Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1596
.pdf
смешивания двух жидкостей, одновременно позволяющее, при замыкании цепи, протекать химической
реакции жидкостей. Следует отметить, что в результате этого процесса пористое тело теряет свои пористые
свойства, а влажность желеобразного вещества используется для облегчения контакта двух
электролитических жидкостей. Согласно патентной заявке № 10177 от 1887 года, также было предложено
уменьшить степень пористости пористой пластины с целью придания ей определенного сопротивления
прохождению электролита путем осаждения в порах и на поверхностях этих пластин гранулированных или
кристаллических тел, таких как зерна диоксида кремния, путем погружения пластины сначала в раствор
силиката натрия, а затем в раствор серной кислоты и удаления связующей воды, при этом оставшаяся
кремниевая кислота превращается в порошкообразное состояние на поверхности и в порах пластины.
Следует отметить, что в результате этого процесса пористое тело, как и в предыдущем случае, теряет
значительную часть своих пористых свойств. В данных описаниях не указаны концентрации, при которых
коллоидные вещества растворяются при простом погружении пористого тела. Изобретение заключается в
приготовлении неметаллической коллоидной суспензии такой степени концентрации, что при простом
погружении пористого тела в эту суспензию на поверхности этого пористого тела, благодаря его
абсорбирующим свойствам, практически мгновенно образуется сгусток, который немедленно высыхает с
одного места на другое до тех пор, пока не произойдет пектизация, то есть до тех пор, пока он не достигнет
состояния, при котором он больше не может растворяться в коллоидной суспензии, из которой он был
получен. Этот пектированный сгусток, то есть утративший способность растворяться в образовавшейся
суспензии, формируется с такой быстротой, что немедленно образует на поверхности пористого тела
герметичную пленку, мгновенно предотвращая любое проникновение суспензии в массу пористого тела и тем
самым защищая последнее от последующего проникновения жидкости, в которую оно будет погружено.
Благодаря быстроте образования коагулята и его немедленной пектизации, пористое тело немедленно
изолируется от коллоидной суспензии, и продолжительность погружения не влияет на толщину пленки.
Следовательно, в случае более или менее длительного погружения, пленочное покрытие, всегда
чрезвычайно тонкое, может быть получено только без проникновения коллоидного материала в массу
пористого тела; поэтому последнее всегда сохраняет свои абсорбционные свойства. Настоящее изобретение
особенно применимо для покрытия пористых тел положительных электродов определенных типов. в таких
условиях пористый углеродный стержень защищен от доступа воды электролита, при этом внутреннее
сопротивление поддерживается на максимально низком уровне благодаря чрезвычайно малой толщине
пектированного коллоида, которым он покрыт. В качестве примера ниже будут приведены несколько способов
осуществления процесса, являющегося предметом изобретения.
Первый способ заключается в разведении 1 кг 400 мкг крахмала из маранты в двух литрах воды, затем это
разведение выливают в восемнадцать литров воды, нагретой до температуры около 80°C. Всю смесь
перемешивают, и указанную температуру поддерживают до появления в жидкости желтовато-коричневых
пятен. В этот момент нагрев прекращается, и жидкость переливается в ненагреваемый сосуд. Когда
температура опускается примерно до 70°C, коллоидная суспензия достигает требуемого состояния. Затем
пористый материал погружают в эту коллоидную суспензию и оставляют погруженным в нее примерно на три
четверти часа. В течение этого погружения внешняя часть пористого материала пропитывается коллоидной
суспензией, и поглощенная таким образом часть вещества немедленно обезвоживается, с одной стороны,
из-за степени его концентрации, а с другой стороны, из-за абсорбирующих свойств пористого материала,
образуя сгусток, который мгновенно высыхает в разных местах до полного насыщения.
Образовавшийся таким образом пектированный сгусток, формирующийся за очень короткое время на
поверхности пористого тела, образует плотное покрытие, препятствующее проникновению коллоидной
суспензии в пористое тело, так что продолжительность погружения практически не влияет на толщину этого
покрытия. Пористые образования, покрытые плотными оболочками, затем извлекаются из коллоидной
суспензии и оставляются сохнуть. Вместо погружения концентрированную коллоидную суспензию можно
наносить на пористое тело любым способом, например, кистью, шпателем и т. д. Пленочный слой
пектированного коллоида, покрывающий эти пористые тела, обеспечивает им полную защиту от
проникновения воды. Данный процесс также может быть осуществлен с помощью коллоидных суспензий,
содержащих от 2 до 5% гидратированного диоксида кремния. В результате вышеуказанных действий
получается покрытие, которое и формируется. Для образования суспензии кремнезема в водном растворе
предшествует загущение или концентрирование жидкости, образующей суспензию; после желатинизации эта
жидкость течет как масло.
