Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1734
.pdf
мало по сравнению с диастатической активностью. Однако, если требуется дальнейшее удаление
протеокластического фермента, полученный выше раствор подвергают концентрированию в вакууме при
температуре, близкой к 60 градусам Цельсия, но не превышающей ее, и концентрируют примерно до одной
пятой от первоначального объема. Вышеуказанные условия в сочетании с повышением кислотности экстракта
по мере его концентрирования еще больше разрушают активность присутствующих протеокластических
ферментов, так что последние, по сути, полностью устраняются. После достижения необходимой
концентрации будет обнаружено, что активность протеокластических ферментов практически полностью
утрачена. Безусловно, это оказывает некоторое негативное воздействие на диастатическую активность,
однако, поскольку она в значительной степени преобладает над протеокластической, в экстракте остается
достаточно диастатической активности для выполнения желаемой функции.
Для проведения фракционного разрушения различных ферментов плотность экстракта не ограничена, но для
удобства предпочтительнее указанная выше. Хотя протеокластические ферменты могут быть удалены до
добавления ферментного вещества к экстракту отрубей, мы считаем целесообразным проводить разделение
протеокластических ферментов после добавления ферментного материала к экстракту отрубей, поскольку
таким образом протеокластические ферменты могут растворить некоторые белковые вещества в отрубях до
их удаления. Мы обнаружили, что указанный экстракт отрубей может быть выгодно использован в
хлебопечении следующим образом: готовится предварительная смесь в соотношении 3 фунта дрожжей на
примерно 25 фунтов воды, с добавлением 5 унций указанного концентрированного экстракта отрубей и 3
фунтов сахара, 196 фунтов (1 баррель) муки смешиваются в тестомесильной машине с 3 фунтами жира и
примерно 90 фунтами воды, и к этому добавляется указанная предварительная смесь.
Затем тесто вынимают из миксера и дают ему немного постоять. Пробитые отверстия для удаления
максимально возможного количества углекислого газа. Затем тесто снова оставляют подниматься примерно
на 1 час, после чего его снова прокалывают. Затем тесто оставляют подниматься примерно на 1/3 часа, после
чего, еще раз обдав, выкладывают в формы и оставляют подниматься еще примерно на 15 минут. После
этого тесто помещают в духовку и выпекают в течение часа при температуре 400 градусов по Фаренгейту. Во
время подъема и обминания температура теста составляет около 80 градусов по Фаренгейту. Приведенные
выше пропорции являются примером и, конечно же, будут значительно варьироваться. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 518
Date: 2026-09-26 10:22:25 Central European Time
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201514.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201514&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 518
Date: 2026-09-26 10:22:32 Central European Time
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201515.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201515&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201515A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования устройств для расточки изношенных цилиндров автомобильных
двигателей и аналогичных устройств.
Я, Шарль Апнолт, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: ул. Дульен, 3, Амьен,
Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к классу
устройств, используемых для расточки цилиндров двигателей внутреннего сгорания и включающих средства
для крепления блока цилиндров двигателя на токарном или расточном станке, центрирующие устройства,
такие как конусообразные установочные пробки или полые трубчатые корпуса и тому подобное, а также
инструменты для расточки, удобно расположенные на осевой части указанного центрирующего устройства, и
характерной особенностью изобретения является то, что само устройство включает две части:
направляющую часть, автоматически и точно центрируемую и зажимаемую в одном из валов, прилегающем к
расточке цилиндра, и рабочую часть, точно центрируемую внутри расточки цилиндра, причем обе указанные
части жестко соединены друг с другом съемными соединительными элементами.
Вторая особенность моего изобретения заключается в том, что благодаря описанной выше конструкции весь
блок цилиндров двигателя с устройством, прочно зафиксированным в правильном положении, может быть
закреплен на любом токарном или расточном станке без необходимости использования специальных
крепежных средств.
Третья особенность заключается в том, что для расточки цилиндра может использоваться один единственный
инструмент очень малых размеров, причем этот небольшой инструмент снабжен удлинителем типа
«ласточкин хвост», входящим в зацепление с соответствующим концом небольшого винта, образующего
держатель инструмента, и весь он ввинчивается в корпус, предусмотренный для нижней рабочей части
аппарата, поперечным винтом.
