механизм захвата, то есть механизм подачи, обрезки, захвата, склеивания и установки
выступов на заготовки крышек коробчатых деталей, которых обычно в машинах этого класса бывает два,
таким образом, чтобы каждый из таких механизмов представлял собой практически полный рабочий узел и
мог регулироваться как таковой для правильного бокового позиционирования выступов; а также обеспечить
простые и эффективные средства регулировки механизма захвата для одновременной регулировки обоих
узлов относительно держателя заготовок. Ещё одной целью является пересмотр и усовершенствование
конструкции и работы машины такого типа во многих отношениях, достаточно подробно описанных ниже. На
прилагаемых чертежах показан один из примеров машины, воплощающей данное изобретение. Этот станок
специально приспособлен для нанесения фиксирующих защелок на заготовки крышек коробок.
Однако очевидно, что описанная ниже машина, во всех или некоторых своих характеристиках или в
соответствующих модификациях в рамках настоящего изобретения, может быть использована для нанесения
полос или выступов материала на заготовки или листы материала для других целей, где некоторые или все
условия аналогичны, и я предполагаю использование любых конструкций, которые надлежащим образом
подпадают под действие прилагаемых пунктов формулы изобретения. На чертежах: на фиг. 1 показан план
механизма нарезания резьбы, воплощающего изобретение, в сочетании с вращающейся прижимной плитой
для подачи заготовок крышек коробок для нарезания резьбы. На рисунке 2 представлен боковой вид этого же
объекта. Рисунок 3 представляет собой увеличенный вид слева от рисунка 1, частично в проекции, частично в
разрезе, демонстрирующий в основном два единых механизма для фиксации. Рисунок 4 представляет собой
вертикальный продольный разрез в приблизительной плоскости 4-4, Рисунок 3. На рисунке 5 представлен
увеличенный фрагмент в разрезе, на котором в основном показаны захватное устройство для язычка и
прижимная головка, отрезной механизм и прилегающие детали.
На рисунке 6 представлен перспективный вид одной из типичных заготовок для крышки коробки с
прикрепленными к ней выступами в соответствии с обычным режимом работы станка. На рисунке 7
представлен вертикальный продольный разрез корпуса, который можно обозначить как «блок управления»,
демонстрирующий механизм управления подачей и отрезкой заготовки, а также механизм регулирования и
настройки. На рисунке 8 представлен аналогичный вид, показывающий детали в другом, отрегулированном
положении. Рисунок 9 представляет собой горизонтальный разрез приблизительно в плоскости 9-9, Рисунок 7,
то есть вид снизу на механизм синхронизации, при этом некоторые части удалены, а другие находятся в
разрезе. Рисунок 10 представляет собой увеличенное изображение механизма синхронизации или
регулирования. На рисунках 1 и 2 показан один конец рамы, состоящей из боковых элементов 1,
расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга поперечными перекладинами (не показаны), и
ножек 2. Лист или заготовка 3 перемещается на валу 4, имеющем подшипники в точке 5. Этот вал приводится
в движение соответствующим способом, например, ремнем 6 и шкивом 7, на валу 7а, соединенном шестерней
7b с зубчатым колесом 20 на валу 4.
Предусмотрен соответствующий механизм 8 для поочередной и последовательной подачи листов S на
прижимную плиту, при этом прижимная плита имеет соответствующие захваты 9 и механизм управления
захватами для удержания переднего края листа и для освобождения листа после захвата. Лист S, на который
необходимо нанести выступы, в данном случае представляет собой заготовку для покрытия детали коробки, и
он должен быть снабжен одним или несколькими выступами t, обычно четырьмя, как показано на рисунке,
которые служат в качестве угловых упоров или усилений детали коробки (корпуса или крышки) после того, как
заготовка с выступами будет склеена и установлена. Рядом с прижимной плитой регулируемо установлены
один или, как правило, два механизма для фиксации выступов (A), позволяющие разместить по меньшей мере
один, а обычно два выступа на соответствующем расстоянии друг от друга по обе стороны заготовки. Хотя это
и не обязательно так в более широком смысле изобретения, по многим причинам желательно расположить
каждый механизм фиксации А как практически самодостаточный рабочий блок. Одна из причин этого
заключается в том, что таким образом все различные подчиненные части, требующие боковой регулировки,
могут быть отрегулированы одновременно, очень легко и быстро.
