Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1480
.pdf
вакуум. Мне известно о том, что было предложено использовать испарение или распыление более тяжелых
масел с целью их преобразования в более легкие. В этих случаях распыление сопровождалось фактической
дистилляцией или даже разложением или крекингом более тяжелых масел. В данном случае температура,
при которой происходит распыление, ниже средней температуры кипения фракции в удаляемой смеси, и,
следовательно, собственно крекинг не происходит. Кроме того, при необходимости я могу способствовать
испарению с помощью вакуумной разделительной камеры, например, при перегонке высококипящих смесей,
которые не вызывают значительного переноса уносимых веществ через скруббер вместе с газом.
Таким образом, я могу комбинировать и использовать пять важных физических условий, влияющих на
испарение и дистилляцию: (1) низкая температура испарения, (2) непрерывное удаление материала из зоны
нагрева, (3) максимальная поверхность для испарения, (4) несущие свойства газа, (5) помощь вакуума при
необходимости. В результате моей обработки дистиллят и остаток получаются практически чистыми и не
содержат продуктов разложения. Пример аппарата для осуществления данного процесса показан на
прилагаемых чертежах. Устройство и осуществляемый с его помощью процесс описываются следующим
образом, при этом, наконец, заявляются об их новизне. На указанных чертежах. Рисунок 1 представляет
собой вид, частично показанный в проекции. аппарат. На рисунке 2 представлен вид спереди, с левой
стороны, как показано на рисунке 1, нескольких установок, соединенных для непрерывной дистилляции или
фракционирования; некоторые части опущены для наглядности. На рисунке А обозначает резервуар, через
который сырая нефть подается в аппарат.
Сырая нефть по трубе С поступает в нагреватель С и распылительное устройство D, выходящее в камеру
сепарации Е. Камера сепарации может быть снабжена застекленными смотровыми отверстиями Е4 для
наблюдения за процессом внутри нее. Нагреватель C снабжен регулируемой горелкой под номером 17.
Разделительная камера имеет фальшдно 6, наклоненное по всей длине к центральной выходной трубе 8,
которая выводит... Камера E при необходимости нагревается газовыми горелками 13, 13, имеющими
соответствующие клапаны для регулирования температуры или ее отключения при необходимости. - Ложное
дно 6 предотвращает прямой контакт остатков с нагретым дном камеры и способствует поддержанию
равномерного нагрева в указанной камере. Из камеры E испаренное вещество проходит через сужающийся
канал 12 в нагреваемый скруббер G, содержащий подходящий наполнитель R, а затем через несколько
трубчатых трубопроводов. Труба 0 соединена с газгольдером L. Конденсат скруббера G стекает обратно в
резервуар для остатков F, в то время как рассеивание
14 и снабжены входным и выходным отверстиями для воды, как показано на рисунках 15 и 16 соответственно,
что позволяет охлаждать и регулировать температуру конденсатора. Трубы, соединяющие конденсаторы с
ресиверами, могут быть снабжены соответствующими запорными клапанами. В точке К находится насос,
впуск которого соединен с трубой 0 от скруббера G, а выпуск — трубой P с газовым баком L. Труба P имеет
ответвление P6, ведущее в атмосферу, и ответвление L, ведущее к напорному баку L, а от указанного бака
труба через камеру L, нагреваемую горелкой N, ведет к распылительному устройству D. Распылительное
устройство может быть любой утвержденной формы. Обводная труба В точке C установлены термометры для
регулирования скорости потока из резервуара A. манометр в точке S и вакуумметр в точке V. P4 и P5. С
помощью этих клапанов часть газа может быть отведена от держателя L и направлена в разделительную
камеру и конденсаторы для циркуляции по системе с помощью насоса K. Газохранилище L снабжается
инертным газом (например, природным газом) для использования в системе.
Для использования указанного газа в процессе работы сначала откачивается воздух. Запуск насоса К, в
результате чего воздух выводится из системы через трубу П6. Затем клапан P закрывается, и клапан В
процессе работы насос K обеспечивает циркуляцию газа по всей системе. Когда в систему подается газ,
клапан P закрыт. Величина давления в системе отображается индикатором S и регулируется скоростью
насоса и клапаном P5 для обеспечения эффективного распыления. Например, если разрежение,
показываемое манометром V, превышает желаемое, открывается перепускной клапан P5, что приводит к
снижению разрежения. На практике температура предварительного нагревателя С регулируется в
зависимости от удаляемой фракции, но для получения удовлетворительных результатов эта температура
должна быть ниже средней температуры кипения компонента или компонентов испаряемой смеси. Поскольку
средняя температура кипения различается в разных смесях углеводородов, невозможно указать конкретную
температуру кипения для какой-либо из различных фракций, поэтому количество используемой теплоты
определяется и регулируется в каждом конкретном случае путем наблюдения за дистиллятом из
конденсатора.
Например, когда при перегонке бензина из сырой нефти поток из конденсатора показывает, что вещество
соответствует коммерческим требованиям, скорость потока и температура устанавливаются таким образом,
чтобы продолжить производство этой фракции. Мелкодисперсное распыление масла способствует его
испарению, поэтому испарение происходит, несмотря на сравнительно низкую используемую температуру.
