Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1734
.pdf
Согласно настоящему изобретению, держатель выполнен в форме подставки для яиц, при этом в ее
основании имеется боковое отверстие для наблюдения за наклонным отражающим элементом,
установленным внутри. Отражающее тело может быть выполнено из стекла, как в обычном зеркале. На
чертежах изображена конструкция, воплощающая настоящее изобретение. На рис. 1 представлен вид в
вертикальном разрезе аппарата, при этом яйцо изображено в положении наблюдения; на рис. 2 представлен
вид сбоку от рис. 1. Устройство включает в себя корпус 1, имеющий общую форму обычной подставки для
яиц. Предпочтительно, чтобы в интерьере использовался полированный металл или другой подходящий
материал. Яйцо 2 помещается в верхнюю часть чашечки, а в нижней части, или «ножке», имеется боковое
отверстие 3, обычно эллиптической формы. Напротив этого отверстия, внутри подставки для яйца,
расположено зеркало из стекла размером 4x4 см, наклоненное к горизонтальной плоскости под углом,
который, как показывает опыт, должен составлять от 30 до 40 градусов.
Для осмотра яйца его помещают в устройство (рис. 1), а последнее — в лучи какого-либо источника света, при
этом отверстие или окно 3 находится на высоте глаза, а луч зрения направляется стрелкой F. Затем в зеркале
при отражении появляется достаточно четкое изображение яйца, позволяющее определить его состояние;
изображение должно быть таким, чтобы можно было различить внутреннюю часть яйца, в частности,
различить желток и белок. В случае абсолютно свежего яйца пятна или дефекты внутри незаметны; если яйцо
сомнительное или испорченное, изображение желтка окружено каплями и темными линзовидными пятнами
или даже полностью черным; белок тогда становится густым или мутным. Этот прибор специально
адаптирован и, несомненно, будет полезен в домашних условиях, позволяя в любое время проверять
состояние свежести яиц, необходимых для потребления семьей, причем проверку может выполнить любой
человек. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201521A
[]
Усовершенствования в переключателях для работы с большими токами. Я, Карл Брюнис, проживающий по
адресу: Каландплейн, 17, Гаага, Голландия, гражданин Нидерландов, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к выключателям, и в частности к
выключателю, который служит для включения или выключения, а также для переключения на большой ток и
управляется слабым током. Различные варианты конструкции выключателей такого типа уже разработаны.
Однако недостатком таких конструкций является их высокая сложность, что делает их эксплуатацию
ненадежной. Кроме того, известные на сегодняшний день конструкции работают только в вертикальном
направлении, и не существует конструкции, которая могла бы работать в любом другом положении
переключателя, кроме вертикального. Вследствие особенностей их конструкции существующие выключатели
работают нестабильно из-за неизбежных вибраций, которым подвергаются здания.
«Во многих из этих ранее разработанных конструкций также присутствует очевидный недостаток,
заключающийся в том, что рабочие части сильноточного выключателя не могут быть изолированы с
необходимой защитой от слаботочных частей выключателя, что подвергает оператора опасности».
преодолеть эти недостатки. Принцип данного изобретения заключается в том, что переключение при сильном
токе осуществляется движением подвижного сердечника электромагнита, работающего от слабого тока. Еще
одной особенностью изобретения является то, что этот регулируемый сердечник в процессе своей работы
перемещает поворотный направляющий рычаг переключателя, подвижный в двух направлениях от одной
стороны к другой в своей плоскости, и, кроме того, перемещение рычага из одного крайнего положения в
другое может быть достигнуто только тогда, когда соединительный стержень, вставленный между подвижным
сердечником и рычагом переключателя, занял заданное положение. Необходимая фиксация рычага
выключателя от вибрации в данном изобретении достигается за счет его соединения с кривошипом,
управляемым пружиной.
