Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1427
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195236A
[]
Усовершенствования, касающиеся впрыска жидкого топлива в двигатели внутреннего сгорания. Двигатели. Я,
Джозеф Гаттлен из Брига, Швейцария, гражданин Швейцарской Республики, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Процесс, к которому относится данное изобретение, предназначен для тех двигателей
внутреннего сгорания, в которых предварительная камера взрыва соединена с камерой сгорания рабочего
цилиндра. Двигатели такого типа уже известны, один из них, например, описан в описании моего патента №
138899. Согласно данному изобретению, топливо вводится в камеру сгорания посредством газов
предварительного взрыва таким образом, что указанные газы проталкивают топливо через канал, в котором
расположена поверхность, поддерживаемая за счет сгорания топлива при температуре, превышающей
температуру испарения наименее летучих компонентов топлива, так что под совместным действием горячих
газов предварительного взрыва и указанной нагретой поверхности топливо не только газифицируется, но и в
большей степени превращается в горючие газы.
Нагревательный канал, ведущий из камеры предварительного взрыва в камеру сгорания цилиндра, в той
части, где расположена нагревательная поверхность, имеет один изгиб, чтобы отклонять газы
предварительного взрыва от направления их движения и тем самым обеспечивать максимально тесный
контакт, с одной стороны, между газами и топливом, а с другой стороны, между топливом и нагревательной
поверхностью. Для большей ясности процесс далее описывается со ссылкой на прилагаемый чертеж,
иллюстрирующий два варианта конструкции аппарата для осуществления этого процесса. Устройство,
изображенное на рисунке 1, состоит из корпуса А, который посредством выступа А прикрепляется к рабочему
цилиндру двигателя, не показанного на рисунке. Указанный корпус А окружает предварительную камеру
взрыва В, которая через канал С заполняется воспламеняющейся смесью, например, смесью воздуха и паров
бензина, которая может быть воспламенена с помощью свечи зажигания, ввинченной в точку D. Корпус А
также имеет охлаждающую рубашку G, в которой циркулирует охлаждающая вода.
Из предварительной камеры взрыва B выходит канал E, который продолжается через утопленную заглушку F
и соединен с камерой сгорания цилиндра. Этот Иными словами, сначала в точке H под камерой B, а затем во
вставной пробке F в точке H. Коническая вставка F расположена аксиально в выступе A, и ее острие
ввинчивается в стенку корпуса A. Она изготовлена из материала, способного выдерживать высокие
температуры, например, хромоникелевой стали, и имеет такие размеры, что нигде не соприкасается со
стенкой плеча А и выступает в камеру сгорания цилиндра. Количество жидкого топлива, необходимое для
каждого рабочего цикла в цилиндре, подается, например, во время такта сжатия, в изгиб H канала E через
отверстие L, управляемое клапаном, не показанным на рисунке. Напротив, на выходе канала E в детали F, в
камере сгорания цилиндра также расположен обычный распылитель K. Для запуска двигателя канал E в
течение первых рабочих циклов заряжается через отверстие L летучим топливом, например, бензином,
который затем под действием горячих газов предварительных взрывов, происходящих в камере B, каждый раз
проталкивается через канал E в рабочую камеру и одновременно полностью испаряется при контакте с
горячими газами.
Затем в короткий промежуток времени вставленная свеча зажигания F, которая также контактирует с сильно
нагретыми продуктами сгорания в цилиндре, раскаляется. Подача бензина по каналу E прекращается, и с
этого момента в него заливается топливо, используемое в движении, то есть какое-либо масло, которое
нелегко испаряется, например, сырая нефть, смоляное масло и тому подобное. Поскольку внутренний
диаметр канала E рассчитан таким образом, что его поперечное сечение в точке H не полностью заполнено
подаваемым топливом, наиболее выгодно, если жидкое топливо оставляет большую часть поперечного
сечения канала свободным. Затем, когда раскаленные газы взрыва, проходящие после каждого
предварительного взрыва из камеры B в канал E, внезапно отклоняются от своего направления в точке H, они,
благодаря своей высокой скорости, уносят с собой все топливо, содержащееся в изгибе H, распределяя его
тонким слоем по стенкам канала и, следовательно, распределяя его по относительно большой поверхности,
так что оно вступает в теснейший контакт с горячими газами.
