Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_162
.pdf
Горелка изготовлена из железной трубы с восемью пропилами, выполненными пилой, и снабжена 10
элементами для подачи воздуха и газа. На другом конце горелки находится крышка, которую можно снять для
очистки горелки. В верхней части внешнего корпуса расположены два кольца, которые можно снять, чтобы
при необходимости можно было нагреть воду.
Эти кольца расположены с правой стороны духовки, тарелки и тому подобное можно нагревать и с левой
стороны. Четыре стержня плотно прижимают переднюю и заднюю части детали 115 к внутреннему корпусу.
Боковые стенки и обшивка наружной оболочки могут быть изготовлены из одного куска листового железа.
В заключение, Т заявил бы, что мне известно о том, что было предложено l-0 и заявлено в спецификациях
№№.
4544'1901 (Симпсон), 15,9,. S 7189co (Лейк), 12,97 1 1884 (Холбрук), 25.-54/1898) (Томпсон) и 262411881 (Сагг),
и я не желаю претендовать ни на что из содержащегося в них 123, 169,3890. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его исполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169891A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для нарезания зубьев в зубчатых колесах.
Я, Уильям Эдвис Сайкс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Сильванхо», Аптон-роуд,
Слау, графство Хакингемшир, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: настоящее изобретение относится к машинам для нарезания зубчатых колес, в которых
используется резец в форме шестерни, и применимо к машинам, использующим один или два резца
одновременно.
Это также применимо к станкам, предназначенным для нарезания прямых зубьев, одинарных или двойных
косозубых шестерен.
Его цель — обеспечить средства для автоматической замены или извлечения режущего инструмента (или
инструментов) из рабочей зоны при возвратном или нерабочем ходе. Ещё одной целью является обеспечение
средств для более точного управления режущими инструментами в станках, использующих два режущих
инструмента одновременно.
В машинах указанного типа, когда используется только один резец, обычно при обратном ходе заготовку
слегка отводят от него, но в машинах, использующих два резца одновременно, обычно предусматриваются
средства для отвода резцов от заготовки при обратном ходе. Механизм, ранее использовавшийся для
осуществления извлечения режущих кромок в двухрежущих станках, адаптирован для наклона режущих
кромок на обратном ходе, но, хотя такой механизм удовлетворительно работает для среднего класса работ,
он не обеспечивает той степени точности, которая требуется для работ высшего класса.
Согласно настоящему изобретению, в сочетании с каждым режущим инструментом используется
направляющая, расположенная под углом к оси режущего инструмента и оси шпинделя режущего
инструмента. Как и в описанном выше типе станка, режущий инструмент всегда расположен таким образом,
чтобы совершать возвратно-поступательное движение в направлении, параллельном его оси, а
направляющая также расположена под углом к направлению возвратно-поступательного движения.
Основание угловой направляющей выполнено на кронштейне, припаянном к главной
возвратно-поступательной каретке или являющемся ее неотъемлемой частью, а другой подвижный или
скользящий элемент угловой направляющей выполнен на основании кронштейна, образующего корпус
шпинделя фрезы. На каждом конце угловой направляющей расположены упоры, фиксированные или
регулируемые, которые ограничивают величину перемещения указанного элемента. В процессе работы
главная возвратно-поступательная каретка перемещается вперед или назад с помощью кривошипного
механизма, а подвижный элемент угловой направляющей, выполненный заодно с корпусом шпинделя фрезы,
остается неподвижным до тех пор, пока один из указанных выше упоров не коснется его.
Оно остается в контакте до тех пор, пока не произойдет изменение направления хода, после чего оно
остается неподвижным в течение некоторого времени, пока упор на противоположном конце не коснется его.
В течение периода попеременного контакта указанного подвижного элемента с упорами режущий инструмент
автоматически отводится или прижимается к заготовке благодаря угловой направляющей.
Для обеспечения контакта элемента угловой направляющей, несущего корпус шпинделя фрезы, с упорами
могут быть использованы соответствующие средства, такие как кулачковый механизм в сочетании с
пружинами, при этом движение кулачка осуществляется от коленчатого вала, который приводит в движение
главную скользящую каретку. В станках для нарезания двойных или одинарных косозубых шестерен, где
траектория движения резца контролируется с помощью косозубых направляющих, трение в косозубых
направляющих в некоторых случаях может быть достаточным для обеспечения контакта упоров, но в станках
для нарезания прямозубых шестерен потребуется кулачковое движение.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для нарезания зубьев в зубчатых колесах.