Под действием этой пружины и кривошипа рычаг переключателя удерживается после каждого включения в
конечном положении до тех пор, пока дальнейшее воздействие магнита не приведет к переключению
переключателя в другое конечное положение. Еще одна особенность изобретения заключается в том, что вся
система переключателей выполнена на изолированной опоре, которая образует блок с пружинными
контактными устройствами, расположенными на ее задней стороне. Данное устройство съемно
устанавливается в соединительную коробку, закрепленную на стене или подобном устройстве, и извлекается
из нее простым откручиванием крепежного винта. Для этой цели соединительная вилка может быть
сконструирована таким образом, чтобы провода со слабым током были полностью отделены от проводов с
толстым током с помощью изоляционной перегородки. Пример конструкции выключателя показан на
прилагаемых чертежах, где на фиг. 1, 2 и 3 изображены фронтальные виды выключателя в частичном
продольном разрезе, при этом рычаг выключателя показан в трех различных положениях.
1
На фиг. 5, на линии 1 И, показана задняя сторона переключателя и расположенные на ней пружинные
контакты, через которые осуществляется соединение с проводом или выводом. На рис. 6 показан вид магнита
сверху. На рис. 7 показан магнитный сердечник в продольном сечении по двум различным линиям сечения.
На рис. 8 показана соединительная коробка с перегородкой для разделения проводов с толстым и слабым
током. На рис. 9 показан фрагмент устройства для блокировки рычага переключателя. На рис. 10 представлен
вид сверху этого блокирующего рычага. На рис. 11 показана модифицированная схема перемещения
сердечника магнита из магнита. a — магнит, который в конструктивном виде, показанном на чертежах, б)
которые, однако, могут быть заменены простыми опорными пластинами или чем-то подобным. Электромагнит
a и рама b расположены вместе со всеми остальными частями выключателя на передней стороне
изолированного основания c. Нижняя опорная пластина рамы b имеет отверстие для прохождения магнитного
сердечника d. К сердечнику магнита d прикреплен соединительный стержень e из изоляционного материала.
Этот стержень может качаться на штифте /, расположенном в сердечнике магнита, и находится под действием
пружины g, но когда через обмотки магнита не протекает ток, он всегда возвращается к продольной оси
сердечника магнита d. Для этой цели пружина g удерживается одним концом в точке магнитного сердечника d,
который в конструктивном варианте, показанном на чертежах, располагается на оси f шатуна e. Другой конец
пружины гибко прикреплен к шатуну. Гибкое соединение может быть, например, получено за счет пружины,
образующей ушко, которое может свободно перемещаться по штифту h, закрепленному на шатуне e. В
нижней части шатуна e находится направляющий штифт i, через который необходимо пропустить элемент
переключателя. В качестве фактического переключающего элемента используется двухрычажный
переключатель j, который может поворачиваться вокруг оси k. Рычаг j снабжен направляющими канавками, в
которые направляющий штифт i попеременно входит. Направляющие канавки рычага переключателя .1
изогнуты таким образом, что когда шатун e под действием пружины g устанавливается в положение на
продольной оси сердечника магнита d, направляющий штифт i располагается напротив отверстия канавки,
образованной в рычаге переключателя j, который будет приведен в действие следующим. Переключение
осуществляется благодаря тому, что ось рычага образует один проводник для сильного тока и соединена
рычагом с одним из сильноточных контактов q, ql.
В результате при каждом перемещении магнита рычаг переключателя j переходит из одной стороны в другую,
что и обеспечивает выполнение необходимой операции переключения. Для фиксации рычага переключателя j
в нужном положении и во избежание ослабления соединения из-за вибраций на оси k установлен
соответствующий храповой механизм. В конструктивном варианте, показанном на чертежах, фиксация рычага
переключателя j в его крайнем положении от любых вибраций осуществляется с помощью рукоятки m.
Последний соединен пружиной o, установленной на штифте p. Эти детали расположены на задней стороне
изолированной опоры. Выдвижение сердечника магнита из магнита может осуществляться различными
способами для того, чтобы привести шатун в рабочее положение.
В конструкции, изображенной на фиг. 1-4, это движение наружу вызывается пружиной s, расположенной
между опорной пластиной рамы b и дополнительной опорной пластиной r, расположенной внутри полого
сердечника. Эта пружина выталкивает сердечник из магнитной сетки, когда через обмотки не протекает ток.