Если смесь очень тяжелая, тепло предварительного подогревателя C может быть дополнено теплом парового
змеевика 5 в резервуаре A, температура которого регулируется клапанами. Инертный газ, используемый при
распылении, нагревается таким образом, чтобы поддерживать равномерную температуру в точке распыления
и в разделительной камере. После распыления в камере E испаренные частицы поступают в скруббер G, а
неиспаренные частицы вытекают из этой камеры по трубе 8 в камеру остатков F. Скруббер G удаляет из пара
те неиспарившиеся частицы, которые механически выносятся из камеры E, а из скруббера...
Постепенно охлаждаясь в зависимости от расстояния до разделительной камеры (их температура может
регулироваться при необходимости), они осуществляют фракционирование большей фракции,
первоначально полученной в сепараторе E, если такая первоначально полученная фракция представляет
собой смесь. Самая лёгкая фракция, разумеется, собирается в приёмнике J, а самая тяжёлая — в приёмнике
J. Дистиллят можно удалить из приёмников, закрыв клапаны в трубах, ведущих к ним, даже во время работы
аппарата, но удаление следует производить незамедлительно, чтобы предотвратить значительное
накопление дистиллята в конденсаторе. Описанный таким образом аппарат представляет собой единый
рабочий блок. Для обеспечения непрерывного фракционирования или непрерывного фракционирования
остатка, полученного в одном блоке аппарата, я предлагаю установить несколько таких блоков рядом друг с
другом, как показано на рис. 2, и соединить их для непрерывной или последовательной обработки масла и
остатка. В указанном представлении блок, показанный на рис. 1, изображен в левой части рис. 2 и имеет
разделительную камеру, обозначенную буквой E, в то время как два дополнительных аналогичных блока
имеют разделительные камеры, обозначенные соответственно буквами E и E.
Для фракционирования остатка в камере F первого блока в дно этой камеры вставляется труба 20,
соединенная с впускным насосом B, выходное отверстие которого направлено вверх и выходит в резервуар A
второго блока, при этом следует понимать, что резервуар A соответствует резервуару A в первом блоке. При
фракционировании остатка из Температура, безусловно, потребуется, но, как и при первой
фракционировании, такая температура не должна превышать среднюю температуру кипения фракции,
которую необходимо удалить из этого остатка. Принцип работы аппарата второго блока в основном
аналогичен принципу работы аппарата второго блока. Остатки от второго блока собираются через трубу 8 в
резервуаре F второго блока. Остаток из резервуара F затем может быть перекачан насосом B второго блока в
резервуар A третьего блока и обработан в этом блоке практически так же, как описано ранее, за исключением
того, что потребуется еще более высокая температура. Осадок, скапливающийся в резервуаре F третьего
блока, может представлять собой смолу или вещество смолистой природы и может быть удален с помощью
насоса через напорную трубу 21.
Следует отметить, что в моем процессе неиспаряющиеся в сепарационной камере части масла быстро
вытекают из камеры, удаляясь от источника тепла, поэтому обрабатываемое масло на любом этапе не
подвергается воздействию тепла, превышающего достаточное для испарения его испаряемой части при
температуре, используемой в распыленном или атомизированном состоянии, а также не подвергается
нагреву в течение периода, достаточного для нежелательного разложения, и что эта практика может
поддерживаться на всех описанных установках без существенных перерывов до полного фракционирования
масла. Следует также отметить, что быстрое удаление остатка из зоны нагрева позволяет осуществлять
непрерывную дистилляцию до тех пор, пока все масло не будет разделено на товарные фракции. В некоторых
случаях, например, когда смесь имеет более легкую или летучую структуру, нагревание смеси перед ее
распылением в разделительной камере может быть исключено, в этом случае будет использовано тепло,
присутствующее в камере. Следует понимать, что во всех случаях, когда применяется тепло, оно может
применяться регулируемыми способами и в регулируемом режиме, адаптированном к конкретной
обрабатываемой смеси.
Под термином «инертный газ» я подразумеваю пар или любой другой газообразный материал, который не
оказывает вредного воздействия на обрабатываемые углеводороды и пригоден для использования при
проведении процесса. Однако там, где используется пар, его циркуляция может быть необязательной или
нецелесообразной. При осуществлении моего процесса, устройство, как показано и описано здесь, может
быть изменено без отступления от сути изобретения. Было предложено осуществлять превращение
углеводородов путем распыления превращаемого углеводорода в нагретую камеру, в которой, однако,
температура, по меньшей мере, достигает точки кипения или превышает ее, а распыленный газ
обрабатывается перегретым паром или подобным веществом. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196307A
[]
Сортировочная машина.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, инженер-консультант, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и
58, Лондон, W.C. 2, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное от
компании Photometric Products Corporation, корпорации, организованной и действующей в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, производителя, с основным местом деятельности по
адресу: 537. (Южная Дирборн-стрит, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и
каким образом это должно быть выполнено, будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к сортировочным машинам, которые приспособлены для отбора и
сортировки таких изделий, как, например, сигары, по их цвету или оттенку путем облучения таких изделий
источником света, лучи которого отражаются от изделий на фотоэлектрическое или светочувствительное
устройство, после чего, в соответствии с эффектом, производимым на таком устройстве, вводятся в действие
определенные электрические устройства, и изделия сортируются соответствующим образом.