Я, Уильям Эдвин Сайкс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Сильванхо», Аптон-роуд,
Слау, графство Бакингемшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям машин для нарезания зубчатых колес, в которых
используется резец в виде зубчатого колеса или шестерни, приводимый в движение главной
возвратно-поступательной кареткой, и применимо к машинам, использующим один или несколько резцов
одновременно. Усовершенствования особенно применимы к станкам, предназначенным для нарезания
прямозубых шестерен, одинарных или двойных косозубых шестерен. Подобные станки также используются
для нарезки различных форм зубьев и канавок различной формы в ворсах разнообразных размеров и
конструкций.
В станках такого типа, когда используется только один резец, обычно при обратном или нерабочем ходе
заготовку слегка отводят от него, но в станках, использующих два резца одновременно, обычно
предусматриваются средства для отвода резцов от заготовки при обратном ходе. Механизм, ранее
использовавшийся для осуществления отвода в случае двухрежущих станков, сконструирован таким образом,
чтобы наклонять режущие кромки на обратном ходе, но, хотя такой механизм удовлетворительно работает
для среднего класса работ, он не обеспечивает той степени точности, которая требуется для самого высокого
класса работ.
Главная цель изобретения — создание машины указанного типа, обладающей необходимой жесткостью для
нарезания зубьев с точностью, требуемой для зубчатых передач высшего класса. С этой целью я
предоставляю амбон? Кроме того, усовершенствованы средства автоматического снятия или извлечения
режущего инструмента (или инструментов) с рабочего места при возвратном или нерабочем ходе.
Усовершенствования включают в себя средства, позволяющие более точно контролировать режущие
элементы в станках, использующих два режущих шпинделя, во время операций резки.
При реализации изобретения я использую в сочетании с каждым шпинделем фрезы направляющую, которая
расположена под углом к оси шпинделя фрезы. Как и в описанном выше типе станка, режущий инструмент
всегда расположен таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение во время режущего
хода в направлении, параллельном его оси, и, поскольку согласно данному изобретению режущие
инструменты не наклонены, эта направляющая также расположена под углом к направлению
возвратно-поступательного движения.
Ранее предлагалось использовать средства, включающие наклонные направляющие, для разгрузки
строгальных и профилирующих инструментов по завершении рабочего хода, но настоящее изобретение
относится только к машинам для нарезания зубчатых колес резцами с зубчатым колесом.
Один элемент угловой направляющей выполнен на седле, закрепленном на главной
возвратно-поступательной каретке или являющемся ее неотъемлемой частью, а взаимодействующий
элемент угловой направляющей выполнен на корпусе шпинделя фрезы. На каждом конце угловой
направляющей расположены упоры, фиксированные или регулируемые, которые передают
возвратно-поступательное движение на корпус шпинделя фрезы. В процессе работы главная каретка
перемещается возвратно-поступательно с помощью кривошипа или другого подходящего механизма, а
элемент угловой направляющей, выполненный заодно с корпусом шпинделя фрезы, не перемещается в
направлении оси фрезы до тех пор, пока один из указанных выше упоров не коснется его.
Контакт сохраняется до изменения направления хода, после чего в течение некоторого времени корпус
шпинделя фрезы не перемещается в направлении оси шпинделя фрезы, пока упор на противоположном
конце не коснется его. В течение периода, когда указанные упоры попеременно соприкасаются с указанным
направляющим элементом, режущий инструмент автоматически перемещается в направлении,
перпендикулярном его оси, благодаря угловой направляющей.
Благодаря соответствующему расположению угловой направляющей относительно оси фрезы и ее режущей
поверхности, фреза извлекается из заготовки до начала обратного хода и перемещается в противоположном
направлении до начала режущего хода.
Для обеспечения правильной работы необходимо, чтобы резцы совершали возвратно-поступательное
движение за счет передачи усилия через соответствующий упор, а не за счет трения в угловых
направляющих. С этой целью могут быть использованы средства, включающие кулачковый механизм,
работающий совместно с противодействующими пружинами, причем кулачковый механизм приводится в
движение, как описано ниже, коленчатым валом, который приводит в движение возвратно-поступательную
каретку.
В станках для нарезания двойных или одинарных косозубых шестерен, где траектория движения резца
контролируется с помощью косозубых направляющих, трение в косозубых направляющих в определенных
условиях может быть достаточным для преодоления трения в угловых направляющих, но в станках для
нарезания прямозубых шестерен будет необходимо кулачковое движение.