Для обеспечения надежного направления сердечника магнита, предотвращения его заклинивания внутри
магнита, а также для предотвращения вредного трения между магнитом и сердечником, предусмотрена
внутренняя направляющая втулка, например, из латуни, которая прочно закреплена внутри сердечника
магнита и направляется по прямой линии направляющей планкой. Эта направляющая планка может быть
закреплена любым подходящим способом, например, к верхней торцевой пластине рамы. Принцип работы
аппарата следующий: в положении покоя рычаг выключателя не контактирует ни с одним из токопроводящих
контактов, и в этом состоянии магнитный сердечник d находится в самом нижнем положении, а шатун e
образует продолжение оси сердечника.
Направляющий штифт i находится в положении, готовом к работе, перед одной из двух канавок на рычаге
переключателя. Рычаг переключателя занимает положение, наклоненное к горизонтали, и, соответственно,
направляющий штифт i расположен перед отверстием паза, образованного в рычаге, который находится в
нижнем положении, когда переключатель не работает. При воздействии слабого тока на магнит a сердечник
магнита d притягивается и перемещается внутрь магнита a, а шатун e поднимается вверх. При этом штифт
перемещается в паз той части рычага переключателя j, которая в этот момент занимает нижнее положение.
Таким образом, этот рычаг перемещается вверх из нижнего положения и замыкает цепь, замыкаясь с одним
из мощных токовых контактов g. Для обеспечения эффективного контакта оба рычага выключателя снабжены
крючкообразными концами, которые могут зацепляться за контактный проводник с большим током. После
прекращения действия слабого тока сердечник магнита выпадает из магнита, шатун под действием пружины
перемещается вдоль продолжения оси магнита и занимает свое нерабочее положение перед канавкой,
расположенной в рычаге, который теперь находится в самом нижнем положении.
При следующем слабом импульсе тока эта операция повторяется, направляющий штифт i шатуна e теперь
входит в канавку нижнего рычага j, так что при подъеме сердечника магнита вследствие притяжения магнита
рычаг поворачивается вокруг своей оси, и его соединение с контактом для сильного тока прерывается.
Область применения этого коммутационного устройства неограничена; оно применимо ко всем известным
коммутационным устройствам, таким как групповые выключатели, главные выключатели в гостиницах и так
далее, а также для дистанционного управления стрелочными переводами на железнодорожных путях и
дистанционного управления переключением в целом. Еще одно применение этого выключателя — включение
одной или любого подходящего количества ламп, подключенных к цепи, посредством соответствующего
количества слаботочных контактов, которые все соединены с одним и тем же выключателем в соответствии с
данным изобретением, в то время как выключение может осуществляться только с помощью одного
слаботочного контакта, который также соединен с тем же выключателем, через который было осуществлено
включение тока освещения.
Это осуществляется путем удержания этого рычага. Время приводит к переключению цепи с высоким током с
помощью фиксирующего магнита в положении переключения на высокий ток. Для этой цели на указанном
рычаге предусмотрен боковой рычаг w (рис. 9 и 10), в отверстии x которого сердечник n фиксирующего
магнита y входит в зацепление посредством штифта u. В неактивном состоянии сердечник n фиксирующего
магнита y под действием пружины вдавливает штифт 'It' в отверстие x бокового рычага w и тем самым
надежно удерживает рычаг переключателя в включенном положении. Отключение рычага выключателя и
прекращение подачи сильного тока возможно только при срабатывании фиксирующего магнита и вытягивании
штифта u из отверстия x. Для осуществления вышеупомянутого действия, а именно включения одной лампы
или нескольких ламп с последующей блокировкой выключателя, и для последующего выключения ламп
только отдельным нажатием заблокированного выключателя, различные слаботоковые контакты включаются
только на главный магнит.
