Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Учебное пособие. Организация труда персонала (практикум)
.pdf
5
Вибрация, дБ – виброускорение (2-63 Гц)
105
6
Температура воздуха, 0С
26,2
7
Скорость воздуха, м/с
0,09
8
Влажность воздуха, %
46
9
Освещённость общая, лк
419,4
Задача 7. На приборостроительном заводе слесари-сборщики работают в
одну смену с обеденным перерывом продолжительностью 60 мин. Обеденный
перерыв наступает через 4 ч после начала работы. Предусмотрено два регламентированных перерыва по 10 мин: через 2,5 ч после начала работы в первой
половине смены и через 1,5 ч после обеденного перерыва во второй половине
смены. Начало рабочего дня с 8 ч утра. В результате проведенных исследований установлено, что производительность труда у группы сборщиков в течение
недели менялась следующим образом (в процентах от средней производительности за пятидневную неделю): понедельник — 99,0, вторник — 97,0, среда —
101,0, четверг — 103,0, пятница — 98,0.
Основываясь на данных исследования, построить график работоспособ-
ности в течение пятидневной недели; объяснить, можно ли считать оптимальной пятидневную рабочую неделю с двумя выходными днями и благоприятно
ли она сказывается на состоянии работоспособности трудящихся; определить,
какие еще преимущества дает пятидневная неделя. Типовой график изменения
работоспособности в течение недели дается в приложении 3.
Задача 8. На заводе при трехсменной работе примерно около 3 ч ночи у
рабочих наблюдается общая слабость, так как в это время организм менее всего
настроен на выполнение работы. Производительность труда в дневную смену
выше на 6 %, чем в вечернюю, в вечернюю смену выше на 20 %, чем в ночную.
Дать предложения по организации многосменной работы, по сокращению текучести рабочей силы и повышению производительности труда, если коэффициент сменности работы рабочих равен трем. Типовой график изменения работоспособности в течение суток приведен в приложении 3.
61
ТЕМА 5. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ
5.1. Понятие трудового процесса и трудовые операции
Всякое производство представляет собой совокупность трудовых процес-
сов, в результате которых оказывается то или иное воздействие на предмет труда. Производство продукции на транспорте состоит из таких процессов, как перевозка грузов, пассажиров, перегрузка грузов и их хранение на складе порта,
выполнение дноуглубительных работ и др.
Отдельные процессы производства складываются из ряда так называемых
частичных производственных процессов, каждый из которых является определенной стадией в получении готового продукта. Эти стадии характеризуются
однородностью, обособленностью и законченностью. В производстве транспортной продукции такими частичными процессами являются подготовка судна под перевозку груза, подача судна под погрузку, перевозка груза и выгрузка
его в пункте назначения.
Составляющие элементы частичного производственного процесса — трудовые процессы. Трудовой процесс — это совокупность воздействий одного
или нескольких работников на предметы труда, изменяющих их качество и состояние, т.е. подготавливающих предметы труда к дальнейшей обработке, перемещению в другие частичные процессы. Трудовой процесс, в свою очередь,
складывается из ряда операций.
Операция — это законченный элемент трудового процесса, выполняемый
над предметом труда одним или группой рабочих на одном и том же рабочем
месте, периодически, последовательно повторяющийся во времени. Например,
погрузка щебня в судно — по варианту кран-склад-судно это трудовой процесс,
то собственно захват грейфером щебня со склада его перемещение и раскрытие
грейфера для заполнения трюма это отдельная операция.
Следует отметить, что понятия, «трудовой процесс» и «трудовая операция» довольно близки и на практике зачастую нет необходимости проводить
между ними границу.
62
Расчленение же трудового процесса на операции, а их, в свою очередь, на
Элементы затрат рабочего времени
Индекс
Время работы:
подготовительно-заключительное время
время на обслуживание рабочего места
оперативное время
ПЗ
ОРМ
ОП
Время перерывов:
перерывы по организационно-техническим причинам
время на отдых и личные надобности
перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины
перерывы, предусмотренные технологией производства
ПОТ
ОТЛ
НТД
ПТ
более мелкие составные элементы поможет лучше изучить трудовой процесс,
проанализировать и выявить возможности и пути совершенствования организации производства.
