Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Экономика и организация производства предприятий народных промыслов. Учебное пособие
.pdf
111
8) открытость информации о положительных результатах
сертификации или о прекращении действия сертификата;
9) разнообразия форм и методов проведения сертификации
продукции с учётом её специфики, характера производства и
потребления.
Под объектом, подлежащим сертификации, понимается такая
продукция (услуга), к свойствам и состоянию которой предъявляются
или должны предъявляться конкретные требования, а их выполнение
подлежит доказательному подтверждению.
К таким объектам относят: продукцию (сырьё, материалы, топливо,
энергия, комплектующие и готовые изделия); все виды услуг
населению; процессы производства, использования, хранения,
транспортирования, ремонта и утилизации; сложные технические и
организационно-технические объекты, рассматриваемые как системы.
При положительных результатах сертификационных исследований
изделия должны иметь подтверждающее доказательство: клеймо,
этикетку, специальный знак, сопроводительный документ, сертификат.
В зависимости от целей сертификации могут быть обязательными и
добровольными.
Обязательной сертификации подлежит продукция (услуга), которая
является продуктом и на которую распространяется действующий или
должен быть разработан государственный стандарт, содержащий
обязательное требование, выполнение которого подлежит
подтверждению путём сертификации на основании закона Российской
Федерации.
К обязательным требованиям государственных стандартов относят
требования по обеспечению безопасности продукции для жизни,
здоровья и имущества потребителей и для окружающей среды,
требования, к её совместимости и взаимозаменяемости, а также другие
требования, отнесённые к обязательным в соответствии с
Законодательством Российской Федерации или Нормативными актами,
утверждёнными соответствующими уполномоченными органами.
Добровольная сертификация продукции (услуги) проводится на
добровольной основе по инициативе изготовителя или потребителя,
других заинтересованных сторон.
Сертификация бывает в двух формах: сертификация, проводимая
независимо от потребителя и изготовителя (третьей стороной), и так
называемая самосертификация, когда сами предприятия-изготовители
ставят на своих изделиях знак соответствия, неся полную
ответственность за его соответствие принятым стандартам. Наибольшее
распространение получила сертификация, проводимая третьей
112
стороной, как самая объективная, которая оценивает правильность
проводимых мероприятий (от испытаний до выдачи сертификата).
Срок действия сертификата устанавливает орган по сертификации с
учётом срока действия нормативных документов на продукцию, а также
срока, на который сертифицировано производство или система
качества, но не более чем на три года.
Предприятия, сертифицировавшие свою продукцию, обязаны
маркировать знаком соответствия продукцию (тару, упаковку),
товаросопроводительскую документацию. Знаки соответствия
установлены в ГОСТ 28197-90.
Порядок проведения сертификации проходит в три этапа:
1) предварительный, заочная оценка системы качества;
2) окончательная проверка системы;
3) инспекционный контроль за сертифицированными системами
качества в течение срока действия сертификата.
Большую роль в повышении качества продукции сыграло
Постановление правительства РФ «О введении государственного
лицензирования»
Лицензия – это специальное разрешение, данное юридическому лицу
уполномоченными на то государственными органами осуществлять
конкретные оговоренные законом хозяйственные операции, включая
внешнеторговые (экспортные и импортные).
Владелец лицензии обязан:
1) обеспечить соответствие реализуемой продукции требованиям
нормативных документов, на соответствие которым она была
сертифицирована и маркирование её знаком соответствия в
установленном порядке;
2) применять знак соответствия по правилам, установленным в
системе сертификации;
3) прекратить применение знака соответствия в случае
приостановки действия (отмены) сертификата или лицензии;
4) создавать необходимые условия для проведения органом по
сертификации инспекционного контроля за сертифицированной
продукцией;
5) своевременно извещать орган по сертификации, выдавший
сертификат соответствия, о конструктивных и технологических
изменениях продукции и процессе её производства, а также изменениях
юридического адреса платёжных реквизитов.
В случае ненадлежащего исполнения владельцем лицензии
указанных в настоящей лицензии обязанностей, а также в случае
приостановки действия (отмены) сертификата соответствия, действие
лицензии приостанавливается − лицензия аннулируется.
113
Впервые государственная система лицензирования на территории
РФ была создана в 1992 г. в строительстве, она была призвана защитить
интересы потребителей.
Контроль качества продукции
Контроль качества продукции устанавливается на всех стадиях
производственного процесса, начиная с контроля качества сырья и
материалов и кончая определением соответствия выпущенного
продукта техническим характеристикам и параметрам. Такой подход к
контролю предполагает проведение испытаний по мере готовности
отдельных частей продукта. Усиление контроля качества в
значительной степени связано с ориентацией производства на
конкретного потребителя.