Если в этот момент пористое тело погрузить в жидкость, то часть суспензии, контактирующая с ним,
вследствие поглощения содержащейся в ней воды, обезвоживается, и образуется пектизированный сгусток,
который покрывает пористое тело, как было указано ранее. По мере постепенного высыхания этого покрытия
на воздухе оно, наконец, превращается в твердый материал. В качестве материала, способного образовывать
коллоидную суспензию, также можно использовать рыбий клей, который дает тот же результат. Другой способ
заключается в использовании картофельной муки в следующих условиях: Затем полученный раствор
добавляют в эмульсию, содержащую восемнадцать литров воды и 360 граммов глицерина, нагреваемую до
температуры около 60°C. Эта температура поддерживается, и во время смешивания осуществляется
перемешивание. Затем всю конструкцию оставляют остывать до 55°C, и в этот момент в нее погружают
пористое тело, подлежащее покрытию. Выдержка должна длиться от 30 до 1,45 минут; затем продукт
оставляют сохнуть на воздухе. В целом, добавление глицерина в суспензию, например, в пропорции от 20 до
30 граммов на литр суспензии, замедляет пектизацию и предотвращает образование трещин в
пектизированном коллоиде.
Описанные выше методы приведены лишь в качестве примера, и следует понимать, что можно использовать
любые другие неметаллические материалы в соответствующих пропорциях, способные образовывать
пектизированную коллоидную суспензию, которая может формировать на пористом теле плотное пленочное
покрытие, как указано выше. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198657A
[]
Усовершенствования, касающиеся устройств для перемещения жидкостей. Компания TRICAL COMPANY
LIMITED, расположенная по адресу: 4, Central Buildings, город Вестминстер, британская компания,
правопреемники Генри Фредерика Шмидта, проживающего по адресу: Florence Apartment, Florence Avenue,
and 49th Street, Philadelphia. Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, - гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем документе. Данное изобретение относится к устройствам для
перемещения жидкости, и в частности к эжекторам, в которых перемещаемая жидкость увлекается быстро
движущейся рабочей жидкостью, а затем выводится через соответствующий диффузор, в котором часть
кинетической энергии, передаваемой перемещаемой жидкости рабочей жидкостью, преобразуется в
потенциальную энергию или энергию давления. Эжекторы часто используются для перекачивания или
циркуляции жидкостей всех видов, и в частности, широко применяются для удаления воздуха из
конденсаторов.
Для получения большой площади поверхности, обволакивающей поток, обычно используют большое
количество относительно небольших сопел, которые, как правило, располагаются таким образом, чтобы
создавать большую коническую струю, состоящую из небольших струй, выбрасываемых соплами. Обработка
каналов в таких узких соплах с достаточной точностью, чтобы гарантировать подачу только необходимого
количества рабочей жидкости, представляет собой сложную задачу. Кроме того, правильная конструкция и
сборка такого эжектора затруднены из-за малого размера деталей и точности, с которой они должны быть
изготовлены и установлены. Грязь также имеет тенденцию засорять такие маленькие форсунки, делая их
более или менее неэффективными. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованного устройства для перемещения жидкости, обладающего преимуществами хорошо
известного и эффективного многосоплового эжектора, но без недостатков, указанных выше. С этой целью
изобретение В устройствах, использующих жидкость через одно сопло, площадь поперечного сечения струи
рабочей жидкости, выходящей из такого сопла, по меньшей мере в пятьсот раз превышает площадь
поперечного сечения горловины сопла.
Для более ясного понимания изобретения и его более легкого внедрения в практику, далее будет приведено
изображение, которое в качестве иллюстрации или примера представляет собой схематическое продольное
сечение эжектора, изготовленного в соответствии с ним. Как показано на рисунке, эжектор включает в себя
сходящуюся соединительную трубку 5, аксиально расположенную относительно расходящейся диффузорной
трубки 6 и соединенную с ней. Место соединения соединительной трубки и диффузора называется
горловиной эжектора и обозначается цифрой 7. С большим концом соединительной трубки 51* соединена
входная камера 8 для перекачиваемых жидкостей, на одной из сторон которой предусмотрен входной
патрубок 9. В камеру впуска 8 входит сопло 10, предназначенное для приема рабочей жидкости через
соответствующий входной канал 11 и для ее выброса струей через часть камеры впуска 8 в соединительную
трубу 5. Сопло 10 имеет суженную горловину 12 и расширяющуюся выпускную часть 13, как это хорошо
известно в той области техники, к которой относится изобретение.