Трудовые операции делятся на следующие составные элементы: трудовые
приемы, трудовые действия, трудовые движения.
5.2. Исследования трудовых процессов, затрат рабочего времени
Для анализа и рационализации трудового процесса, разработки норм затрат труда необходимо тщательно изучить затраты рабочего времени исполнителя работ и времени использования оборудования.
Основой для такого изучения служит соответствующая классификация
этих затрат по категориям (табл. 5.1).
Таблица 5.1
Классификация затрат рабочего время
Подготовительно-заключительное время — продолжительность подготовки к выполнению заданной работы, и действий, связанные с ее окончанием.
К данному виду затрат рабочего времени относится продолжительность получения производственного задания, инструментов, ознакомления с работой, инструкцией, установка, крепление и переустановка инструмента, снятие приспособлений, инструмента, сдача готовой продукции ОТК, сдача технологической
документации, ч.
63
Оперативное время — это продолжительность выполнения заданной работы (операции), повторяемое с каждой единицей или определенным объемом
продукции. Оно подразделяется на основное и вспомогательное при машинных
работах, ч.
Топ = Т
осн
+ Т
всп.
(5.1)
Основное время — это продолжительность рабочих действий по качественному и количественному изменению предмета труда, его состояния и положения в пространстве, ч.
Вспомогательное — это продолжительность рабочих действий, обеспе-
чивающее выполнение основной работы. К вспомогательному времени относится продолжительность загрузки оборудования сырьем и полуфабрикатами,
транспортирование детали, контроля за ходом технологического процесса и качеством продукции, ч.
Время обслуживания рабочего места — это продолжительность рабочего ухода за рабочим местом и поддержанием его в состоянии, обеспечивающем
производительную работу в течение смены. Оно подразделяется на продолжительность технического обслуживания (ТО) и продолжительность организационного обслуживания (ОО)
Т
орм
= Т
тех
+ Т
орг
( 5.2)
Время технического обслуживания – сюда относятся затраты продолжительности заточки и замены изношенного инструмента, регулировка и подналадка оборудования в процессе работы, уборки отходов производства, смазки
оборудования, ч.
Время организационного обслуживания — включает продолжительности приема и сдачи смены, раскладки и уборки инструмента, документации и
других, необходимых для работы материалов и предметов, ч.
Время перерывов, предусмотренных технологией производства —
включает неустранимые перерывы в работе, возникающие при определенной
технологии и организации производства, ч.
64
Время перерывов по организационно-техническим причинам — относятся перерывы, вызванные неудовлетворительной организацией и обслуживанием рабочих мест, техническими неполадками, несвоевременной подачей на
рабочее место материалов, сырья, неисправностью оборудования, перебоями в
подаче электроэнергии и др., ч.
Время перерывов в работе, вызванных нарушением трудовой дисциплины — опоздание на работу, отлучки с рабочего места, преждевременный
уход с работы и др., ч.
Все затраты рабочего времени делятся на нормируемые и ненормируемые.
Нормируемые затраты рабочего времени включаются в норму труда, ненормируемые – являются потерями рабочего времени и в норму труда не включаются.
На основе нормируемых затрат определяется норма времени:
Твр = Тпз + Торм + Топ + Тпот +Тотл + Тндт + Тпт, (5.3)
где Тпт — перерывы, обусловленные технологией и организацией производ-
ства, ч.
Все затраты рабочего времени (кроме подготовительно-заключительного)
устанавливаются на операцию или на единицу (штуку) изделия и в сумме составляют норму штучного времени
Тш = Топ + Т
орм
+ Т
+ Тпт, (5.4)
отл
На предприятиях часто необходимо знать полные затраты времени на
производство продукции или выполнение операции. С этой целью определяют
штучно-калькуляционное время. Это наиболее точная и полная норма времени.
Она определяется по следующей формуле
Тшк = Тш + Тпз/ п, (5.5)
где n — количество изделий в партии.
Задача 1.