С другой стороны, слаботоковый контакт, обеспечивающий одновременное гашение всех ламп, соединен как
с основным, так и с фиксирующим магнитом. Данная система блокировки особенно подходит для больниц, где
пациенты, используя контакт слабого тока, могут зажечь лампы, но не могут их погасить. Их могут потушить
только сотрудники больницы после, например, оказания необходимой помощи пациентам. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что... то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201522A
[]
Усовершенствования, относящиеся к амортизаторам или связанные с ними. Де ла Гранд-Арме, Париж,
Республика Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: - Данное изобретение относится к амортизаторам фрикционного дискового типа. В одном из
вариантов фрикционного дискового амортизатора ранее предлагалось соединять один рычаг амортизатора с
осью или подвеской посредством рычага или звена, снабженного карданными шарнирами, образованными
головной частью, вращающейся вокруг соосного с рычагом штифта, при этом головная часть несет подшипник
для штифта, расположенного под прямым углом, и предназначена для установки на подвеску таким образом,
чтобы головная часть могла перемещаться в двух плоскостях под прямым углом, благодаря чему устройство
способно воспринимать скручивающие и растягивающие напряжения, обычно возникающие в амортизаторе.
Кроме того, в амортизаторах с многодисковым фрикционным креплением, не снабженных вышеупомянутым
универсальным соединением, предлагается формировать рычаг амортизатора, который должен быть
соединен с рамой транспортного средства, на среднем диске, и соединять внешние диски с каждой стороны с
рычагом путем установки на внешних дисках коротких смещенных или изогнутых рычагов, которые
прикручиваются к указанному рычагу, при этом подразумевается, что взаимодействующие диски
расположены между дисками, соединенными с указанными рычагами, и сами соединены с рычагом
амортизатора, который должен быть прикреплен к подвеске транспортного средства.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции, применимой ко всем
видам транспортных средств в целом и, в частности, к легким моторизованным транспортным средствам,
таким как велосипеды, легковые автомобили и тому подобное. Настоящее изобретение заключается в
сочетании частей, как описано ниже, и как более подробно указано в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны две конструкции, воплощающие
настоящее изобретение; на фиг. 1 показана конструкция, в которой рычаг, соединенный с подвеской
транспортного средства, снабжен рычагом с двумя универсальными головками; на фиг. 2 показана
модификация, в которой рычаг заменен звеном; на фиг. 3 показан вид с торца фиг. 2; и на фиг. 4 показан
подробный план, на который будет ссылаться далее. Обращаясь сначала к рис. 1, рычаг А, обычно
крепящийся непосредственно к оси автомобиля (в случае передних пружин), имеет на своем свободном конце
выступ или гнездо В, на котором установлена универсальная головка С. К этой головке на шпинделе D
прикреплен рычаг соответствующей формы Е, другой конец которого соединен шпинделем F со второй
универсальной головкой G, шпиндель H которой установлен на элементе I, предназначенном для крепления с
помощью гайки K к оси или любой другой подходящей части автомобиля.
Следует отметить, что универсальные головки, используемые для соединения рычага А с рычагом Е, а
последнего — с подвеской транспортного средства, включают в себя фрикционные детали L,
предпочтительно изготовленные из дерева. Второй рычаг амортизатора имеет комбинированную конструкцию
и включает в себя два коротких рычага или выступа M, образованных на внешних фрикционных дисках
амортизатора, и усиливающую пластину или длинный рычаг 0, соосно установленный на амортизаторе,
причем элементы M крепятся к нему болтом P, и дистанционный элемент Q. Предусмотрены любые
подходящие средства для соединения с лонжероном или другой эквивалентной частью транспортного
средства. Соединение, включая детали P и Q, исключает необходимость деформации внешних дисков или
установки на них смещенных или изогнутых рычагов. В модификации, показанной на рис. 2, рычаг E заменен
звеном El, которое соединено с универсальной головкой D. Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201523A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции лопаток рабочего колеса гидравлической турбины.
Я, Льюис Ферри Муди, инженер, проживающий по адресу: 408, Западная Челтен-авеню, Джермантаун,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин указанных Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к рабочим колесам
гидравлических турбин и подобных им устройств, и в частности к формированию лопаток таких рабочих колес.
