Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Экономика строительства. Практикум
.pdf
лах распределения этой продукции. Видимо, были приобретены то-
№
п/п
Наименование показателей
Годы
Индексы
изменения
2006
2007
1
Выручка от реализации готовой продукции, тыс.р.
35600
38450
1,11
2
Себестоимость реализованной продукции, тыс.р.
31890
34120
1,10
3
В т.ч. расходы на материалы, тыс.р.
17450
19670
1,3
4
Активы по балансу, тыс.р.
17456
19180
1,10
5
В т.ч. внеоборотные активы, тыс.р.
14050
14358
1,02
6
Оборотные активы, тыс.р.
3406
4822
1,42
7
Дебиторская задолженность, тыс.р.
1166
2072
1,77
8
Запасы, тыс.р.
2240
2750
1,23
9
Собственный капитал, тыс.р.
16020
16020
1,0
10
Кредиторская задолженность, тыс.р.
1436
3160
2,2
вары, не пользующиеся спросом как у работников предприятия, так
и в районе дислокации торговых точек. Это свидетельствует о слабой работе маркетологов и логистиков по поставкам и по сбыту.
Для анализа состояния запасов обычно сравнивают оборачиваемость запасов по количеству оборотов в прошлом периоде и по длительности их в днях. Безусловно, важно знать, за счет каких ресурсов приобретены ТМЦ и сформированы запасы:
- за счет собственных финансовых средств;
- банковского кредита;
- коммерческого кредита.
Заемные денежные средства относят к обслуживаемым финансовым источникам, так как по ним начисляются проценты за пользование кредитами, которые увеличивают стоимость материальных ресурсов.
Безусловно, важно рассмотреть эффективность использования
запасов как экономической категории. С этой целью рассмотрим
баланс предприятия за 2009-2010 годы, объемы выручки и себестоимости реализованной продукции, дебиторской и кредиторской задолженностей (табл. 4.2).
Таблица 4.2
Балансовые показатели работы предприятия за 2009-2010 годы
51
№
п/п
Наименование показателей
Годы
Индексы
изменения
2006
2007
11
В т.ч. долги поставщикам, тыс.р.
1224
2854
2,33
12
Наличие собственных оборотных
средств, тыс.р.
1970
1662
0,84
13
Прибыль до уплаты налогов, тыс.р.
3710
4330
1,16
№
п/п
Наименование
показателей
Расчетные
формулы
2009
2010
Индексы
измене-
ния
1
Доля оборотных средств
(ОбА) в структуре активов (А)
А
ОбА
Д
ОбА
2
Доля запасов (З) в структуре
оборотных активов
ОбА
З
ДЗ
3
Коэффициент оборачиваемости запасов (оборотов)
З
В
К
обЗ
4
Длительность оборота запасов, дни
обЗ
З
К
Т
360
5
Коэффициент оборачиваемости оборотных средств
ОбА
В
ОбС
К
Окончание табл. 4.2
Приведенные в табл. 4.2 индексы изменения показывают, что в
2010 году себестоимость продукции снизилась всего на 1% (11%10%) по сравнению с темпами роста продаж, в то время как материальные затраты возросли на 30%. Причины роста расходов на материальные ресурсы состоят в повышении цен, которое можно объяснить использованием посредников в качестве поставщиков, применяющих высокие торговые наценки, а также увеличением транспортных расходов.
Задание для самостоятельной работы
1. Рассчитать эффективность использования материальных ре-
сурсов в табл. 4.3, используя данные табл. 4.2.
Таблица 4.3
Показатели эффективности использования
оборотных средств и запасов
52
Окончание табл. 4.3
№
п/п
Наименование
показателей
Расчетные
формулы
2009
2010
Индексы
измене-
ния
6
Длительность оборота оборотных средств, дни
ОбС
ОбС
К
Т
360
7
Коэффициент покрытия запасов собственными оборотными средствами
З
СОС
сос
Кп
8
Коэффициент покрытия запасов заемными средствами
сосЗС
КпКп 1
9
Коэффициент оборачиваемости кредиторской задолженности
КЗ
В
ОбКЗ
10
Длительность оборота кредиторской задолженности, дни
КЗ
КЗ
Об
Т
360
11
Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности
ДЗ
В
ОбДЗ
12
Длительность оборота дебиторской задолженности, дни
ДЗ
ДЗ
Об
Т
360
13
Расход материальных ресурсов на 1 р. реализованной
продукции
В
МЗ
З
рубльРПна1
14
Эффективность запасов по
валовой прибыли
З
Пр
ЭЗ
15
Коэффициент оборачиваемости расчетов с поставщиками
пост
рп
Зак
В
Об
16
Длительность оборачиваемости расчетов с поставщиками,
дни
рп
рп
Об
Т
360
Дать пояснения к полученным результатам.