Расстояние x от отверстия сопла 10 до горловины 7 таково, что площадь захвата струи рабочей жидкости,
выходящей из сопла 10, примерно в пятьсот раз превышает поперечную площадь горловины 12. Под «зоной
захвата» понимается поверхность боковой «граничной поверхности струи, то есть поверхностная площадь
изогнутой конической поверхности», простирающаяся от горловины 7 диффузора вдоль пунктирных линий до
выходного отверстия 13 сопла. Было установлено, что такое соотношение площадей обеспечивает
наивысшую эффективность и позволяет изготавливать эжектор значительно дешевле и проще, чем это было
возможно ранее с эжекторами, предназначенными для высокоэффективной работы. В процессе работы
перекачиваемая жидкость подается во входную камеру 8. В сопло 10 подается рабочая жидкость, например
пар, предпочтительно такого размера, чтобы расширить рабочую жидкость до давления, практически равного
давлению во входной камере 8.
Рабочая жидкость выбрасывается из сопла с высокой скоростью и в виде струи. Перемещаемая жидкость
увлекается струей быстро движущейся рабочей жидкости и транспортируется через соединительную трубку 5
и диффузор 6 способом, хорошо известным в области техники, к которой относится изобретение. Разумеется,
следует понимать, что перекачиваемая жидкость заполняет входную камеру 8 и ту часть соединительной
трубки 5, которая не занята струей рабочей жидкости, и, следовательно, вся площадь струи находится в
контакте с перекачиваемой жидкостью, и эта площадь такова, что достигается максимальная эффективность.
Хотя изобретение проиллюстрировано лишь в одной форме, очевидно, что оно не ограничивается этим, а
допускает различные другие изменения и модификации, не выходящие за рамки его первоначального
назначения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198658A
[]
Усовершенствования, касающиеся турбин с упругой жидкостью. Компания TRICAL COMPANY LIMITED,
расположенная по адресу: 4, Central Buildings, город Вестминстер, британская компания, правопреемники
Фрэнсиса Ходзинсона, расположенного по адресу: 302, West Chester Road, Swarthmore, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к турбинам с упругой жидкостью, в частности к
турбинам реактивного типа, и его целью является создание таких размеров лопаток, которые позволят
снизить существующие затраты на производство, сохраняя при этом достаточную прочность лопаток. При
работе турбины с упругой жидкостью как неподвижные, так и подвижные лопатки подвергаются напряжениям,
возникающим из-за вибрации и импульса рабочей жидкости, а подвижные лопатки, кроме того, подвергаются
центробежным напряжениям, возникающим в результате их вращения вокруг оси турбины.
Однако, несмотря на то, что подвижные лопасти подвергаются значительно большим напряжениям, чем
взаимодействующие с ними неподвижные лопасти, существующая практика заключается в том, чтобы
сделать площадь поперечного сечения этих лопастей практически одинаковой и достаточной для того, чтобы
выдерживать напряжения, воздействующие на подвижные лопасти. В результате неподвижные лопасти
обычно оказываются прочнее, чем необходимо, а коэффициенты запаса прочности и удельные напряжения,
возникающие в неподвижных и подвижных лопастях, неравны. Таким образом, настоящее изобретение
заключается в создании взаимодополняющих стационарных и подвижных лопаток турбины с рабочим телом,
имеющих приблизительно одинаковые коэффициенты запаса прочности, что позволяет снизить как стоимость
изготовления, так и физические габариты турбины. Для более ясного понимания изобретения и его более
легкого внедрения в практику, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 и 2 представляют
собой детальные фрагментарные виды, демонстрирующие различные формы лопаток турбины, выполненные
в соответствии с ними, а фиг. 3 и 4 — разрезы по линиям III-III и IY IV соответственно на фиг. 1 и 2.