Во избежание чрезмерной нагрузки на подшипники шпинделя режущего инструмента и на подшипники,
несущие зубчатые передачи, используемые для управления режущими инструментами, целесообразно
устанавливать механизм управления режущими инструментами на корпусах, предназначенных для
скольжения в направляющих, и предусмотреть средства для перемещения корпусов вперед и назад
синхронно с возвратно-поступательными разгрузочными движениями режущих инструментов. Такие средства
могут состоять из кулачкового механизма и возвратной пружины, причем этот механизм также может
приводиться в действие с помощью внешней пружины*.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано его
применение к машине, аналогичной по конструкции той, что описана в моем предыдущем патенте № 118555,
и которая приспособлена для нарезания двойных винтовых зубьев на основе принципа формирования с
помощью пары зубчатых резцов, управляемых двумя индексирующими колесами в сочетании с винтовыми
направляющими и гайками, расположенными в смежных положениях с одной стороны резцов, при этом
рабочее соединение осуществляется между индексирующим колесом резца, наиболее удаленным от резцов,
посредством вала, проходящего с необходимым люфтом через полый вал или втулку, обеспечивающую
рабочее соединение между другим индексирующим колесом и резцом, ближайшим к нему.
На чертежах: — Фиг. 1 — план части машины указанного типа, в которой применено изобретение; Фиг. 2 —
вид спереди, и Фиг. 3 — вид с торца той же машины.
На рисунках a и b показаны два зубца шестерни, установленные соответственно на валах или шпинделях c и
d, вращающихся в двух корпусах e и f. Фрезы a и b, совместно со шпинделями c и cl, как описано в
вышеупомянутой спецификации, приводятся в движение валом конусного шкива g посредством червячной
передачи, которая не является частью данного изобретения. Для облегчения операции замены резцов
шпиндель c, как показано на рис. 1, может состоять из двух выровненных частей, съемно соединенных между
собой любым подходящим известным способом. Изображенный на рисунке станок предназначен для
нарезания винтовых зубьев, в результате чего, во время возвратно-поступательного движения фрез, их зубья
следуют по винтовым траекториям с помощью винтовых направляющих винтов 7 и 1, работающих в
направляющих гайках 1 и 2. Однако, если конструкция станка предусматривает использование прямых зубьев,
зубья фрезы не будут следовать по винтовой траектории, поэтому направляющие винты и сопутствующие
гайки будут заменены прямыми направляющими.
Упомянутая выше возвратно-поступательная каретка показана под номером I и перемещается вперед и назад
способом, описанным в указанной спецификации, с помощью кривошипа: диск m и штифт кривошипа mn,
несущий блок mS, предназначенный для скольжения в вертикальном пазу, предусмотренном на каретке.
Корпуса шпинделей режущих инструментов e и f являются неотъемлемой частью фланцев o, которые
расположены в качестве направляющих элементов и предназначены для взаимодействия с аналогичными
направляющими элементами, выполненными на седлах. Седла p закреплены зажимами p1 на
возвратно-поступательной каретке L. На каждом конце направляющих элементов на седле p расположен упор
p3. Взаимодействующие поверхности направляющих элементов удерживаются вместе с помощью верхней и
нижней направляющих пластин, закрепленных на седлах и соединительных фланцах. Взаимодействующие
поверхности направляющих элементов расположены под углом к осям резцов, при этом взаимодействующие
поверхности одной направляющей направлены противоположно поверхностям другой направляющей.
Когда седла p совершают возвратно-поступательное движение благодаря кривошипному механизму,
возвратно-поступательное движение передается на корпуса e и f, каждый из которых расположен напротив
одного из упоров p2. Расстояние между двумя упорами на каждом седле y больше, чем расстояние между
поверхностями, предназначенными для контакта с ними на фланцах o. Таким образом, корпуса шпинделя
фрезы e и f будут перемещаться на меньшее расстояние, чем седла p, поскольку корпуса e и f будут отставать
после окончания каждого хода, пока упоры, расположенные напротив тех, которые ранее находились в
зацеплении, не коснутся своих сопрягаемых поверхностей на фланцах o. В течение периода, когда корпуса
шпинделей фрез будут отставать, они не будут двигаться в направлении, параллельном осям фрез, при
условии, что сила трения в угловых направляющих меньше силы инерции корпусов шпинделей фрез и
деталей, прочно с ними соединенных, плюс сила трения в винтовых направляющих. Однако в течение этого
периода фрезы, шпиндели фрез и корпуса e и f, обрабатывающие их, будут отводиться от заготовки или
смещаться в противоположном направлении из-за углового расположения направляющих.