В связи с упомянутыми выше сортировочными машинами ранее предлагалось подавать сортируемые товары,
такие как кофейные зерна, по одному на конвейерную ленту, после чего они последовательно подвергаются
отбору с помощью селенового элемента, а затем сортируются на три группы в соответствии с отбором,
произведенным этим элементом. Такая сортировка осуществляется с помощью движения стрелки
гальванометра, которая управляется селеновым элементом и предназначена для взаимодействия с тремя
контактами таким образом, что она зацепляется за один из этих контактов при каждом произведенном отборе.
Однако сортировка, выполняемая этой машиной, несколько медленная и не подходит для разделения
товаров на большое количество групп с крайне незначительными различиями в оттенке. Основная цель
настоящего изобретения — создание усовершенствованной сортировочной машины указанного типа,
способной точно отбирать или классифицировать изделия по цвету на большое количество групп, где разница
в оттенке или окраске различных групп очень незначительна, фактически машина способна сортировать
изделия в соответствии с различиями в цвете, едва заметными для глаза.
Изобретение представляет собой сортировочную машину указанного выше типа, в которой сортируемые
изделия поддерживаются отдельными держателями изделий, каждый из которых, после отбора с помощью
фотоэлектрического элемента, перемещается к одной из множества сортировочных станций, где приводится в
действие механизм для выгрузки изделия в соответствии с произведенным отбором. Изобретение также
включает в себя машину согласно предыдущему описанию, в которой носители товаров, обеспечивающие
множество вариантов отбора на каждой из сортировочных станций, взаимодействуют на каждой станции со
средствами, приспособленными для принятия множества угловых положений, которые определяются
выбором, сделанным фотоэлектрическим элементом. Изобретение дополнительно состоит в машине
согласно одному из предыдущих пунктов, в которой держатели изделий расположены таким образом, чтобы
вращаться в горизонтальной плоскости, и каждый из них снабжен держателем изделия, приспособленным для
освобождения из положения, в котором он находится, и для выгрузки его содержимого, причем освобождение
каждого держателя изделия определяется селективно управляемым средством, включающим множество
радиальных рядов вертикально расположенных штифтов, каждый из которых может перемещаться отдельно
электромагнитным способом, управляемым в соответствии с воздействием выбранного изделия на
фотоэлектрический элемент. — Изобретение еще дополнительно состоит в машине согласно предыдущему
пункту, но в которой средство, приспособленное для принятия множества угловых положений, установлено на
оси вращения и снабжено элементом, приспособленным для перемещения по любой из множества
концентрических кольцевых направляющих, расположенных на раме машины.
В соответствии с первым из предыдущих утверждений, в машине предусмотрены два набора контактов,
взаимодействующих в соответствии с выбором, сделанным фотоэлементом, причем эти контакты
управляются переключателем таким образом, что ток не будет протекать через какую-либо из
взаимодействующих пар указанных двух наборов в момент, когда один из взаимодействующих наборов
перемещается в состояние взаимодействия или выходит из него. Изобретение дополнительно заключается в
машине, согласно первому из вышеприведенных пунктов, в которой заданная область изделия подвергается
воздействию фотоэлектрического элемента посредством сетчатого элемента, к которому изделия
прижимаются по одному. Изобретение, кроме того, представляет собой машину, согласно любому из
предыдущих пунктов, в которой все предметы, находящиеся вне зоны выбора средства отбора, выгружаются
из держателей с помощью средства, которое всегда находится в положении, позволяющем освободить
держатель предмета из его несущего положения.
Изобретение представляет собой сортировочную машину со средствами сортировки изделий по цвету,
сконструированную и работающую в основном так, как описано ниже. Обращаясь теперь к прилагаемым
чертежам: Рисунок 1 — вид сверху усовершенствованной сортировочной машины, воплощенной в данном
изобретении; Рисунок 2 — вид спереди; Рисунок 3 — разрез машины, выполненный по линии 3-3 на Рисунке 1;
Рисунок 4 — вид сверху, частично срезанный, неподвижной пластины, несущей кулачок, и связанных с ней
частей, показывающий некоторые вращающиеся элементы управления кулачками, установленные на
поворотном столе машины, и средства управления селектором для установки указанных устройств
управления кулачками в виде сверху; Рисунок 5 — разрез, выполненный по линии 5-5 на Рисунке 2,
показывающий параллельные кольцевые направляющие для перемещения держателей сигар в различные
угловые положения и взаимодействующий с ними механизм переключения; Рисунок 6 — разрез, выполненный
по линии 6-6 на Рисунке 3, показывающий женевский механизм или звездообразное колесо, посредством
которого поворотный стол, на котором установлены держатели товаров, перемещается на расстояние от
одного держателя к другому, обеспечивая его пошаговое перемещение; Рисунок 7 представляет собой
разрез, выполненный по линии 1-7 рисунка 1, в направлении стрелок; Рисунок 8 представляет собой вид
частично в проекции и частично в вертикальном разрезе фотоэлектрического элемента и устройств для
освещения обрабатываемого изделия сортировочной машиной, показывающий их в положении на одном из
держателей; Рисунок 9 представляет собой разрез по линии 9-9 рисунка 8, в направлении стрелок,
показывающий экран, к которому прижимается сортируемое изделие, когда оно попадает в зону действия
фотоэлектрического элемента; Рисунок 10 представляет собой вертикальный вид, выполненный по линии
10-10 рисунка 1, показывающий бункер, содержащий сортируемые изделия, и связанный с ним механизм
подачи; Рисунок 11 представляет собой разрез, выполненный по линии 11-11 рисунка 10; Рисунок 12
представляет собой вертикальный разрез держателя изделия, показанного на рисунке 10, и держателей
изделий, расположенных непосредственно справа от него, и связанных с ними частей; Рисунок 13
представляет собой увеличенный фрагмент, взятый по линии 13-13 рисунка 5; рисунок 14 представляет собой
увеличенный фрагмент, взятый по линии 14-14 рисунка 2; рисунок 15 представляет собой боковой вид
устройства замыкания цепи, показанного на рисунке 14; рисунок 16 представляет собой план устройства
выбора, используемого для настройки сортировочного механизма; и рисунок 17 представляет собой схему
цепи для управления механизмом настройки сортировочных устройств посредством устройства выбора.