В каждой из представленных форм неподвижная лопатка 10, закрепленная на статоре 11, имеет меньшую
площадь поперечного сечения, чем взаимодействующая с ней подвижная лопатка 12, закрепленная на роторе
13. Поскольку неподвижные лопатки 10 не подвергаются центробежным напряжениям, а только напряжениям,
возникающим из-за вибрации и «рабочей нагрузки» или изгиба, обусловленного импульсом рабочей жидкости,
в то время как общее напряжение в подвижных лопатках 12 обусловлено не только «рабочей нагрузкой» или
изгибом и вибрацией, но и центробежной силой, очевидно, что одинаковое удельное напряжение или
коэффициент запаса прочности может быть сохранено в паре взаимодействующих лопаток 10 и 12 с меньшей
площадью поперечного сечения или моментом инерции неподвижных лопаток. Неподвижные лопатки 10
могут быть выполнены с меньшей площадью поперечного сечения, чем дополнительные подвижные лопатки
12, любым подходящим способом. Как показано на рис. 1 и 3, предпочтительно изготавливать неподвижные и
подвижные лопатки с геометрически подобными поперечными сечениями, в этом случае, конечно, ширина и
толщина неподвижных лопаток будут меньше; однако, как показано на рис. 2 и 4, неподвижные лопатки могут
иметь приблизительно ту же ширину, что и подвижные, но меньшую толщину.
Хотя изобретение представлено всего в двух вариантах, специалистам в данной области будет очевидно, что
оно не ограничивается этими рамками, а допускает различные другие изменения и модификации в пределах
этих ограничений.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198659A
[]
Хирургические инструменты, такие как шприцы и устройства для переливания крови. ранее проживал по
адресу: улица, дом 30. Домбасль, Госпиталь Сен-Мишель, Париж, Франция, в настоящее время проживающий
по адресу: ул. Жакоб, 6, Париж, Франция, гражданин Франции, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к шприцу для всасывания и принудительного перекачивания
жидкостей или газов, предназначенному, в частности, для переливания крови, и имеет своей целью создание
усовершенствованного шприца, в котором заряд всасывается через входное отверстие, отдельное от
выходного отверстия или сопла, что позволяет использовать шприц в качестве подъемного насоса для
перекачивания жидкостей или газов из одного сосуда в другой. Ранее было предложено создать шприц для
переливания крови и других целей, имеющий входное и выходное отверстия, каждое из которых может быть
по желанию соединено с рабочим пространством путем вращения поршня вокруг своей оси, при этом
вращение штока поршня ограничено упорами, помогающими оператору поддерживать правильную
ориентацию поршня во время хода.
В альтернативной конструкции поршень имел квадратный стержень, направляемый в квадратное отверстие
во вращающейся крышке, установленной на корпусе шприца и предназначенной для удержания пружинными
зажимами в одном из нескольких заданных положений. Согласно настоящему изобретению, шприц, имеющий
входное и выходное отверстия, каждое из которых может быть по желанию соединено с рабочим
пространством путем вращения поршня вокруг своей оси, имеет поршневой шток квадратного или иного
некруглого сечения, который направляется в отверстии соответствующей формы в неподвижной крышке на
корпусе шприца и имеет кольцевые выемки в таких местах, которые позволяют поршню вращаться в любом из
концов его хода, но не в каком-либо другом положении. Предпочтительная конструкция согласно изобретению
показана на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой сечение вдоль оси корпуса или
цилиндра шприца. На рис. 2 показан поршень в разрезе. На рис. 3 представлено поперечное сечение по
линии AA на рис. 2. Рис. 4 представляет собой сечение вдоль оси
рис. 4, .--. Согласно данному изобретению, шприц представляет собой, по существу, цилиндрический корпус
насоса из стекла, пронизанный двумя боковыми отверстиями, диаметр которых расположен противоположно
друг другу и на равном расстоянии от двух концов цилиндрического корпуса. «Этот цилиндрический корпус a
закрыт с одного конца металлической крышкой 6, закрепленной методом плавки, а с другого конца — съемной
металлической винтовой крышкой c, имеющей квадратное центральное отверстие k.» Плавильный узел,
включающий два трубчатых патрубка e, f, каждый из которых совпадает с одним из боковых отверстий
цилиндра. Трубчатое гнездо e расположено перпендикулярно оси цилиндра и служит в качестве
всасывающей трубки. Другая направляющая труба f наклонена вверх под углом приблизительно 45° к оси
цилиндра. Металлический поршень g в цилиндрическом теле a имеет на своей внешней поверхности канавку
h, которая проходит вдоль одной из образующих линий и заканчивается на одном конце поршня, но не
доходит до другого конца поршня. Поршень g имеет шток квадратного сечения, который входит в квадратное
отверстие k металлической крышки c таким образом, что угловое положение поршня в цилиндре
определяется указанным штоком и остается постоянным во время перемещения этого поршня.