В современной практике эксплуатации турбин лопатки рабочего колеса имеют сложную форму, включающую
большое количество неопределенных переменных. Таким образом, каждая новая задача проектирования
решалась в значительной степени на основе субъективной оценки, а не точных расчетов, и результат в
значительной степени зависел от личных предпочтений отдельных дизайнеров. Предсказать характеристики
новой конструкции рабочего колеса, основываясь на известных данных об эксплуатации существующих
моделей, оказалось непросто, что иногда приводило к неопределенности и несоответствию требованиям.
Главная цель данного изобретения — преодолеть эти недостатки существующих рабочих колес и предложить
систему обработки поверхности лопаток рабочего колеса, которая, эффективно используя воду, в настоящее
время предполагает относительно простые контуры поверхности, основанные на правильных геометрических
линиях и поверхностях. Лопасти лопастей, описанные в данном изобретении, имеют спиральные или
подобные поверхности, геометрически определяемые с высокой точностью.
Такие геометрически правильные контуры поверхности уменьшают количество переменных факторов,
влияющих на проектирование, так что наблюдаемые характеристики известных направляющих могут быть
разумно использованы для предварительного определения характеристик различных, но аналогичных
конструкций для других установок. Это позволяет значительно упростить и стандартизировать формы
лопастей полозьев по сравнению с тем, что возможно в настоящее время, одновременно улучшая
характеристики отдельных полозьев.
Еще одной целью изобретения является создание такой формы литникового канала, в которой поверхности
лопаток могут быть точно и автоматически обработаны до нужной формы с помощью простого механизма,
такого как токарный или расточно-фрезерный станок.
Было предложено обрабатывать винтовые поверхности, такие как поверхности лопастей и рабочих колес
гидравлических турбин, с помощью инструмента, который перемещается поступательно по поверхностям
лопастей, в то время как последние колеблются взаимозависимо с поступательным движением инструмента,
при этом инструмент подается вперед после каждого прохода.
Настоящее изобретение предлагает способ обработки лопаточных поверхностей рабочего колеса
гидравлической турбины с целью придания лопаточным поверхностям винтовой или подобной формы, при
котором рабочее колесо совершает колебательные движения вокруг оси, которая может совпадать с осью
рабочего колеса, одновременно с колебанием режущего инструмента вокруг оси, которая исходит из оси
рабочего колеса и предпочтительно перпендикулярна ей, при этом колебательное движение рабочего колеса
и режущего инструмента взаимозависимы, например, соединены зубчатой передачей.
-и перемещает режущий инструмент по поверхности лезвия от края до края, при этом режущий инструмент
подается непрерывно после каждого разреза. Еще одна особенность изобретения заключается в обеспечении
дополнительного перемещения инструмента для изменения контура поверхности лезвия; это осуществляется
с помощью кулачка, установленного на оси колебаний направляющей, причем этот кулачок предназначен для
перемещения вращающегося элемента вперед и назад.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, на фиг. 1 представлен вид сбоку направляющей с
лезвиями, имеющими форму, соответствующую данному изобретению, и показаны средства для
осуществления дополнительного управления движением инструмента.
На фиг. 2 представлен вид сбоку полозья, имеющего лопасти, выполненные в соответствии с данным
изобретением, причем лопасти наклонены к оси полозья а. Показано зубчатое соединение двух осей.
В конкретном варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1, полозья 2 установлены на
вращающемся стержне 3, при этом лопатки 4 полозьев расположены практически под прямым углом к оси
полозьев, так что полозья имеют осевую форму. В процессе обработки каждого лезвия оправка 3 колеблется
на угол, достаточный для перемещения режущего инструмента 5 по всей длине лезвия от края до края, при
этом инструмент одновременно колеблется вокруг оси a сегментом червячной передачи G, приводимым в
движение червяком 7 на валу 8, соединенном с приводом оправки (см. рис. 2), так что колебательное
движение инструмента пропорционально колебательному движению лезвия. После каждого резания
инструментальный держатель 9 перемещается вдоль рычага 10 колеблющегося сегмента 6 с помощью винта
11, и таким образом инструмент продвигается от кончика к ступице лезвия по все более крупным дугам,
соответственно увеличивая шаг поверхности лезвия по направлению к центру. Этот метод обработки
поверхности позволяет получить спиральную поверхность, шаг лезвия которой больше у ступицы и
постепенно уменьшается к кончикам. Варьируя соотношение колебаний оправки и рычага инструмента, а
также изменяя положение оси a относительно оси оправки, можно получить различные типы поверхностей
лезвий, адаптированные для разных направляющих.