Вследствие этого значительная часть топлива, еще до попадания во вставную пробку F, испаряется и
фактически частично распадается на горючие газы. Газы предварительного взрыва, проходя через
раскалённую вставку F, снова отклоняются от своего направления в точке H, при этом любое топливо в
жидком состоянии, несущееся с ними, прижимается к сильно нагретым стенкам пробки F и одновременно не
только полностью испаряется, но и, вследствие нагрева со всех сторон, к которым обращены его частицы, а
именно как горячие поверхности пробки F, так и горячие газы предварительного взрыва, практически
полностью диссоциирует и превращается в горючие газы. Таким образом, результатом описанного процесса
является полная газификация любого жидкого топлива, что позволяет использовать все тяжелые масла, такие
как, например, сырая нефть, смоляное масло и даже отходы, в качестве рабочей среды для двигателей
внутреннего сгорания, и даже для таких двигателей, которые работают при низком давлении сжатия.
Условием для полной газификации топлива является поверхность, нагретая выше температуры испарения
жидкого топлива. Совершенно очевидно, что оборудование для осуществления процесса не обязательно
должно иметь именно ту форму, которая изображена на рисунке. Однако выгодно, если сильно нагретая
поверхность — в показанном примере это внутренняя стенка вставной пробки F — расположена
непосредственно в передающем канале, где газы предварительного взрыва еще горячее и находятся в более
тесном контакте с топливом. Однако при определенных обстоятельствах указанная поверхность может быть
надлежащим образом установлена и внутри рабочего цилиндра. Таким образом, оказалось выгодно подавать
топливо непосредственно на поршень в рабочем цилиндре. Устройство для этой цели изображено на рисунке
2. Головка поршня К снабжена сменной металлической крышкой П и изолирована от нее посредством вставки
М из асбеста или подобного материала. Вставка Fl имеет практически ту же форму, что и на рисунке 1, за
исключением того, что канал E направлен таким образом, что его отверстие обращено к пластине P. Это
открывает для газов предварительного взрыва и сопровождающего их топлива большую поверхность, которая
сильно нагревается газами сгорания и предварительного взрыва и, следовательно, распространяет,
полностью испаряет и диссоциирует любые остаточные жидкие остатки сопровождающего топлива.
Диаметр защитной пластины не обязательно должен совпадать с диаметром головки поршня, но она должна,
по крайней мере, закрывать большую её часть. Изолирующая защитная пластина P также может быть
установлена в любом подходящем месте внутри цилиндра, а не на головке поршня. В любом случае это
защищает соответствующие части, которые уже сильно нагреты газами сгорания, от дальнейшего нагрева
газами предварительного взрыва. Это имеет первостепенное значение для поршня, особенно если он
изготовлен из алюминия. Кроме того, можно было обойтись без защитной пластины P, установив лишь
изоляционный слой M на головке поршня или в цилиндре. Для размеров канала E существуют определенные
ограничения. Его ширина должна быть такой, чтобы даже самое большое количество топлива, введенное за
один раз в канал на первом изгибе, образовывало слой относительно небольшой толщины; но при этом он
должен быть настолько велик, чтобы газы предварительного взрыва все еще испытывали достаточное
сопротивление трения у стенок канала, чтобы унести все прилипшее к ним топливо.
Кроме того, длина канала, особенно той его части, которая расположена между двумя изгибами, а также той
части, которая входит в пробку F, не должна быть ниже определенного нижнего предела. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195237A
[]
Усовершенствованный электрический выключатель с задержкой. Я, Руперт Стэнли Аллен, из компании
Queen's Engineering Works, Бедфорд, в Настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается
в следующем: «Настоящее изобретение относится к электрическим выключателям, и особенно к
выключателям с задержкой, которые могут быть объединены или нет, по желанию, с контакторами или
подобными переключающими устройствами». Например, в связи с электрически управляемыми
контакторными выключателями использовались различные, более или менее сложные схемы для получения
определенной задержки между замыканием первого, второго и последующих контакторов. Целью настоящего
изобретения является максимально возможное упрощение средств обеспечения такого отложенного
действия, а также корректировка времени такого отложенного действия. Изобретение представляет собой
переключатель с задержкой по времени, включающий корпус, содержащий жидкий электропроводящий
проводник, и перегородку с регулируемым отверстием, через которое жидкий проводник протекает с заданной
скоростью и впоследствии замыкает электрическую цепь по истечении заданного промежутка времени.
