Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Калькуляция и учет на полиграфических предприятиях. Учебное пособие.pdf
5) определение (разработка) пооперационных норм времени, выра-
ботки процессов, норм расхода материалов;
6) получение данных входного контроля материалов, результатов те-
стирования материалов и оборудования;
7) изготовление образцов-эталонов продукции, проверка соответствия
полученных параметров продукта запроектированным.
Конечной целью технологической подготовки производства является
создание комплекта технологической документации, включающего графи-
ческие и текстовые документы. Основное назначение этих документов –
обеспечить регламентирование производственного процесса, соблюдение
требований режимов, сохранность продукции, создать основу для выпол-
нения технико-экономических расчетов, управленческих действий.
Инженер-технолог передает технологические данные по компьютер-
ной сети в структурные подразделения, принимающие участие в изготов-
лении продукции, для согласования. После процесса согласования, кото-
рое происходит в электронном виде, инженер-технолог комплектует тех-
нологические данные на бумажном носителе, передает их на утверждение
главному технологу. На производственные процессы изготовления поли-
графической продукции на каждый заказ (в связи с индивидуальностью
каждого заказа) разрабатывается следующая документация:
1) карта/паспорт заказа, технологические карты на процесс, техноло-
гические пооперационные карты, карты контроля качества готовой про-
дукции;
2) инструкционные карты (технологические, должностные);
3) чертежи структурных элементов продукта, эскизных проектов, от-
вечающих входным данным для проектирования;
4) спусковые макеты блоков изданий, переплетных крышек, обложек;
5) эталоны красок, красочных композиций;
21
6) регламент производственного процесса;
7) карта контроля качества готовой продукции.
Карта/паспорт заказа (содержит сведения о заказчике, параметры
заказа, основные процессы изготовления продукта с указанием оборудо-
вания) оформляется менеджером, ведущим заказ, и утверждается техноло-
гом производственного отдела. Паспорт заказа является документом, со-
провождающим движение заказа в производстве.
Карты-наряды/задание содержат необходимую информацию для из-
готовления заказа в определенном структурном подразделении и указы-
вают необходимые условия и режимы выполнения технологического про-
цесса. Карта-наряд сопровождается необходимыми схемами. В ней указы-
ваются: тираж, количество бумаги, основных материалов, наименования
красок, методы контроля и учета, краткая технология изготовления,
структурные подразделения, откуда должны быть получены ресурсы (бу-
мага, краска, лак, полуфабрикат, оснастка и т. д.), а также участки, в кото-
рые необходимо сдать продукцию в соответствующем количестве.
Попроцессные и пооперационные технологические карты разрабаты-
ваются на основе технологических инструкций и содержат следующую
информацию: индивидуальные сведения о заказе; последовательность вы-
полнения операций, субопераций; режимы и условия их выполнения; ука-
зания по использованию материалов, – а также определяют порядок под-
готовки оборудования и рабочего места к работе, нормативно-учетные
данные, влияющие на сроки изготовления заказа, его себестоимость.
Структура технологических карт может изменяться в связи со сменой
оборудования, материалов, организации производства и т. д.
В число документированных материалов предприятия может входить
чек-лист. Он представляет собой инструкцию организационного развития,
где все процессы прописаны и имеются шаблоны всех основных докумен-
22
тов. Работать с такими документами проще и быстрее. Чек-лист является
инструментом для анализа ситуации и принятия верных решений. Пре-
имущества использования чек-листов:
‒ структурирование всей информации о проекте, процессе, операции,
услугах, продукте;
‒ отражение всех без исключения аспектов деятельности компании
с детализацией наиболее значимых вопросов;
‒ удобство при проведении самооценки деятельности предприя-
тия, бизнес-процессов;
‒ экономия времени при передаче документов между подразделения-
ми, которая позволяет сократить длительность выполнения работы.
2.3. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
Конструкторская подготовка производства заключается в проектиро-
вании модели нового продукта, модернизации ранее производившегося и
содержит:
разработку конструкции продукта, внешнего (тип обложки, перепле-
та), внутреннего оформления (кегль и гарнитура шрифта, размер полосы,
полей, графического материала), характер дополнительных элементов
(футляр, вложения и т. д.);
разработку проектного задания, эскизного проекта на основе паспор-
та заказа;
изготовление и испытание опытного образца;
доработку конструкции по результатам испытаний;
уточнение рабочего проекта и его оформление.
На основании анализа проектного задания заказчика и сопоставления
различных вариантов изготовления, сравнительной оценки решений с уче-
23
том конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого
продукта составляется техническое предложение – совокупность конструк-
торских документов, содержащих технические и технико-экономические
обоснования целесообразности дальнейшей разработки проекта.
Техническое предложение после согласования утверждается и являет-
ся основанием для разработки эскизного (технического) проекта.