Таким образом, становится легко понять, что величина возвратно-поступательного движения седел p, которая
является дополнительной к возвратно-поступательному движению корпусов e и f, используется посредством
вышеупомянутых угловых направляющих для перемещения резцов в направлении, перпендикулярном их
осям, и, таким образом, обеспечивает разгрузочное движение резцов до и во время возвратных ходов при
условии, что направление наклона угловых направляющих выбрано правильно относительно режущих
поверхностей резцов, как показано на чертежах.
Как уже указывалось, разгрузочное движение, достигаемое описанным выше механизмом, зависит от того, что
сила трения углово расположенных направляющих меньше силы трения винтовых направляющих, которая
суммируется с силой инерции возвратно-поступательных частей, приводимых в движение упорами p2. В
некоторых случаях, особенно когда используются винтовые направляющие со сравнительно малым шагом
или коротким ходом, и коэффициент трения в винтовых направляющих сравнительно высок, разгрузочное
действие будет работать надежно, но если коэффициент трения в винтовых направляющих сравнительно
низок, или, наоборот, если ход направляющих длинный или бесконечный, что имеет место при использовании
прямых направляющих, то трения будет недостаточно для удержания корпусов e и/или в конце хода.
Для обеспечения независимости действия по разгрузке от инерции или трения вблизи каждого из корпусов
шпинделей фрезы e и f и для взаимодействия с кулачком r4 на упоре e1 или f1 на нем, кулачок q1,
установленный на рычаге q, который закреплен шпонкой на валу r, установленном для качания в подшипниках
a2 в выступе, выступающем из верхних направляющих пластин o1. Рычаги q, несущие кулачки q1,
установлены таким образом, чтобы скользить по валу r и качаться вместе с ним. Рычаги установлены в
кулачковых поверхностях q1 на рычагах таким образом, что когда качающийся вал r поворачивается в одном
направлении, кулачок на одном из рычагов входит в зацепление со своим взаимодействующим кулачком r1, и
одновременно кулачок q1 на другом рычаге выходит из зацепления со своим взаимодействующим кулачком
r1. Зацепление кулачков осуществляется механизмом, описанным ниже, таким образом, что оно происходит в
конце хода резания и продолжается в течение периода, когда упоры p2 не действуют, предотвращая, как
следует понимать, осевое перемещение резцов за счет трения в расположенных под углом направляющих.
Движение кулачка также синхронизировано таким образом, чтобы он разъединялся до начала режущего хода,
а пружины расположены таким образом, чтобы преодолевать трение углово расположенных направляющих,
но предпочтительно они не должны быть достаточно сильными, чтобы преодолевать трение винтовых
направляющих. Может быть использовано устройство, состоящее из установочных винтов, зацепляющихся за
концы вышеупомянутых пружин, расположенных таким образом, чтобы увеличить усилие, прилагаемое
пружинами обычным и хорошо известным способом, с тем чтобы их можно было соответствующим образом
отрегулировать.
Вал r может качаться любым возможным способом, но средства, показанные на чертежах, удобны и включают
в себя второй качающийся вал t, который функционально соединен с валом r посредством рычажного и
рычажного механизма t1. Вал t попеременно соединен рычажным и рычажным механизмом t1 с верхней
частью рычага t4, шарнирно установленного между его концами на кронштейне t5, закрепленном на станке.
Нижний рычаг t4 приспособлен для взаимодействия с кулачком t6 дискообразной формы (рис. 3) и соединен с
валом, который приводится в движение вышеупомянутой червячной передачей, работающей от вала
конусного шкива. По мере вращения кулачка t6 рычаг t4 будет качаться, и это качательное движение будет
передаваться через указанные рычаг и рычажные механизмы t2 t3 на вал t.
Для того чтобы исключить возможность возникновения каких-либо напряжений, связанных с несоосностью
механизмов управления режущим инструментом относительно корпусов шпинделей режущего инструмента,
вследствие описанного разгрузочного действия, могут быть предусмотрены средства для перемещения этих
механизмов синхронно с перемещениями корпусов, создаваемыми угловыми направляющими. С этой целью
каждый из указанных механизмов может быть установлен с возможностью скольжения с помощью
выступающей части n на кронштейне u, прикрепленном к раме станка.