При реализации изобретения в соответствии с одним из вариантов осуществления: устройство включает
подходящий круглый или иной корпус из любого подходящего материала — проводящего или иного. Такой
корпус, который может быть снабжен прозрачной или иной крышкой, снабжен перегородкой, разделяющей
корпус на две части, причем в одной из частей перегородки просверлен сквозной проход или отверстие,
размер которого может регулироваться винтом или подобным регулирующим устройством, управляемым
снаружи корпуса. В корпус помещается соответствующее количество жидкого проводника электричества,
например ртути, и токоподводящий провод... Они вводятся в корпус с противоположных сторон перегородки
через обычные изолированные или неизолированные фитинги в зависимости от того, изготовлен ли корпус из
проводящего или изоляционного материала. Конструкция корпуса такова, что обычно перегородка
горизонтальна, разделяя его на верхнюю и нижнюю камеры, при этом ртуть обычно остается в нижней камере.
При повороте корпуса на 90 градусов перегородка принимает вертикальное положение, при этом сквозное
отверстие в ней находится в самом нижнем положении, и ртуть начинает течь через отверстие на другую
сторону перегородки со скоростью, зависящей от ранее отрегулированного размера отверстия. Поток ртути
продолжается до тех пор, пока ее уровень не достигнет точки контакта с этой стороной перегородки, тем
самым замыкая цепь. Такой поток ртути может быть настолько ограничен, что вызовет задержку замыкания
цепи на 1 секунду или более после перемещения корпуса. Когда необходимо разорвать цепь, корпус
поворачивают на 90° в обратном направлении, возвращая перегородку в горизонтальное положение, и чтобы
та часть ртути, которая находится над перегородкой, могла снова перетекать в нижнюю часть корпуса, минуя
запорное отверстие, верхняя поверхность перегородки наклоняется таким образом, чтобы направить ртуть в
другой свободный канал, сообщающийся с нижней частью корпуса.
Таким образом, задержка в разрыве цепи отсутствует. Следует понимать, что описанная выше система
отложенного действия может применяться различными способами в зависимости от обстоятельств
использования и конкретного устройства, с которым она сочетается. Например, сам корпус может
представлять собой выключатель, или же он может содержать такие устройства, как переключающие
элементы, которые могут управляться электрически или иным способом, но сами по себе не замыкают цепь,
поскольку это происходит в правильно синхронизированной последовательности за счет движения корпуса и
находящегося в нем жидкого проводника. Форма корпуса может варьироваться, и его можно поворачивать на
любой желаемый угол для замыкания выключателя, или же он может содержать ряд радиальных
перегородок, через которые последовательно проходит ртуть или подобное вещество. Два или более корпуса
могут быть соединены вместе и вращаться последовательно с помощью соответствующего зубчатого
механизма. Корпус также может быть приспособлен для работы в качестве реле, замыкающего цепь,
посредством которой управляется сам выключатель.
Усовершенствованный электрический выключатель с задержкой. Компания Engineering Works, Бедфорд,
графство Бедфорд, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к ртутным контактным выключателям с задержкой срабатывания, включающим
поворотный элемент, приводимый в действие электромагнитным или иным способом, и снабженным двумя
отсеками, соединенными двумя каналами, один из которых имеет регулируемое отверстие, благодаря
которому при вращении элемента ртуть самотеком течет с заданной скоростью из резервуарного отсека в
другой отсек, в котором находится один или несколько резистивных контактов. Известно, что в переключателе
такого типа имеется ряд резистивных контактов с внешними штырьками, которые входят в зацепление с
клеммами, соединенными с участками резистора, когда переключатель повернут в положение «включено».
Предложен ручной переключатель с задержкой срабатывания, в котором ртуть имеет свободный возврат в
резервуар или отсек, а возврат переключателя в нормальное положение осуществляется с помощью
магнитного фиксатора.
Настоящее изобретение представляет собой устройство с задержкой срабатывания, реле или подобное
устройство первого упомянутого типа, в котором предусмотрен отдельный канал с нерегулируемым
отверстием для возврата ртути в резервуарный отсек. Изобретение также включает в себя дополнительные
особенности, описанные и заявленные ниже. Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи, иллюстрирующие два примера устройства, сконструированного в соответствии с изобретением: фиг.