Если подробно обратиться к чертежам, то усовершенствованная сортировочная машина снабжена рамой 20,
на которой соответствующим образом установлен главный приводной вал 21, соединенный с ведущим
шкивом 22 посредством муфты 23 любой подходящей конструкции. На валу 21 установлена коническая
шестерня 24, которая зацепляется с конической шестерней 25, снабженной втулкообразным удлинителем или
воротником 26, к которому крепится вращающаяся вместе с ней пластина 27, имеющая втулку или воротник
28, выполненные заодно с ней. Вал 21 также имеет шпонку, к которой крепится коническая шестерня 29,
которая входит в зацепление с конической шестерней 30, установленной на валу 31; шестерни 24 и 29, а
также шестерни 25 и 30 имеют одинаковый размер. К валу 31 прикреплен шпоночный рычаг 32, снабженный
роликом 33, который предназначен для зацепления с зубьями 34 колеса 3G, благодаря чему указанное колесо
перемещается. Зубья 34 имеют дугообразные выемки 35 (рис. 6), которые примерно в течение половины
оборота вала 31 входят в зацепление с втулкой 33, закрепленной на валу 31 и вращающейся вместе с ним, и
имеющей часть, вырезанную, как показано пунктирными линиями, для обеспечения зазора между зубьями 34,
т.е. выемками 35, во время движения колеса 36.
Таким образом, указанное колесо совершает пошаговое движение и перемещается на расстояние от одного
зуба к другому с каждым оборотом вала 31, обеспечивая тем самым так называемое женевское движение.
Вал 31 установлен в своей нижней части в кронштейне 37, закрепленном на раме 20. Звездчатое колесо 36
закреплено на валу 38, который соответствующим образом установлен в раме и проходит вверх через втулку
26, и на котором установлена пластина или поворотный стол 39, на котором установлено множество
держателей предметов 40. Предпочтительно, количество держателей грузиков равно количеству зубьев в
большом колесе женевского механизма или звездообразного колеса, и из вышеизложенного ясно, что при
каждом обороте кулачковой опорной пластины 27 держатели будут продвигаться на один шаг в своем
движении вокруг вала 38, и что для завершения одного оборота держателей потребуется столько шагов,
сколько держателей имеется, поскольку количество зубьев в колесе 36 равно количеству держателей.
Верхний конец вала 38 установлен в неподвижной пластине 41, которая крепится к раме любым подходящим
способом. Обратившись теперь к рисункам 3 и 13, можно увидеть, что каждый из держателей включает в себя
основную часть корпуса 42, верхний конец которой снабжен втулкой 43, предназначенной для взаимодействия
с выступами 44 на нижней стороне опорного элемента или держателя 45 изделия, чтобы поворачивать
держатель 45 относительно него посредством поворотного штифта 46. Держатель 45 снабжен вогнутой
частью 47, в которой приспособлен для размещения переносимого предмета, и удлинителем 48, назначение
которого будет объяснено позже. Обратившись теперь к рисункам 1 и 8, можно увидеть, что вогнутые части 47
держателей 45 снабжены множеством пазов 49, расположенных на выступах 50, которые отходят назад от
держателей на основной части корпуса держателя изделия. Обращаясь теперь к рисункам 8 и 13, мы видим
удлинитель 51, имеющий выступ 52, который служит ограничителем, препятствующим повороту держателя 45
в одном направлении.
Как видно из рисунка 8, держатель изделия находится в состоянии перебалансировки, поскольку большая
часть материала удерживающего изделия элемента смещена вправо, чем влево от оси вращения. Для
удержания деталей в горизонтальном положении, показанном на рисунке 8, предусмотрен фиксатор 53,
снабженный крючкообразным элементом 54, предназначенным для зацепления с выступом или язычком 55 на
удлинении 48. Защелка 53 на рисунке 13 перемещается влево с помощью пружины 56, которая закреплена на
рычаге 57, расположенном на основной части корпуса 42 держателя изделия. Как видно, при освобождении
защелки 53 грузоподъемник сбросит или выгрузит ее содержимое вправо, как показано на рисунке 3, причем
положение грузоподъемника в момент сброса показано пунктирными линиями. Рисунок 3. Основная часть
корпуса 42 каждого из держателей снабжена выступом или выступом 58, имеющим упор 59, на который
держатель изделия должен опираться в положении, обозначенном пунктирной линией на рисунке 3.
