Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1431
.pdf
— с последующим сегментом, и так далее. Панель или основание 5 из изоляционного* материала образует
основную опору для резисторных элементов и контактных сегментов.
На рисунке показаны контактные сегменты 6, установленные на передней стороне базовой платы и
закрепленные на месте винтами 7. В данном случае контакты расположены в два горизонтальных ряда и
соединены подвижным контактором 8, установленным на держателе 9, который перемещается с помощью
двух параллельных стержней 10, так что при перемещении контакта 8 любое желаемое количество
резисторных элементов может быть включено или исключено из цепи. Совместное соединение резисторных
блоков с контактными сегментами и их опорой в месте соединения лучше всего показано на рис. 3 и 4. При
создании этого соединения и опоры концы смежных резисторных элементов зажимаются непосредственно
между двумя квадратными металлическими шайбами 11. Предпочтительно, размер этих шайб равен или
превышает полную ширину ленты или полоски, из которой изготовлен резистор, то есть предпочтительно,
чтобы шайбы покрывали всю площадь квадратных торцевых частей 3 резисторных блоков. Винт 7 проходит
через контактный сегмент 6 и панель управления, а также через шайбы 11 и торцевые части резисторных
блоков, и с каждой стороны шайб 11 находится гайка 12, которая прочно скрепляет квадратные шайбы и
торцевые части резисторных блоков.
На задней стороне панели показана шайба 13, а между ней и внутренней гайкой 12 расположена разрезная
пружинная шайба 14. Благодаря такой форме соединения и опоры обеспечивается надежный и прочный
контакт между концами примыкающих друг к другу резисторных элементов, а также между ними и
контактными сегментами посредством болтов 7; и даже если болт 7 немного ослабнет из-за усадки печатной
платы или по другим причинам, соединение между резисторными элементами и между ними и болтом 7
всегда останется прочным и обеспечит надежное соединение с болтом 7 благодаря тому, что шайбы и
концевые части резисторных элементов всегда прочно зажаты между двумя гайками 12. Но помимо
надежного электрического соединения, обеспечиваемого большими квадратными шайбами в месте
соединения, эти шайбы также служат для прочной и жесткой поддержки резисторных элементов в месте
соединения. Это объясняется тем, что шайбы закрывают концевые участки и простираются вдоль всей длины
линии изгиба между плоской частью 3 и основной частью 1 резисторных элементов, и при такой поддержке
исключается возможность скручивания или изгиба элементов в этом месте; и даже при нагревании, благодаря
такой конструкции, резисторный элемент остается жестким и неподвижным в любое время.
Обращаясь к фиг. 1 и 2, предпочтительно, на внешней вершине треугольника, образованного резисторными
элементами, расположена общая опора, например, стержень 15 с втулкой из изоляционного материала,
вокруг которой часть 2 резисторных элементов изогнута в круговую форму, а между этими частями соседних
резисторных элементов расположены изоляционные зазоры 16. Другая вершина треугольника,
расположенная рядом с панелью управления, также поддерживается общим стержнем, изоляционной втулкой
и распорными шайбами, но эта часть конструкции также опирается на панель или основание; и поскольку
продольное расширение резисторных элементов значительно, эта опора должна быть гибкой или податливой.
В данном случае показаны угловые кронштейны 17, одна часть которых крепится к основанию, например,
винтом 18 и гайкой 19, а другая часть выступает под прямым углом от основания и входит в зацепление со
стержнем 15 в вершине резисторных элементов, поддерживая его. Этот стержень проходит через
вертикальный паз 20 в опоре 17, при этом гайка 21 входит в зацепление со стержнем 15 с внешней стороны
опоры 17.
Однако эта гайка не обеспечивает плотного соединения с опорой 17, и стержень 15 свободно перемещается в
пазу 20. Таким образом, когда происходит расширение в тех частях резисторов, которые расположены вблизи
панели, стержень 15 может перемещаться в пазах 20 и, следовательно, обеспечивать расширение, не
препятствуя жесткости или эффективной опоре элементов резистора. В данном случае показан верхний
набор треугольных резисторных элементов, расположенных в параллельных плоскостях под прямым углом к
основанию или панели, причем одна сторона треугольника приблизительно параллельна основанию, а также
нижний набор, расположенный аналогично и в обратном порядке. Каждый комплект соединен, как описано
выше, с рядом опорных и проводящих болтов 7 и с рядом контактных сегментов 6, причем два ряда сегментов
параллельны друг другу и соединены подвижным контактором 8. В некоторых случаях может использоваться
только один ряд контактов с соответствующими резисторными элементами, при этом контакты могут
располагаться по прямой линии, дуге окружности или иным образом.