53
4.3. Технологическая структура запасов
интсуттек
ТgЗ
iсуттекt
tgЗЗ
и методика их расчета
Не менее важную роль играет технологическая структура запасов, которая представляет собой распределение материальных ресурсов по определенным направлениям их использования в системе
управления запасами. С этой точки зрения существуют следующие
виды запасов:
текущий запас для удовлетворения потребности производства в
период между двумя поставками ресурсов;
гарантийный, или страховой, запас для гарантии бездефицитной работы предприятия между двумя поставками;
подготовительный запас для подготовки поступивших ТМЦ к
условиям производства. Они должны быть приняты по качеству и
количеству, распределены, надлежащим образом размещены в тару,
а в отдельных случаях с ними проводятся необходимые производственные процессы в целях повышения их готовности;
сезонный запас создается на период, когда в регионе резко сни-
жаются транспортные возможности или же в сельском хозяйстве в
период уборки урожая и его закладки на хранение для дальнейшей
переработки.
Обычно анализируют следующие случаи использования текуще-
го запаса:
1. На предприятии создаются условия, когда производство до-
статочно стабильно и изменение текущего запаса происходит соответственно проектируемому суточному расходу (или потребности) и
рассматриваемому периоду времени между двумя поставками. В
этом случае текущий запас (З
где g
– суточная потребность в материальных ресурсах;
сут
T
– длительность периода между двумя поставками, изменяет-
инт
) определяется по формуле
тек
,
ся от 1 до t.
Остаток текущего запаса (Зt) в каждый i-й период времени:
.
54
2. Если производство нестабильно, предприятие не имеет сфор-
)()(
минмаксминмаксгар
ТТggЗ
подггартекобщ
ЗЗЗЗ
мированного портфеля заказов и работает на склад готовой продукции, то все параметры текущего запаса могут быть величинами, изменяющимися от минимального до максимального значения. Расчеты запасов при устойчивом финансовом положении можно привести
к усредненным значениям суточного расхода и длительности интервала между поставками за предыдущий год. В этом случае будет достаточно использовать ранее приведенные формулы, предварительно определив средние величины расчетных параметров. Однако эта
система управления не будет эффективной, так как если величина
сбыта продукции будет ниже средней интенсивности, то запасы на
складах окажутся излишними. Если же спрос на продукцию вырастет, то может возникнуть дефицит ресурсов на складе, и нужны будут срочные меры по его ликвидации. С этой целью следует рассмотреть переменные параметры запасов. Коэффициент разброса,
или вариации, суточного потребления определим как отношение
максимума к минимуму. Очевидно, рассматривая аналитические
данные, предприятие должно определиться, какую систему управления текущими запасами выбрать – по оптимуму, минимуму, макси-
муму или усредненным значениям интервалов и суточного потреб-
ления.
Однако для управления запасами целесообразно предусмотреть
использование гарантийного, или страхового, запаса (Згар). Рас-
считать его можно, используя отклонения от средней величины до
максимума как по величине суточного потребления ресурсов, так и
по величине интервала:
.
Для организации бесперебойной работы важно иметь подготовительный запас. Производственный опыт показывает, что его величина не должна превышать среднего значения суточного потребления
ресурсов, то есть Зподг = gсред. И тогда общий запас должен состоять их трех составляющих:
.
55
4.4. Управление запасами при постоянных
VmQ
год
321
kkkmm
ртех
параметрах запасов
К постоянным параметрам управления запасами относятся следующие расчетные данные: годовая потребность в материальных
ресурсах, суточный расход, длительность интервала, текущий запас,
величина заказа или переходящего запаса.
Годовая потребность (Qгод) в материальных ресурсах является
величиной постоянной в течение года или изменяется несущественно, и интервал изменения составляет менее 5% (0,05). При этом годовая потребность в требуемом ресурсе определяется как произведение нормы расхода (m) и объема выпуска в натуральных измерителях (V):
.
Расчет потребности материально-технических ресурсов (МТР) на
предприятиях производится с использованием технологических
нормативов, в основу которых положены нормы расхода, а также
дополнительный расход материалов, используемых для обслуживания продукции у потребителя на протяжении гарантийного срока
службы и списания забракованной продукции в связи с нарушениями требований по качеству поступившего сырья. Расчет технологических нормативов (m
) производится по формуле
тех
,
где mр – норма (количество) расхода сырья на единицу продукции в
установленных единицах измерения;
k1 – коэффициент, учитывающий сверхнормативные затраты сырья или комплектующих материалов на гарантийное обслуживание;
k2 – коэффициент, учитывающий сверхнормативные затраты сырья на списание забракованной продукции по причине установленных недостатков по его качеству при приемке на склад;
k3 – коэффициент, учитывающий естественные потери при хранении материалов и их транспортировке.
56
Как правило, удельный вес таких потерь узаконен либо ведом-
тех
ij
iij
mVQ
тех
ij
ijiij
mЦVQ
конначконначзакуп
iiijij
ij
ij
НЗПНЗПЗЗQQ
ственными, либо федеральными постановлениями с установлением в
них нормативов и порядка списания естественной убыли.
Например, если в период гарантии предприятие израсходовало
0,5% потребности материалов, удовлетворяя требования покупателей, то k1 будет равен 1,005. Если же при списании забракованной
продукции расход сырья на единицу продукции возрос на 0,01%, то
k2=1,0001.