Для этой цели каждый механизм захвата устанавливается на пластине или раме 10, рисунки 1 и 3. Эти
пластины частично или полностью опираются на поперечные винтовые валы 11, имеющие подшипники в
боковых элементах рамы, причем каждый вал имеет «правую» и «левую» резьбовые части 12 и 13, которые
входят в зацепление с резьбовыми втулками 14, выполненными в пластинах (рис. 4). Валы соединены между
собой для вращения в одном направлении с помощью звездочек и цепи 15, причем один из них снабжен
кривошипом или маховиком 16. Вращая маховик, два зажимных блока одновременно регулируются в
поперечном направлении и равномерно относительно центральной линии, которая представляет собой
центрированное положение заготовки на прижимной плите. Таким образом, элементы, фиксирующие
выступы, располагаются так, чтобы правильно располагать их относительно ширины заготовки (осевого
направления плиты). С одной стороны машины, закрепленный на боковой детали рамы 1, находится корпус B,
содержащий механизм управления и «синхронизации». Через машину проходят валы 17, 18 и 19,
установленные в подшипниках в боковых элементах рамы.
Каждый из этих элементов проходит через основные пластины или корпуса двух зажимных устройств. Вал 17
служит для вращения дисков, на которых расположены захватывающие и прикладные головки, как будет
описано далее, и для идентификации может называться «валом приклада». Он постоянно приводится в
движение с той же скоростью, что и вал прижимной плиты, и в противоположном направлении, шестерней 21,
входящей в зацепление с ранее упомянутой шестерней 20. Вал 18 приводит в движение ролики подачи ленты,
а вал 19 управляет резаками для ленты, как будет объяснено далее. Каждый узел крепления A имеет
следующую конструкцию: втулка или ступица 22 скользит по валу 17 и имеет прорезь для зацепления со
шлицем 23 на валу. На одном конце ступицы расположен диск 24, на котором установлены насадочные
головки 25, а на другом конце — шестерня 26. Ступица проходит через подшипниковую втулку 27,
выполненную в пластине 10. Шестерня расположена в корпусе, закрытом съемной пластиной 28. Вал
подающего ролика 29 проходит через подшипниковую втулку 30, и на этом валу внутри корпуса находится
шестерня 31, приводимая в движение зубчатым колесом 32 на корпусе зубчатого колеса, которое установлено
на коротком валу 33 и также имеет зубчатое колесо 34 меньшего диаметра, входящее в зацепление с
зубчатым колесом 26. Размеры зубчатых колес рассчитаны таким образом, чтобы вращать вал 29 с такой
скоростью, что периферия подающего ролика перемещается с линейной скоростью, практически равной
скорости движения поверхностей, к которым приложен выступ.
Подающий ролик 35 закреплен на валу 29 снаружи корпуса штифтом 36, а на ступице этого ролика или иным
образом закреплена на валу шестерня 37, которая входит в зацепление с шестерней 38, закрепленной на
валу 39 дополнительного подающего ролика 40. Этот ролик расположен между рычагами верхней части
роликового держателя 41, имеющей форму ярма, а вал 39 проходит через эти рычаги и имеет в них
подшипники. Нижний конец держателя просверлен для установки на штифт 42, закрепленный в корпусе 43,
управляющем колебательной ленточной подачей, который имеет втулку 44 с квадратным отверстием,
соответствующим квадратному контуру вала 18, упомянутого ранее. Таким образом, втулка и корпус 43 могут
свободно скользить вдоль вала и соединены с ним для колебаний. Подпружина 45 мягко воздействует на
валок 40, перемещая его внутрь относительно колеблющегося тела 43, то есть в сторону валка 35, и это
движение внутрь ограничивается зацеплением рычага валка с прилегающей частью втулки 44. Пружинный
механизм несущего элемента также используется, что желательно, для обеспечения быстрой установки и
снятия несущего элемента и рулона.