Контактные сегменты иногда могут быть установлены на той же стороне основания или панели, что и
резисторы. Проводящий и поддерживающий болт, разумеется, может быть интегрирован с контактным
сегментом, а в некоторых случаях контактного сегмента может и не быть; в этом случае болт, винт или
шпилька с зажимным устройством служат лишь для поддержки резисторов или их соединения друг с другом.
Резисторы, вместо U-образной формы, как показано на рисунке, могут быть выполнены в виде каналов,
например, с продольными ребрами, или иметь другую форму, обеспечивающую жесткость между опорными
частями. Таким образом, хотя и проиллюстрирован и описан конкретный вариант осуществления данного
изобретения, он может быть подвергнут различным модификациям, не выходящим за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195319A
[]
Устройства сопротивления. Мы, компания WARD LEONARD ELECTRIC COMPANY, корпорация,
зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк и имеющая свой главный офис по адресу:
Перл-стрит и Саут-стрит, Маунт-Вернон, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники
Альфреда Эрнеста Уоллера, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу:
Лоуренс-Парк, Бронксвилл, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройствам электрического сопротивления, или
реостатам, в частности, к типу, в котором резисторные элементы представляют собой тонкие самонесущие
полоски, такие как лента, изогнутая в форме канала, или полоска с продольными ребрами для придания ей
жесткости. Настоящее изобретение особенно желательно в тех случаях, когда ток, проходящий через
резисторные элементы, сравнительно велик и когда желательно использовать резисторные полоски или
ленты значительной ширины.
Основная задача состоит в том, чтобы обеспечить простую конструкцию, в которой детали могут быть
экономично изготовлены, удобно и легко монтируются, и в то же время обеспечить желаемую форму опоры на
концах резисторов, а также обеспечить хорошее электрическое соединение между концами резисторов и
контактными сегментами реостатов или регуляторов. Ещё одной важной задачей является предотвращение
использования вспомогательных кабелей или вспомогательных соединительных устройств между концами
резисторов и контактными сегментами. Ранее, когда резисторные элементы имели большие размеры и
занимали значительное пространство на плате или основании, было принято следующее: Для соединения
концов резисторных элементов с контактными сегментами, а также для установки этих резисторных
элементов больших размеров таким образом, чтобы они были непосредственно соединены с контактными
сегментами, размеры деталей должны быть большими, чтобы обеспечить достаточный электрический
контакт; и для обеспечения достаточного расстояния между резисторными элементами для необходимого
отвода тепла, контактные сегменты будут иметь настолько большие расстояния от центра одного контакта до
центра следующего, а сами контактные сегменты будут настолько большими, и перемещение подвижного
контактного элемента будет настолько большим, что вся аппаратура будет сравнительно большой и,
соответственно, значительно увеличит стоимость производства.
Если же необходимо избежать такой нежелательной конструкции, и широкие резисторные элементы
установлены на расстоянии от контактных сегментов на панели или опорном основании, а между ними
используются соединительные провода или кабели, то размеры аппарата в этом случае оказываются
излишне большими, а затраты на сборку и подключение, а также стоимость проводов или кабелей —
значительными. Благодаря данному изобретению обеспечивается не только экономия материалов и рабочей
силы, но и компактная конструкция с прямым соединением резисторных элементов и контактных сегментов, а
также достаточное расстояние между резисторными элементами для отвода тепла. Другие цели и
преимущества изобретения станут понятны из следующего описания и прилагаемых чертежей,
иллюстрирующих предпочтительный вариант его осуществления. Рис. 1 представляет собой вид сзади части
панели с установленными на ней резисторными элементами и разъемами; рис. 2 представляет собой
увеличенный план по линии 22 на рис. 1, показывающий один из верхних резисторных элементов и
соединительные части; рис.