Несущий элемент также снабжен выступающей вниз стержнеобразной частью 60, которая скользит в
втулкеобразной части 61 колеса или пластины 39, и дополнительным направляющим стержнем 62, который
предназначен для скольжения через отверстие в пластине 39, чтобы предотвратить вращение несущих
элементов на пластине. Каждый из держателей также снабжен парой выступов 63, к которым предназначены
для соединения витых пружин 64, закрепленных на пластине 39 на другом ее конце, как показано на рисунке
65. Эти пружины стремятся тянуть держатель вниз, так что выступ 66 входит в зацепление с верхним концом
втулки 61. По мере того, как носители товаров перемещаются пошагово вокруг описанной выше машины, они
сначала проходят под бункером 67, из которого получают товар, а затем под селекционным устройством,
включающим трубчатый элемент 68, на верхнем конце которого установлен фотоэлектрический элемент 69,
снабженный осветительным устройством 70. После прохождения под сортировочным устройством,
устройство для транспортировки товаров перемещается к множеству станций (в данной машине их десять)
поэтапно, переходя с одной станции на другую на каждом этапе.
Изделия из бункера подаются в кассы следующим образом: бункер 67 снабжен прямыми боковыми стенками
71, одна из которых снабжена направляющей 72, регулируемо установленной в точке 73 для обеспечения
выходного отверстия или горловины 74 для бункера различного размера, так что его можно отрегулировать в
соответствии с размером обрабатываемого изделия. Рядом с этим отверстием расположен направляющий
элемент 75, помогающий направлять предметы к отверстию и предотвращающий засорение его весом
предметов, находящихся над отверстием. Дно 76 бункера 67 предпочтительно выполнено наклонным, как
показано на рисунке 10, и на этом скользящем или наклонном дне установлен фальшдно или направляющая
77. Наклонное дно 76 снабжено выступом 78, который немного выступает за конец направляющей 77 и
расположен под несколько иным углом, чем остальная часть дна 76. Эта выступающая часть дна снабжена
боковыми элементами 79, образующими таким образом желоб или желоб. Носик снабжен направляющей или
защитным элементом 80, имеющим изогнутую верхнюю концевую часть 81 и наклонную нижнюю часть 82,
которая проходит практически параллельно дну бункера и обеспечивает направляющую такой высоты, что
через нее одновременно может подаваться только один из предметов.
К самому концу выступа 78 прикреплено множество пальцев 83, как это будет видно из рисунков 1 и 10.
Пространства между пальцами 83 достаточно широки, чтобы вместить пальцы 50 держателей товаров, а пазы
49 держателей товаров имеют достаточную ширину для прохождения через них пальцев 83. Из
вышеизложенного видно, что если держатель для товаров находится в положении, показанном на рисунке 10,
а затем слегка приподнимается над положением, показанным для центрального элемента на рисунке 12, то
держатель для товаров пройдет через пальцы 83, чтобы принять удерживаемый им предмет, например,
сигару 84, которая затем ляжет в углубление 47 в держателе для товаров и будет перемещаться по машине с
его помощью, при этом другой предмет немедленно займет свое место на пальцах. Для того чтобы все
предметы в бункере попадали в направляющую и желобчатую часть бункера в одном и том же положении, и
чтобы предотвратить засорение выходного отверстия бункера, скользящее или фальшдно 77 быстро
перемещается или вибрирует в направлении, параллельном длине дна бункера.
Это возвратно-поступательное или колебательное движение достигается с помощью следующего механизма:
эксцентрик 85 установлен на главном приводном валу 21 и снабжен эксцентриковой лентой 86, которая
шарнирно соединена с ним, рычагом или стержнем 87, который закреплен на рычаге 88, шарнирно
соединенном с кронштейном 89, установленным на раме под углом 90. Стержень 87 и рычаг 88 соединены
посредством карданного шарнира 91. Конец рычага 88, противоположный стержню 87, соединен со стержнем
92 посредством карданного шарнира 93. Стержень 92 шарнирно соединен в точке 94 со стержнем 95, который
соединяет элементы 96 и 97, несущие штифты 98, приклепанные к направляющей 77 и работающие в пазах
100 и 101 в нижней части 76 бункера. Штифты 98 закреплены на поперечных элементах 102 и 103, которые
снабжены выступающими вверх элементами 104 и 105, шарнирно установленными на ремнях 106 и 107
соответственно, которые закреплены на дне бункера 76. Обращаясь к рисункам 10 и 11, видно, что дно
бункера соединено с его боковыми стенками посредством ремней 108, а левый конец бункера, как показано на
рисунке 11, снабжен прорезью 109.
Как видно, при вращении вала 21 эксцентрик будет создавать кратковременное колебательное или
вибрационное движение стержня 87, которое передается через рычаг 88 и вызывает вибрацию стержней 92 и
95, а также поперечных элементов, несущих штифты 98, и, таким образом, вызывает кратковременное
колебание или вибрацию ложного дна или ползуна 77. На опорной пластине 27 для кулачков расположены
пара круглых кулачков 110 и 111 (рис. 3). Кулачок 110 снабжен вертикально выступающей вверх высокой или
приподнятой частью 112, а кулачок 111 снабжен высокой частью 113 (рис. 12). Обращаясь к рисунку 5, видно,
что выступающая часть кулачка 112 немного выступает за половину окружности несущей пластины кулачка, а
выступающая часть 113 кулачка 111 выступает за половину его окружности. Кулачковая часть 113
предназначена для взаимодействия с роликом 114 на плунжере 115, который установлен для вертикального
скольжения в раме 116 и снабжен пружинами 117 на кронштейнах 118 и на кронштейне 119 и направляющей
части 120, чтобы в нормальных условиях притягивать ролик 114 вниз к верхней поверхности кулачка 111.