Для этой цели пружина имеет форму спирали и расположена вокруг стержня 46, один конец которого скользит
в отверстии в поворотном штифте 47, установленном в вилке 48 качающегося тела 43, а другой конец
шарнирно закреплен на штифте 49 в рычаге 50. Рычаг шарнирно закреплен в точке 51 на части корпуса
управления подачей 43 и имеет выступ 52, входящий в зацепление с внешней поверхностью верхнего конца
держателя валков 41 между зажимами 53 на нем; а также имеет выступ или рукоятку 54. При нажатии на
рычаг 50 пружина 45 сжимается, выступ 52 выдвигается из-под зажимов 53, и держатель может свободно
сдвинуться вбок со штифта 42. Таким образом, отсоединение держателя и подающего ролика осуществляется
очень легко и быстро, обеспечивая доступ к полоске с выступами для ее «продевания» через подающие
ролики и резец, или для удаления участков полоски, которые могли «застрять» рядом с подающими роликами
или резцом, после чего держатель можно легко установить на место, выполнив манипуляции с деталями в
обратном порядке.
Пружина 45 направляется своим штоком 46 и, когда держатель находится в рабочем положении, воздействует
через рычаг 50, прижимая подающий ролик 40 к неподвижному ролику в нормальном цикле работы машины.
Когда вал 18 вращается по часовой стрелке (рис. 4), подающие ролики входят в зацепление с полосой Т, и
полоса продвигается на подходящее расстояние для формирования выступа желаемой длины, а в точке,
регулируемой управляющим механизмом, описанным далее, вал вращается в противоположном
направлении, подвижный ролик 40 слегка отводится, и подача прекращается. Желательно предусмотреть
средства для точного контроля движения ленты и ее удержания в течение интервалов подачи. Для этой цели
на нижней части колеблющегося тела 43 установлен подвижный ленточный тормозной элемент 55, которому
противодействует неподвижный тормозной элемент 56 на противоположной стороне ленты. При каждой
остановке подачи тормозные элементы с достаточной силой прижимаются к полосе, чтобы быстро остановить
ее и удержать до следующей операции подачи, когда полоса освобождается непосредственно перед началом
подачи.
Тормозные элементы могут быть изготовлены из пробки, войлока, резиновой смеси или другого подходящего
материала, и желательно, чтобы один из них, например, подвижный элемент 55, был закреплен на
металлическом блоке 57, который имеет штифт 58, установленный в гнезде в качающемся элементе 43.
Колеблющийся блок 43 снабжен плоской направляющей поверхностью 59, обращенной к полосе с одной
стороны, а с другой стороны полосы расположена аналогичная направляющая поверхность 60, установленная
на съемном блоке или пластине 61. Верхний конец этой пластины снабжен проушиной или подшипниковой
втулкой 62, вмещающей конец вала ролика 29, а нижняя часть пластины надевается на шпильку 63,
выступающую из нижней части пластины 10. Гайка-барашек 64 входит в резьбовой конец этого штифта и
удерживает пластину 61 в съемном положении. Желательно, чтобы неподвижный тормозной элемент 56
располагался в гнезде, образованном в пластине 61, вблизи нижнего конца направляющей поверхности 60.
Желательно, чтобы направляющие ролики 65 и 66 направляли полосу, выходящую из ролика Tl, и эти ролики
установлены в рычагах 67, свисающих с нижних концов блока 43 и пластины 61 соответственно.
Каждый блок для наклеивания ленты оснащен держателем рулона ленты, который в данном случае
представляет собой рычаг 68, выполненный с втулкой 69, надетой на штифт 63, так что рычаг держателя
рулона съемно фиксируется в нужном положении пластиной 61 и ее гайкой-барашком. Рычаг может слегка
колебаться, и такое движение ограничивается выступами 70, входящими в зацепление с штифтом 71,
расположенным в пластине 10, и выступом 72, выступающим с внутренней поверхности пластины 61. На
нижнем конце рычага 68 расположен шпиндель 73, поддерживающий вращающуюся втулку 74, на которой
установлен вал, и удерживающие пластины или опоры 75 для валов, по меньшей мере одна из которых
отсоединяется от втулки, а указанные детали закреплены на шпинделе гайкой 76. Режущий механизм
расположен непосредственно над подающими роликами, и его конструкция позволяет разместить его очень
близко к роликам, чтобы избежать трудностей, возникающих из-за длинного участка материала, идущего от
подающих роликов к режущему механизму. Режущий механизм включает в себя основание 80, съемно
закрепленное на пластине 10 винтами 81.