3 На рис. 1 показан увеличенный фрагмент изображения, демонстрирующий соединительные и зажимные
элементы на одном конце резисторного элемента; на рис. 5 показан перспективный вид одного из
резисторных элементов до его установки. . Резисторный элемент изготавливается из тонких полосок или лент
подходящего резистивного металла желаемого поперечного сечения и может иметь значительную ширину.
Лента разрезается на подходящие отрезки и сгибается в канал, образуя основные части 10 резисторного
элемента, разделенные плоской промежуточной частью 11. Торцевые части 12 также плоские и имеют
перфорацию 13. Панель или основание 14, изготовленное из изоляционного материала, содержит ряд
параллельных металлических полос 15 для поддержки резисторных элементов и для их последовательного
соединения друг с другом и с контактными сегментами. Эти соединители или проводники 15 имеют ширину не
больше контактных сегментов и могут быть любой желаемой длины для надлежащего соединения
резисторных элементов и обеспечения достаточного расстояния между резисторными элементами.
Полосы 15 могут быть изготовлены из меди, латуни или железа, и, поскольку они сравнительно тонкие и
имеют прямоугольную форму, их можно быстро и удобно вырезать из листового материала. Концы
резисторных элементов соединены с соседними полосками 15'', резисторные элементы Они имитируют
V-образную форму; а концевые части 12 изогнуты под углом к основным частям 10, так что концевые части,
будучи установленными на место, будут соприкасаться с поверхностью соседних полос 15. Полоски 15 имеют
отверстия, соответствующие отверстиям 13 в торцевых порах. которые проходят болты 16. Прямоугольная
шайба 17, ширина которой равна ширине полосок 15, а длина – ширине ребра, устанавливается на концевые
участки 13, и таким образом эти концевые участки зажимаются по всей своей поверхности между полосками
15 и шайбами 17. Гайки 18 на болтах 16 и на противоположных сторонах шайб 17 и полосок 15 служат для
прочного и надежного зажима концевых участков резисторных элементов между полосками и шайбами,
обеспечивая тем самым хорошее и достаточное электрическое соединение.
резисторы, прилагаемые к ним. Стиральные машины 17 концевые участки 13 резисторных элементов между
концевыми и основными частями резисторных элементов, обеспечивая не только достаточный
поверхностный контакт и хорошее электрическое соединение, но и прочную и жесткую опору для резисторных
элементов. Болты 16 проходят сквозь панель и входят в зацепление с контактными сегментами 19 на ее
поверхности, при этом шайба 20 и разрезная пружинная шайба 21 предпочтительно расположены между
панелью 14 и внутренней гайкой 18. В данном случае резисторные элементы предпочтительно изгибаются
таким образом, чтобы края каналообразных секций выступали наружу для экономии занимаемого
пространства, а концевые части 13 выступали внутрь и навстречу друг другу. Обращаясь к рис. 1, следует
отметить, что левый резисторный элемент 1" соединен между внутренним концом полоски 15 и внутренним
концом соседней полоски 15; справа. В описанной выше конструкции концевые участки этого резисторного
элемента соединены непосредственно с соседними контактными сегментами 19.
Следующий резисторный элемент 1b смещен относительно резисторного элемента 1" и соединен между
соединительной полосой 15, к которой подключен один конец резистора 1", и серединой следующей
соединительной полосы 15 справа. Однако на задней стороне концов резисторного элемента 1b отсутствуют
контактные сегменты, и достаточно лишь закрепить его концевые части между полосками 15 и шайбами 17 с
помощью гаек 18 на болтах 16, как уже было описано; но при желании болты 16 могут проходить через панель
14, как показано на рис. 2, для более надежной фиксации полосок 15 на месте. - Следующий резисторный
элемент 1c смещен относительно резистора... верхний конец соединительной планки 15, к которой подключен
один конец резистора 1b, и следующая соседняя планка 15 находятся в соединен с нижним концом этой
полосы и с нижним концом следующей полосы 15 в соответственно соединены с контактными сегментами, как
уже было описано. Следующий резисторный элемент 1e смещен относительно элемента 1d и соединен между
соседними полосами, как уже было описано, и так далее.
