Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Экономика и организация производства предприятий народных промыслов. Учебное пособие
.pdf
101
2. Сезонный – ритмичность сохранения спроса на высоком уровне
по времени года (рис.4.2).
3. Увлечение – быстрый рост и падение спроса (рис. 4.3).
4. Провал – быстрое падение спроса (рис. 4.4).
5. Бум – быстрый рост спроса и сохранение его на высоком уровне
достаточно длительное время (рис. 4.5).
m (продажи) m (продажи)
0 t (время) 0 t (время)
Рис. 4.2. Кривая сезонности или моды Рис. 4.3. Кривая увлечения
m (продажи) m (продажи)
0 t (время) 0 t (время)
Рис. 4.4. Кривая провала Рис. 4.5. Кривая бума
Повышение качества продукции – важнейшая тенденция
непрерывного научно-технического развития производства,
102
оказывающая многогранное воздействие на изменение условий и
характера производственной деятельности. Повышение качества
продукции – это не только результат технического прогресса, но и один
из главных факторов, способствующих его ускорению а, следовательно,
эффективности производства.
Показатели и методы оценки уровня качества продукции
Качество продукции определяется широким рядом свойств. Для
оценки технического уровня и качества продукции применяют
классификацию основных показателей:
I. В зависимости от характеристики свойств:
1. Единичные показатели – дают количественную
характеристику только одного из свойств
продукта; их выбор определяется спецификой производства и
потребления продукта.
2. Комплексные показатели (дают обобщённую характеристику
нескольких свойств изделия):
а) групповые;
б) обобщающие;
в) интегральные.
II. В зависимости от способа выражения:
1. Показатели в натуральных единицах.
2. Показатели в стоимостных единицах.
III. В зависимости от способа оценки уровня качества:
1. Базовые показатели.
2. Относительные показатели.
IV. В зависимости от стадии определения:
1. Прогнозируемые.
2. Проектные.
3. Производственные.
4. Эксплуатационные.
V. В зависимости от стадии определения:
1. Показатели назначения.
2. Показатели экономного использования сырья.
3. Показатели надёжности.
4. Эргономические показатели.
5. Эстетические показатели.
6. Технологические показатели.
7. Показатели транспортабельности.
8. Показатели стандартизации и унификации.
9. Патентно-правовые показатели.
10. Экологические показатели.
11. Показатели безопасности.
103
Показатели назначения характеризуют свойства продукции,
определяющие основные функции, для выполнения которых она
предназначена, и обусловливают область её применения.
Показатели экономного использования сырья, материалов, топлива
и энергии характеризуют свойства изделия, отражающие его
техническое совершенство по уровню или степени потребляемого им
сырья, материалов, топлива и энергии. Примерами показателей такого
вида могут служить:
а) удельный расход основных видов сырья;
б) удельная масса изделия;
в) коэффициент использования материальных ресурсов;
г) коэффициент полезного действия и т.п.
Показатели надёжности представляют собой более широкую
группу. Надёжность − это свойство объекта сохранять во времени в
установленных пределах значения всех параметров, характеризующих
способность выполнять требуемые функции и условиях применения,
технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортировки.
Надёжность включает в себя: безотказность, долговечность,
ремонтопригодность, сохраняемость.
Эргономические показатели характеризуют удобство и комфорт
потребления или эксплуатации изделия на этапах функционального
процесса. При оценке качества продукции с использованием
эргономических показателей необходимо выделять элементы,
влияющие на работоспособность, производительность и утомляемость
человека. Уровень эргономических показателей определяется
экспертами-эргономистами, специализирующимися в данной отрасли
промышленности, по разработанной специальной шкале оценок в
баллах.
Эстетические показатели характеризуют эстетические свойства
продукции:
а) информационную выразительность;
б) рациональность формы;
в) целостность композиции;
г) совершенство производственного исполнения.
За эталонный критерий эстетической оценки принимается ряд
изделий аналогичного класса и назначения, составленный экспертами
на основе базовых образцов.
Эстетичность – это комплексное свойство, оказывающее влияние на
чувственное восприятие человеком всего изделия в целом с точки
зрения его внешнего вида.
Технологические показатели характеризуют состав и структуру или
конструкцию продукции, определяют её приспособленность к
104
достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и
восстановлении для заданных значений показателей качества
продукции, объёма её выпуска и условий выполнения работ.