Однако части j и j стержня j имеют меньшее поперечное сечение, чем другие части стержня, и расположены
на такой высоте, что в крайнем положении поршня эти части j и j находятся в одной плоскости с
металлической крышкой c, так что в каждом конце хода поршень может вращаться в цилиндрическом корпусе.
Квадратное отверстие 7,: металлической крышки c расположено таким образом, что в одном из положений
поршня канавка h находится напротив отверстия, соответствующего всасывающей трубке e. Следовательно,
если поршень повернут на 180°, канавка h будет обращена к отверстию, соответствующему силовой трубке f,
причем эта канавка будет простираться выше указанных отверстий, когда поршень будет вдавлен до конца. С
другой стороны, высота и ход поршня пропорциональны таким образом, что при полном подъеме его нижняя
поверхность оказывается ниже стержней. Принцип работы шприца такой конструкции следующий: поршень в
конце своего хода прижимает канавку h к отверстию, соответствующему трубчатому гнезду e, а другое
отверстие закрывается поршнем.
Поршень поднимается вверх, его угловое положение поддерживается квадратным стержнем, входящим в
зацепление с квадратным отверстием k металлической крышки c, и жидкость будет всасываться через
трубчатое гнездо e. Когда поршень достигает конца своего хода вверх, часть jl с меньшим поперечным
сечением, чем шток j, располагается в плоскости крышки c, и поршень теперь поворачивается на 130°, так что
отверстие, соответствующее трубчатому гнезду e, закрывается. укажите отверстие, соответствующее
трубчатому гнезду. Если поршень теперь вдавить, всосанная жидкость будет вытеснена через наклонное
трубчатое гнездо f, причем это вытеснение облегчается наклоном трубки. Когда поршень доведен до конца
своего хода, узкая часть j штока поршня располагается в плоскости металлической крышки c, и этот поршень
может быть снова повернут на 180°, так что восстанавливаются условия, существовавшие в начале работы.
Резиновые трубки, установленные на каждом трубчатом гнезде e и f, позволяют всасывать и выталкивать
любые жидкости или газы, и особенно кровь может переливаться непосредственно из артерии в артерию без
предварительной модификации путем добавления химического вещества, предназначенного для
предотвращения быстрого свертывания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198660A
[]
Усовершенствованный способ вскрытия электрических ламп накаливания.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet House, Eingsway,
London, W.C. 2, британская компания, Компания из Берлина, Германия, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: При вскрытии ламп накаливания обычного типа можно выровнять давление внутри и
снаружи лампы, просто сломав или отрезав трубку, не подвергая при этом опасности колбу, но, с другой
стороны, трудно осуществить такое выравнивание давления в случае ламп без трубки, поскольку, если
попытаться открыть лампу обычным способом, нагрев участок стенки, стекло, когда оно размягчится, будет
втянуто внутрь из-за вакуума внутри лампы, и новый шток для откачки воздуха не может быть герметично
закреплен. Согласно настоящему изобретению, выравнивание давления осуществляется путем прокалывания
стеклянной стенки лампы электрическим током высокого напряжения. Для этой цели, например, колпак лампы
может быть установлен на одном из полюсов машины воздействия, а лампа может быть расположена между
двумя полюсами таким образом, чтобы стеклянная стенка лампы лежала на другом полюсе машины.
Как только возникает ток и напряжение поднимается достаточно высоко, между стеклянной стенкой,
расположенной на одном из полюсов устройства, и металлической частью, в частности нитью накаливания,
внутри лампы образуется искра, которая пробивает стеклянную стенку. Правильно расположив лампу, можно
добиться того, чтобы прокол всегда происходил в нужном месте стенки лампочки. Аналогичным образом,
прокалывание может быть осуществлено с помощью трансформатора, работающего от переменного тока,
если один конец вторичной обмотки соединен с цоколем лампы, а другой конец приложен к самой лампочке.