Таким образом, видно, что резисторные элементы установлены в шахматном порядке друг относительно
друга и расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить достаточный отвод
выделяемого тепла. Внутренние концы полосок 15 будут соединены с рядом контактов. Контактный элемент
проходит над сегментами и последовательно устанавливает электрическое соединение с внутренними
концами полосок 15. В данном случае на фиг. 1 показан аналогичный набор резисторных элементов и
соединительных полосок, расположенных напротив верхнего набора и соединенных с рядом контактных
сегментов 19, так что подвижный контактный элемент 22 будет последовательно замыкать и соединять
расположенные напротив контактные сегменты и, соответственно, включать или исключать резисторные
элементы из цепи. В некоторых случаях может использоваться только один набор резисторных элементов с
одним рядом контактных сегментов, которые могут быть расположены по прямой линии или по дуге
окружности по желанию и взаимодействовать с контактным рычагом или подвижным контактным элементом,
предназначенным для последовательного соединения контактных сегментов с непрерывной проводящей
полосой.
В некоторых случаях контактные сегменты могут располагаться на той же стороне панели, что и резисторные
элементы. Как видно, в данном случае, когда резисторные элементы расположены группами по три в
шахматном порядке, полоски 15 могут быть изготовлены двух разных длин, и требуется только две разные
длины. Конечно, вместо того, чтобы располагать резисторные элементы группами по три, их можно было бы
располагать группами по четыре, пять или любое желаемое количество, причем необходимо было бы лишь
подобрать длину полосок 15, соответствующую этому количеству. В некоторых случаях два или более
резисторных элемента могут быть соединены параллельно между соседними полосами и соединены в точках,
смещенных друг относительно друга вдоль длины полос. Как видно, электрическая цепь является
непрерывной от правого контактного сегмента и правой полоски 15 через резисторный элемент к следующей
полоске, затем через другой резисторный элемент к следующей полоске и так далее, и поскольку каждая
полоска соединена с контактным сегментом, величина сопротивления в цепи зависит от положения
подвижного контакта 22.
Хотя здесь описан предпочтительный вариант осуществления данного изобретения, в него могут быть
внесены различные модификации, не выходящие за рамки изобретения. Описав и установив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195320A
[]
Лампы и фитильные горелки для них. Улучшения, связанные с железнодорожным вокзалом и другими
объектами. Я, проживающий по адресу: Хоторн Террас, 16, Нью-Эрсвик, Йоркшир, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и выяснено. Данное изобретение относится к усовершенствованиям, касающимся железнодорожных
станционных и других ламп и фитильных горелок для них, и его целью является усовершенствование ламп
того типа, в которых предусмотрен резервуар сравнительно большой емкости для подачи масла в фитильную
камеру, а также предусмотрено регулирование потока масла из резервуара в указанную фитильную камеру
для поддержания постоянного уровня масла в ней. Целью настоящего изобретения является
усовершенствование ламп такого типа, направленное на обеспечение более эффективного контроля потока
масла в фитильную камеру, предотвращение затопления указанной фитильной камеры и облегчение
заполнения резервуара.
Изобретение также предусматривает усовершенствованную горелку для использования с лампой, в которой
реализованы вышеупомянутые усовершенствования. Согласно данному изобретению, лампа включает в себя
резервуар и камеру для фитиля, при этом резервуар имеет значительные габариты. Соединяющей
фитильную камеру и резервуар является расширительная камера, сообщение с которой осуществляется
горизонтально расположенным трубчатым корпусом такой длины, который сконструирован таким образом, что
во время заправки, когда лампа находится в наклонном положении, один конец указанного трубчатого корпуса
герметизируется или закрывается маслом в указанной расширительной камере, благодаря чему воздух из
этой камеры не выходит наружу. Сообщение между расширительной камерой и резервуаром осуществляется
посредством канала или прохода, открытого с одного конца в резервуаре, а с другого — в расширительной
камере. В указанном канале или проходе предусмотрено второе отверстие, обычно герметизированное
маслом в указанной расширительной камере и служащее для регулирования прохождения воздуха из
расширительной камеры в резервуар, тем самым регулируя подачу масла в указанную камеру и в камеру
фитиля.