Верхний конец плунжера 115 снабжен наклонной направляющей частью 120, имеющей короткий плоский
участок 121, причем направляющая приспособлена для взаимодействия с роликом 122 на конце
выступающей части 60 держателя груза 40, так что при перемещении держателя груза слева направо на
рисунке 12 он будет занимать положение, показанное на рисунке 12 слева от него, когда ролик будет
подниматься по наклонной части и перемещаться по прямой части направляющей. По мере того, как элемент
40 движется вперед пошагово, он будет оставаться неподвижным в этом положении в течение короткого
периода времени, в течение которого выступающая часть 113 кулачка 111 будет входить в зацепление с
роликом 114, поднимая плунжер, несущий направляющую, и держатель для груза 40 будет перемещаться
вверх вместе с ним, а пальцы на нем пройдут между пальцами 83 на бункере, и сигара или другой предмет
будет помещен на держатель и будет перемещаться вместе с ним, когда держатель 40 снова будет двигаться
вперед вправо, как показано на рисунке 12.
Вдоль плунжера 115 предусмотрена направляющая, имеющая горизонтальный участок 123, наклонный
участок 124 и нижний горизонтальный участок 125, так что ролик 122 будет скользить по ней, а держатель
груза будет постепенно опускаться вниз, практически в свое нормальное положение, так что груз будет
проходить под нижней частью устройства отбора. На участке 125 направляющей ролик на держателе будет
взаимодействовать с участком направляющей, расположенным на плунжере 126, который имеет
горизонтальный участок 127 и наклонные участки 128. Когда держатели груза 40 достигают положения,
показанного справа на рисунке 12, во время своего перемещения вокруг машины, они остаются
неподвижными в этой точке в течение короткого периода времени из-за пошагового движения, и пока они
находятся в этом положении, приподнятая часть 112 кулачка 11.0 входит в зацепление с роликом 129 на
нижнем конце плунжера 126 и поднимает его. В этот момент держатели товаров находятся непосредственно
под устройством отбора, и когда они перемещаются вверх с помощью кулачка 110, как описано выше, они
займут положение, показанное на рисунке 8.
Разумеется, следует понимать, что плунжер 126 установлен в раме скользящим образом, аналогично
плунжеру 115, и снабжен пружинами для его перемещения вниз с целью обеспечения надлежащего
зацепления между кулачком и роликом, аналогично плунжеру 115. Теперь обратимся к рисунку 8. Видно, что
при подъеме плунжера, как показано на рисунке 12, деталь 84 перемещается таким образом, чтобы войти в
зацепление с устройством выбора, а также прижимается к экрану 130, который снабжен множеством
продольных отверстий или пазов 131. Когда изделие 84 находится в этом положении, оно освещается лампой
132, установленной в эллиптическом отражателе 133, нить накаливания которой расположена примерно в
одном из фокусов эллипса. Другая фокусная точка эллипса расположена приблизительно в точке 135, в месте
соприкосновения поверхности изделия 84 с экраном 130. Отверстие, предусмотренное в сите 130, имеет
меньшую длину и ширину, чем сортируемые товары, чтобы обеспечить одинаковую площадь каждого товара
для сортировочного устройства.
Расположив источник света в одном из фокусов эллиптического отражателя, а освещаемый объект — в
другом его фокусе, можно добиться такой концентрации света, что практически весь свет, получаемый от
лампы 132, пройдет через отверстие 1:36 в трубчатом элементе 68 и будет сконцентрирован на изделии 84.
Затем этот свет будет отражаться вверх внутри трубки 68 и воздействовать на фотоэлемент 69, нижняя
сторона которого обращена к внутренней части трубки 68. Отражатель 133 установлен на зажимном элементе
137, закрепленном на регулируемом кронштейне 138, который имеет рычаг 139, несущий лампу 132; все эти
детали соответствующим образом установлены на раме в точке 140. После того, как изделие будет
подвергнуто воздействию света для воздействия на ячейку 69 в течение необходимого времени,
определяемого длиной верхней части кулачка 110, держатель изделия снова опустится в свое нормальное
положение, что происходит сразу после того, как кулачок пройдет положение, показанное на рисунке 12.
Когда изделие подвергается воздействию света и взаимодействует с фотоэлементом, создавая этот эффект,
то полученное на элементе воздействие передается через соответствующие усилительные устройства на
указатель или стрелку 141 электроизмерительного прибора 142, являющегося частью селекторного
механизма. Конец 143 иглы 141 взаимодействует с двумя группами контактов, одна из которых 144
неподвижна, а другая 145 установлена на подвижном контактном замыкающем элементе 146, скользяще
установленном любым подходящим способом с помощью штифтов 147. Указатель 141 будет принимать
множество угловых положений в зависимости от воздействия, оказываемого на фотоэлектрический элемент
перемещающимся с ним элементом, и будет перемещаться от самой верхней точки контакта, показанной на
рисунке 16, к самой нижней точке контакта, показанной на нем, по мере увеличения интенсивности света из-за
различий в цвете элементов, подвергающихся воздействию света, причем светлоокрашенные элементы,
конечно же, отражают наибольшее количество света.