Указанная направляющая часть включает в себя втулку диаметром несколько меньшим, чем диаметр
цилиндра, в котором она предназначена для центрирования, и прочно зафиксирована в таком
центрированном положении двумя комплектами радиальных штифтов, скользящих в отверстиях втулки,
причем один комплект штифтов постепенно выталкивается наружу к внутренней поверхности цилиндра,
передавая вращательное движение расположенному вдоль оси резьбовому стержню, зацепляющемуся с
соответствующей внутренней резьбой втулки, и снабжен на своем нижнем конце усеченным конусом, который
постепенно прижимается к указанным штифтам во время вращения резьбового стержня, тогда как верхний
комплект штифтов выталкивается наружу аналогичным образом действием усеченного конуса на
вращающуюся резьбовую втулку, зацепляющуюся со второй резьбовой частью осевого стержня, благодаря
чему достигается правильное центрирование указанного направляющего устройства внутри цилиндра.
Вторая, или рабочая, часть для расточки цилиндра двигателя также включает в себя гильзу диаметром
несколько меньше диаметра цилиндра, снабженную на нижнем конце резьбовой частью, в которую
ввинчивается соответствующая резьба осевого стержня, последний, на нижнем конце которого снабжен
усеченным конусом для выталкивания набора штифтов на нижнем конце гильзы наружу к внутренней
поверхности цилиндра.
Обе указанные части жестко соединены регулируемыми соединительными элементами таким образом, что
обеспечивается правильное центрирование и параллельность двух частей.
Использование усеченных расширительных конусов известно, но не заявлено отдельно. В результате,
устройство, жестко закрепленное своей направляющей частью в одном из цилиндров двигателя и своей
рабочей частью в цилиндре, подлежащем расточке, а также блок цилиндров двигателя, независимо от класса
двигателя, будучи прикрепленным к токарному или расточительному станку с помощью мостовых пластин или
подобных известных крепежных средств, позволяет выполнять расточку с высокой точностью, как по
вертикали, так и под любым желаемым углом.
Другие особенности и преимущества моего устройства станут ясны из следующего описания, приведенного в
связи с прилагаемыми чертежами, где: фиг. 1 — вид сбоку направляющей части.
Рис. 2 представляет собой вертикальный осевой разрез; рис. 3 представляет собой вид рабочей или активной
части; рис. 4 представляет собой вертикальный осевой разрез; рис. 5 представляет собой вид с торца
активной части.
На рис. 6 показан инструмент, задействованный в зажимном винте.
Направляющая часть (рис. 1 и 2) включает в себя цилиндрическую втулку 1, изготовленную из железа или
стали, тщательно обработанную, наружный диаметр которой немного меньше внутреннего диаметра
цилиндров двигателя.
В нижней части этой втулки расположены четыре выступа, каждый с отверстием, простирающимся вдоль
стенки, причем выступы расположены на расстоянии 90 градусов друг от друга. На расстоянии от 18 до 22
сантиметров над указанными выступами 2 (средняя высота цилиндров двигателя) расположены еще четыре
выступа 3, 3, расположенные аналогичным образом. Из следующего описания видно, что нет необходимости
располагать оба набора выступов в одинаковых относительных положениях на рукаве 1. Нижний конец втулки
имеет внутреннюю резьбу с малым шагом, и эта резьба взаимодействует с цилиндрической резьбовой частью
разжимного элемента. Разжимной элемент состоит из головки 4 и стержня или штока 5. Нижняя часть головки
имеет коническое отверстие, направленное вниз и предназначенное для взаимодействия с четырьмя
бронзовыми штифтами 6, скользяще установленными в отверстиях выступов 2.
Элементы 4 и 5 расположены аксиально во втулке 1, так что при опускании головки 4 путем вращения стержня
все штифты 6 будут постепенно выталкиваться наружу на одинаковую величину. Часть стержня 5 имеет
резьбу, например, рядом с выступами 3, 3.
К указанной резьбовой части стержня 5 привинчена головка 7 трубки 8, концентричной со стержнем 5 и
втулкой 1.
Указанная головка 7 также снабжена конической частью, взаимодействующей с бронзовыми штифтами 9,
установленными в отверстиях в выступах 3, 3. Указанная головка 7 также снабжена цилиндрической частью,
которая может быть снабжена резьбой для зацепления с соответствующей резьбовой частью втулки 1.