Эскизный проект – совокупность конструкторских документов, кото-
рые должны содержать принципиальные конструктивные решения, даю-
щие общее представление о проектируемом продукте, определяющие его
назначение, основные параметры и габаритные размеры.
При разработке эскизного проекта определяется принципиальная ха-
рактеристика нового продукта, производится выбор наиболее эффектив-
ного решения, его технических, технологических и эксплуатационных па-
раметров.
Эскизный проект всегда составляется в нескольких вариантах для по-
следующего выбора одного из них, который служит основанием для раз-
работки конструкторской документации.
Заключительным этапом конструкторской подготовки производства
является разработка технической документации (чертежей, схем, инструк-
ций и т. д.), технических условий.
Конструкторская подготовка производства осуществляется в соответ-
ствии с комплексом государственных стандартов, устанавливающих еди-
ные взаимосвязанные правила и положения ее проведения. Применение
стандартов позволяет гарантировать конкурентоспособность выпускаемых
продуктов, сокращать время проектирования, обеспечивать организацию
надежности технологического процесса.
24
Совокупность свойств конструкции продукта должна обеспечивать
технологичность, оптимальность затрат при производстве для заданных
показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.
Технологическую рациональность конструкции характеризуют:
– трудоемкость изготовления;
– удельная материалоемкость;
– технологическая себестоимость;
– удельная энергоемкость изготовления продукта;
– удельная трудоемкость подготовки продукта к функционированию;
– коэффициент применения типовых технологических процессов и др.
Качественная оценка характеризует технологичность конструкции
обобщенно на основании опыта исполнителя. Качественная сравнительная
оценка вариантов конструкции допустима на всех стадиях проектирования.
В комплект конструкторской документации в полиграфическом про-
изводстве входят:
‒ схемы разрезки бумаги в производстве, раскроя переплётного мате-
риала;
‒ схемы расположения элементов продукта на печатном листе с ука-
занием размеров печатного листа, печатного поля;
‒ отдельное расположение элементов продукта на полуфабрикате,
находящемся в обработке;
‒ дополнительное расположение элементов в готовом продукте;
‒ схемы, определяющие расположение элементов продукта для тис-
нения, высечки, специальных способов отделки.
Данные конструкторской подготовки производства необходимы для
определения величины прогонного и входного тиражей, расчетов трудо-
емкости выполнения процессов, планирования производства, расчетов
калькуляции заказов.
25
2.4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА
2.4.1. Формирование нормативно-технической информации
Главная цель организационной подготовки производства – обеспече-
ние полной готовности производства к выпуску продукции установленно-
го качества и количества. Критериями достижения этой цели являются:
запланированные для производства технико-экономические показатели;
уменьшение затрат всех ресурсов на реализацию процесса производства;
сокращение сроков изготовления продукта; материально-техническое
обеспечение. Для оценки готовности производства необходимо собрать и
проанализировать большое количество информации, сделать технологиче-
ские расчеты планов производства, потребности и загрузки оборудования
и рабочих мест; построить планы-графики работы производственных
участков, поточных линий, вспомогательных и обслуживающих структур-
ных подразделений; определить объемы и маршруты движения матери-
альных и информационных потоков. Решение экономических задач подго-
товки производства заключается в уточнении технико-экономических по-
казателей. К обеспечивающим относятся задачи материально-технической
подготовки производства, т. е. обеспечения предприятия финансовыми,
информационными и другими ресурсами.
Для материально-техническая подготовки производства необходимо
учитывать следующую информацию:
– реестр используемого оборудования, оснастки, ведомости покупных
материалов, полуфабрикатов, услуг;
‒ наличие заявок на приобретение и распределение по предприятиям-
поставщикам заказов на необходимые виды материальных ресурсов;
‒ наличие заявок-заказов вспомогательным структурным подразделе-
ниям на подготовку материалов к работе, изготовление технологической
оснастки.
26
Организационно-плановая подготовка производства невозможна без
наличия нормативно-технической информации, отражающей количе-
ственные характеристики деятельности при необходимом качестве про-
дукции.
Информация может меняться и зависит от условий выполнения про-
цесса, качества материалов, физического состояния оборудования, изме-
нений внешней среды. Классифицированы следующие виды информации:
‒ плановая текущая и на будущий период (содержит информацию
о показателях, полученных расчетным путем, характеризующую затраты
на производство в соответствии со статьями калькуляционных затрат);
‒ нормативно-справочная информация (содержит различные норма-
тивные и справочные данные, пересмотр и обновление которых проводит-
ся очень редко);
‒ учетная – информация, характеризующая деятельность предприятия
за определенный период времени. Используется для учета и анализа фак-
тических данных о параметрах производственных процессов, текущей
производительности, данных о простоях оборудования, корректирования
планов, принятия решений по более эффективному управлению предприя-
тием. Учетная информация может быть представлена в виде бухгалтер-
ского отчета, статистической информации оперативного учета. Оператив-
ная (текущая) информация характеризует показатели выполнения произ-
водственного процесса в текущий период времени.