1 и 2 представляют собой фронтальные виды простого переключателя с задержкой по времени в двух
положениях. Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез рис. 2 по линии 3-3. На рисунках 4 и 5 показаны
вид спереди и сзади многопозиционного реле с временной задержкой, или главного реле. На рис. 6 показан
вид внутренней части корпуса выключателя в положении «выключено» со снятой крышкой, а на рис. 7 — вид
сверху на рис. 6 со снятой крышкой. Для реализации изобретения и сославшись на фиг. 1, 2 и 3, устройство
включает в себя круглый корпус а из изоляционного материала, снабженный прозрачной крышкой b,
надлежащим образом закрепленной с открытой стороны, например, винтами c, при этом между ними
расположено уплотнительное кольцо d, как показано на фиг. 3.
Корпус, вращающийся вокруг оси e, снабжен внутренней перегородкой f, разделяющей его на две части или
отсека g и h. Перегородка на одном конце имеет сквозной проход k, площадь поперечного сечения которого
может изменяться с помощью винта или подобного регулирующего устройства, управляемого снаружи
корпуса. В корпус помещается соответствующее количество жидкого проводника электричества, например
ртути, а токоподводящие провода, заканчивающиеся контактами m n, вводятся в корпус с противоположных
сторон перегородки f через обычные фитинги, при этом один из таких проводов при необходимости проходит
через полую ось e. Конструкция корпуса такова, что в норме перегородка f расположена горизонтально, как
показано на рис. 1, при этом ртуть находится в нижнем отсеке g и касается контакта m. Повернув корпус в
направлении стрелки на 90° в положение, показанное на рис. 2, перегородка принимает вертикальное
положение, при этом сквозное отверстие It находится в самом нижнем положении, и ртуть начинает течь
через отверстие на другую сторону перегородки в отсек h со скоростью, зависящей от ранее
отрегулированного размера отверстия.
Поток ртути продолжается до тех пор, пока ее уровень не достигнет точки контакта в отсеке h, после чего цепь
замыкается. Поток ртути может быть настолько ограничен, что это вызовет задержку в замыкании цепи на
одну или более секунд после перемещения корпуса. Когда необходимо разорвать цепь, корпус
поворачивается на 90° в обратном направлении, возвращая перегородку в горизонтальное положение. Чтобы
та часть ртути, которая находится над перегородкой, могла быстро вернуться в нижний отсек g, минуя узкое
отверстие k, верхняя поверхность перегородки имеет наклон, как показано на рисунке, так что ртуть поступает
в беспрепятственный проход o на другом конце перегородки, который открывается в нижний отсек, благодаря
чему разрыв цепи происходит без задержки. В модификации такой конструкции вместо штатного выключателя
может быть использован цилиндрический выключатель, установленный на цапфах. Такая конструкция
разработана для снижения энергопотребления в процессе работы. На рисунках 4–7 показана
усовершенствованная конструкция того же устройства в виде главного ртутного реле, соединенного с
электрическим контроллером, имеющим ряд цепей, которые необходимо последовательно замыкать через
регулярные интервалы.
В данной конструкции ртутный корпус p имеет прямоугольную форму, несколько неглубок и вращается ребром
на шпинделе q, установленном в подшипниках на верхнем конце вертикальной стойки r, которая является
частью рамы s, охватывающей и поддерживающей обмотку t соленоида. Подвижный сердечник u
надлежащим образом прикреплен к одному концу цепи, проходящей через звездочку it! закреплена на
шпинделе q, а другой ее конец прикреплен к возвратной пружине x, прочно закрепленной на раме s.
Обращаясь к рис. 6 и 7, следует отметить, что корпус p имеет внутреннее неглубокое углубление,
разделенное на два отсека y и z с помощью перегородки 2. Как и в описанной выше модификации, два отсека
сообщаются с одной стороны регулируемым портом, а с другой — отверстием. Отсек z выполнен с колодцем
3, в котором, как показано на рис. 6, собирается ртуть, когда корпус находится в положении «выключено».
Открытая сторона корпуса закрыта крышкой 4 из изоляционного материала, на которой расположены
несколько выступающих наружу контактных штифтов 5, каждый из которых удерживается винтом 6 изнутри
крышки (см. рис. 7), головки нескольких винтов выступают в отсек y.