Общая потребность (брутто) в материальных ресурсах в натуральных измерителях на очередной финансовый период для выпуска
i-го вида продукции определяется по формуле
,
где Qij – количество материальных ресурсов в натуральных измерителях для выпуска i-го вида продукции, количество наименований
которых изменятся от 1 до j;
Vi – установленный объем выпуска i-го вида продукции на очередной финансовый период в натуральных измерителях;
m
– технологические нормы расхода j-го вида материальных
тех
ij
ресурсов для производства i-го вида продукции в натуральных измерителях.
Чтобы определить потребность в финансовых ресурсах для закупа сырья, в приведенную выше формулу вводится цена каждого используемого ресурса (Цij):
.
Нетто – потребность в материальных ресурсах (Q
закуп), которая
ij
учитывает остатки на складе и в незавершенном производстве:
,
где З
нач, Зijкон – запасы на складе необходимых видов материальных
ij
ресурсов на начало и конец финансового периода;
НЗП
нач, НЗПiкон – материальные ресурсы в незавершенном про-
i
изводстве (НЗП) i–го вида продукции на начало и конец финансового периода.
57
Суточный расход материальных ресурсов (q
раб
год
сут
Т
Q
q
Р
Q
n
год
n
Т
Т
раб
инт
подгтри нт
ТТТ
), определяется
сут
как среднее значение суточных расходов, исходя из годовой потребности в МТР (Q
) и количества рабочий дней в году (T
год
раб
):
.
Длительность интервала (T
) определяется либо договорны-
инт
ми отношениями, либо является величиной расчетной, зависящей от
производственных циклов. Поэтому в теории логистики запасы, рассчитанные на период между поставками, называют величиной цикличной.
Расчет длительности интервала обычно осуществляется исходя
из принимаемой системы управления запасами. При этом расчет
можно произвести следующим образом: по договору принимается,
что величина (размер) заказа (P) – это величина постоянная, которая может быть обусловлена видом подвижного состава. Тогда
можно определить количество поставок за год по следующей формуле:
.
Следовательно, длительность одного интервала (Т
инт
):
.
Если величина заказа неизвестна, то длительность интервала
определяется как сумма времени транспортировки (Ттр) материально-технических ресурсов и времени подготовки заказа (Т
даче его на склад отгрузки:
.
Причем подобное решение может быть выполнено с помощью сетевой модели. Управление запасами при постоянной величине интервала называют системой с фиксированной периодичностью заказа.
58
) к пере-
подг
Предприятие может использовать организацию запасов при по-
РЗ
тек
РЗоб
стоянных параметрах товародвижения в следующих случаях:
• когда сформирован портфель заказов готовой продукции и
заказчики согласны с ее равномерными поставками в течение года;
• финансовое положение предприятия не внушает особых
осложнений с оплатой материальных ресурсов, что позволяет нормально работать с поставщиками;
• складские помещения предприятия способны принять и пере-
работать указанные размеры запасов.
Управление запасами может быть организовано:
а) при равной величине запаса и заказа, то есть когда верны равенства:
или
;
б) при пополнении общего запаса до постоянной величины заказами, объемы которых зависят от возможностей поставщика и типа
транспорта; при этом величина заказа может быть больше или
меньше величины запаса;
в) при пополнении текущего запаса (без образования гарантийного и подготовительного запасов) до постоянной его величины заказами, которые могут быть больше или меньше величины запаса.
Управление запасами при постоянной величине заказа называют
системой с фиксированной величиной заказа. Если в качестве посто-
янной принимается величина запаса, то организуется система с
фиксированной величиной запаса.
Рассмотрим примеры моделирования запасов.
1. Предприятие имеет поставки железобетонных перемычек од-
ной марки от ЗЖБИ каждый 11-й день. Суточный расход 15 ед. Принято управление запасами и заказами по одинаковым их величинам.
Результаты их формирования сведены в табл. 4.4.
Данная система управления позволяет иметь нулевые остатки на
складах, что положительно влияет на финансовое состояние предприятия, как показано на рис. 4.1.
59
Таблица 4.4
Номер
интер-
вала
Длитель
тель-
ность
интер-
вала
Суточ-
ный
расход
Расход
за ин-
тервал
Заказ
Остаток
на скла-
де
Запас
1
12
15
180
180 0 180 2 12
15
180
180 0 180
3
12
15
180
180 0 180
4
12
15
180
180 0 180 5 12
15
180
180 0 180
Итого
60 900
900
Запас
165
Т (интервалы)
инт
I
II
III
IV V
0
ед.дняед. 45315
180
Управление по фиксированной величине запасов
с нулевыми остатками на складе
Рис. 4.1. Графическое изображение управления запасами
при нулевых остатках
2. Во втором интервале возможны срывы поставок на 3 дня. В
этом случае формирование гарантийного запаса обязательно в размере:
Возрастает и расход за 2 интервал в связи с увеличением его
длительности. Общий запас будет равен 225 единиц. В этом случае
изменяется величина заказа. Так, на 2 интервале заказ равен 225180=45, где 45 единиц представляют собой остаток на начало 2
интервала.
60
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]