На основе исходных данных (табл. 5.2) и приведенной хронокарты (табл.
5.3) требуется:
Задания для решения
65
1) изучить элементы операции и определить продолжительность каждого
Вариант
1 2 3 4 5 6 7
8
Число деталей в партии, шт.
20
21
25
23
30
25
30
24
Норматив времени на обслуживание
рабочего места, %
7 6 8 7 9 8 6 9 Норматив времени на отдых и личные
надобности, %
4 4 4 4 4 4 4 4 Норматив подготовительно-
заключительного времени, мин
10
10
12
11
14
12
14
12
№
п/п
Затрат времени
Текущее время,
ч-мин.
Продолжи-
тельность,
мин
Индекс
1.
Начало наблюдения
7-00
2.
Пришел на рабочее место
7-05
3.
Получение задания
7-12
4.
Получение заготовки и инструмента
7-23
5.
Ознакомление с заданием
7-33
6.
Регулировка оборудования
7-42
7.
Оперативная работа
(обработка деталей)
8-32
8.
Смена инструмента
8-35
9.
Осмотр и смазка станка
8-45
10.
Уход по личным надобностям
8-50
11.
Обработка детали
9-52
12.
Простой (кончилась заготовка)
10-00
13.
Получение нового задания
10-05
элемента по каждому наблюдению;
2) рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени,
сменную норму выработки на данную операцию.
Задача 2.
Обработать наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего
дня по данным табл. 5.3. Проставить индексы в соответствие с классификацией
затрат рабочего времени. Составить нормативный баланс рабочего дня.
Таблица 5.2
Данные к задаче 1.
Таблица 5.3
Хронокарта
66
Окончание табл. 5.3.
14.
Разговор с мастером о работе
10-09
15.
Отдых
10-18
16.
Обработка детали
11-22
17.
Разговор с товарищем (личный)
11-26
18.
Уход на обед
11-30
Обеденный перерыв с 11.30 до 12.30
19.
Приход с обеда
12-30
20.
Переустановка режущего инструмента
12-34
21.
Обработка детали
13-40
22.
Отдых
13-44
23.
Обработка детали
14-35
24.
Простой (неисправность станка)
14-47
25.
Обработка детали
15-42
26.
Сдача изделий ОТК
15-52
27.
Уборка инструмента в шкаф
15-56
28.
Уход с работы
16-00
Итого
Тсм
Задача 3.
Рассчитайте величину нормы штучного (Тш), штучно-калькуляционного
времени (Т
) и норму выработки в смену (Нв) в условиях серийного типа про-
ш-к
изводства, если оперативное время (Топ) = 12 мин, норматив времени на отдых
(Т
) = 4 % от оперативного времени, а норматив времени обслуживания рабо-
отд
чего места (Тоб) = 6 %. Подготовительно-заключительное время (Тпз) = 20 мин,
количество деталей в партии (к) = 40 шт.
Задачи 4.
Рассчитайте норму выработки за смену для сборщика, если оперативное
время Топ = 2,38 мин., время обслуживания Тоб = 4 % от оперативного времени,
время на отдых Т
= 2 % от оперативного времени.
отд
Задача 5.
Рассчитайте нормы штучного, тучно-калькуляционного времени и норму
выработки в смену по следующим данным: машинное время Тм = 6,6 мин,
вспомогательное время Тв = 2,8 мин, время обслуживания Тоб = 6 % от оперативного времени, время на отдых Т
= 4 % от оперативного времени.
отд
67
Подготовительно-заключительное время Тпз = 12 мин, количество деталей
в партии – 30 шт.
Задача 6.
Рассчитайте норму штучного, штучно-калькуляционного времени и нор-
му выработки в смену по следующим данным: машинное время (Тм) = 8 мин,
вспомогательное время (Тв) = 4 мин, время обслуживания (Тоб) = 5% от оперативного времени, время на отдых (Т
) = 4% от оперативного времени. Подго-
отд
товительно-заключительное время (Тш) = 12 мин. Количество деталей в партии
(к) = 40 шт. Производство серийное.
Задача 7.
