Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Электрохимические технологии и материалы. Учебное пособие

.pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
07.09.2026
Размер:
2 Мб
Скачать
☆
3.3. Производство некоторых неорганических веществ
ку разряжаются на аноде легче, чем хлораты. Попадать в раствор хлориды могут за счет катодного восстановления хлоратов. Для предотвращения этого в раствор вводят в небольших количествах дихромат калия. Электросинтез проводят в слабокислой или ней­тральной среде при температуре 35–60 °С.
Анодным материалом в производстве перхлоратов служит пла-
тина, реже платинированный титан и диоксид свинца.
Катоды готовят из низкоуглеродистой или нержавеющей стали,
никеля и графита.
3.3. Производство некоторых неорганических веществ
Производство перманганата калия. Перманганат калия ис-
пользуется как окислитель в химической технологии, в аналити­ческой химии и в медицине.
Существуют два способа его электрохимического получения [3].
В одном из них сырьем для получения KMnO4 служит пиролюзит высокого качества с содержанием MnO2 не менее 84 мас.%. Мелко­дисперсный пиролюзит смешивают с раствором гидроксида калия плотностью 1,5 г/см3 в соотношении 1:3. Затем пульпу разбрызгива­телем подают во вращающуюся печь с подогревом. Обогрев прово­дится сжиганием водорода в водородной горелке, взятом в соотно­шении с воздухом 1:3. Суммарное уравнение реакции образования манганата:
2MnO2 + 4KOH + O2 → 2K2MnO4 + 2H2O.
Вторая возможная реакция получения манганата – окисление
ферромарганца:
2Mn + 4KOH + 3O2 → 2K2MnO4 + 2H2O.
Образовавшийся в печи плав растворяют в маточных растворах,
в результате получается раствор, содержащий 200–220 г/л K2MnO4, 40–80 г/л щелочи, карбонат калия и не более 30 г/л MnO2. Этот электролит без отделения MnO2 поступает в электролизер. Нa ка­тоде восстанавливается водород, а на аноде идет окисление ман­ганата:
51
Глава 3. Электролиз водных растворов без выделения металлов
MnO
– е → MnO
4 2-
-
.
4
Суммарная химическая реакция в электролизере выражается уравнением
2K2MnO4 + 2H2O → 2KMnO4 + 2KOH + Н2.
При электролизе перманганата калия регенерируется полови­на щелочи, потраченной на образование манганата. Процесс ведут периодически до остаточной концентрации манганата 25 г/л. Для предотвращения обратного катодного восстановления перманга­ната до манганата катоды должны иметь малую поверхность, а аноды – большую. Это позволяет избежать подвода MnO
-
к катоду
4
и повысить скорость окисления манганата. Из-за разной площади катода и анода отличаются практически в десять раз и плотности катодного и анодного токов. Аноды готовят из сплавов медь-никель, катоды – железные стержни или пластины. Раствор после электро­лиза направляется на кристаллизацию KMnO4, а маточные раство­ры возвращают в производство для приготовления манганата.
Производство диоксида марганца. Искусственно полученный диоксид марганца отличается от минерала пиролюзита высокой чистотой, дисперсностью и реакционной способностью. Его широко применяют в химических источниках тока, в противогазах, защи­щающих от СО и для поглощения паров ртути. Электрохимиче­ский способ получения диоксида основан на окислении ионов Mn2+ в сульфатном электролите.
Mn2+ – 2e → Mn4+;
4+
+ 2H2O → MnO2 + 4H+.
Mn
На катоде разряжается водород, а суммарная реакция может быть представлена так:
MnSO4 + 2H2O → MnO2 + H2SO4 + H2.
Процесс ведут на анодах из материалов с высоким перенапря­жением выделения кислорода: платине, графите или свинцовом электроде, покрытом диоксидом.
52
3.3. Производство некоторых неорганических веществ
Для получения исходного раствора сульфата марганца природ-
ный пиролюзит восстанавливают до оксида марганца (II), охлаж­дают без доступа воздуха и растворяют в серной кислоте:
MnО2 + C → MnO + CO;
MnO + H
→ MnSO4 + H2O.
2SO4
Раствор очищают гидролизом от примесей других металлов
и проводят электролиз на электродах, изготовленных из свинца или графита, при температуре 20–25° С и анодной плотности тока 500 А/м 2, выход по току 80–85 % [3]. Образовавшийся диоксид мар ганца отделяют, промывают и сушат под вакуумом.
