Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Управление качеством
.pdf
91
Технический регламент — документ, устанавливающий обязательные
для применения и исполнения требования к продукции (в том числе зданиям,
строениям и сооружениям, процессам производства, эксплуатации, хранения,
перевозки, реализации и утилизации).
В России обязательное подтверждение соответствия распространяется
только на продукцию, выпускаемую в обращение на территории РФ.
Форма и схемы обязательного подтверждения соответствия
устанавливаются техническим регламентом.
Сертификат соответствия и декларация о соответствии имеют равную
юридическую силу.
Один экземпляр декларации о соответствии и все доказательные
материалы хранятся у заявителя в течение трех лет с момента окончания срока
действия декларации; второй — в федеральном органе исполнительной власти
по техническому регулированию.
Обязательная сертификация. Обязательная сертификация производится
органом по сертификации на основании договора с заявителем по схемам,
установленным соответствующим техническим регламентом. Форма
сертификата соответствия утверждается федеральным органом исполнительной
власти по техническому регулированию. Срок действия сертификата определяется соответствующим техническим регламентом.
Функции органа по сертификации:
привлечение аккредитованных лабораторий (центров) для
исследований, испытаний и измерений;
контроль объектов сертификации;
ведение реестра выданных сертификатов соответствия;
определение стоимости работ по сертификации;
предоставление заявителям информации о порядке проведения
обязательной сертификации;
приостановление или прекращение действия выданного им
сертификата соответствия.
Единый реестр выданных сертификатов соответствия ведет федеральный
орган исполнительной власти по техническому регулированию.
4 Экономические вопросы качества
4.1 Затраты на качество продукции
В теории менеджмента качества существуют две основные
классификации расходов на качество:
классификация А. Фейгенбаума;
классификация школы Ф. Кросби.
Фейгенбаум классифицировал затраты на качество на четыре группы:
расходы на контроль и инспекцию качества;
расходы на предупредительные действия;
расходы на устранение внутренних дефектов;
92
расходы на устранение внешних дефектов.
Расходы на качество
Затраты на соответствие
Затраты на несоответствие
Расходы на
предупреждение
выпуска
продукции
неудовлетвори-
тельного качества
Расходы на
контроль
качества
выпускаемых
изделий
Издержки в сфере
производства:
на исправление
брака; на
переделку и т. д.
.
Издержки в
сфере
потребления: по
рекламациям; на
гарантийный
ремонт и т. д.
Кросби делил затраты на качество на две группы:
затраты на соответствие;
затраты на несоответствие (рис. 46).
В отечественной трактовке затраты, связанные с качеством продукции,
представляют собой:
издержки обеспечения и гарантирования должного уровня качества
продукции (рис. 47);
затраты, связанные с потерями в случае недостижения должного
уровня качества.
В ходе разработки, освоения производства и непосредственно выпуска
новой продукции образуются так называемые базовые затр аты, большая
часть которых отражает стоимостную величину различных факторов
производства, а также общепроизводственные и общехозяйственные расходы,
относимые на изготовление продукции через смету затрат, и дополнительные
затра ты, обусловленные совершенствованием продукции и восстановлением
качества продукции до должного уровня в случае его недостижения.
Одной из статей дополнительных затрат являются расходы на оц енку
качества, включающие в свой состав:
затраты на контролирующий персонал;
затраты на специальное контрольно-измерительное оборудование;
накладные расходы отдела технического контроля или службы
качества;
затраты на информацию в сфере торговли;
затраты на организацию и проведение выборочных обследований
мнений потребителей о качестве производимой продукции.
Затраты на предотвращение потери качества состоят из следующих
статей:
Рисунок 46. Классификация затрат Кросби
93
затраты на доработку продукции, не соответствующей требованиям
Расходы на
предметы
труда
Расходы на
средства
труда
Заработ-
ная плата
Расходы на
предметы
труда
Расходы на
средства
труда
Заработ-
ная плата
Расходы на
предметы
труда
Расходы на
средства
труда
Заработ-
ная плата
Потери от брака и затраты на его исправление
Затраты на
неисправимый брак
Затраты на исправление
брака и продукцию
ненадлежащего качества
Морального
Материаль-
ного
Оплата ущерба, нанесенного
потребителям
Затраты на
контроль
Затраты на
информацию
Затраты на
продукцию
Затраты на
технику и
технологию
Затраты на
систему
качества
Базовые затраты
Дополнительные затраты
Расходы на
предметы
труда
Расходы
на
средства
труда
Заработная
плата
Основные производственные расходы
Общепро-
изводствен-
ные расходы
Общехо-
зяйст-
венные
расходы
Накладные расходы
Затраты
на оценку
качества
Затраты на
предотвращ
ение потери
качества
ЗАТРАТЫ НА ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
Затраты на новую продукцию
Затраты на совершенствование продукции
потребителей и требованиям стандартов;
затраты на поверку, ремонт, модернизацию инструмента, оснастки,
оборудования, технологии;
затраты на внедрение в организации системы качества (ее оснащение,
персонал), разработку стандартов и другую документацию.