Показатели транспортабельности характеризуют приспособленность изделия к транспортировке и способность сохранять при этом
свойства неизменными. Наиболее полно показатели данной группы
оцениваются стоимостными показателями.
Экологические показатели характеризуют уровень вредных
воздействий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации
или потреблении продукции. Например, содержание вредных примесей
в продукте.
Показатели безопасности характеризуют особенности продукции,
обеспечивающие безопасность человека при эксплуатации или
потреблении продукции. Например, время срабатывания защитных
устройств, шумы, вибрации, излучения, срок хранения продукта.
Патентно-правовые показатели характеризуют патентную защиту и
патентную чистоту продукции. При определении патентно-правовых
показателей следует учитывать наличие в изделиях новых технологий и
решений, защищённых патентами в стране, наличие регистрации
промышленного образца и товарного знака как в стране производителя,
так и в странах предполагаемого экспорта.
Оценка уровня качества продукции заключается в выборе
номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции,
определении значений этих показателей и сравнении их с базовыми
образцами и значениями.
При выборе номенклатуры показателей следует исходить из того,
что их количество должно быть минимальным, но достаточным для
точной оценки уровня качества продукции.
Основным документом, отражающим технический уровень и
качество продукции, является карта технического уровня и качества
продукции. В этом документе сопоставляются различные технические
характеристики образца продукции, технический уровень, который
измеряется, и образцов аналогов взятых в качестве баз сравнений.
Определив фактические и базовые значения показателей, дают
оценку уровню качества продукции.
Обобщающий показатель качества исчисляют по формуле:
Кк = Сб + Сд + Сг/Сф , (4.1)
где Кк – коэффициент качества; Сб – стоимость забракованной в процессе
производства продукции, ден. ед.; Сд – стоимость дефектной продукции, за
которую по рекламациям уплачен штраф, ден. ед.; Сг – стоимость продукции,
105
подвергнутой гарантийному ремонту, ден. ед.; Сф – стоимость продукции,
фактически реализованной за отчётный период, ден. ед.
Чем ближе к нулю величина коэффициента качества, тем лучше
работает предприятие.
Применяют три основных метода оценки уровня качества:
дифференциальный, комплексный и смешанный.
Дифференциальный метод (Кi) основан на сравнении показателей
качества с базовыми показателями по следующей формуле:
Кi = Pi/Pi(баз), (4.2)
где Pi(баз) – числовое значение i-го показателя качества продукции (базового
образца).
Если Кi≥0, то это означает, что уровень качества оцениваемой
продукции не ниже базового.
Комплексный метод (К) характеризует уровень качества только
одной величиной и определяется по формуле;
K = Qоц/Q
, (4.3)
баз
где Qоц(баз) – обобщённый показатель качества оцениваемой (базовой)
продукции.
Смешанный метод совмещает преимущества дифференциального и
комплексного методов и состоит из двух этапов:
1. Единичные показатели объединяются в группы, для которых
определяют групповой комплексный показатель качества.
2. Групповые комплексные и наиболее важные единичные
показатели сравнивают с базовыми показателями.
Для оценки уровня качества продукции создаётся экспертная
комиссия.
Помимо перечисленных показателей качества продукции в
экономической литературе предлагается показатель, называемый
экономически оптимальным качеством (Копт) и определяемый по
формуле:
Копт = Q/C∑ , (4.4)
где Q – качество изделия, C∑ − затраты на приобретение и эксплуатацию, руб.
Понятие управления качеством продукции
Управление качеством – действия, осуществляемые при создании и
эксплуатации или потреблении продукции, в целях установления,
обеспечения и поддержания необходимого уровня её качества.
Управление качеством включает следующие управленческие
функции:
106
1) прогнозирование и планирование;
2) организация работы;
3) координация работы;
4) активизация и стимулирование;
5) контроль, учёт и анализ.
Управление качеством продукции объединяет все этапы жизненного
цикла продукции от изучения рынка до конечного удовлетворения
требований потребителя. Эти этапы и виды деятельности включают:
маркетинг, поиск и изучение рынка; разработку технических
требований, разработку продукции; материально техническое
снабжение; подготовку и разработку производственных процессов,
производство; контроль, проведение испытаний и обследований;
упаковку и хранение; реализацию продукции; монтаж и эксплуатацию;
техническую помощь и обслуживание; утилизацию после
использования.
Управление качеством продукции – необходимо рассматривать как
единый комплекс (исследователь → разработчик → изготовитель →
потребитель).