Измерительное устройство и усилительное устройство, расположенные между фотоэлектрическим
элементом и измерительным устройством, могут быть отрегулированы таким образом, чтобы можно было
получить любой желаемый диапазон цветов, и чтобы игла 141 располагалась рядом с различным контактом
для каждого различия в оттенке изделий, представленных устройству выбора, при этом изменение на более
светлый оттенок происходит пошагово по мере перемещения иглы по часовой стрелке. Обращаясь к рисункам
16 и 17, видно, что каждый из контактов 144 расположен напротив множества, предпочтительно трех,
контактов 145. Для того чтобы различать три контакта, они обозначены на рисунке 17 как 145, 145 и 145.
Элемент 143 на игле 141 замыкает цепь между одним из контактов 144 и одним из контактов 145 всякий раз,
когда подвижный контактный элемент 146 перемещается в положение, прилегающее к контактам 144, после
чего элемент 143 зажимается между двумя контактами. Это селекторное устройство используется для
управления соответствующим механизмом посредством электрического тока, получаемого от линии 148,
имеющей ответвления 149, каждое из которых имеет последовательно с собой катушку 150 электромагнита
для управления соответствующими устройствами, которые будут описаны далее, и эти провода линии 148
также снабжены ответвлениями 151, 152 и 153, которые, как будет видно из рисунка 17, соединены
следующим образом: провод 151 соединен с каждым из контактов 145; провод 152 соединен с каждым из
контактов 1451; и провод 153 соединен с каждым из контактов 145.
Последовательно с проводом 152 подключена катушка 154 электромагнита, назначение которого будет
описано позже, а в цепи с проводом 153 подключена катушка 155 электромагнита, который также будет
описан позже. Ветвь 156, отходящая от линейного провода 148, не снабжена катушкой 150, в отличие от
проводов 149, а контакт 145 комплекта, соответствующего этому проводу, не соединен с проводом 151,
поскольку в сконструированном устройстве нежелательно замыкать цепь через этот контакт. Схема снабжена
любым подходящим выключателем 157, с помощью которого ее можно размыкать и замыкать. Из рисунков 16
и 17 видно, что когда элемент 143 находится в показанном положении, он замыкает цепь через последнюю
катушку 150 справа на рисунке 17, и что цепь замыкается через контакт 145 и провод 151, тем самым приводя
в действие устройство, управляемое электромагнитом, связанным с катушкой 150. Аналогичным образом,
если бы элемент 143 находился между контактом 144 и контактом 145 последнего элемента слева,
показанного на рисунке 17, цепь замкнулась бы через контакт 145 и провод 152, тем самым включив в работу
самую дальнюю катушку 150 слева на рисунке 17 и катушку 154.
На изображенном устройстве имеется десять контактов 144 и тридцать контактов 145. *Таким образом, видно,
что с помощью описанной схемы можно получить тридцать различных вариантов выбора, поскольку на
рисунке 17 показано тридцать различных схем в зависимости от положения стрелки или указателя 141.
Благодаря группировке контактов требуется гораздо меньшее количество соленоидов 150, 154 и 155, чем при
использовании одиночных контактов. Теперь обратимся к рисунку 13, на котором один из соленоидов 150
показан установленным на раме машины любым подходящим образом и взаимодействующим с якорем 158,
закрепленным на раме в точке 159. Когда катушка 150 запитывается, будучи включенной в рабочую цепь
иглой 141, занимающей положение напротив контакта 144, связанного с этой катушкой, якорь 158
поднимается вверх и перемещает рабочий стержень 160, снабженный кольцом 161 и головкой 162, вверх
против штифта 163. Стержень 160 скользит в части рамы в точке 164 и ограничен в своем движении вверх
кольцом 161, а в движении вниз — головкой 162 и упором 165.
Каждый из соленоидов 150 управляет одним из контактов 163, и каждый контакт 163, связанный с каждым
держателем 40, контролирует определенную станцию сброса или выгрузки для держателя 40. Количество
штифтов и соленоидов на одну меньше, чем количество различных станций разгрузки для транспортных
средств, при этом последняя станция находится в рабочем состоянии и не управляется упомянутыми выше
штифтами. Штифты ar6 установлены в отливках 166, причем каждая из отливок связана с каждым из
держателей изделия 40. Литые детали 166 расположены немного впереди держателей изделий и каждая в
данном случае снабжена девятью штифтами 163, расположенными в ряд, который простирается радиально
от машины. Литые детали 166 крепятся к поворотному столу или вращающемуся элементу 39, как это будет
видно из рисунка. Рисунок 3 и вращать вместе с держателями 40. В отливках 166 предусмотрены отверстия
167, в которые вставлены витые пружины 168 и шарики 169, предназначенные для зацепления с канавками
170 в штифтах 163, чтобы удерживать их в отведенном положении.