При выпуске как новой, так и освоенной продукции может возникнуть
брак. С его исправлением и последствиями связана еще одна группа издержек.
Рисунок 47. Затраты на обеспечение качества оригинала
94
Цели ФСА
На стадии НИОКР:
предупреждение
возникновения излишних
затрат
На стадиях производства или
эксплуатации: сокращение (исключение)
неоправданных затрат и потерь
Для анализа затрат на обеспечение качества продукции используется
самая различная информация. При этом возможны следующие цели проведения
такого анализа:
определение структуры издержек;
изучение возможности снижения затрат на единицу
продукции при сохранении прежнего уровня качества и с улучшением качества
продукции;
определение ценовой политики организации на основе
издержек производства;
определение причин отклонения качества от установленных
требований и т. д.
Основным внутрифирменным источником информации для такого рода
анализа обычно служит смета затрат на производство. Этот документ нагляден,
достоверен и содержит данные, обладающие определенной преемственностью.
Смета особенно удобна при поиске возможностей снижения затрат на
продукцию. Большой объем информации также содержится в бухгалтерских
документах.
4.2 Функционально-стоимостной анализ
Функционально-стоимостный анализ (ФСА) представляет собой метод
системного исследования функций объекта (продукции, процесса, структуры),
направленный на минимизацию затрат в сферах проектирования, производства
и эксплуатации при сохранении или повышении качества объекта. Фактически
ФСА является технологией анализа затрат на выполнение изделием его
функций. Цели ФСА различаются в зависимости от стадии его применения
(рис. 48)
Метод ФСА начал активно применяться в промышленности с 1960-х
годов, прежде всего в США. Его использование позволило снизить
себестоимость многих видов продукции без снижения ее качества и оптимизировать затраты на изготовление. Сейчас ФСА является одним из самых
популярных видов анализа изделий и процессов.
Рисунок 48. Цели ФСА
95
При проведении функционально-стоимостного анализа определяют
Экономичность
Принципы ФСА
Функциональность
Системность
Творчество
Соответствие полезности
функций затратам на их
реализацию
функции элементов технического объекта или системы и проводят оценку
затрат на реализацию этих функций с тем, чтобы эти затраты снизить.
ФСА может быть задействован при решении следующих проблем:
повышение качества продукции;
достижение оптимального соотношения «качество- цена»;
снижение себестоимости продукции; » сокращение или ликвидация
брака;
устранение узких мест и диспропорций в производстве продукции.
Основные принципы ФСА представлены на рис. 49. Функциональность
означает рассмотрение продукта как комплекса выполняемых функций.
Рисунок 49. Основные принципы ФСА
Системность предполагает изучение каждой функции продукта как
самостоятельной системы, реализуемой совокупностью материальных
элементов и связей между ними, с одной стороны, и как части системы более
высокого порядка — с другой.
Экономичность означает необходимость анализа затрат на функции
продукции и их материальные носители на всех стадиях жизненного цикла
продукта (от проектирования до эксплуатации).
Принцип творчества в ФСА связан с необходимостью активизации
коллективной работы над продукцией, подразумевающей наличие не только
индивидуального, но и коллективного творчества. Существуют три формы
ФСА.
1) Корректирующая (используется при совершенствовании ранее
созданных продуктов).
2) Творческая (применяется при проектировании новой продукции).
3) Инверсная (используется при поиске новых сфер применения
продукции, унификации продукции). ФСА, используемый в целях
совершенствования качества объекта анализа, может быть определен как
96
процесс последовательного построения ряда специфических моделей
Этап ФСА
Задачи этапа
1. Подготовительный
Определение объекта анализа, целей ФСА, глубины
проработки, техники проведения ФСА (участники,
материальная база, финансирование и т.д.); составление
плана работы
2. Информационный
Сбор, обработка и анализ информации об объекте ФСА
3. Аналитический
Определение элементного состава объекта.
Выявление связей между элементами.
выполнения этих функций.
Определение функциональной, проблемной и затратной
значимости объекта.
Установление выявленных на предыдущих этапах
недостатков, связанных с отдельными элементами объекта.
4. Творческий
Решение задач по повышению потребительских свойств
объекта ФСА
5. Исследовательский
Проверка работоспособности полученных решений
6. Презентационный (внедрение)
Подготовка отчетов и рекомендаций.