От этого основания отходит нижняя пластина 82, имеющая направляющее плечо 83 и наружное
направляющее ребро 84. На этой пластине между направляющим выступом и направляющим ребром
расположен возвратно-поступательный режущий диск 85, закрепленный верхней пластиной 86, которая
удерживается винтами 87, проходящими через пазы 88 в режущем диске и через отверстия в опорной
пластине. Пружины 89, зацепляющиеся между головками винтов и опорной пластиной, надежно удерживают
режущее лезвие и верхнюю пластину вместе, а давление на пластину можно регулировать, поворачивая
винты. Три пластины имеют пазы для фиксации полоски с язычком, при этом с одной стороны паза режущая
пластина снабжена режущей кромкой 90, а с противоположной стороны паза верхняя пластина снабжена
режущей кромкой 91. Эти кромки взаимодействуют, чтобы: разрезать полоску и отрезать язычок при
возвратно-поступательном движении пластины 85. Операция резки контролируется рычагом 92, имеющим
закругленный конец 93, входящий в зацепление с гнездом в режущем лезвии, и ступицей 94, вращательно
установленной на круглом блоке 95, скользящем вокруг вала 19 и имеющем форму, соответствующую
квадратному сечению вала, так что блок 95 колеблется всякий раз, когда вал колеблется под действием
управляющего механизма.
Положение рычага 92 регулируется винтами 96, ввинченными в ступицу и имеющими противоположное
зацепление с выступами 97 в блоке 95', образованными путем соответствующего углубления в блоке. Блоки
захвата 25, упомянутые ранее и установленные на диске 24, имеют дугообразные периферийные поверхности
захвата 100, расположенные таким образом, чтобы перемещаться вплотную к верхней режущей пластине 86
(рис. 4). Каждая аппликационная головка имеет в основном радиальную поверхность захвата 101, а перед ней
расположена скошенная или угловатая направляющая поверхность 102. Желательно, чтобы эти поверхности
удерживались съемным захватным блоком 103, закрепленным в углублении рабочей поверхности
аппликатора: взаимодействуя с захватывающей поверхностью 101, находится подвижный захват 104,
установленный на ступице 105, смонтированной на штифтовом валу 106, вращающемся в подшипниках в
головке. Ступица захвата расположена в центральном углублении 107 блока захвата, а захват 104 работает в
пазу 108, образованном в съемном блоке 103, причем этот паз в значительной степени разветвляет
скошенную направляющую поверхность 102. На внешнем конце вала штифта 106 расположен рабочий рычаг
109, снабженный кулачковым роликом 110, который взаимодействует с кулачковой пластиной 111, съемно или
регулируемо закрепленной на пластине 10 винтами 112.
Захват перемещается в рабочее положение с помощью пружины 113, установленной вокруг пружинного
стержня 114, закрепленного в поворотном штифте 115 и проходящего через шпильку 116, качательно
установленную в гнезде 117, образованном в продолжении ступицы 105. По мере приближения каждого блока
захвата к положению приема выступов, захват отводится за счет зацепления ролика 110 с кулачковой
пластиной III. - Верхний конец выдвижной полосы выступа T входит в зацепление со скошенными
направляющими поверхностями 102 и, таким образом, располагается относительно поверхности захвата 101.
Затем захват 104 закрывает и зажимает верхний край полоски с язычком, как показано на рис. 5, а для самого
короткого язычка механизм управления устроен таким образом, что подача прекращается и язычок
обрезается примерно в тот же момент. Как ясно показано на рис. 5, точка резания, определяемая режущими
кромками 90 и 91, находится очень близко к рабочим поверхностям 100 и к захвату, и благодаря описанной
конструкции можно удовлетворительно изготовить и обработать очень короткий язычок — длиной всего 1/8
дюйма — в одном из вариантов исполнения станка.