Целью управления качеством на стадии исследования является
формирование высшего уровня качества продукции, соответствующего
современным достижениям научно-технического прогресса (НТП) и
прогнозу общественных потребностей на период производства
продукции; подготовка комплекта нормативно-технической
документации для изготовления, обращения, потребления
(эксплуатации) продукции при соблюдении установленных
экономических показателей.
Целью управления качеством на стадии изготовления является
производство продукции в соответствии с установленным техническим
заданием уровнем качества, а также повышение качества продукции на
основе опыта путём улучшения свойств продукции и
совершенствования технологии производства при сохранении
установленных экономических показателей.
Уровень качества при производстве продукции обеспечивает
технологическая подготовка, которая включает в себя следующие
мероприятия: обеспечение и контроль необходимого уровня качества
оборудования, оснастки, контрольно-измерительной техники;
материально-техническое обеспечение производства; соблюдение
технологической дисциплины; внедрение статистического
регулирования технологических процессов; совершенствование
входного и оперативного контроля и т.д.
На стадии обращения и реализации управление качеством
продукции направлено на создание необходимых условий для
107
сохранения свойств продукции при её складировании, транспортировке,
сбыте в соответствии с установленными заданиями, стандартами,
технологическими условиями.
Все виды работ по сохранению качества готовой продукции и
доведению её до потребителя обеспечивают системы управления
качеством на транспорте и в торговле.
Процесс управления качеством продукции состоит из таких
операций, как:
1. Разработка программы управления, планирования, повышения
качества продукции.
2. Сбор и анализ информации о состоянии любого объекта,
влияющего на качество.
3. Выработка управленческих решений по управлению качеством и
подготовка воздействий на объект.
4. Выдача управленческих воздействий.
5. Анализ информации об изменениях в качестве объекта, которые
вызваны управленческими воздействиями.
Все процессы по обеспечению, проектированию, сохранению
качества объединены в систему управления качеством.
В системе управления качеством и в самом производственном
процессе первым шагом должно стать определение целей, т.е.
определение потребностей и разработка конструкции изделия,
призванных удовлетворить эти потребности; при этом важное значение
имеет разработка стандартов качества, в том числе на комплектующие
изделия, приобретённые от поставщиков. Уровень качества
устанавливается на стадии исследования и проектирования, т.е. когда
формируются и рассчитываются основные технико-экономические и
эксплуатационные показатели продукции.
Система управления качеством включает три требования:
1) требования к системе контроля и испытаний продукции
сертификации надёжности;
2) требования к системе организации производства;
3) требования к системе управления качеством от проектирования
до эксплуатации.
Система управления качеством на предприятии действует по
принципу обратной связи на основе изучения потребностей, проверок
соответствия продукции требованиям. Следовательно, сначала
создаётся уровень качества, а затем осуществляется подготовка и
выполнение этого плана, в процессе которого результаты постоянно
сравниваются с запланированными, и если выявляются отклонения, то
вносятся определённые поправки.
108
Повышение качества продукции требует применения новых
технологий производства, начиная с автоматизации проектирования и
кончая автоматизированными измерениями в процессе контроля
качества.
Качество зависит не только от производственного процесса, но и от
процесса разработок, конструирования, маркетинга и послепродажного
обслуживания.
Важным элементом в управлении качеством продукции является
стандартизация.
Основная задача стандартизации – создание системы нормативнотехнической документации, определяющей прогрессивные требования к
продукции.
Нормативные требования к качеству продукции устанавливаются
государственным стандартом и техническими условиями,
необходимыми для производства и выпуска продукции.
Стандарт – это нормативно-технический документ,
устанавливающий основные требования к качеству продукции, правила
её разработки, правила её производства и применения.
Технические условия – это нормативно-технический документ,
устанавливающий дополнительные требования к государственным
стандартам, а при их отсутствии – самостоятельные требования к
качественным показателям продукции, выпускаемой предприятием, а
также приравниваемые к этому документу техническое описание,
рецептура, образец-эталон. Требования, предусмотренные
техническими условиями, не могут быть ниже, чем в государственных
стандартах.
Нормативные документы по стандартизации подразделяются на
следующие категории: государственные стандарты Российской
Федерации (ГОСТ Р), отраслевые стандарты (ОС), технические условия
(ТУ), стандарты предприятий (СТП).