Получение оксида меди Cu2O. Оксид меди (I) применяется как
исходное сырье при получении монохлорида меди, а также других соединений. ОН входит в состав красок, применяемых для окраски подводной части морских судов. Краска, содержащая Cu2O, препят­ствует обрастанию корпуса корабля водорослями.
Моноксид получают электролизом концентрированного раствора
хлорида натрия на медных катодах и анодах. На аноде протекает окисление меди до Cu+, на катоде восстанавливается водород, а катодное пространство подщелачивается. Cu2O образуется во вто­ричном процессе:
2Cu+ + 2ОН- → Cu2O + Н2O.
Электролиз проводят при температуре 70–90 °С, на одинаковых
по площади медных электродах и плотности тока 200 А/м2 [3]. Полу­ченный порошок карминно-красного цвета отделяют, высушивают в этаноле и высушивают в вакууме.
Производство свинцовых белил. 2PbCO3 ∙ Pb(OH)2 – лучший
белый пигмент для масляных красок, обладает высокой крою­щей способностью. Водном из способов получения белил свинцо­вый катод окружают матерчатой диафрагмой. Состав католита: ацетат натрия и сода с массовыми долями 4 и 5 %. В анолите содержится 4 % ацетата натрия, 0,2 % соды и 0,02 % гидрокар­боната натрия. Через католит в процессе электролиза пропуска­ют углекислый газ. Процесс проводится при температуре 40 °С
-
53
Глава 3. Электролиз водных растворов без выделения металлов
и плотности анодного тока 300 А/м2, выход целевого продукта около 97 % [3].
Производство перекиси водорода и персульфатов. Перекись во­дорода сильный окислитель и находит применение в тех случаях, когда не возможно загрязнение веществ, получаемых при окисле­нии продуктами восстановления окислителя. Ее применяют для отбеливания дорогих тканей, мехов, бумаги, в медицине и т. д. Вы­сококонцентрированная перекись водорода используется для полу­чения парогазовой смеси в реактивных устройствах. Персульфаты аммония и калия являются промежуточными соединениями при синтезе перекиси водорода и имеют самостоятельное значение. Они являются хорошими твердыми окислителями, персульфат калия применяется как катализатор.
Прямое получение перекиси водорода в кислых средах возможно как на катоде, так и аноде. При правильном подборе электродных материалов, конструкции катода и условий электролиза можно по­лучать разбавленные растворы перекиси водорода.
Промышленное значение имеет процесс анодного окисления надсерной кислоты или персульфата аммония [3]. Надсерная кис­лота получается на гладком платиновом аноде при электролизе концентрированного раствора серной кислоты. Нa аноде могут про­текать несколько реакций, но преимущественной является разряд гидросульфата и их димеризация:
2HSO
H
-
– 2e → 2HSO4;
4
2HSO
4
↔ 2H+ + S2O
2S2O8
→ 2H2S2O8;
2-
;
8
_________________________
2HSO
-
– 2e → 2H+ + S2O
4
2-
.
8
Для устранения возможных побочных реакций необходимы сле­дующие условия: высокая концентрация серной кислоты (плотность 1,35–1,45 г/см3), низкая температура и высокая плотность анодно­го тока (7∙103 А/м2), материал анода с высоким перенапряжением выделения кислорода (платина, титан с платиновыми полосками).
54
3.3. Производство некоторых неорганических веществ
Конструкция анода – пустотелая титановая коробка, внутри кото­рой есть направляющие титановые полосы для равномерного рас­пределения тока, снаружи приварены платиновые полоски. Преи­мущества такой конструкции – возможность охлаждения анода при электролизе. Катоды свинцовые или графитовые с каналами для охлаждающей воды.
Основной побочной реакцией при получении надсерной кислоты
является ее разложение с образованием мононадсерной кислоты:
H2S2O8 + H2O → H2SO4 + H2SO5.
Мононадсерная окисляется на аноде и легко взаимодействует с
водой, образуя серную кислоту и пероксид водорода:
H2SO5 + H2O – 2 e→ H2SO4 + O2 + 2H+;
H
+ H2O → H2SO4 + H2O2.
2SO5
Перекись водорода электрохимически разлагается на аноде, ка-
талитически на платине и при взаимодействии с мононадсерной кислотой:
H2O2 – 2e → O2 + 2H+;
→ O2 + 2H2O;
2H
2O2
H
+ H2O2 → H2SO4 + O2 + 2H2O.