Для перемещения механизмов управления режущим инструментом могут использоваться кулачковые
механизмы, управляемые с помощью вала и работающие совместно с возвратными пружинами. Такие
кулачковые механизмы могут, как показано на чертежах, включать в себя каждый из них примерно 17,
установленных на валу, который установлен в соответствующих подшипниках на раме машины и приводится
в действие от вала t посредством рычажных и рычажных механизмов v2, v3, v4. Кулачки v расположены таким
образом, чтобы взаимодействовать с регулируемыми упорными элементами an на деталях n, и расположены
на валу v1 в таких относительных угловых положениях, что, когда один кулачок находится в зацеплении со
своим соответствующим упорным элементом w (что произойдет в момент извлечения соответствующего
резца из заготовки bv с помощью его угловой направляющей), другой кулачок будет отделен от своего
соответствующего упорного элемента или находиться вне его, и наоборот. Действие кулачков v сдерживается
соответственно двумя подпружиненными упорными устройствами x, установленными на кронштейне u. Одно
из устройств x показано на рис.
3. Каждый механизм управления режущим элементом перемещается в одном направлении,
перпендикулярном осям режущего элемента bv, посредством соответствующего кулачка v, и в обратном
направлении за счет реакции опоры струны. «Движение в последнем направлении ограничено регулируемым
упором y, который закреплен на кронштейне u».
Показанный под номером z набор шкивов приводится в движение посредством червячной передачи, которая,
как указано выше, вращается от вала конусного шкива g. Шкивы передают движение на шкивы z1, которые
связаны с механизмом индексации режущего инструмента и механизмом поворота обрабатываемой детали.
В описанной и показанной на чертежах конструкции изобретение показано в применении к машине,
использующей два резца с горизонтально расположенными осями, но оно может быть применено к машинам,
использующим только один резец, или к машинам, использующим любое другое количество резцов, или к
машинам, использующим резцы с осями, расположенными в любой плоскости. Способ крепления режущих
элементов соосно с направляющими управления может быть изменен. Допускается любое другое положение
соответствующих осей или любая другая форма приводного соединения между режущими инструментами и
винтовыми направляющими, не выходящая за рамки сущности и объема данного изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169892.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169892&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-25 23:32:25 Central European Time
Translation Requested: GB169892A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169893A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь.
1,
1920, № 25,170/20, 1699893 Полный левый: Дек. 29, 1920.
Завершено: октябрь. 13, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в качестве фотографий и рамок.
Мы, компания GEORGE ED MONDS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Уильям Ховвард Коллинз, подданный Великобритании, оба из Soho Hill Works, Soho Hill,
Бирмингем, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к рамкам для фотографий и подобных им изображений и имеет своей целью создание улучшенной
конструкции рамки, которая имеет аккуратный внешний вид и позволяет легко вставлять или извлекать
фотографию или подобное изображение.
Изобретение по существу заключается в формировании боковых или торцевых сторон рамки канального
сечения, при этом один конец или одна сторона рамки имеет прорезь или отверстие для вставки фотографии
или подобного изображения вместе со стеклом и подложкой между боковыми сторонами элементов
канального сечения, причем указанная прорезь или отверстие приспособлены для закрытия после вставки
фотографии или подобного изображения с помощью полосы или стержня, предпочтительно пружинной
конструкции, так что они зацепляются с указанной прорезью или отверстием с щелчком.
При реализации изобретения боковые и торцевые стороны усовершенствованной рамы выполнены из полос
листового металла, согнутых в профиль, при этом концы профилей жестко скреплены между собой, так что
открытые стороны указанных элементов обращены внутрь. Нижняя часть направляющей, образующей нижний
конец рамы, срезана, так что указанный конец состоит из двух параллельных, расположенных по бокам
планок или полос, образующих между собой прорезь, через которую можно вставить фотографию или
подобное изображение вместе с обычным стеклом и подложкой, и закрепить его со сторонами направляющих,
образующих боковые стороны и верхний [Цена 1/-] конец рамы. Указанный паз предназначен для закрытия
после вставки фотографии или подобного изображения с помощью пружинного металлического стержня,
концы которого загнуты под прямым углом и шарнирно соединены с внешними краями нижних концов
соответствующих сторон рамки, при этом указанный закрывающий стержень может поворачиваться вокруг
своих шарнирных концов, чтобы при необходимости открыть паз для извлечения или вставки фотографии.