Государственные стандарты как средства защиты интересов
общества и конкретных потребителей должны распространяться на все
уровни управления: государственный, республиканский, региональный
и др.
На межотраслевом уровне управление качеством ведётся на основе
государственных стандартов, разрабатываемых по всем стадиям
жизненного цикла и функциям управления.
Управление качеством в отрасли осуществляется по
государственным стандартам, техническим условиям, отраслевым
рекомендациям и другим материалам.
Управление качеством на уровне предприятия ведётся по
стандартизации, учитывающей специфику производства: вид
109
выпускаемой продукции, серийность, типоразмерность,
технологический процесс и т.д.
Управление качеством на всех этапах жизненного цикла продукции
в современных условиях требует перехода от разработки отдельных
стандартов к программам комплексной стандартизации и технических
условий.
Программы комплексной стандартизации обеспечивают
сбалансированность требований к качеству, начиная от поступления
сырья, материалов, комплектующих изделий и заканчивая конечной
продукцией. Такая программа содержит конкретные задания по
разработке нормативно-технической документации, в которой
определён необходимый уровень качества продукции, содержит
требования к организации подготовки производства, испытаний,
контроля, измерений, правил упаковки, хранения, складирования,
транспортирования, эксплуатации, технического обслуживания.
В нашей стране внедрены три государственных стандарта:
ГОСТ 40.9001-88, ГОСТ 40.9002-88, ГОСТ 40.9003-88. Во всех трёх
стандартах сформулированы требования к системам качества.
Основные принципы управления качеством можно обобщить
следующими положениями:
1. Работа, направленная на повышение качества, должна выступать
обязательной составной частью стратегии предприятия.
Повышение качества осуществляется на основе конкретных
программ. Каждым предприятием могут быть разработаны свои
критерии оценки эффективности работы в области качества, которые
нашли бы выражение в следующих показателях: количество дефектов
на один миллион поступающих деталей; количество дефектов на сто
готовых изделий (для потребителей); процент оборудования
установленного без дефектов и т.д.
2. В управлении качеством главное – не контроль, а бездефектная
работа.
Высокое качество продукции, как показывает опыт, обеспечивается,
главным образом, путём налаживания бездефектного производства, а не
через контроль уже готовой продукции. Все возможные дефекты
устраняются на промежуточных стадиях изготовления продукта, а не в
готовом изделии. Использование такой системы позволяет
ликвидировать возможные потери времени и материалов, резко
сократить расходы на аппарат управления, обнаруживать дефекты в
ходе производства и устранять их сразу же на месте, обеспечить работу
всех подразделений при минимальных затратах.
3. Поставщики должны быть партнёрами.
110
4. Необходимо создание системы информации о качестве
продукции.
5. Необходимо создание системы управления по качеству.
Продукция, к которой государственными стандартами
предъявляются требования по обеспечению безопасности жизни и
здоровья людей и охране окружающей среды, подлежит обязательной
сертификации.
Под сертификацией понимается действие, проводимое с целью
подтверждения с необходимой достоверностью соответствия
продукции конкретным стандартам или техническим условиям и
выдачи соответствующего документа (сертификата соответствия).
Сертификация осуществляется в целях:
1. Создания условий для деятельности предприятий, учреждений,
организаций и предпринимателей на едином товарном рынке
Российской Федерации, а также для участия в международном
экономическом, научно-техническом сотрудничестве и международной
торговле.
2. Содействия потребителям в компетентном выборе продукции.
3. Защиты потребителя от недобросовестности изготовления.
4. Контроля безопасности продукции для окружающей среды,
жизни, здоровья и имущества.
5. Подтверждения показателей качества продукции, заявляемых
изготовителем.
Сертификация основана на проведении испытаний и оценке условий
производства сертифицируемой продукции, контроле за выполнением
этих процедур и надзоре за качеством продукции со стороны
независимого органа.
Принципы сертификации:
1) государственность – обеспечение государственных интересов
при оценке безопасности продукции и достоверности информации о её
качестве;
2) добровольность – использование изготовителем в целях рекламы
своей продукции;
3) объективность – независимость от изготовителя и потребителя;
4) достоверность – использование профессиональной
испытательной базы;
5) исключение дискриминации в сертификации продукции
отечественных и зарубежных изготовителей;
6) предоставление изготовителю права выбора органа по
сертификации и испытательной лаборатории;
7) установление ответственности участников сертификации
продукции;
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]