Контроль качества в масштабах предприятия возложен на
центральную службу контроля качества, в функции которого входят
разработка качественных показателей по всем видам выпускаемой
продукции, методов проверки качества и порядка проведения
испытаний, анализ рекламаций и порядок их регулирования, выяснения
причин возникновения дефектов и брака и условий их устранения.
Центральная служба контроля может осуществлять проверку качества
сырья и материалов, технологического процесса, организации
контрольных испытаний, правил приёмки, применяемых заводской
службой качества или отделом технического контроля, а иногда и
выборочно производить проверку качества продукции, уже прошедшей
технический контроль. Через центральную службу контроля
осуществляется централизация управления в области
совершенствования качества выпускаемой продукции.
Контроль призван обеспечить проверку исполнения управленческих
решений на всех уровнях управления на соблюдение установленных
нормативов и условий хозяйственной деятельности предприятия.
Кроме центральной службы контролем качества продукции
занимаются в подразделениях и цехах. Они первые получают сведения
об отклонениях от нормы, состава и качества материалов, о
допущенных отклонениях технологического процесса и предупреждают
о возникновении производственного брака. Вовремя полученная
информация позволяет оперативно реагировать на нарушение
технологического процесса и принимать срочные меры к сокращению
потерь от брака.
Существуют различные методы контроля качества продукции:
1. Выборочный контроль применяют, когда необходимо принять
решение о качестве при приёмке большой партии по результатам
испытаний ограниченного количества образцов из этой партии.
Выборочный контроль проводят при приёмке партий комплектующих
114
изделий или материалов от поставщиков, а также в тех случаях, когда
изделие при контроле приходится разрушать. Выборочный контроль
позволяет снизить затраты на контроль, однако этому методу присущ
определённый риск. Ошибочно может быть забракована хорошая
партия или принята плохая партия продукции. Этот риск можно снизить
путём увеличения объёма выборки контрольных образцов, но при этом
возрастают расходы.
2. Метод контроля технологического процесса применяют как в
сфере услуг, так и в сфере производства. В ходе технологического
процесса, несколько раз в течение дня в произвольные моменты
отбираются три пробы. Если три из пяти последовательных образцов
вышли за пределы допустимых значений, то процесс нарушен. Выход за
пределы допустимого значения контрольных параметров
технологического процесса влечёт за собой выпуск бракованной
продукции, поэтому наблюдение за контролируемыми параметрами и
анализ наблюдаемых изменений является непременным условием
современного производства. Отклонение параметров происходит, как
правило, под действием большого числа случайных факторов, поэтому
появление брака и причин его определяющих, требует анализа и
применения специальных статистических методов обработки
информации, характеризующих протекание технологического процесса.
Существуют следующие статистические методы контроля качества
продукции: гистограмма, расслаивание, контрольные карты, диаграмма
Парето, схема Исикавы и др.
1. Гистограмма. Метод гистограмм является эффективным
инструментом обработки данных и предназначен для текущего
контроля качества в процессе производства, изучения возможностей
технологических процессов, анализа работы отдельных исполнителей и
агрегатов. Гистограмма – это графический метод представления
данных, сгруппированных по частоте попадания в определённый
интервал.
2. Расслаивание. Метод, основанный на достоверных данных,
применяется для получения конкретной информации, выявления
причинно-следственных связей.
3. Контрольные карты. (рис.5.6)Контрольные карты графически
отражают динамику процесса, т.е. изменение показателей во времени.
На карте отмечен диапазон неизбежного рассеивания, который лежит в
пределах верхней и нижней границ. С помощью этого метода можно
оперативно проследить начало дрейфа параметров, по какому либо
показателю качества в ходе технологического процесса для того, чтобы
проводить предупредительные меры и не допускать брака готовой
продукции.
115
Контрольные карты применяются в тех случаях, когда нужно
проконтролировать качество продукции или услуг в процессе
производства.
В контрольные карты вносят сведения о технологическом процессе.
Вариантов записей очень много. Это зависит от вида продукции и целей
производства. Цель заключается в том, чтобы обнаружить, когда
производство уходит из под контроля и сразу же принять необходимые
меры по корректировке процесса.
Верхний
предел
Отклонение процесса
процесса.
допустимых
значений
Осевая
линия
допустимых
значений.