Нижняя поверхность запорной планки 55 предпочтительно имеет выпуклую или наклонную форму, так что она
входит в зацепление с краями задней полосы нижнего конца рамы и защелкивается в паз с щелчком, при этом
край запорной планки 60 расположен таким образом, чтобы прилегать к внутренней поверхности передней
полосы, которая шире и выступает за пределы задней полосы, образуя упор. Указанная запорная планка
может быть снабжена выступами на своей внешней поверхности (65), чтобы обеспечить ее легкое соединение
с пазом или извлечение из него.
На задней стороне рамы могут быть предусмотрены средства крепления для опоры или ножки. Указанное
крепежное средство предпочтительно включает в себя пару U-образных пластин, каждая из которых крепится
соответственно к задней поверхности каждой стороны или каждого конца рамы в противоположных точках,
образуя пару поперечных открытых с обоих концов втулок. Последние приспособлены для зацепления с
изогнутыми вбок концами U-образной проволочной опоры или ножки, боковые стороны которой могут
подпружиниваться внутрь для зацепления с указанными концами. Внутренние противоположные концы двух
втулок могут быть ступенчатыми или иметь зазор, образуя ограничитель для ограничения движения ноги или
опоры. 85 Может быть предусмотрена любая подходящая ножка или опора (169,893), и указанная ножка или
опора может быть закреплена к раме любым желаемым способом.
Вместо того чтобы нижний конец рамы был выполнен с пазом, как описано выше, паз может быть выполнен с
одной стороны рамы; при этом запорная планка может иметь U-образное сечение и шарнирно закреплена на
одном конце к одному углу рамы, так что ее стороны могут соединяться с сторонами пазового конца или
стороны рамы, причем стороны запорной планки имеют выступы или углубления, предназначенные для
зацепления с выступами или углублениями на раме с защелкивающимся действием; или запорная планка
может иметь любую другую подходящую конструкцию.
Дата: 31 августа 1920 года.
Х. Н. Скепретт, А. И. Мех. Е., дипломированный патентный поверенный, Темпл-роу, 24, Бирмингем,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в качестве фотографий и рамок.
Мы, компания GEORGE EDMONDS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Уильям Хонвард Коллинз, подданный Великобритании, оба из Soho Hill Works, Soho Hill,
Бирмингем, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к рамкам для фотографий и подобных им предметов и имеет своей целью
создание усовершенствованной конструкции рамки, которая имеет аккуратный внешний вид и позволяет легко
вставлять или извлекать фотографию или подобный предмет.
Изобретение по существу заключается в формировании боковых и торцевых сторон рамы профильного
профиля, при этом одна или одна сторона рамы имеет прорезь или отверстие для вставки фотографии или
подобного изображения между боковыми сторонами профильных элементов, причем указанная прорезь или
отверстие приспособлено для закрытия после вставки фотографии или подобного изображения с помощью
шарнирной планки или стержня, предпочтительно пружинной конструкции.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей (50) показан вид сзади рамки для фотографии, изготовленной в
соответствии с данным изобретением, при этом прорезь для вставки фотографии выполнена в нижнем конце
рамки и показана закрытой.
На рисунке 2 показан вид нижней части рамы, демонстрирующий открытый прорезь.
На рисунке 3 представлен боковой вид рамы, при этом паз в ее нижнем конце закрыт.
Рисунок 4 представляет собой сечение линии. Рисунок 1 в большем масштабе.
На рисунке 5 показан разрез по линии xtm (рисунок 2), также в большем масштабе.
Рисунок 6 представляет собой разрез по линии ia, рисунок 11, в большем масштабе, показывающий
поперечное сечение боковых элементов, концевые элементы рамы имеют аналогичное сечение.
На рисунке i представлен вид сбоку нижней части рамы, снабженной 70 модифицированной формой запорной
планки.
Рисунок 8 представляет собой разрез по линии V3 (рисунок i) в увеличенном масштабе.
На рисунке 9 представлен вид сбоку рамы, частично в разрезе, на которой изображена дополнительно
модифицированная форма запорной планки.
На рисунке 10 представлен вид сбоку, показывающий, что запорная полоска отодвинута назад, а прорезь
открыта. 80 Одинаковые порядковые номера обозначают соответствующие части на каждом из рисунков.