Чтобы предотвратить растрескивание вблизи пробитой части, которое могло бы привести к деформации
колбы при последующих операциях, место пробития можно соответствующим образом нагреть, например,
пламенем горелки Бунзена, но нагрев не следует доводить до слишком высокой температуры по двум
причинам: во-первых, стенка может быть втянута внутрь, во-вторых, стекло может стать слишком
проводящим, так что ток будет проходить через стекло, не образуя отверстия.
Для прокалывания стекла требуется очень высокое напряжение, но оно несколько снижается, если лампы
достаточно нагреть, так что газ, сконденсировавшийся на стенке стекла, освобождается, и единственным
сопротивлением разряду становится сопротивление самого стекла. После прокалывания стекла и
последующего выравнивания давления отверстие расширяется известным способом, чтобы можно было
герметично закрепить шток для последующей откачки. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198661A
[]
Полная спецификация. Аппарат для перегонки твердых или жидких веществ.
1,
Генри Допи, проживающий по адресу: улица Банкье, 27, Париж, Франция, гражданин Французской Республики,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для дистилляции
твердых или жидких веществ и имеет своей целью усовершенствованный дистилляционный аппарат.
Согласно данному изобретению, я предлагаю аппарат для дистилляции твердых или жидких веществ, в
котором дистилляция осуществляется с помощью перегретого пара, используемого в замкнутом контуре при
подходящей температуре, проходящего через обрабатываемую массу и уносящего с собой продукт
дистилляции, характеризующийся тем, что предусмотрены устройства для испарения воды и использования
тепла остатков для рекуперации большей части тепла этих остатков, а также для повторного нагрева
использованного циркулирующего пара, так что для возвращения пара к его первоначальной температуре
требуется лишь минимальное количество топлива.
Поскольку перегонная камера не контактирует с печью, а тепло подается исключительно через пар, процесс
перегонки происходит совершенно иначе, чем при обычной перегонке.
без диссоциации или полимеризации дистиллированных продуктов, и чаще всего при более низких
температурах и в течение более короткого времени.
Изобретение по существу призвано обеспечить максимально полное рекуперацию тепла, остающегося в
продуктах после дистилляции, вместе со скрытой теплотой пара, то есть практически полную рекуперацию
всех калорий, затраченных на дистилляцию.
Аппарат может использоваться, в частности, для перегонки угля и агломератов, основой которых является
уголь; пар подается путем впрыскивания пара в камеру аппарата; происходит конденсация продуктов
перегонки, что непосредственно приводит к первой конденсации летучих продуктов, которые переносятся
вместе с паром и составляют одну из существенных характерных особенностей аппарата.
Еще одна важная характеристика заключается в целенаправленном и регулируемом отведении части
продуктов дистилляции по их пути после первой конденсации; это, позволяя регулировать внутреннее
давление в системе, также обеспечивает извлечение другой части летучих веществ, улетучившихся после
основной конденсации.
Прилагаемый чертеж схематически демонстрирует весь способ изготовления аппарата в соответствии с
изобретением, в частности, применимого для обработки угля или агломератов, содержащих уголь в качестве
основы.
Вся установка включает в себя перегонную печь a, конденсационную камеру b, насос c, охлаждающую
емкость d и перегреватель e.
Вещества, подлежащие перегонке, помещают в печь А, при этом перегонка осуществляется под воздействием
потока перегретого пара, поступающего из перегревателя Е.
Перегретый пар, проходящий через печь, насыщается летучими веществами, и его начальная температура
понижается, например, до приблизительно 2500 °C.
Дистиллированные продукты, переносимые паром в конденсационную камеру b, конденсируются главным
образом под действием распылителя воды f, производимого водой, подаваемой по трубе q, струя которой
прерывается перегородкой h. Наибольшее количество конденсируемых веществ собирается в точке i в
нижней части камеры b.
Если количество распыленной воды, впрыскиваемой в камеру b, таково, что газовый поток, циркулирующий в
системе, насыщен насыщенным паром, температура всей системы упадет до 1000 °C, так что все вещества,
конденсируемые при этой температуре, будут конденсироваться на поверхностях, расположенных на пути
газового потока, и будут собираться в нижней части камеры b.
Продукты, образующиеся в результате конденсации в камере b, выходят из последней по трубопроводу j, а
также через насос c.
К трубопроводу j, перед насосом c, подсоединен ответвление 7;, снабженное регулирующим клапаном I и
ведущее к холодильному конденсатору n ni. В точке n собираются конденсированные вещества и вода.