Описанные выше различные части составляют направляющую часть устройства, которая вставляется в
цилиндр, предварительно расточенный или нет, и центрируется в нем путем вращения стержня 5 и втулки 8 с
целью зацепления штифтов 6 и 9 со стенками цилиндра.
Стержень 5 вращается с помощью своего квадратного или перфорированного конца, трубка 8 вращается
аналогичным образом. Штифты 6 фиксируют втулку 1 в нижней части цилиндра, а штифты 9 — в верхней.
Таким образом, будет обеспечено надежное крепление и точное центрирование.
Рабочая часть устройства включает в себя гильзу 10 меньшего диаметра, чем цилиндры, и имеющую на
своем нижнем конце слой 11 несколько большего диаметра, чем гильза 10, но меньшего диаметра, чем
цилиндры. В указанной нанотрубке под углом 120° расположены круглые отверстия 12, в которые скользяще
установлены бронзовые штифты 13, внешние концы которых снабжены небольшими стальными шариками 14.
Перемещение указанных штифтов осуществляется аналогично перемещению штифтов в направляющей
части с помощью конуса 15, установленного на стержне 16, расположенном аксиально во втулке 10. Угол
конуса 15 больше соответствующего угла вершины конуса 4 направляющей части, чтобы обеспечить
умеренное смещение штифтов 13 и предотвратить зацепление указанного конуса с дном расточки,
подлежащей повторному расточке. В верхней части втулка 10 сужается, образуя шейку 17, которая срезает
внутреннюю резьбу винта, зацепляемую с бронзовым наконечником 1S, имеющим внутреннюю и внешнюю
резьбу винта. Верхний конец стержня 16 имеет резьбу для зацепления с внутренней резьбой гнезда 18.
Гнездо 1S предназначено для уменьшения износа, возникающего в результате трения двух железных
деталей. К верхнему концу гнезда 18 с помощью винта 19 крепится небольшая пластина 20, на которой
нанесена соответствующая градуировка, деления которой служат для указания перемещений штифтов 13 и,
следовательно, определения диаметра отверстия.
Стержень 16 приводится в действие аналогично стержню 5 направляющей части, посредством его верхнего
квадратного или перфорированного конца. Вокруг втулки 10 расположена вторая концентрическая более
короткая втулка 21, к которой подсоединена смазочная трубка 22, сообщающаяся с внутренней поверхностью
втулки 10 через смазочное отверстие 23. Наружная поверхность втулки 1 обработана для установки двух
стопорных колец 24, 24, затянутых болтами, гайками и контргайками (не показаны). Каждый воротник 24 имеет
два выступа 26, в которые вставлены две трубки 28 с помощью болтов, гаек и контргаек 27.
Два кольца 29, 29, аналогичные кольцам 24, 24, закреплены посредством своих выступов 30 на
противоположных концах трубок 28 для приема описанной выше направляющей части, причем направляющая
часть входит в зацепление над штифтами 9.
Втулка 10 теперь центрирована в цилиндре, подлежащем расточке, путем ее вставки в указанную вставку, а
выступы 26 затянуты вокруг трубок 2S, чтобы удерживать втулку 21 в неподвижном положении относительно
направляющей части, которая уже центрирована в своем цилиндре, при этом гайки хомутов 29 и выступов
также затянуты. Втулки направляющей и рабочей частей теперь будут практически параллельны, и можно
начинать операцию расточки, вращая втулку 10.
Инструмент 3S очень малых размеров (от 3 до 5 сантиметров) расположен в соответствующем пазу 31 во
фланце 11. Указанный инструмент имеет форму, показанную на фиг. 6, и на его конце имеется выемка в
форме ласточкиного хвоста, которая соединяется с соответствующим по форме концом винта 32, образуя
держатель инструмента и ввинчиваясь в паз 31.
Указанный винт зафиксирован в своем корпусе с помощью другого винта 34.
Чистовая обработка расточки будет осуществляться с помощью стальных шариков 14, которые жестко
удерживаются в нужном положении конусом 15, благодаря чему будет получена более ровная и точная
обработка, чем на токарном станке, поскольку инструмент на токарном станке всегда имеет тенденцию к
изгибанию, как и в случае со шлифовальным станком. Практические эксперименты показали, что расточка,
столь же точная, как и при использовании сложных и дорогостоящих известных станков, может быть
выполнена в 7 или 8 раз быстрее, чем с помощью этих станков.