Для обеспечения дополнительного разнообразия контура поверхности лезвия может использоваться
специальный формовочный инструмент, позволяющий дополнительно контролировать движение инструмента
и, таким образом, расширять диапазон возможностей.
Например, как показано на фиг. 1, хомут 12, несущий червяк 7, может быть установлен и перемещаться
скользящим образом с помощью кулачка 13 на оправке 3; ролик 14 элемента хомута 12 обычно удерживается
от указанного кулачка давлением жидкости, весом, пружиной или их эквивалентом. Путем соответствующей
обработки периферийного контура кулачка 13 можно изменять форму поверхности лопасти, отличную от
геликоидальной, и, в частности, задняя поверхность лопастей может быть сделана относительно выпуклой
для повышения прочности лопасти.
На рис. 2 показан рабочий колесико 21 диагонально-внутреннего типа с устройствами, предназначенными для
обработки поверхностей лопаток по спиральному шагу, увеличивающемуся по направлению к полукруглой
части лопатки. На этом рисунке лезвия 50 установлены таким образом, чтобы вращаться вокруг оси, а
инструментальный рычаг 51 установлен с шарнирным креплением на оси, перпендикулярной оси литникового
канала, но смещенной относительно нее. Вращение рычага инструмента осуществляется пропорционально
вращению лезвия 50 с помощью набора шестерен, включающего червячную передачу 52, червяк 53, червяк
55 и червячную передачу 56, а также промежуточные переключающие шестерни 54 для регулировки шага
лезвия. Движение механизма подачи 57 в носовой части осуществляется в радиальном направлении от åsLis
a. Инструмент 58 описывает дуги все большей величины по мере продвижения к центру, и, соответственно,
шаг поверхности лезвия увеличивается по направлению к центру.
На фиг. 1 и 2 ось вращения поддерживающей оправки совпадает с осью направляющей, однако при
обработке лопаток эта ось вращения оправки может быть отделена от оси направляющей, если это
необходимо для получения правильной конфигурации поверхности лопатки относительно оси направляющей.
На рис. 2 дополнительное изменение перемещения инструмента может быть обеспечено за счет
соответствующего шаблонного или кулачкового механизма изменения подачи инструмента, как показано,
например, в связи с подачей инструмента на рис. 1.
Использование простой формы поверхности, такой как предлагаемые здесь спиральные поверхности,
позволяет добиться весьма желательного упрощения и стандартизации форм лопастей бегунов. Например,
если ряд полозьев изготовлен с геликоидальными поверхностями, то контуры лопаток могут иметь
одинаковую форму, например, прямые или эллиптические кромки, но разную относительную ширину; и тогда
становится возможным полностью задать форму лопатки с помощью небольшого числа числовых факторов,
таких как шаг геликоида и ширина или площадь поверхности лопатки. Стандартизацию можно продолжить,
охватив форму сечения лопасти и изменение толщины. Например, если задняя часть лезвия в поперечном
сечении имеет форму дуги окружности, то во всех экземплярах набора форма сечения лезвия
стандартизируется. Хотя изобретение было описано с особым акцентом на турбинные рабочие колеса
диагонального типа с внутренним или осевым расположением ротора, оно также применимо к рабочим
колесам диагонального типа с внешним расположением ротора, и принцип изобретения не ограничивается
показанными конкретными примерами, а предназначен для охвата любых модификаций в рамках
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201525A
[]
Лампы накаливания. Усовершенствования в производстве электрооборудования или связанные с ним. Мы,
Мартин Питер Педерсен, проживающий по адресу: Франц Прасс, проживающий по адресу: Эвальдсгаде, 12,
Копенгаген, Дания, подданный короля Дании, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: При
производстве электрических ламп накаливания необходимо, как хорошо известно, медленно отжигать нить
накаливания либо во время откачки воздуха из колбы, либо после отвода воздуха. Отжиг нити накаливания,
как правило, осуществляется путем воздействия на лампу накаливания или, при многократных работах, на
несколько ламп одновременно очень низким напряжением, которое постепенно увеличивается до
нормального напряжения лампы. Когда лампа накаливания полностью перегорает обычным способом,
процесс отжига длится от 10 до 30 минут, в зависимости от качества нити накаливания, и, следовательно,
является пустой тратой времени, помимо потери энергии, но и приводит к порче ламп накаливания, поскольку
значительное количество ламп, подвергаемых отжигу, перегорает в процессе отжига.