Минимальная длина выступа также зависит от характера механизма подачи или управления, как будет
описано далее, и этот механизм также разработан таким образом, чтобы можно было подавать и обрезать
выступ практически минимальной желаемой длины — другими словами, выступ настолько короткий, чтобы его
можно было надежно захватить, подготовить к нанесению клея и приклеить к листу, например, к заготовке для
покрытия коробки. Каждый диск 24 обычно имеет две прижимные головки, и операции захвата и резки при
подаче язычков повторяются относительно каждой головки по мере ее прохождения через положение резки за
один цикл работы станка, с целью нанесения двух отдельных язычков в линию на одном участке или около
одной стороны заготовки, например, язычков t и t, рис. 6, при этом заготовка продвигается в направлении,
указанном стрелкой, а край язычка e обозначает направление движения полосы язычка в процессе подачи, а
край язычка f обозначает ширину полосы язычка. Иными словами, на рис. 6 показан очень короткий выступ,
образованный в результате работы станка и установленный на заготовке крышки коробки в надлежащем
положении для указанных целей.
Диск 24 накладной головки вращается непрерывно, и для получения более длинных язычков, включая самые
длинные, необходимые для практических целей удержания коробки, подача ленты язычка продолжается
после того, как передний конец язычка захвачен, и захватное устройство вытягивает ленту через режущие
пазы, подавая ее вперед практически с той же скоростью подающими роликами, и в нужной точке подача
прекращается, и лента обрезается. Если длина выступов превышает минимальную, заготовка S может быть
расположена таким образом, чтобы перемещаться под прямым углом к направлению, указанному стрелкой, и
в этом случае край выступа e представляет ширину полосы выступа, а край f представляет длину выступа в
направлении подачи полосы. По мере того, как головки аппликатора отходят от положения приема язычка,
они проходят вблизи изогнутой поверхности 120 для изгиба и направления язычка, образованной как часть
одной из втулок 14 рамы 10. Таким образом, выступающая часть язычка загибается назад и располагается
вдоль поверхности 100 головки аппликатора, а задняя часть длинного язычка также поддерживается и
направляется поверхностью 120.
Внешняя поверхность выступа, за исключением очень короткого края, удерживаемого поверхностями захвата,
затем соприкасается с клеевым валиком 121, образующим часть клеевого механизма, который желательно
выполнить в виде автономного блока, который может быть легко установлен и снят с блока захвата А.
Основной корпус или рама клеевого блока состоит из клеевого резервуара 122, имеющего открытый конец, в
котором клеевой вал установлен на валу 123, вращающемся в подшипниках 124. Обычно используется
относительно густой, вязкий или медленно текучий клей, который заливается в емкость до необходимого
уровня, немного выше нижней поверхности клеевого валика. Для удобства заправки бака предусмотрена
откидная крышка 125. В нижней части передней панели резервуара, под клеевым валиком, расположен
защитный кожух или скребок 126, который регулируется по вертикали для контроля количества клея,
подаваемого на поверхность валика для нанесения на выступы. Для удобства регулировки защитный кожух
снабжен отверстием, которое входит в зацепление с эксцентриком 127, расположенным на конце
регулировочного стержня 128, установленного в выступах 129 под баком.
На внешнем конце стержня расположен регулировочный рычаг или рукоятка 130, удобные для оператора, и
этот рычаг желательно имеет указатель или индексный элемент 131, перемещающийся по соответствующим
образом нанесенному или откалиброванному сектору 132 для указания положения скребка 126. Желательно
также предусмотреть стопорное устройство, представляющее собой в данном случае гайку 133, входящую в
зацепление с резьбой на стержне и расположенную таким образом, чтобы упираться в один из выступов 129,
и эта гайка имеет рукоятку или выступ 134 для удобства ее использования. Вал клеевого устройства
приводится в движение путем соединения с коротким валом 135, вращательно установленным в корпусе
рамы 10. На этом коротком валу находится шестерня 136, приводимая в движение промежуточной шестерней
137, которая, в свою очередь, приводится в движение шестерней 34, упомянутой ранее. Желательно, чтобы
приводное соединение вала ролика 123 было выполнено для быстрого крепления и снятия, например, путем
оснащения конца вала 123 выступом или зажимом 138, входящим в паз, образованный в соседнем конце
короткого вала 135. Клеевой узел снабжен ребром или выступом 139, входящим в канал 140, образованный в
задней части рамы или пластины 10, и крепится на месте болтом или винтом 141.