Для обеспечения выхода воздуха из резервуара во время наполнения предусмотрена трубка, сообщающаяся
одним концом с фитильной камерой, а другим — с резервуаром. В процессе заправки концы упомянутой
трубки находятся выше уровня жидкости в фитильной камере и в масляном резервуаре, однако оба конца
герметично закрыты, когда лампа находится в рабочем положении. В камере фитиля предусмотрена трубка,
предназначенная для предотвращения затопления камеры фитиля, через которую масло может переливаться
наружу лампы. Упомянутая трубка служит для прохождения стержня, с помощью которого высоту пламени
можно регулировать снаружи. Упомянутый выше стержень проходит через соединительный элемент,
связывающий два тела, скользящих по фитильным трубкам, при этом головка стержня предотвращает его
извлечение. Указанные выше детали также управляются рычагом, с помощью которого лампу можно погасить.
Для лучшего понимания изобретения прилагаются чертежи, на которых: фиг. 1 — продольный разрез лампы,
воплощающей настоящее изобретение, фиг. 2 — план лампы, извлеченной из корпуса, фиг. 3 — поперечный
разрез, показывающий процесс заправки.
На рис. 5 изображено регулирующее устройство, а на рис. 6 — частичный разрез горелки. На прилагаемых
рисунках обозначено: буква a обозначает корпус лампы, показанный пунктирными линиями, цифра 6
обозначает фитильный резервуар. получить горелку, указанную в общем виде в Камера b снабжена
перегородкой b, отделяющей ее от второй, или расширительной, камеры d, с которой, однако, фитильная
камера сообщается посредством трубчатого корпуса e, выступающего глубоко в расширительную камеру, как
показано на рисунке. Над расширительной камерой d расположен масляный резервуар e, имеющий
значительные размеры, который в данном случае наклонен, как показано на рисунке, и имеет такую форму,
которая позволяет легко разместить его внутри корпуса лампы a. Очевидно, что форма нефтяного резервуара
e может изменяться в зависимости от требований, обусловленных формой обсадной трубы a или по другим
причинам. На задней стороне расширительной камеры расположен канал, открытый с верхнего конца в
резервуар e, а с нижнего — в расширительную камеру d.
с отверстием, расположенным на уровне масла, через которое, как будет более подробно объяснено далее,
воздух поступает из расширительной камеры в резервуар. g обозначает трубку, сообщающуюся одним концом
с фитильной камерой b, а другим — с резервуаром e; концы трубки обычно погружены в жидкость, но когда
лампа наклоняется во время заправки, оба конца трубки открыты для выхода воздуха из указанного
резервуара e. Для предотвращения затопления фитильной камеры предусмотрена трубка h, закрепленная на
дне указанной камеры и идущая вверх до точки, несколько превышающей нормальный уровень масла. Если
по какой-либо причине уровень масла в фитильной камере поднимется выше допустимого уровня, оно
перельется через трубку h и вытечет наружу лампы. Для защиты или изоляции резервуара от тепла пламени к
передней части резервуара, на соответствующем расстоянии от него, прикреплен металлический лист d, при
этом образованное воздушное пространство способствует охлаждению резервуара, а дополнительное
охлаждение обеспечивается отражателем, установленным на упомянутой выше пластине.
При заполнении резервуар укладывается на спину, как показано на рис. 3, любое масло, оставшееся в
фитильной камере b, проходит через трубчатый корпус e в расширительную камеру d и канал f в резервуар.
Нефть вводится через Воронка, показанная пунктирными линиями на рис. 3, показывает, как масло проходит
из фитильной камеры через часть e, как уже объяснялось, в резервуар. Во время операции наполнения bv
трубка g, концы которой находятся значительно выше любого возможного уровня масла, до которого оно
может подняться во время заправки (см. рис. 3), но, как указывалось ранее, погружены в масло, когда лампа
находится в рабочем положении. В процессе заправки внутренний конец трубчатого корпуса, который, как
показано и описано, глубоко входит в расширительную камеру, герметизируется маслом, находящимся в этой
камере, при этом масло не поднимается в камере выше указанной точки из-за наличия в ней воздуха, для
которого нет выхода. Заполнение продолжается до тех пор, пока в фитильной камере не появится масло,
указывающее на то, что резервуар заполнен, в то время как расширительная камера, по уже указанным
причинам, остается сравнительно пустой.