2SO5
Скорость побочных реакций растет при увеличении концентра-
ции серной и надсерной кислот и температуры. В связи с этим нако­пление надсерной кислоты проводят быстро, а объем анодного про­странства уменьшают, чтобы применять высокие объемные плотно­сти тока. Составной частью электролита для получения надсерной кислоты являются соединения, увеличивающие выход по току: хло­риды, фториды, роданиды и т. д.
Более устойчивым, чем надсерная кислота, является персульфат
аммония, его электролиз протекает легче, чем электролиз серной кислоты. Анодный процесс при электролизе дисульфата аммония сходен с приведенным выше электролизом серной кислоты.
55
Глава 3. Электролиз водных растворов без выделения металлов
Суммарная реакция в электролизере описывается уравнением
2NH4HSO4 → (NH4)2S2O8 + H2.
Побочные реакции, обусловленные разложением персульфата аммония, образованием мононадсерной кислоты протекают со зна­чительно меньшими скоростями, чем в растворах серной кислоты. Кислотность среды при электролизе персульфата аммония мень­ше, чем при электролизе серной кислоты. Это позволяет применять меньшие объемные плотности тока и проводить процесс при более низкой температуре [3].
После электролиза электролит поступает в гидролизное отделе­ние для выделения пероксида водорода. При нагревании раствора надсерной кислоты образуется пероксид водорода
H2S2O8 + 2H2O → 2H2SO4 + H2O2..
Перекись водорода отделяют в сепараторе от раствора серной кислоты и конденсируют в фарфоровых колоннах. Получается 30 %-ный раствор перекиси водорода. Разложение надсерной кис­лоты проводят либо в свинцовых, либо в стеклянных змеевиках, обогреваемых паром. Применяют также аппараты типа «труба в трубе», поверхность которого соприкасающаяся с электролитом, по­крыта эмалью. Гидролиз растворов персульфата аммония проводят при 100–115 °С и давлении 0,5 кПа.
Полученный 30 % раствор перекиси водорода часто концентри­руют перегонкой в специальных ректификационных аппаратах при температуре 65–75 °С и остаточном давлении 0,07 кПа. Устойчи­вость перекиси водорода сильно уменьшается при наличии примесей ионов платины, железа, свинца, меди и марганца. Для обеспечения стабильности пероксида водорода требуется выполнение определен­ных условий: применяемые материалы не должны каталитически ускорять разложение пероксида и не должны загрязнять электролит веществами, вызывающими каталитическое разложение. Иногда в раствор Н2О2 вводят стабилизаторы, например пирофосфат натрия или салициловую кислоту в концентрации 0,4–0,5 г/л.
Получение перекиси водорода из персульфата калия имеет не- которые отличительные особенности. При электролизе из цикла
56
3.3. Производство некоторых неорганических веществ
выводится твердый K2S2O8, а все примеси остаются в электролите. Твердый продукт чистый и из него получают перекись водорода с высоким выходом. Сам электролит для получения персульфата калия может содержать разное количество примесей. При электро­лизе используют электролизер без разделения католита и анолита. Это связано с тем, что после отделения персульфата калия в раство­ре содержится достаточно много ионов персульфата. Для подавле­ния его катодного восстановления графитовые катоды покрывают защитной обмоткой из кислотостойкого асбеста, а анод представля­ет собой алюминиевый гуммированный стержень с платиновыми штырями, между которыми натянута платиновая проволока. Ох лаждают электролизер стеклянными холодильниками. Одиннад­цать электролизеров (один – резервный) располагают каскадом и электролит последовательно поступает из одного в другой. Состав оборотного электролита: 275–300 г/л сульфата аммония, 70–90 г/л серной кислоты, 40 г/л сульфата калия и 75–80 г/л персульфата ам­мония. После электролиза в первом электролизере концентрация персульфата аммония возрастает в два раза. Электролит, вытека­ющий из последнего, фильтруется и охлаждается в вакуумном хо­лодильнике, затем поступает на конверсию при температуре 15 °С. В этот реактор на каждый литр раствора вводят до 110 г гидросуль­фата калия. Образуется персульфат калия, который кристаллизует­ся. Его отделяют центрифугированием, а оставшийся раствор после корректировки возвращают в цикл. Полученный персульфат калия подвергают гидролизу.