Если этот отжиг не проводится, нить накаливания, как правило, плавится сразу же после ввода в
эксплуатацию. Целью настоящего изобретения является либо полное исключение процесса отжига, либо его
сокращение до минимума примерно в 3 минуты после процесса истощения. Таким образом, будет
сэкономлено не только время, но и трудозатраты, а также удастся избежать потерь ламп и электроэнергии
из-за более длительного периода отжига. Согласно изобретению, внутренняя поверхность плафона лампы
или внутренние части лампы покрыты соединением аммония, отличным от его фторида, фторсиликата или
двойных солей с алюминием, например, нитратом аммония. Опыт показывает, что после такой обработки
лампа, в зависимости от свойств нити накаливания, будет готова к использованию сразу после того, как
полностью израсходуется, или после очень короткого отжига. Даже лампы накаливания с нитями из
вольфрама, вольфрам-тория или вольфрамтория-железа, обработанные указанным способом, не потребуют
медленного отжига перед введением в эксплуатацию.
Следующий пример иллюстрирует способ реализации изобретения: перед установкой в лампу нить
накаливания погружают в 10-процентный водный раствор нитрата аммония, или же внутреннюю поверхность
колбы и/или ее внутренние части покрывают тонким слоем указанного раствора с помощью распылителя или
подобного устройства до полного разряда лампы. Предложенный процесс может быть с успехом использован
не только в случае ламповых колб без воздуха, но и в случае ламп накаливания, заполненных после их
откачки газом, таким как неон, аргон, гелий или азот. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201526A
[]
Способ обработки гидратированной целлюлозы с целью снижения ее впитывающей способности.
Мы, Общество Промышленной Четверки Корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
Французской Республики, расположенная по адресу: 7, ter Avenue de Paris, Rueil, (Seine et Oise), France,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу обработки
гидратированной целлюлозы с целью уменьшения ее абсорбционной способности. Целлюлоза, обычно
называемая «гидратами целлюлозы», среди которых можно упомянуть, например, сульфированную бумагу,
целлюлозу, полученную путем регенерации целлюлозных растворов, вискозу, медьсодержащую целлюлозу,
омыленную целлюлозу, ацетилцеллюлозу и другие, при использовании проявляет ряд серьезных
недостатков, обусловленных количеством поглощаемой ими воды. Таким образом, например, будет
установлено, что гидратированная целлюлоза обладает большей способностью к связыванию красящих
веществ, чем негидратированная целлюлоза. При окрашивании смешанной ткани, состоящей из обычного
хлопка и искусственных волокон, это свойство делает невозможным получение равномерного цвета,
поскольку искусственные волокна впитывают больше красителя, чем обычные хлопковые волокна.
Этот недостаток значительно усугубляется в случае использования искусственных тканей вместе с обычным
хлопком. Кроме того, вследствие большей впитывающей способности гидратированной целлюлозы по
отношению к жидкостям, последняя деформируется легче, чем негидратированная целлюлоза. На самом
деле, их длина увеличивается еще больше при увлажнении, а при сушке, вследствие большей усадки по
сравнению с обычной целлюлозой, обработанные таким образом ткани часто деформируются и не имеют того
завершенного вида, который присущ негидратированной целлюлозе. «Если, например, рассмотреть
целлюлозу, регенерированную из целлюлозного раствора в виде пленки и доведенную до состояния
равновесия путем увлажнения с последующей сушкой в ненапряженном состоянии, и если для какой-либо
цели окажется необходимым увлажнить указанную пленку, она поглотит количество воды, составляющее,
например, 80% от ее веса в сухом состоянии, и ее размеры увеличатся по длине как минимум на 6%, а по
ширине — как минимум на 12%».