Резервуар возвращается в нормальное или вертикальное положение, когда конец вставляемой детали и
уровень масла в камерах b и d достигают общего уровня. Размещение резервуара в вертикальном положении
герметизирует концы вентиляционного отверстия или трубы. При уровне масла, показанном в камерах b и d
на рис. 1, отверстие f в канале также будет герметизировано. Однако по мере снижения уровня масло в
канале f откроется, и воздух сможет поступать в резервуар, позволяя маслу проходить по каналу f в
расширительную камеру, а оттуда в фитильную камеру, пока не будет восстановлен желаемый уровень.
Необходимый воздух подается через переливную трубку h. При полном резервуаре работа осуществляется
так, как описано выше. По мере снижения уровня нефти в резервуаре в нем увеличивается объем воздуха,
который при нагревании расширяется, создавая эффект, эквивалентный поступлению дополнительного
воздуха в резервуар. Расширение воздуха приводит к тому, что дополнительная порция масла поступает в
расширительную камеру, увеличивая уровень масла как в ней, так и в фитильной камере.
Для обеспечения такой возможности емкость расширительной камеры выбирается таким образом, чтобы
дополнительное масло, подаваемое в нее при описанных выше условиях, не вызывало повышения уровня
масла до нежелательного значения, при этом дополнительное масло расходуется до подачи следующей
порции. Как уже было сказано, трубка h может также служить для прохождения стержня, приводящего в
действие средства регулирования высоты пламени. В данном случае они предоставляются. расположены
таким образом, что их основания соприкасаются с внутренними поверхностями фитильных трубок, а их
боковые элементы — со стенками этих трубок. на внешних концах боковых элементов Прижимая пластины k и
k в точке k к внешним сторонам фитильных трубок, пластины k и k, находясь в самом верхнем положении,
прижимаются внутрь к концам фитилей, чтобы погасить пламя. Корпуса j и j соединены на своих нижних
концах поперечным элементом j, перфорированным для прохождения стержня, который также проходит через
трубчатое удлинение l, закрепленное на элементе j. На верхнем конце стержня 1 имеется кольцо l, а в точке 1
— второе кольцо, которое в самом верхнем положении стержня 1 соприкасается с нижней поверхностью
горелки и, таким образом, служит ограничителем, препятствующим указанному движению вверх.
Поперечно относительно тел j, j расположен штифт m, с которым при его перемещении вверх контактирует
воротник l на стержне, перемещая указанные пластины j, jl вверх над уровнем фитильных трубок, так что
пламя уменьшается. Величина перемещения тел j, j, допускаемая действием стержня l, недостаточна для
того, чтобы подпружиненные пластины k, k могли переместиться над фитилями и погасить их. n обозначает
обычный рычаг для гашения лампы, при этом верхний край внутреннего конца этого рычага в данном случае
входит в зацепление с нижней стороной элемента j. Нижняя сторона края рычага n входит в зацепление с
выступом o на трубке l. Следует отметить, что предусмотрен значительный люфт между стержнем и
приводимыми в действие деталями, следовательно, когда детали находятся в положении, позволяющем
погасить пламя, можно, нажав на рычаг n, поднять их в положение, позволяющее потушить указанное пламя.
Рычаг также можно поднять, чтобы вернуть детали в положение полного пламени.
Разумеется, вместо описанной выше горелки можно использовать любую другую. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195321A
[]
Усовершенствования в устройствах для закрытия футбольных мячей и подобных изделий. Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к устройству для закрытия футбольных мячей и подобных им изделий после накачивания и состоит в
предоставлении пары щипцов, имеющих губки с плоскими поверхностями для захвата горловины «камеры» во
время ее закрытия, и захватов, с помощью которых прорезь во внешней оболочке может быть закрыта для
удобного завязывания и расвязывания шнуровки; предусмотрены средства для фиксации щипцов в закрытом
положении, так что обе руки доступны для закрытия как камеры, так и внешней оболочки; одна из ручек
щипцов снабжена обычной вилкой для облегчения затягивания горловины камеры внутри внешней оболочки.
На фиг. 1 и 2 прилагаемых рисунков представлены виды клещей в закрытом положении под прямым углом.