Расчеты показывают, что для выполнения годовой программы предприя-
тию потребуется затратить 3200 тыс. нормо-часов, в том числе по цеху № 1 —
600 тыс., № 2 — 1500 тыс., № 3 — 110 тыс. нормо-часов. Нормы выполняются
в среднем на 115%. Определите явочную и списочную численность рабочих по
цехам и в целом по предприятию. Полезный фонд рабочего времени — 234 дня.
Коэффициент невыходов рабочих (Кн) = 1,12
68
ТЕМА 6. НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА
В современных рыночных условиях хозяйствования с появлением акционерных обществ, кооперативов, роль нормирования труда чрезвычайно велика,
хотя некоторые его аспекты меняются. Так, возрастает роль комплексных норм
на взаимосвязанных работах; на первый план выдвигаются нормы трудоемкости, т.е. затраты труда на единицу работ, продукции.
На практике мера труда выражается в виде норм труда. Нормы труда
должны быть обоснованы экономически, организационно технически, психологически и социально. В этом случае они будут реально достижимы, и одновременно будут способствовать сохранению работоспособности человека, т.е. отвечать принципу гуманизации труда.
Нормы труда должны соответствовать условиям производства, учитывать
достижения науки и практики, быть гибкими, динамичными. Для этого их
необходимо уточнять при изменении тех или иных условий производства.
Нормы труда делятся на нормы времени, выработки, обслуживания, численности.
Норма времени — это затраты времени на выполнение единицы работы
или выработку единицы продукции.
Норма выработки — количество единиц продукции (работы), которое
должно быть произведено (выполнено) одним или группой работников в единицу времени (час, смену).
Норма обслуживания — количество единиц оборудования, машин, чис-
ло рабочих мест или размер площади, обслуживаемые одним или группой работников в единицу времени (рабочий день, смену).
Норма численности — число работников соответствующего состава, обслуживающих какой-либо объект (судно, цех, грузовой участок в порту, склад и
др.).
Отдельно следует отметить о комплексных нормах, устанавливаемых
для работников на взаимосвязанных трудовых процессах. Например, при перегрузке тарно-штучных грузов в порту норма выработки устанавливается не на
их подборку, транспортировку, укладку на поддон, а на переработку 1 т, т.е.
69
устанавливается единая, комплексная норма для всех работников, выполняющих эти процессы. Комплексные нормы необходимы при коллективном использовании техники, при организации поточных линий на промышленных
предприятиях. Нормы рассчитывают на основе нормативов. Норматив представляет собой затраты труда на выполнение отдельных элементов трудового
процесса, например на застропку поддона, транспортирование на склад и др.
Для изучения трудовых процессов и затрат рабочего времени применяют
три основных способа: фотографию (хронографию) рабочего дня, хронометраж,
фотохронометраж.
Фотография рабочего дня заключается в последовательном фиксировании
затрат рабочего времени в течение рабочей смены (дня); при этом трудовой
процесс расчленяется на крупные элементы – трудовые приемы, например поворот крана, опускание и захват груза из трюма судна и др. В процессе фотографии рабочего дня кроме затрат времени фиксируют наиболее важные данные работы машин (скорость, объем, вес захвата), схему движения производственного оборудования, его производительность и др.
Разновидностями фотографии рабочего дня являются групповая фотография и самофотография. Групповую фотографию целесообразно применять на
работах, выполняемых группой лиц.
Хронометраж позволяет более детально изучить какую-либо часть трудового процесса. Например, прием «поворот крана» разделяют на такие части, как
остановка крана, подъем грейфера, поворот, опускание, захват груза.
Совсем необязательно проводить наблюдение за приемом в течение всей
смены, достаточно, как показывает практика, произвести 10...15 наблюдений.
Фотохронометраж соединяет в себе два предыдущих способа.
Трудовой процесс изучается не на протяжении определенного отрезка
времени смены, а в течение всей смены (рабочего дня).
В работе по внедрению научно обоснованных норм труда важное место
занимает анализ применения и выполнения норм. Такой анализ должен быть
составной частью анализа хозяйственной деятельности предприятия и его подразделений.
70
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]