Если стержень 16 имеет резьбу с очень малым шагом, глубину резания при расточке можно отрегулировать
до одной пятидесятой миллиметра. «Мое устройство, помимо прочего, обладает следующими
преимуществами.»
1)
Автоматическое, точное центрирование, идеальная параллельность осей цилиндров.
2)
Расширяемость активной части.
3)
Отсутствие изгиба рабочих элементов, конусов и тому подобного.
4)
Абсолютная точность и точная регулировка глубины реза.
0) Высокая жесткость конструкции и экономия ручного труда.
6)
Простота конструкции, следовательно, низкая себестоимость производства.
Хочу, чтобы было понятно, что показанное и описанное устройство является лишь примером реализации
моего изобретения и может быть модифицировано различными способами без выхода за рамки моего
изобретения.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, это: 1.
Усовершенствованный аппарат описанного класса для расточки цилиндров автомобильных двигателей и
подобных им, характеризующийся тем, что он включает в себя направляющую часть, автоматически и точно
центрируемую в цилиндре, прилегающем к расточке, и рабочую часть, несущую инструмент и центрируемую в
расточке, причем обе указанные части выполнены в виде втулок, соединенных с помощью соответствующих
съемных соединительных устройств и образующих жесткое целое, при этом блок цилиндров двигателя жестко
закреплен любым известным способом на токарном или расточном станке, без необходимости использования
каких-либо специальных крепежных устройств, при этом указанная направляющая часть и рабочая часть
точно центрируются внутри своих соответствующих цилиндров с помощью наборов штифтов, скользящих в
отверстиях, предусмотренных в стенках внутренних резьбовых втулок меньшего диаметра, чем цилиндры, и
прижимаемых наружу к внутренним стенкам цилиндров с помощью усеченных конусов, закрепленных на
нижних концах резьбовых осевых элементов, когда указанные элементы управляются снаружи, благодаря
чему достигается точное центрирование обеих частей внутри своих соответствующих цилиндров, в основном,
как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201516A
[]
Усовершенствования в устройствах для установки межстрочного интервала, применяемых в печатных и
наборных машинах, для архивирования документов и других целях.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение из-за рубежа
от фирмы Polygraphische Gesellschaft, Лаупен-Берн, Швейцария, швейцарская компания) и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к устройствам для определения пространственного соотношения множества объектов,
применяемым в пишущих и наборных машинах, для сортировки бумаги и других целях. Предпочтительно,
устройство согласно изобретению имеет такую конструкцию, что в пишущей или комбинированной машине
класса шрифтовых или матричных планок предусмотрено разделительное устройство, в которое планки
шрифтов или матричные планки, каждая с рядом шрифтов и, при необходимости, пробелами между каждыми
двумя словами, предпочтительно вставляются продольно между поперечно перемещающимися элементами,
которые в одном направлении перемещаются на определенное расстояние друг от друга, в то время как
элементы, планки шрифтов и пробелы в противоположном направлении плотно прижимаются друг к другу,
образуя выровненную строку символов.
Следует отметить, что известны наборные машины, в которых имеется разделительное устройство, в котором
пластины, предназначенные для размещения отдельных штампов, прижимаются друг к другу при
перемещении частей устройства в одном направлении, а при перемещении этих частей в противоположном
направлении указанные пластины перемещаются на определенное расстояние друг от друга с помощью
стержней, каждый из которых воздействует на указанную несущую пластину и проходит через отверстие в
каждой из множества таких пластин, стержень которых короче, чем у них самих. Средства, используемые в
соответствии с изобретением для достижения этих результатов, могут состоять из элементов,
воздействующих на внешние пластины, рейки или тому подобное, и элементов, обеспечивающих
перемещение пластин или тому подобного, которые снабжены соответствующими выступами или выемками
на определенном расстоянии друг от друга. Пластины, которые необходимо прижимать друг к другу, могут
быть навинчены на подходящий направляющий элемент или скользящую опору.