Щипцы снабжены ручками. К свободному концу одной из рукояток прикреплено приспособление для
соединения с другой рукояткой, как показано на рис. 1, с целью фиксации губок в закрытом положении.
Зажимы имеют плоские поверхности, между которыми после надувания зажимается шейка мочевого пузыря;
зажимы фиксируются в нужном положении с помощью защелки, так что обе руки остаются свободными для
закрытия шейки обычным способом. После закрытия шейки щипцы удаляются, а закрытая шейка
подкладывается между внутренней камерой и внешней оболочкой шара. Для облегчения этой операции
обычно используется вилка, которая вставляет горловину между своими зубцами, при этом вилка вставляется
между корпусом и мембраной, образуя зазор, в который можно вставить горловину. Эта вилка b прикреплена к
свободному концу рукоятки c или образована на нем, при этом защелка e шарнирно соединена с рукояткой c.
сформирован с противостоящими друг другу когтями, как показано на рисунке. Засунутая под кожух, все еще
зияющая щель последнего закрывается с помощью щипцов, для чего когти вцепляются в противоположные
кружевные отверстия и сближаются, чтобы приблизиться к двум краям. Затем используется защелка для
фиксации губок в закрытом положении, после чего обе руки снова освобождаются для завершения шнуровки
наружного корпуса. Когда шнуровку нужно распустить, зажимы снова прикладываются к петлям для шнуровки,
чтобы удерживать края вместе, пока шнурки ослабляются. Таким образом, процесс закрытия и закрытия мяча
значительно упрощается. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195322.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195322&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195322A
[]
Усовершенствования в ложках для перемешивания. Я, Элиза Урсула Паркинсон, замужем, англичанка,
проживаю по адресу: Нью-Виллидж-Роуд, 10, Коттингем, Халл, Восточный Йоркшир, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к ложкам для
перемешивания, но не претендует на замену ложек для обычных целей и применяется только в особых
условиях, при которых мое изобретение более эффективно. Во многих случаях, когда различные ингредиенты
варятся или тушатся в кастрюлях или посуде, необходимо периодически помешивать, чтобы предотвратить
пригорание или оседание на дне. При использовании обычной ложки, почти заостренной на конце, она не
может должным образом перемешать содержимое сковороды или блюда и оставляет на дне полосы, которые
ложка не трогает. Мое изобретение устраняет эту проблему, поскольку вместо придания ложке почти
яйцеобразной формы я формирую на дне плоскую поверхность, конец которой заострен, так что плоская
поверхность и острие должным образом перемешивают или соскребают со дна и краев кастрюль или блюд.
Корпус ложки, перевернутый в вертикальное положение, имеет вогнутую форму и пронизан отверстиями,
чтобы при перемешивании ингредиенты могли проходить сквозь них, не прилипая к ложке. Ручка ложки
устанавливается в вертикальное положение, слегка изогнутая наружу. Таким образом, исключается
возможность ожога или пригорания ингредиентов. Ложки могут быть изготовлены из любого подходящего
материала или иметь любой размер, как и обычные ложки. Усовершенствования в ложках для
перемешивания. Я, Элиза-Урсула Паркинсон, проживающая по адресу: Нью-Виллидж-Роуд, 10, Коттингем,
Халл, Йоркшир, замужем, подданная Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ложкам для перемешивания, но не претендует на замену ложек для обычных
целей и применяется только в особых условиях, при которых мое изобретение более эффективно. Во многих
случаях, когда различные ингредиенты варятся или тушатся в кастрюлях или посуде, необходимо
периодически помешивать, чтобы предотвратить пригорание или оседание на дне.
При использовании обычной ложки, почти заостренной на конце, она не может должным образом перемешать
содержимое сковороды или блюда и оставляет на дне полосы, которые ложка не трогает. Мое изобретение
устраняет эту проблему, поскольку вместо придания ложке почти яйцеобразной формы я формирую на дне
плоскую поверхность, конец которой заострен, так что плоская поверхность и острие позволяют тщательно
перемешивать или соскребать дно и края кастрюль или блюд. Корпус ложки согнут в вертикальное положение,
вогнут и перфорирован отверстиями, чтобы при перемешивании ингредиенты могли проходить сквозь них, не
прилипая к ложке. Ручка ложки устанавливается в вертикальное положение, слегка изогнутая наружу. Таким
образом, исключается возможность ожога или пригорания ингредиентов. Ложки могут быть изготовлены
любого подходящего размера или из любого материала, как и обычные ложки. На прилагаемом рисунке фиг. 1
— вид спереди, а фиг. 2 — вид сбоку. обозначает точку для соскабливания края сковороды или блюда,
которую при желании можно заострить.