в то время как неконденсируемые газы выходят при температуре 0.
Будет видно, что внутреннее давление в трубопроводе имеет тенденцию к увеличению, поскольку пар,
образующийся в камере b, добавляется к исходным газообразным компонентам.
Таким образом создается ток, который ответвляется по трубопроводу 1 к конденсатору nz, и величина этого
тока может регулироваться в зависимости от внутреннего давления с помощью клапана 1.
Летучие вещества, не собранные в конденсационной камере b, и неконденсируемые газы в конечном итоге
попадут в конденсатор m, и циркуляция будет тем эффективнее, чем большее количество образующегося
газа, благодаря, как следствие, большему давлению.
Из насоса c охлажденный пар, подаваемый насосом, поступает в камеру сжигания угля d, куда затем
поступают дистиллированные остатки из печи.
Пар повторно нагревается при контакте с этими остатками и отводит от них большую часть удержанного ими
тепла, тем самым усиливая их охлаждение; пар переходит из камеры охлаждения в перегреватель, где он
восстанавливает свою первоначальную температуру.
Таким образом, видно, что благодаря рекуперации тепла перегнанных остатков на практике будет достаточно
относительно небольшого количества топлива для нагрева пароперегревателя.
С другой стороны, благодаря последовательной двойной конденсации дистиллированных продуктов, почти
все они будут сконденсированы и собраны.
Описанное устройство предполагает использование перегретого пара для обработки угля в виде кусков или
агломератов (например, брикетов), но те же принципы рекуперации и конденсации применимы и для
обработки других материалов, таких как смола.
Вместо печи a и отдельного охладителя d можно использовать многоходовой кран, при этом обрабатываемые
вещества остаются в одном сосуде, а для рекуперации тепла сначала подается перегретый пар, а затем
охлажденные газы.
Мне известно, что в упомянутом типе приложения было предложено использовать неконденсируемые
продукты дистилляции совместно с несущим газом и осуществлять непрерывную циркуляцию несущих
жидкостей.
Также было предложено использовать тепло, выделяемое отходами после обработки в реторте, для нагрева
циркулирующих газов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, это: 1. Аппарат для перегонки твердых или жидких веществ, в котором перегонка
осуществляется с помощью перегретого пара, используемого в замкнутом контуре, проходящего через
обрабатываемую массу и уносящего с собой продукты перегонки, характеризуется тем, что в нем
предусмотрены отсеки для испарения воды и использования тепла остатков, для рекуперации большей части
тепла этих остатков и для повторного нагрева использованного циркулирующего пара, так что для доведения
пара до его начальной температуры требуется лишь минимальное количество топлива.
2.
Устройство, как указано в пункте 1, дополнительно характеризуется тем, что пар образуется путем
впрыскивания распыленной воды, способствующей конденсации гибких веществ, переносимых паром в
конденсационную камеру.
3.
Устройство, как указано в пункте 1, дополнительно характеризуется тем, что часть пара отводится в
разветвленный контур устройства, ведущий к холодильному конденсатору, что позволяет регулировать
внутреннее давление и одновременно обеспечивает конденсацию летучих веществ, которые улетучились из
основного контура конденсации.
4.
Устройство, как указано в пункте 1, дополнительно усовершенствовано тем, что твердые вещества после
дистилляции передаются в обратный контур пара, чтобы передать ему большую часть оставшегося тепла.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198662A
[]
Усовершенствования в области регулируемых электрических конденсаторов и связанные с ними разработки.
Мы, фирма доктора ГЕОРГА ЗЕЙБТА, Компания Many, немецкая фирма, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к переменному конденсатору, в котором
относительно подвижные металлические покрытия разделены друг от друга очень тонким диэлектриком,
предпочтительно слюдой, и в котором одно или оба указанных металлических покрытия образованы
металлической фольгой. Изобретение представляет собой переменный конденсатор указанного выше типа, в
котором очень тонкое неподвижное металлическое покрытие нанесено на очень тонкий неподвижный
диэлектрик, и последний прижимается к подвижному металлическому покрытию, не препятствуя его
перемещению относительно неподвижных металлических покрытий. Изобретение основано на конструкции
неподвижного конденсатора, в котором используется небольшая слюдяная пластина, химически
посеребренная с обеих сторон, а затем электролитически меднеплавящаяся; такие неподвижные
Соседние файлы в папке патенты