-
57
Глава 3. Электролиз водных растворов без выделения металлов
3.4. Электрохимический синтез органических соединений
При электролизе растворов органических соединений на элект­родах могут протекать разные превращения. Особенностью электро­химического синтеза органических соединений является возмож­ность селективного протекания выбранной реакции при заданном потенциале и чистоте получаемых веществ. Промышленное внедре­ние электрохимического синтеза требует проведения дополнитель­ных операций по выделению продуктов и регенерации растворите­лей. Электрохимический синтез приобретает большое значение в том случае, если позволяет получать сложные органические веще­ства из более простого, доступного сырья или реагентов.
Катодные процессы электрохимического восстановления орга­нических веществ связаны с присоединением водорода по кратным связям или с замещением электроотрицательных функциональ­ных групп на водород [3]. Процесс катодного восстановления можно разбить на две последовательные стадии, в первой образуется ато­марный водород, во второй протекает радикальное восстановление органического вещества:
Н+ + е → Н• или Н2О + е → ОН- + Н• ;
А + 2Н• → АН
.
2
Такой механизм восстановления протекает на металлах с низким водородным перенапряжением, которые хорошо адсорбируют водо род. Лучше всего эти реакции протекают на скелетных катализаторах.
На практике реализуются случаи, когда катодное восстановле­ние протекает с высокой скоростью на металлах с высоким водород ным перенапряжением. В данном случае молекулы органических веществ непосредственно участвуют в разряде на поверхности ка­тода. Молекула органического вещества, приняв электрон, превра­щается в анион-радикал. Через гидрированный радикал образуется конечный продукт:
.
58
-
-
3.4. Электрохимический синтез органических соединений
Скорость суммарного процесса определяется замедленностью
первой стадии разряда органической молекулы, поскольку реак­ции в растворах протекают с большими скоростями. В этом слу­чае плотность тока не будет зависеть от рН-раствора, процесс кон­тролируется потенциалом катода и концентрацией органического деполяризатора на поверхности. Чем труднее восстанавливается органическое соединение, тем меньший потенциал необходимо со­здать на катоде. Важное значение будет иметь материал катода. На металлах с невысоким водородным перенапряжением параллель­но протекает восстановление водорода и выход по току основного продукта снижается.
Встречаются случаи, когда скорость восстановления органических
молекул уменьшается с ростом рН. Это может реализоваться в том слу- чае, если нейтральное вещество трудно восстанавливается, но способ­но к протонизации: А+ Н+→ АН+ . Протонированная частица разряжа­ется при более положительных потенциала, чем исходное вещество.
Увеличение рН облегчает катодное восстановление в том случае,
если скорость реакции лимитируется химической стадией дегидра­тации органической гидратированной частицы.
Когда органическое соединение непосредственно участвует в
электродной реакции, его концентрация на поверхности электро­да определяется адсорбцией. Легче катодное восстановление бу­дет протекать на металлах, потенциалы нулевого заряда которых близки к потенциалу восстановления вещества. При иных соотно­шениях потенциалов возможна десорбция органического вещества и прекращение процесса восстановления.
На катоде проводят восстановление кратных углерод-углерод-
ных связей или функциональных групп. Из реакций электровосста­новления практическое значение имеет получение n-аминофенола, бензидина, 2, 3-диаминофенола, метилантранилата, анилина и др.
При восстановлении карбонильных соединений общей формулы
R`COR`` возможно образование нескольких продуктов.
В зависимости от условий процесса могут образовываться угле-
водород (1), вторичный спирт (2), бимолекулярный продукт восста­новления – пинакон (3), а в случае растворения анода и металлор­ганическое соединение (4).
59
Глава 3. Электролиз водных растворов без выделения металлов
Кетоны преимущественно восстанавливаются на металлах с вы­соким водородным перенапряжением. Углеводороды образуются только в сильнокислых растворах. Для получения вторичных спир­тов применяют слабокислые или нейтральные электролиты. Выход пинакона зависит от природы карбонильного соединения. Арома­тические альдегиды и кетоны образуют бимолекулярные продукты с высоким выходом. При восстановлении алифатических кетонов выход пинаконов низкий. Различие в выходах связывают с разным механизмом восстановления.
На первой стадии восстановления ароматического кетона обра­зуется радикал (А), который может восстанавливаться до вторич­ного спирта (Б) либо соединяется со вторым радикалом, образуя бимолекулярный продукт (В). При подборе материала катода и плотности тока можно полностью исключить образование вторич­ного спирта.
Возможность проведения анодного окисления органических со­единений нередко лимитируется коррозионной стойкостью анодов, выбор которых, особенно в кислых средах, ограничен благородными металлами и их сплавами, графитом и рядом оксидных электродов, таких как оксид свинца (IV), магнетит и оксид марганца (IV).
60
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]