Конструкция такова, что когда корпус p поворачивается с помощью сердечника соленоида из положения,
показанного на рис. 6, в положение, показанное на рис. 4, ртуть из скважины 3 проходит через отсек z со
скоростью, определяемой предварительно отрегулированным каналом k, и поднимается в отсеке y,
постепенно заполняя каждый контактный винт 6. В измененном положении корпуса каждый контакт 5 входит в
зацепление с соответствующим язычком переключателя 7; все эти язычки установлены на вертикальной
стойке 8, закрепленной на раме соленоида. Каждый язычок является частью цепи, идущей, например, к
одному из участков электрического контроллера, и такая цепь замыкается в нужный момент повышением
уровня ртути после того, как язычок соприкоснется со своим соответствующим штифтом 6. Следует отметить,
что по мере подъема ртути в камере y замыкание последних двух или трех контактов будет замедляться,
поскольку уровень ртути постоянно снижается. Для компенсации этой задержки задняя стенка отсека y имеет
наклон, так что при вертикальном положении нижний торц имеет кубическую вместимость, которая
постепенно уменьшается, пока не достигнет минимума в верхнем торце.
Таким образом, более ранние или нижние контакты будут замыкаться медленно, в то время как более поздние
или верхние будут замыкаться относительно быстрее. Когда цепи необходимо разомкнуть, включение
соленоида возвращает корпус в положение, показанное на рис. 6, при этом ртуть возвращается в отсек z
через канал o. Для предотвращения попадания ртути через канал o непосредственно в отсек y при опускании
корпуса, на одном конце отверстия o установлен обратный клапан 9, не имеющий центрального шарнира в
точке 10, так что он автоматически открывается в положении «выключено» корпуса. Однако, как показано на
рис. 4, отверстие закроется, когда корпус будет повернут в положение «включено». Вместо того чтобы
подвешивать клапан не по центру, его можно перегрузить с одной стороны. Из вышеизложенного следует, что
цепи замыкаются относительно медленно, но размыкаются быстро, и для этой цели в торце отсека y
предусмотрено увеличенное пространство для выхода ртути за счет того, что торц перегородки 2 имеет
скошенную форму, как показано на рис. 11, и за счет использования большого отверстия o.
Описанная выше система отложенного действия может применяться различными способами в зависимости от
условий использования и конкретного устройства, с которым она сочетается. Форма корпуса может
отличаться от двух описанных примеров и может поворачиваться на любой желаемый угол для замыкания
одной или нескольких цепей, либо он может содержать ряд радиальных перегородок, через которые
последовательно проходит ртуть или подобное вещество. Два или более корпуса могут быть соединены
вместе и вращаться последовательно или синхронно с помощью соответствующего зубчатого механизма.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195238.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195238&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195238A
[]
Трикотажное полотно в рубчик. Способ и устройство для ввинчивания резиновых нитей в Настоящим заявляю
о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: - В ребристой трикотажной ткани, предназначенной для расположены в
различных слоях для того, чтобы нога. Данное изобретение относится к: способу и устройству,
предназначенным для вплетения резиновой нити в ткань таким образом, чтобы она находилась в правильном
положении между вязаными петлями и не была видна снаружи. Вставка и прокладка резиновой нити как
единого целого сопряжены с трудностями, поскольку, с одной стороны, необходимо обеспечить достаточное
пространство между петлями, а с другой стороны, вставленная резиновая нить не должна быть настолько
натянута, чтобы стягивать петли. Однако резиновая нить не должна быть слишком свободной, то есть не
должна быть слишком длинной, поскольку в этом случае она не сможет выполнять свою функцию фиксации.
На чертеже устройство или приспособление, необходимое для выполнения усовершенствованного метода,
показано на рис. 1 в боковом ракурсе и на рис. 2 в фронтальном ракурсе. Опора для направляющей резьбы
отображается в разделе Иллюстрация стала понятнее. На рисунках 3–6 показаны различные рабочие
положения. Для каждого ряда игл перед горизонтальными иглами b установлен направляющий элемент c,
который подает резиновую нить d и в положении покоя располагается сбоку от крайней иглы ряда, как
показано на рис. 1 и 2. Нитеводитель c находится в горизонтальном положении и крепится к направляющей,
которая может перемещаться поперечно относительно игл и поворачиваться вместе со своей опорой f, так что
нитеводитель, как показано стрелкой на рис. 1, может подниматься или опускаться. Опора закреплена на
рычаге, который качается с помощью вала. С помощью эксцентрика рычаг e колеблется настолько далеко в
сторону игл, что направляющая c для резиновой нити оказывается позади вертикальных игл a, как видно на
рисунках 3 и 6.