В процессе разработки планов, представления информации о времен-
ной и материальной составляющей полиграфического заказа важное зна-
чение имеют плановые нормы и нормативы (в соответствующих единицах
измерения), которые призваны упорядочить расчеты производственной
деятельности предприятия.
27
Наименование
офсетных форм
Печатные
пластины
Печатная
пластина
Одна пластина
на печатный лист (спуск)
Метр
квадратный
Метр
квадратный
Нормы и нормативы определяют рекомендуемые показатели исполь-
зования трудовых ресурсов для более эффективной деятельности пред-
приятия.
Нормы – плановые показатели, характеризующие удельные величи-
ны расхода материальных, трудовых, финансовых ресурсов или времен-
ные величины, утверждаемые и учитывающие (на основе анализа) осо-
бенности используемых материалов, физическое состояние оборудования,
условия выполнения процессов для производства высококачественной
продукции, выполнения услуг и экономного использования ресурсов.
Единица измерения нормы расхода записывается дробью, в числителе
которой находится единица измерения расхода ресурса, а в знаменателе –
единица измерения объема продукта (работы), которая может измеряться
в натуральных, условных и стоимостных показателях и соответствовать
единицам измерения объема производства продукции.
Нормы расходования материалов – максимально допустимое пла-
новое количество материалов, расходуемых на производство единицы
продукции, выполнение услуги или работы установленного качества.
Норма является расчетной основой планового распределения материаль-
ных ресурсов и средством контроля за их использованием (табл. 1). Нор-
мированию, как правило, подлежат основные материалы полиграфическо-
го производства.
Таблица 1
Пример норм расходования материальных ресурсов
субопераций
процесса изготовления
Вывод печатных форм
Проявление Проявитель
Проявление Регенерат
Используемые
материалы
Учетная
единица
28
Норма расходования
100 мл на квадратный метр
50 мл на квадратный метр
При расчете количества материалов на выполнение заказа по опера-
циям производственного процесса необходимо учитывать параметры зака-
за, группу сложности, норматив расхода материалов, норматив расхода
материалов на технологические отходы.
Нормативами называются величины, используемые при расчете
норм, или поэлементные составляющие норм, характеризующие степень
использования оборудования. Различают нормативы научно обоснован-
ные, расчетно-аналитические, опытно-экспериментальные, аналитически-
исследовательские, отчетно-статистические.
Основными мерами затрат труда являются:
а) нормированное задание;
б) нормы времени;
в) нормы выработки;
г) нормы обслуживания;
д) нормы численности.
Нормированное задание – это вид производственного задания, уста-
навливаемого одному работнику или бригаде, плановый объем и номен-
клатура изготавливаемой продукции, выполняемых работ или услуг за
указанный период рабочего времени (пример задания приведен на рис. 1).
Установление нормированного задания осуществляется в двух формах –
коллективное нормированное задание (бригаде) и индивидуальное норми-
рованное задание (одному исполнителю). Величина нормированных зада-
ний измеряется в натуральных, трудовых и стоимостных единицах (учет-
ных единицах, долях, нормо-часах, рублях) и определяется на основании
индивидуальных норм выработки, разработанных с учётом конкретных
условий, психологических и физических факторов, организации труда ис-
полнителя.
29
Задание по допечатной подготовке
№ 86029 РПП
Баранов ЛП
Технолог
Агейкин П.В . Верстальщик
Заказчик МТС (г. Екатеринбург (66))
Наименование изделия
Перечень работ Дата выполнения (план)
Доработка оригинал-макета (Pre-Press)
Проектирование штанц-формы
Проектирование клише
Спуск полос
Вывод
СТР Пле нки
Цветопроба
Распечатка (спуск/штанцформы)
Ширина (шт) Высота (шт)
Размер продукции (развёртки,мм)
Х
Формат печатного листа(мм)
Х
Формат вырубного листа (мм)
Х
Цветность
C M Y K
Х
C M Y K
Лак
Тираж, печат ных лист ов : 16000
Спуск полос Со своим оборотом
Ширина (шт) Высота (шт)
Расположение на печатном листе
Х
Расположение на вырубном листе
Х
Печатная машина CD-102 Sakurai
Высекальный пресс SBL GT ZHHJ ПВЭ
Примечание
Материал
UPM Finess Gloss, 115г/м2, 620х 940 мм
То лщина
Рис. 1. Пример производственного задания
Норма времени – рекомендуемое время, отведенное на производство
единицы продукции или выполнение определенной операции. Нормы
времени на процессы полиграфического производства установлены на
учетную единицу объема работы (1000 знаков, 1000 листов, 1000 блоков
и т. п.), нормы выработки даны в расчете на один час.
30