Пластины могут быть снабжены направляющими пружинами, между которыми и соседними пластинами могут
быть вставлены детали, предпочтительно снабженные канавками или полостями, в которые входят пружины
на пластинах. Подобная конструкция окажется выгодной для пишущих машин, описанных в Спецификации
182908, или для наборных машин, в которых используются шрифты или матричные планки, обычно
расположенные в магазинах, из которых они перемещаются в печатное положение. Еще одна особенность
изобретения заключается в том, что к внешним пластинам устройства, с помощью которого детали
прижимаются друг к другу, прикрепляются элементы, предназначенные для взаимодействия с верхними
частями деталей, вставленных между пластинами, без взаимодействия с пластинами, между которыми
детали не вставлены. Для уменьшения габаритов устройства ряд ступенчатых элементов может быть
объединен и смещен относительно друг друга или расположен в шахматном порядке. Другие особенности
изобретения будут описаны в следующем описании и пунктах формулы изобретения.
На рис. 1 представлен перспективный вид двух ступенчатых подвижных элементов распорного устройства и
двух пластин, которые должны быть перемещены на определенное расстояние друг от друга с помощью этих
подвижных элементов. На рис. 2 представлен перспективный вид модифицированных ступенчатых
подвижных элементов с пластиной, расположенной между выступами или ступенями подвижных элементов...
На фиг. 3 представлен вид сверху на полное разделительное устройство, состоящее из рамы, снабженной
двумя группами ступенчатых подвижных элементов, причем ступени каждой группы приспособлены для
работы в противоположных направлениях. На рис. 4 представлен вид сверху устройства, изображенного на
рис. 3, но с разнесенными по горизонтали или вертикали элементами, разделяющими устройство. На фиг. 5
показан боковой вид фиг. 3, за исключением того, что он снабжен специальными упорными или замыкающими
элементами, которые предназначены для перемещения в стороне от поперечных промежуточных пластин и
для взаимодействия с объектами, вставленными между ними. поперечные пластины Fit. - .3, которые
предназначены для прессования друг в друга. На рисунке a изображен ступенчатый подвижный элемент со
ступенями или опорами. путем вырезания ступенчатого углубления на торце пластины а. с — еще один
ступенчатый подвижный элемент.
Эти выступы образованы на сужающемся выступе на конце пластины С. Вставленные между ступенчатым
движением виды. - Это очевидно, что когда движение- палаты до тех пор, пока они не займут положения, в
которых они будут зажаты между плечами подвижных элементов и будут находиться на определенном
расстоянии друг от друга. Очевидно, что можно было бы расположить дополнительные поперечные пластины
с выступами подходящей формы, которые можно было бы закрепить между ними. Ступенчатые подвижные
элементы раздвигаются, и поперечные пластины fl и f могут сближаться или соприкасаться друг с другом;
иными словами, их можно плотно прижать друг к другу. В конфигурации, показанной на рис. 2, поперечные
пластины f взаимодействуют с Элементы a и a, когда последние нажимаются или перемещаются навстречу
друг другу, как показано стрелками. Как видно, подвижные элементы a и al на рис. 2 находятся в разных
плоскостях, а не в одной плоскости, как на рис. 1. Очевидно, что помимо пластины f, которая зажимается
между выступами b4 и b21, могут быть предусмотрены дополнительные поперечные пластины, которые могут
быть расположены таким образом, чтобы зажиматься между концами выступов b11 и левой поверхностью
углубления 6, а также между
между концами выступов bl и правой границей ниши b41. Любое желаемое количество участников движения
Элементы a, a, рис. 2, раздвигаются, поперечные пластины могут быть сжаты вместе. Вместо подвижных
элементов со ступенями, образованными в углублении, как на пластине a, показанной на рис. 1, и с
взаимодействующими ступенями, образованными на ступенчатых конических выступах, как на пластине c,
могут использоваться подвижные элементы, на всех из которых ступени или выступы образованы на
конических выступах, как в случае подвижного элемента или пластины c (рис. 1), или же элементы... На фиг. 3
и 4 показано разделительное устройство, которое включает в себя два продолговатых Прикрепленный к двум
или связанный с ними. представляют собой две серии ступенчатых подвижных элементов или пластин,
причем одна серия k связана с продольным стержнем h, а другая серия k связана с продольным стержнем h4.
продольные стержни i, i4 с соответствующими им рядами ступенчатых подвижных элементов k3, k4 и
поперечные стержни il, i образуют одну половину распорного устройства, а продольные стержни i, i4 с
соответствующими рядами ступенчатых подвижных элементов k3, k4 и поперечные стержни il, i образуют
другую половину распорного устройства.