Одновременно с этим нитенаправляющая была поднята в результате частичного вращения ее опоры на
такую высоту, что она находится чуть выше вертикальных игл, так что теперь она может перемещаться
поперечно по отношению к этим иглам, как показано на рис. 2, для укладки резиновой нити. Во время вставки
резиновой нити необходимо подать нить нужной длины, после чего нить определенной длины должна быть
извлечена. Это достигается за счет движения ролика g, который поддерживает нить. Ролик перемещается с
помощью рычага, который посредством вала k, на котором он закреплен, поднимается вверх, а затем
возвращается в срединное положение, показанное на рис. 1. Для того чтобы резиновая нить не свисала
слишком сильно, она дополнительно пропускается через ушко m, расположенное на направляющей i, которая
закреплена на В комплект входит нитенаправляющая с направляющим роликом и другие принадлежности. На
валу k, проходящем вдоль машины, по направляющей i и так далее, установлено множество
нитенаправляющих, рычагов с роликами g и ушками m, а также рядов игл.
Способ работы следующий: сначала вяжется хорошо известное ребристое полотно. Как только начинается
втягивание резиновой нити, горизонтальный игольный стержень b образует свободные петли, которые затем
вытягиваются известным способом, чтобы освободить место для вставки резиновой нити. Вертикальные иглы
приподняты лишь на части своего нормального хода, как показано на рис. 3. Нитеводитель c перемещается
вверх и к иглам a до тех пор, пока его отверстие не окажется в непосредственной близости от игл a, как
показано на рис. 3, после чего резиновая нить вставляется за иглы a, а нитеводитель перемещается вдоль
ряда игл. После этой операции нитенаправляющая опускается и перемещается назад, так что резиновая нить
вставляется на некотором расстоянии ниже плоскости игл. Горизонтальные спицы продвигаются вперед, а
вертикальные спицы поднимаются в верхнее положение, чтобы можно было проложить вязальную нить (рис.).
4). Эта вязальная нить образует вторую петлю при опускании спиц, которая затем сбрасывается при
продолжении работы.
Только после образования двух петель опрокидывается пластина, как показано на рис. 5, после чего
резиновая нить снова вставляется, как показано на рис. 6. Формирование петель, ряда свободных петель и
двойных петель, то есть хорошо известной ребристой ткани, само по себе не ново, но для вшивания
резиновых нитей они являются новаторскими и особенно выгодными, поскольку ребристая ткань особенно
хорошо облегает резиновую нить. Однако такое введение резиновой нити не позволило бы получить
пригодную для использования ткань, если бы резиновая нить подавалась с помощью ролика, вращающегося
вокруг неподвижного болта, поскольку в этом случае резиновая нить вводилась бы в растянутом состоянии,
что привело бы к образованию складок на готовой ткани. Чтобы этого избежать, рычаг, несущий ролик с
резиновой нитью, сначала опускается в положение, обозначенное тонкой средней линией на рис. 2, в
результате чего нить разматывается. В то время как направляющая нити c продвигается и поднимается,
ролик g перемещается из нижнего положения через среднее положение в верхнее положение (см. верхнюю
среднюю линию на рис. 2) и отпускает такое количество резиновой нити, что ее можно вставить с помощью
направляющей нити поперечно иглам без натяжения, после чего ролик g возвращается в свое исходное
положение, то есть в среднее положение, чтобы удерживать резиновую нить в натянутом состоянии.
Теперь формируются петли, а именно, как упоминалось выше, двойные петли для королевской ребристой
ткани, после чего снова вставляется резиновая нить. Таким образом, нитеводитель сначала располагает
резиновую нить поперечно над иглами, например, справа, после чего образуются петли. После этого
резиновая нить укладывается в обратном направлении, влево, и петли формируются снова. После наложения
нескольких слоев резиновой нити ребристая ткань вяжется заново до образования полосы желаемой ширины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195239A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствованный процесс проведения эндотермических газовых реакций.
Я, Оливер Янг Имрей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного мне из-за границы Хуго
Андриссенсом, подданным королевы Нидерландов, проживающим по адресу: Леонхардштрассе, 14, Цюрих,
Швейцария, и Обществом химической промышленности в Базеле, Швейцария, швейцарской компанией), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Известно,
что выход эндотермических газовых реакций, проводимых с помощью электрического нагревателя или других
нагревательных элементов, тем выше, чем больше падение температуры газов, выходящих из зоны нагрева
плитки.