Это несоответствие между процентным увеличением длины и ширины, казалось бы, однородной
целлюлозной пленки объясняется тем, что в процессе производства пленка подвергается натяжению в
направлении ее длины, но не в направлении ее ширины, поэтому при увлажнении она расширяется в большей
степени в последнем направлении. Вследствие окончательной сушки в нестянутом состоянии пленка
деформируется и не может быть использована для некоторых важных целей, для которых она могла бы быть
использована, если бы этих недостатков не было. Целью настоящего изобретения является снижение
абсорбционной способности гидратированной целлюлозы по отношению к воде, а также к красящим
веществам и другим химическим продуктам или, в целом, к любым водным растворам. С этой целью
изобретение предлагает способ обработки гидратированной целлюлозы любого вида после ее изготовления и
сушки, который заключается в термической обработке продукта при температурах, равных или превышающих
температуру кипения воды при атмосферном давлении.
Содержание воды, связанной с целлюлозой в гидратированной целлюлозе, существенно не изменяется, при
этом указанная термическая обработка осуществляется путем воздействия на продукт в его сухом состоянии,
то есть содержащем только природную гигроскопическую воду, сухим насыщенным паром, предпочтительно в
закрытом сосуде. Эффект достигается тем быстрее, чем выше температура, и, следовательно, чем выше
давление пара. Однако температура не должна быть настолько высокой, чтобы вызвать разложение
обработанной целлюлозы. Если, например, сухой насыщенный пар под давлением 2 атмосфер воздействует
на массу пленок гидрата целлюлозы, намотанных на шпиндель слоем толщиной 30 мм, то процесс
завершается через два часа. В случае использования одного слоя пленки, работа будет завершена в более
короткие сроки. Данная операция может быть проведена с пленкой сразу после ее изготовления или после
того, как она уже подверглась одной или нескольким операциям увлажнения и сушки в ненатянутом или
натянутом состоянии.
Полученный продукт, рассматриваемый в состоянии равновесия, то есть во влажном состоянии, а затем
высушенный в ненапряженном состоянии, при повторном увлажнении демонстрирует увеличение размеров,
которое составляет примерно половину от тех, которые он показал бы без описанной выше обработки сухим
насыщенным паром, то есть, например, 3% и 6%, вместо 6% и 12%, как в случае вышеупомянутой
целлюлозной пленки. Кроме того, способность пленки впитывать воду значительно снижается, уменьшаясь с
80% до 40% в вышеупомянутом случае. При использовании насыщенного пара при атмосферном давлении
этот процесс протекает значительно медленнее. Использование очень высоких давлений не дает никаких
преимуществ, поскольку конечное неизменное состояние всегда достигается при условии достаточной
продолжительности воздействия. Пленки, подвергнутые такой обработке, деформируются значительно
меньше при сушке в ненапряженном состоянии. Аналогичный эффект наблюдается и на искусственных
целлюлозных текстильных тканях. Увеличение их длины при увлажнении уменьшается в той же пропорции.
Кроме того, снижается способность обработанного таким образом продукта напрямую взаимодействовать с
красителями. Известно, что искусственные текстильные ткани впитывают в три раза больше красящих
веществ, чем хлопок в той же ванне. Снижение сродства искусственных текстильных тканей к красящим
веществам является большим преимуществом, если необходимо с одинаковым эффектом окрасить
смешанную ткань из хлопка и искусственных волокон. Это также средство выравнивания оттенков окраски,
поскольку известно, что незначительные различия в обработке при производстве искусственного текстильного
материала могут привести к очень существенным различиям в окрашивании, для которых до настоящего
Соседние файлы в папке патенты