Обращаясь к рисункам 1–6, боковые стороны 1 и торцы 2 рамы выполнены из полос листового металла 85,
согнутых в профиль, предпочтительно в форме, показанной на рисунке 6, при этом концы профилей жестко
скреплены между собой таким образом, что открытые стороны указанных профилей обращены внутрь. 90
Нижняя часть профиля, образующего нижний конец 2 рамки, срезана таким образом, что указанный конец
состоит из двух параллельных, расположенных по бокам планок или полос, образующих между собой паз
3-95, в который можно вставить фотографию или подобное изображение вместе с обычным стеклом и
подложкой, и закрепить его с боковыми сторонами профилей, образующих боковые стороны и верхний конец
рамки. Указанный прорезь 3 предназначена для закрытия после вставки фотографии или подобного предмета
с помощью стержня 4 из пружинного металла, концы 5 которого загнуты под прямым углом и шарнирно
соединены в точке 6 с внешними краями нижних концов соответствующих сторон 1 рамки, при этом указанный
закрывающий стержень 4 предназначен для поворота вокруг шарнира 6, как показано на рисунке 5, чтобы при
необходимости открыть прорезь 3 и позволить извлечь или вставить фотографию.
Нижняя поверхность 7 запорной планки 4 предпочтительно имеет выпуклую или наклонную форму, как
показано на рисунке, так что она входит в зацепление с краем 169,893 задней полосы нижнего конца 2 рамы и
защелкивается в паз 3 с щелчком, при этом край запорной планки расположен таким образом, чтобы
зацепляться с внутренней поверхностью передней полосы, которая шире и выступает за заднюю полосу,
образуя упор. Указанная запорная планка 4 снабжена выступами 8 на своей внешней поверхности,
позволяющими легко входить в паз или выходить из него, причем указанные выступы предпочтительно
выполнены в виде ножек для поддержки рамы.
На задней стороне рамы могут быть предусмотрены средства крепления для ножки или опоры 9. Указанное
крепежное средство предпочтительно включает в себя пару U-образных пластин 10, каждая из которых
закреплена соответственно на задней поверхности каждой стороны 1 рамы в противоположных точках,
образуя пару поперечных открытых с обоих концов втулок. Последние приспособлены для взаимодействия с
согнутыми вбок концами 1.1 ноги 9, при этом боковые стороны последней могут отгибаться внутрь для
взаимодействия с указанными концами. Внутренние противоположные концы двух втулок имеют ступенчатую
форму или зазор, образуя упор 12 (рис. 1), ограничивающий движение ноги или опоры.
Могут быть предусмотрены любые другие подходящие опоры или ножки, которые могут быть закреплены на
раме любым желаемым способом.
Вместо того чтобы нижний конец рамы был выполнен с пазом, как описано выше, паз может быть выполнен с
одной стороны рамы.
Вместо описанной выше запорной планки 4 она может иметь U-образное сечение, как показано на рисунках 7
и 8, причем указанная планка шарнирно закреплена одним концом 13 к одному углу рамы, так что ее стороны
могут соединяться со сторонами прорезного конца 2 последней, причем стороны запорной планки 4 имеют
выемки 14, предназначенные для зацепления с выступами 15 на раме с защелкивающимся действием.
При желании запорная планка 4 может иметь форму, показанную на рисунках 9 и 10, причем указанная планка
представляет собой плоскую металлическую полосу, концы которой 5 загнуты под прямым углом и шарнирно
соединены в точке 6 с боковыми сторонами рамы. Для возвращения планки в закрытое положение на 4
дюйма, каждый из загнутых концов имеет углубление 14, предназначенное для защелкивания в выступе 15 на
соответствующей стороне рамы. В данной конструкции нижняя сторона запорной планки не обязательно
должна быть изогнутой или иметь выпуклую форму.
Для фиксации запорной планки в закрытом положении могут быть использованы любые другие подходящие
средства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: 1. В фоторамках и подобных им, 70 образующих боковые и торцевые стороны
рамки из профильной трубы, один конец или одна сторона рамки имеет прорезь или отверстие для вставки
фотографии или подобного предмета, причем указанная прорезь или 75 отверстие приспособлены для
закрытия с помощью шарнирной планки или перекладины, как описано выше.
2.
На фотографии и подобных рамках, как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169894.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169894&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169894A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 сентября. 1920. № 25.214120.
Соседние файлы в папке патенты