ход процесса−
все точки в
допустимых
Нижний
предел
допусти-
мых значений
9 часов Полдень 3 часа дня
утра
Нормальный
пределах
Рис. 4.6. Контрольная карта
4. Диаграмма Парето. Применяется для оценки частоты
проявления видов брака (отклонение в размерах, применение
качественного сырья, нарушение технологии производства и др.).
Малое число видов брака составляет большую долю от общего
числа видов брака. Суммарная частота проявления видов брака
категории «прочие» не должна превышать 10%.
Что касается производства, то проблемы качества оборачиваются
потерями (дефектные изделия и затраты, связанные с их
производством). Большинство потерь обусловлено незначительным
количеством основных дефектов, вызванных небольшим числом
главных причин. Выяснив причины появления основных существенно
важных дефектов, можно устранить почти все потери, сосредоточив
усилия на ликвидации именно этих причин. В этом и заключён принцип
диаграммы Парето. В основе любого мероприятия должна лежать
116
достоверная информация, такая информация позволяет получить
диаграмму Парето.
5. Схема Исикавы (рис 4.7).
Это логическая структура отношений между элементами, этапами,
работами, составляющими в сущности изучаемый технологический
процесс. Схема строится чаще всего по принципу четырёх компонентов,
влияющих на качество продукции: материалы, машины, сырьё, люди.
При построении модели факторы следует располагать по значимости –
ближе к цели располагается более значимый фактор.
Материалы
резина
сталь пластик
каучук масло
медь
Цель качество сборка сварочное
чугун
оборудование стаж
литьё
квалификация
штампы токарная текучесть
обработка
Оборудование
Рис. 4.7. Схема Исикавы
Сырьё
Персонал
Каждый фактор проходит свой цикл предварительной обработки и
разбит на более мелкие. Для применения схемы Исикавы сначала
необходимо выявить важные факторы, стандартизировать два-три
наиболее главных фактора и с помощью схемы Исикавы представить
цепь причин и результатов.
Каждая стрелка сопряжена с оценками показателей. Данная схема
позволяет скрупулёзно учесть все элементы качества, оценить их
влияние в целом на качество всего продукта и наметить наиболее
эффективные пути его повышения. Каждый фактор может быть
подвергнут аналогичному анализу. Эта схема может применяться при
анализе качества изделия в целом, а также отдельных этапов его
изготовления.
117
Схема Исикавы позволяет выявить и сгруппировать условия и
факторы, влияющие на данную проблему. С помощью схемы Исикавы
можно решать широкий спектр конструкторских, технологических,
экономических, социальных, организационных и других проблем.
Применение вышеперечисленных методов контроля качества
является предпосылкой обеспечения заданного уровня качества
продукции при минимальных затратах на её производство.
Контрольные вопросы
1. Дайте определение качества продукции и работоспособности
предприятия.
2. Приведите примеры видов жизненных циклов товаров.
3. Какие существуют методы оценки уровня качества?
4. Как классифицируются показатели качества?
5. Охарактеризуйте диаграмму Парето.
6. Назовите основные факторы, включенные в схему Исикавы.
7. Что такое лицензия?
8. Что такое сертификация?
9. Какие товары подлежат сертификации?
10. Какие существуют принципы сертификации?
11. Назовите основные требования к системе качества на
предприятии.
12. Что такое стандарт?
13. Как рассчитывается обобщающий показатель качества
продукции?
14. Назовите основные операции процесса управления качеством.
118
5. ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ
Планирование вообще как величайшее достижение человеческого
разума является практически естественным и необходимым элементом
поведения людей и в быту и на производстве. Труд человека всегда
предполагает осознанную целенаправленную деятельность по
достижению желаемого результата, образ (план, проект) которого он
идеально имеет в самом начале работы, в том числе и в бизнесе.
Поэтому планирование можно рассматривать как проектирование
процесса создания из беспорядка порядка и повышение его степени,
который уменьшает неопределённость или энтропию в данном случае
системы предпринимательства.
Планирование — это система управления производством,
обеспечивающая его динамичное и пропорциональное развитие, а также
выявление и эффективное использование резервов производства.
Планирование находит своё выражение в составлении планов.