Поэтому целесообразно пропускать газы, которые должны вступать в реакцию, с максимально возможной
скоростью через зону нагрева. Однако на практике эта скорость ограничена тем, что скорость тока уменьшает
концентрацию, то есть, хотя на единицу энергии и времени получается больше продукта реакции, этот
продукт настолько разбавлен большим количеством газа, проходящего через печь, что последующая
абсорбция продукта представляет большие трудности.
Целью настоящего изобретения является процесс, позволяющий осуществлять любую желаемую скорость
тока через зону нагрева и использовать, как следствие, быстрое падение температуры без чрезмерного
разбавления продукта реакции.
Новый процесс заключается в следующем: вместо того, чтобы направлять газы после однократного
прохождения через нагревательный элемент непосредственно в абсорбционный аппарат, газы непрерывно и
быстро циркулируют через нагревательный элемент несколько раз, каждый раз охлаждаясь после выхода из
него. Вблизи нагревательного элемента происходит очень сильное падение температуры, а с другой стороны,
циркулирующие газы, многократно проходя через печь, обогащаются продуктом реакции до такой степени, что
смесь перестает быть чрезмерно разбавленной, и, следовательно, абсорбция значительно облегчается.
Прилагаемая схема представляет собой устройство для применения данного изобретения.
а) труба, через которую газы, подлежащие реакции, прокачиваются вентилятором; б) в замкнутую систему
труб; в) в которой находится нагревательный элемент; г) например, электрическое нагревательное устройство
и подходящий вентилятор; д) В одной части система труб c окружена охлаждающим устройством f. Труба g
служит для подачи газов в абсорбционную установку h. С помощью вентилятора e газы в замкнутой системе
труб c быстро и непрерывно циркулируют по системе, проходя через электрический нагреватель,
охлаждаемую часть системы и вентилятор e, повторяя это действие в указанном порядке до достижения
желаемого обогащения газов продуктом реакции.
На практике процесс может быть прерывистым, то есть циркуляция определенного количества газов может
продолжаться в течение определенного периода, а затем газы могут быть направлены на абсорбционную
установку, после чего новое количество газов может быть обработано аналогичным образом и так далее. Но
процесс может быть непрерывным, то есть во время циркуляции свежие газы могут непрерывно подаваться в
систему трубопроводов и смешиваться с циркулирующими газами, в то время как количество газов,
соответствующее количеству новых газов, поступающих в циркуляцию, направляется на абсорбционную
установку.
Использование достаточно высоких скоростей газового потока позволяет вводить в циркуляцию не только
газы, но и твердые вещества либо с целью ускорения падения температуры вследствие их высокой
теплоемкости, либо с целью вовлечения их в реакцию.
В качестве примера применения данного процесса можно привести производство оксидов азота в
электропечах, при этом компоновка аппарата соответствует схеме, приведенной на прилагаемой диаграмме,
или любой аналогичной ей. Замкнутая система труб c и связанный с ней воздуходув e заряжаются
азотно-кислородной смесью, содержащей, например, 33 1/3 по объему азота и 66 2/3 по объему кислорода.
Эта смесь быстро циркулирует в системе c с помощью воздуходувки e, так что она проходит через
электрическую зону со скоростью около 20-25 метров в секунду. Под действием дуги или высокой
температуры образуется оксид азота в соответствии с уравнением N2 + O2 = 2NO, количество которого
быстро увеличивается при многократной циркуляции газов через дугу. Для обеспечения подачи азота и
кислорода, необходимых для образования оксида азота, к системе c подключен воздуходувка b, которая
непрерывно подает свежую азотно-кислородную смесь.
Объем газов, соответствующий этой введенной смеси, покидает систему c по трубе g и проходит через
окислительную камеру (не показана), в которой оксид азота соединяется с кислородом, образуя пероксид
азота; последний абсорбируется в абсорбционном аппарате h.