При натяжении в противоположных направлениях две рамы выдвигаются относительно друг друга в
положение, показанное на рис. 4, и боковые выступы i5, i6 и h5, h6, прикрепленные к концам продольной
части, и сдвинуть поперечные пластины f ближе друг к другу. На поперечных стержнях h; is, рис. 4, теперь
сдвигаются навстречу друг другу плечи ряда ступенчатых элементов с заданным расстоянием между ними.
поперечные пластины f в - способом, например, рассуждают; в связи с . Большие. 1 и 2, и сдвиньте их на
определенное расстояние друг от друга. Пластины могут быть снабжены пазами m (рис. 6), через которые
навинчивается направляющий элемент или стол q (рис. 5), по которому пластины перемещаются. указанные
кадры могут пройти проверку. Продольные стержни также выполняют функцию направляющих элементов.
Поперечные пластины могут быть снабжены пружинами n, предназначенными для вставки в пазы,
образованные в типографских стержнях, которые могут быть вставлены между поперечными пластинами.
Источники? служат вспомогательными направляющими элементами для перемещения типографских планок
между поперечными пластинами.
Такое расположение особенно выгодно в машинах, в которых шрифтовые стержни выдвигаются из магазинов
в каналы между поперечными пластинами, затем плотно прижимаются к этим пластинам, а после этого снова
раздвигаются в положения, при которых каждый шрифтовый стержень точно располагается перед входом в
свой магазин. На рис. 5 показан вид сбоку устройства, изображенного на рис. 3. Ступенчатые подвижные
элементы или пластины собираются последовательно, а поперечные стержни il и h снабжены регулируемым
прижимным механизмом. части которого приспособлены для перемещения вдали от поперечных пластин f.
Данное зажимное устройство предназначено для взаимодействия с верхними частями элементов,
вставленных между поперечными пластинами и выступающих над верхними кромками этих пластин.
Вставляемые элементы, которые таким образом могут быть сжаты зажимным устройством 0 0, могут
представлять собой стержни p, опирающиеся на стол q или направляющий элемент, на который
навинчивается поперечная пластина f, снабженная пазами, как показано на рис. 6.
Подобные разделительные устройства могут использоваться для различных целей, например, в картотеках
или папках, где карточки обычно плотно прижаты друг к другу, чтобы занимать как можно меньше места, но
которые необходимо раздвинуть, чтобы карточки можно было прочитать или извлечь из папки по отдельности.
Та же проблема возникает в комодах, где обложки для документов хранятся в вертикальном положении, а
также в библиотеках и коллекциях рукописей, гравюр, образцов ткани, бумаги, рисунков, музыкальных
произведений и т. д. Было установлено, что устройство для регулировки расстояния особенно полезно в
пишущих машинах для печати книг. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201517.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201517&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 518
Date: 2026-09-26 10:22:41 Central European Time
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201518A
[]
Способ его приготовления. Продукт для мацерации растительных веществ и компания, организованная и
существующая в соответствии с законодательством Королевства Италия, и Компания Leechi, Милан, Италия,
настоящим заявляет о подлинности данного изобретения и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к приготовлению
продукта, пригодного для мацерации растительных веществ для промышленного применения, например, для
производства мацерированных текстильных волокон; а также к самому продукту. Процесс заключается в
нарезке сырого картофеля, с кожурой или без нее, помещении его в воду и добавлении фельзинозимы, то
есть закваски группы мацерации. Бактерия Bacillus felsineus получена способом, описанным в нашей
спецификации № 188671. Всю смесь следует поддерживать при надлежащей температуре до тех пор, пока
картофель не разложится более или менее полностью.
Таким образом, продукт получается готовым к разливу в резервуары для мацерации. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201519A
[]
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для исследования яиц. Я, Виктор Мендель, проживающий
по адресу: набережная Анжу, 29, Париж, Республика Франция, гражданин Французской Республики,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к устройствам для
исследования яиц, включающим держатель для яиц и отражающее тело, расположенное вдоль продольной
оси яйца, так что если лучи света направляются через яйцо к отражающему телу, на нем получается
изображение, указывающее на состояние яйца, при этом отражающее тело экранируется от прямых лучей,
исходящих от осветительного устройства. Ранее предлагалось изготовить держатель в виде коробки, внутри и
на дне которой располагалось наклонное отражающее тело, а сбоку было выполнено смотровое отверстие,
при этом верхняя часть коробки имела отверстие размером, позволяющим разместить яйцо.
Соседние файлы в папке патенты