Свойства планов:
1. преемственность (взаимосвязь планов разного уровня);
2. непрерывность (взаимосвязь планов различного назначения);
3. стабильность (отсутствие пересмотров планов в конкретном,
относительно коротком промежутке времени);
Существует несколько методов планирования:
Балансовый метод планирования обеспечивает установление связей
между потребностями в ресурсах и источниках их покрытия, а также
между разделами плана. Например, балансовый метод увязывает
производственную программу с производственной мощностью
предприятия, трудоемкостью производственной программы, с
численностью работающих и другими ресурсами:
Расчетно-аналитический метод используется для расчета
показателей плана, анализа их динамики и факторов, обеспечивающих
необходимый количественный уровень показателей. В рамках этого
метода определяется базисный уровень основных показателей плана и
их изменения в плановом периоде за счет влияния различных факторов,
рассчитываются индексы изменения плановых показателей по
сравнению с базисным уровнем:
Экономико-математические методы позволяют разработать
экономические модели, отражающие зависимость количественных
параметров (показателей) от влияния основных факторов, подготовить
несколько вариантов плана и выбрать наиболее оптимальный:
Графоаналитический метод дает возможность изобразить
результаты экономического анализа графическими средствами. С
помощью графиков выявляется количественная зависимость между
сопряженными показателями, например между темпами изменения
119
фондоотдачи, фондовооруженности и производительности труда:
Сетевые графики являются разновидностью графоаналитических
методов. С их помощью моделируется параллельное выполнение работ
в пространстве и времени по сложным объектам, например,
реконструкция цеха, разработка и освоение новой техники и др.
Программно-целевые методы позволяют составлять план в виде
программы, т.е. комплекса задач и мероприятий, объединенных одной
целью и приуроченных к определенным срокам. На основе
ранжирования целей (генеральная цель — стратегические и тактические
цели — программы работ) составляется программа типа «дерево целей»
как исходная база для формирования системы показателей программы и
оргструктуры управления ею.
План − это один из инструментов управления, регулирования и
контроля экономической деятельности на разных этапах во времени и
пространстве, представляет собой руководство к действию.
Планы различаются по следующим параметрам:
по степени принуждения к исполнению:
− индикативные (рекомендательные);
− обязательные (директивные);
по продолжительности:
− долгосрочные (планы-прогнозы) от 10 до 15 лет;
− перспективные (среднесрочные) — 3—7 лет;
− краткосрочные — годовые;
− оперативные — десятидневные, месячные, квартальные;
по способу разработки и исполнения:
− твердые планы, действующие на протяжении данного периода;
− скользящие — в рамках среднесрочных программ, которые могут
уточняться;
по масштабам и зонам применения на уровнях:
− отделенческие (бригадные, цеховые, отделов и служб);
− предприятия (организации, фирмы);
− региона, области, края;
− общенациональные — целевые программы, долгосрочные планы
по отдельным направлениям социально-экономической, технической,
кадровой политики и др.;
по содержанию плановых решений:
− стратегические − ориентированы на долгосрочную перспективу,
определяют основные направления развития предприятия;
− тактические − ориентированы на создание предпосылок для
реализации новых возможностей;
− оперативно-календарные − направлены на реализацию новых
120
возможностей;
− бизнес-планы − предназначены для оценки целесообразности
того или иного мероприятия;
по сферам планирования:
− планирование производства, сбыта, персонала и др.
Планирование тесно связано с прогнозированием, в комплексе они
представляют собой две неразрывно связанные стадии единого
процесса. Прогнозирование предшествует планированию, являясь его
научно-аналитической предпосылкой. Прогнозирование носит
многовариантный характер, т.е. осуществляется не в виде единственной
последовательности процессов, а путем построения различных
вариантов прогноза и выбора из них наиболее оптимальных.
Система планирования производственной и сбытовой деятельности
любого предприятия включает три тесно взаимосвязанные подсистемы
стратегического, текущего и оперативного планирования.
1. Стратегическое планирование.
Целью разработки стратегии развития предприятия является
выявление главных направлений дальнейшего его развития на основе
максимального использования научно-технического, производственного
и кадрового потенциала. Стратегическое планирование, как правило,
включает разработку долгосрочных планов, рассчитанных на 10−15 лет.
При разработке долгосрочных планов определяются главные
направления, по которым будет развиваться предприятие,
устанавливаются содержание и последовательность выполнения
важнейших организационно-экономических и технических
мероприятий, обеспечивающих достижение поставленных главных
целей.
Процесс стратегического планирования включает в себя следующие
стадии:
1. Выработку целей для существенных и новых сфер деятельности.
2. Разграничение и анализ рынков по сферам деятельности,
определение сегментов рынка и основной концепции сочетания
элементов маркетинга.
3. Определение уровня стратегических сфер деятельности. В их
числе четыре стадии:
− продуктивная стратегия;
− коммуникационная стратегия;
− ценовая стратегия;
− распределительная стратегия;
4. Маркетинговый контроль.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]