B обозначает изогнутую часть ложки. С обозначает вогнутую поверхность, которая может быть сформирована
таким образом, чтобы покрывать всю вертикальную часть, и перфорирована двумя или более отверстиями по
желанию. E обозначает ручку ложки. Мне известны технические характеристики 1280/ 08
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195323.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195323&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195323A
[]
Усовершенствования в красильных машинах. Жюльен де Бликки, гражданин Бельгии, проживающий по
адресу: Боуман Лейн, 41, Лидс, графство Йоркшир, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованной машине для крашения, в частности, к типу, в
котором несколько красильных емкостей или горшков расположены внутри чана или сосуда для приема
текстильного волокна, подлежащего крашению. В типичных конструкциях такого типа несколько емкостей
размещаются в общем красильном сосуде или чане для загрузки текстильного волокна, в то время как
красящий раствор циркулирует через эти емкости, закачиваясь через отверстие в дне емкости и переливаясь
сверху в чан. Согласно настоящему изобретению, предусмотрены средства для перекрытия потока раствора в
один или несколько котлов внутри красильной ванны. Удобная конструкция предполагает наличие клапана,
расположенного концентрично с красильным котлом, так что при его повороте вокруг своей оси поток
жидкости автоматически перекрывается или уменьшается до заданного количества.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1
схематически показан разрез машины. На рисунке 2 представлен детальный поперечный разрез емкости,
установленной внутри машины. На рисунке 3 показан клапан, изображенный на рисунке 2, в другом
положении регулировки. Красильный сосуд 1 содержит множество емкостей 2, установленных на общем
трубопроводе 3, по которому красящий раствор циркулирует с помощью циркуляционного насоса 5,
отводящего краситель из трубы 4, сообщающейся с основанием красильного сосуда 1. Следовательно,
красящий раствор будет откачиваться из основания сосуда 1 через трубу 4 и подаваться с помощью насоса 5
в трубопровод 3, затем вверх в красильные емкости 2 и через находящиеся в них волокна переливаться через
верх этих емкостей обратно в ванну 1. Если один или несколько красильных котлов не заполнены
текстильным волокном, подлежащим окрашиванию, в этом случае нежелательно пропускать через них весь
поток красящего раствора. Однако в определенных обстоятельствах может быть желательно обеспечить
очень слабую циркуляцию, достаточную для поддержания концентрации красителя внутри котла на уровне
концентрации красителя в других котлах и в чане в целом.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, красильный сосуд 2 снабжен удлинительным элементом
6, концентричным сосуду и снабженным отверстием 7 и меньшим перфорацией 8. Весь сосуд вместе с его
удлинителем 6 может поворачиваться внутри аналогичного по форме гнезда 9, имеющего отверстие 10, при
этом удлинитель 6 и гнездо 9 образуют кран или клапан для регулирования потока жидкости из трубопровода
3 в сосуды. На рисунке 2 показано положение отверстий, когда поток жидкости из котла практически
полностью перекрыт, однако через перфорацию 8 проходит достаточный поток для поддержания циркуляции
внутри котла. Однако, когда клапан находится в положении, показанном на рисунке 3, которое достигается
путем перемещения корпуса сосуда вокруг своей оси до тех пор, пока упор 11 на нем не перестанет
соприкасаться с упором 12 и не войдет в контакт с упором 13, тогда становится возможной полная циркуляция
жидкости, что желательно, когда сосуд заполнен пряжей или подобным материалом для окрашивания.
Очевидно, что вместо установки клапанов, интегрированных с потенциометрами, их можно установить
отдельно на трубопроводе 3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195324A
[]
Усовершенствования, относящиеся к центрифугированным железобетонным трубам или связанные с ними. Я,
Александр Мелвилл, проживающий по адресу: Сент-Винсент-стрит, 224, Глазго, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
Соседние файлы в папке патенты