Таким образом, ослабив один винт, весь клеевой узел можно быстро снять и легко установить обратно,
правильно расположив клеевой вал так, чтобы он вошел в паз короткого вала 135, вставив выступ 139 в его
гнездо и закрутив винт 141. Иногда выступы отсоединяются от зажима, расположенного рядом с механизмом
склеивания. Это может произойти, например, во время регулировки или тестирования станка, когда при
отсутствии заготовки несколько выступов могут быть захвачены или удержаны захватом при
последовательном прохождении через приемное положение. Таким или иным образом язычки иногда
прилипают к клеевому валику, и чтобы предотвратить их попадание в клеевой бак, а также как можно быстрее
удалить их с валика, предусмотрен защитный кожух или скребок 144, имеющий край, прилегающий к
поверхности валика и предназначенный для перехвата и удаления любых прилипших к нему язычков.
Защитный кожух снабжен пазами 145, позволяющими регулировать его положение относительно валика и
фиксировать в отрегулированном положении винтами 146, проходящими через пазы и входящими в
зацепление с фланцами 147, образованными на стенках резервуара.
Защитный кожух снабжен отверстиями 148, позволяющими клею, который может стекать с его верхней
поверхности, стекать в резервуар, и желательно, чтобы кожух был окружен фланцем 149 для удержания клея
и предотвращения его растекания. Приклеенные выступы продвигаются к положению правой прикладной
головки 25 (рис. 4), и передняя приклеенная часть там приводится в контакт с заготовкой S, которая обычно
поддерживается подушкой или прокладкой 150 из войлока, резины или другого подходящего податливого
материала. Примерно в этот момент захват 104 отводится за счет зацепления соответствующего кулачкового
ролика 110 с верхним концом кулачковой пластины 111. Дальнейшее вращательное взаимодействие рабочей
поверхности захватной головки и заготовки приводит к тому, что последующие участки язычка плотно
прилегают к заготовке, или, другими словами, язычок скатывается в контакт с заготовкой рабочей
поверхностью 100 захватной головки. Если выступ необычно длинный, он может выступать за поверхность
захватной головки.
Для использования в таких случаях желательно предусмотреть дополнительные средства для прижима и
фиксации язычка в нужном положении, которые в данном случае представляют собой прижимной ролик 155
для язычка, расположенный ниже точки первоначального контакта язычка и не мешающий захватной головке.
Этот валик удерживается рычагом 156, шарнирно установленным на втулке 14 рамы 10 или вокруг нее, и
приводится в рабочее положение пружиной 157, а также снабжен упором 158 для ограничения движения
прижимного валика внутрь, например, напротив углубления 160 прижимной плиты. Для обеспечения удобного
монтажа и демонтажа распылительных головок, а также их угловой регулировки относительно диска 24, диск
желательно снабжен частично круглым Т-образным пазом 164, а каждая распылительная головка снабжена
ремнем 165, в который входит головка 166, и гайкой 167 для фиксации головки в отрегулированном
положении. Основание 167a головки изогнуто в соответствии с изогнутой периферией диска. Поскольку лист
или заготовка, подлежащая обработке, обычно занимает лишь часть периферии плиты 3, диск 24 может иметь
вырезанный участок, как показано на рис. 4, причем вырезанный участок диска более или менее
соответствует незанятой поверхности плиты.
Это создает отверстие в диске, которое делает доступными концы 170 Т-образного паза, так что прижимные
головки можно легко вставлять или извлекать, слегка ослабив гайки 167 и перемещая головки до тех пор, пока
они не отсоединятся от Т-образного паза. Каждая аппликационная головка расположена на диске таким
образом, что первоначально приложенный конец соответствующего язычка будет находиться в правильном
положении на заготовке, что достаточно ясно видно из рисунка 6. Затем зажимные узлы А регулируются в
поперечном направлении с учетом положения на заготовке двух рядов зажимов (каждый ряд в данном случае
состоит из двух зажимов), и при этом регулировочном движении втулки 22 скользят по приводному валу 17,
втулка 44, которая приводит в движение корпус 43 осциллирующего подающего ролика, скользит по валу 18, а
круглые блоки 95, которые приводят в движение режущий механизм на валу 19, при этом вращательное или
осциллирующее зацепление этих элементов с соответствующими валами всегда поддерживается. Механизм
Соседние файлы в папке патенты