Штифты 163 снабжены головками 171, предназначенными для взаимодействия с кулачками 172,
расположенными на скользящих пластинах или тягах 173, которые установлены в пазах неподвижной
пластины 41 и обычно удерживаются в отведенном положении пружинами 174. Когда штифт 163 входит в
зацепление с кулачком 172, он выталкивает элемент 173 радиально наружу и направляет его по траектории
движения нижнего конца 175 защелки 53, после чего она поворачивается по часовой стрелке, как показано на
рисунках 12 и 13, освобождая крючок 54 от выступа 55, в результате чего держатель занимает положение,
показанное пунктирной линией на рисунке 3, и выгружает удерживаемый им предмет. Поскольку каждый из
соленоидов 150 управляет работой одного из штифтов 163 каждого комплекта, и поскольку для каждого
держателя изделия имеется комплект штифтов, изделие, перемещенное в рабочее положение с устройством
выбора, будет приводить в действие индикаторный прибор таким образом, чтобы стрелка переместилась в
такое положение, при котором будет установлен контакт с соответствующими контактами для управления
соленоидом 150, что соответствует цвету изделия, которое, в свою очередь, установит или выдвинет штифт
163, установленный на отливке 166, связанной с этим конкретным держателем изделия, и этот штифт,
перемещаясь вместе с держателем изделия, будет контактировать с одним из кулачков 172, расположенных в
радиально-ступенчатом порядке в соответствии с радиальным положением штифтов, и это приведет в
действие конкретный элемент 173, несущий кулачок, который зацепляется с выдвинутым штифтом, достигнув
определенной точки в своем перемещении вокруг машины, после чего изделие будет выгружено путем сброса
держателя в положение, показанное на рисунке 3.
Для возвращения штифтов 163 в их нормальное положение на неподвижной пластине 41 предусмотрен
соответствующий кулачок 176, который будет прижимать штифты, выступающие вниз, так что шарик 169
будет установлен в гнезде 170. Последний, или десятый, защелкивающийся элемент 177 жестко закреплен на
пластине 41 с помощью винтов или других крепежных средств 177. Участник 177 всегда находится в заданном
положении и будет использовать схему «ловушка 53», чтобы гарантированно сбросить все грузы, которые не
были сброшены другими участниками, совершающими разгрузку. 173. Когда селектор срабатывает для сброса
товаров на разгрузочной станции, управляемой отключающим элементом 177, ток проходит через провод 156
и связанные с ним контакты, поскольку в цепи отсутствует соленоид 160. После того, как участники,
занимающие должности с 45-м пунктом, пройдут отбор среди участников с 177-м пунктом, все они займут свои
должности. Для того чтобы они могли принимать предметы из пальцев 83 и удерживать их, их необходимо
вернуть в обычное положение для переноски предметов.
Для возвращения держателей изделий в горизонтальное положение кулачок 178 установлен на раме в точке
179. Кулачок предназначен для зацепления с нижней стороной держателей изделий 45, радиально наружу от
точки их поворота, и имеет наклон вверх, чтобы постепенно поднимать держатели в горизонтальное
положение, после чего фиксаторы 53 войдут в зацепление с выступами 55, удерживая держатели изделий в
горизонтальном положении. После того как держатель товара достигнет этого положения, он получает из
бункера другую сигару или другой товар и повторяет свое движение, как описано выше. Описанная выше
конструкция предусматривает только десять вариантов выбора, и для их увеличения предусмотрены желоба
или желоба 180, один из которых расположен напротив каждого из держателей товаров. Каждый из носиков
или желобов 180 установлен на кронштейне 181 (рис. 3), расположенном на элементе 182 и
поворачивающемся в точке 183 на поворотном столе 39. Элемент 182 также снабжен рычагом 184,
расположенным перпендикулярно кронштейну 181 и имеющим направленный вниз выступ 185, который
предназначен для перемещения по любой из множества рифленых кольцевых направляющих 186, 187 и 188.
Когда выступ 185 находится в направляющей 187, желоб или носик 180 будет выступать в радиальном
направлении; когда выступ 185 находится в направляющей 186, носик будет повернут в кольцевое положение
вправо от радиального положения; а когда выступ 185 находится в направляющей 188, носик будет повернут
в угловое положение влево от радиального положения. Положение выступа 185 в направляющих
определяется механизмом выбора посредством взаимодействия множества контактов 145 с каждым
контактом 144. Селекторное устройство приводит в действие механизм переключения 189, благодаря
которому число 185 направляется на выбранный им путь. По мере перемещения направляющего выступа 185
вдоль путей 187 или 188 он достигает перекрестка 190, после чего направляется на путь 186, так что
направляющие выступы всегда будут двигаться по внешнему пути 186, когда достигнут стрелочного
устройства 189. Переключающее устройство шарнирно закреплено в точке 191 (рис. 5) и снабжено
направляющей 192 для выступа 185 и кулачковым элементом 193, предназначенным для выступа поперек
направляющей 186, так что выступ 185 при движении вдоль направляющей будет зацепляться с ним и
поворачивать переключающее устройство 189 против часовой стрелки, преодолевая натяжение пружин 194,
закрепленных на выступе 195 указанного переключающего устройства и на нижней стороне направляющей в
точке 196, в положение, при котором направляющая 192 будет открываться во внешнюю направляющую 186.
Переключающее устройство снабжено выступающим пальцем 197, предназначенным для взаимодействия с
упорными штифтами 198 и 199, работа которых контролируется переключающим устройством, для
направления выступа 185 в дорожки 186 и 187 соответственно. Когда ни один из стопорных штифтов не
срабатывает для зацепления с пальцем 197, переключатель будет втянут в положение, показанное на
рисунке 5, пружинами 194, а выступ 185 будет направлен в направляющую 188. С каждым из стопорных
штифтов связан соответствующий соленоид, при этом соленоид 154 связан со стопорным штифтом 199, а
соленоид 155 — со стопорным штифтом 198. Обратимся теперь к рисунку 7. Видно, что соленоид 154
соединен с якорем 200, к которому прикреплен плунжер 201, входящий в зацепление со стопорным штифтом
Соседние файлы в папке патенты