Газы, не поглощенные в аппарате h, целесообразно возвращать в трубу a для повторного ввода в систему c
вместе со свежим азотом и кислородом. Очевидно, что вместо одной электрической дуги d в системе c может
быть несколько таких дуг, например, три, соединенных с различными фазами трехфазной токовой сети, в
которой между каждой дугой и гнездом будет существовать путь охлаждения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195240A
[]
Усовершенствования, касающиеся шезлонгов и подобных им предметов. Я, Джеймс Платт Скиннер,
проживающий по адресу: Бернсайд-авеню, 18, Мирсбрук, город Шеффилд, подданный короля Англии,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
шезлонгам и подобным изделиям, в которых сиденье и спинка образованы одним куском парусины, ткани или
подобного материала, и его целью является улучшение их конструкции для повышения комфорта. При
реализации настоящего изобретения брезентовая ткань или подобный материал, образующий сиденье и
спинку (далее именуемый брезент), соединяется с верхней направляющей стула посредством ряда пружин. В
предпочтительном варианте конструкции холст несколько длиннее обычного, он сложен и пришит к верхним
краям, а пружины удобно крепятся в месте сгиба к люверсам, вставленным через него. Свободный конец
полотна перекидывается через пружины и закрепляется на верхней направляющей таким образом, чтобы он
был свободным между направляющей и сгибом.
Как видно, при таком расположении пружины будут не только закрыты (и могут быть аналогичным образом
закрыты с другой стороны), но и степень их растяжения во время использования кресла будет ограничена
величиной провисания ткани между направляющей и складкой. Таким образом, пружины будут защищены от
повреждений, если на кресло будет положена избыточная нагрузка, поскольку избыточный вес будет
поддерживаться тканью между складкой и направляющей, которая в этом случае будет натянута и станет
прямым продолжением остальной части спинки и сиденья. Эта обычно свободная часть полотна может также
использоваться для размещения подушки для головы, мягкой обивки или чего-либо подобного. Повышенный
комфорт кресла, изготовленного по данному изобретению, обусловлен не только работой пружин. При
использовании центральные пружины удлиняются в большей степени, чем боковые, благодаря чему полотно
может изгибаться поперечно до самого верха и адаптироваться к форме спины сидящего человека.
Обычно этот весьма желательный эффект достигается автоматически, когда все пружины имеют одинаковую
силу благодаря большему весу, сосредоточенному в продольном центре полотна, но при необходимости его
можно обеспечить, используя несколько более слабые пружины в центре, чем по бокам. Следует понимать,
что при желании полотно можно также закрепить с помощью пружин к нижней направляющей стула.
Дополнительным преимуществом использования данного изобретения является простота замены или
извлечения полотна для стирки и аналогичных целей. Пружины крепятся к верхней направляющей с помощью
крюков, которые также могут поддерживать свободный брезентовый настил, снабженный люверсами,
предназначенными для зацепления с этими крюками до установки пружин. Если на нижней направляющей не
используются пружины, брезент можно закрепить к ней аналогичным образом с помощью крючков и петель.
Усовершенствования, касающиеся шезлонгов и подобных им предметов. Я, Джеймс Платт Скиннер,
проживающий по адресу: Бернсайд-авеню, 18, Мирсбрук, город Шеффилд, подданный короля Англии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к шезлонгам.
Кусок брезента, ткани или подобного материала, образующий как сиденье, так и спинку, поддерживается
Между направляющей кресла и верхней направляющей расположены пружины, а целью изобретения
является улучшение... чтобы им было комфортнее. Ранее сиденья и спинки таких стульев с пружинной
подвеской усиливались одной или несколькими жесткими поперечными балками, к одной из которых обычно
крепились пружины, хотя было предложено предусмотреть отдельную спинку и сиденье, каждое из которых
включало бы раму, в которой лист Металлическая окантовка на каждом конце растянута пружинами. Однако,
согласно настоящему изобретению, комбинированное сиденье и спинка являются гибкими в поперечном
направлении вдоль линии пружинной подвески и по всей ее протяженности. Эффект от этой поперечной
гибкости значительно повышает комфорт кресла, изготовленного по данному изобретению, поскольку во
время использования она позволяет центральным пружинам растягиваться в большей степени, чем боковым,
а также позволяет ткани изгибаться в поперечном направлении.
сама по себе принимает форму спины сидящего человека. Обычно этот весьма желательный эффект
достигается автоматически: когда все пружины имеют одинаковую силу благодаря большему весу,
сосредоточенному в продольном центре полотна, но, согласно другой особенности изобретения, этого можно
добиться, используя несколько более слабые пружины в центре, чем по бокам. В предпочтительном варианте
конструкции холст несколько длиннее обычного и сложен, предпочтительно, пришит к верхнему краю, при
Соседние файлы в папке патенты