Представление результатов, их внедрение, заключение
договоров.
анализируемого объекта, позволяющих исследовать характер взаимодействий
между элементами объекта, а также взаимодействия объекта с надсистемой и
окружающей средой.
ФСА включает следующие основные этапы.
1) Последовательное построение моделей объекта ФСА.
2) Исследование моделей и разработка предложении по
совершенствованию объекта анализа.
При проведении ФСА строятся следующие разновидности моделей:
компонентная модель (КМ) — систематизированный перечень
материальных компонентов объекта с указанием элементов надсистемы;
потоковая модель (ПМ) — графическое отображение характера связей
между компонентами анализируемой системы в процессе их
функционирования;
функциональная модель (ФМ) — условное графическое изображение
состава и взаимодействия функций объекта;
функционально-идеальная модель (ФИМ) — модель
усовершенствованного объекта, лишенного всех или части вредных функций и
нежелательных эффектов, выявленных на предыдущих этапах ФСА (при сохранении или совершенствовании полезных функций).
Укрупненный алгоритм ФСА отражен в табл. 13. Цена продукции
является одним из важнейших элементов ее конкурентоспособности, поэтому
функциональный анализ дополняется стоимостным, позволяющим оценить
затраты на реализацию функций продукции в производстве и при
эксплуатации.
Таблица 13. Алгоритм ФСА
97
При анализе готовой продукции возникают два варианта решения задачи:
а) выполнение материальным носителем одной функции;
б) выполнение материальным носителем нескольких функций
В первом случае затраты на функцию определяются себестоимостью
соответствующего материального носителя (детали, блока и т. д.).
Во втором случае затраты распределяются между функциями
пропорционально участию носителя в реализации функций, определяемому
экспертным методом. Производственные затраты на функцию определяются по
формуле:
n
SFj = αij S
мнij
,
i =1
где α
– участие носителя функции в ее реализации (доля единицы, % и т.
ij
п.);
S
– себестоимость (прямые затраты) i- го носителя на j – ю функцию;
мнij
n – число материальных носителей, обеспечивающих j-ю функцию.
Сумма затрат по всем функциям и затрат на связи между носителями
функций, реализуемых при сборочно-монтажных операциях, составляет
затраты на изделие в целом.
Более сложной представляется задача стоимостной оценки функций
проектируемого изделия, решаемая в условиях отсутствия полной информации
на основе определения допустимых затрат на функции с учетом потребительской значимости функций и степени сложности производственного
исполнения при заданном уровне качества.
Определение укрупненных затрат на изделие в целом возможно
различными методами (моделированием, методом удельных затрат,
структурной аналогии и т. д.). Распределение затрат по функциям
осуществляется по схеме, изображенной на рис. 50. Оценка вариантов решений,
полученных в результате ФСА, производится по критерию интегрального качества:
k = (Q C) max,
где Q - комплексный показатель качества;
C - cовокупные затраты на изделие.
98
Определение коэффициента участия каждой функции в
удовлетворении требование потребностей
Ранжирование (определение значимости) каждого требования
Определение коэффициентов значимости каждой функции для изделия в
целом
Определение затрат на функции пропорционально коэффициентам
значимости функций
Изменение качества
исполнения функций
относительно аналога
Рост числа функций
изделия относительно
аналога
Увеличение допустимых
затрат на функции
пропорционально
предполагаемому улучшению
их исполнения
Экспертная оценка затрат на
дополнительные
(относительно аналога)
функции
Рисунок 50. Алгоритм распределения затрат по функциям нового изделия
99
Список использованных источников информации
1. Салимова, Т.А. Управление качеством [Текст]: учебник для
вузов/Т.А.Салимова.-2-е изд., стер. – М.:Омега-Л, 2008.- 414 с.: ил.
2. Управление качеством [Текст]: учеб. пособие для вузов / Ю.Т.Шестопал [и
др.]. – М.: ИНФРА – М, 2008.- 331 с.: ил.
3. Огвоздин, В.Ю. Управление качеством: основы теории и практики [Текст]:
учеб. Пособие / В.Ю.Огвоздин.-5-е изд., перераб.и доп. – М.: Дело и Сервис,
2007.- 288 с.: ил.
4. Мазур, И.И. Управление качеством [Текст]: учеб. пособие для вузов /
И.И.Мазур, В.Д.Шапиро.-3-е изд., стер. – М.:Омега-Л, 2006.- 400 с.: ил.
5. Карпенко, Е.М. Менеджмент качества [Текст]: учеб. Пособие / Е.М.Карпенко,
С.Ю.Комков. – Минск: ИВЦ Минфина, 2007.- 208 с.: ил.
6. Басовский, Л.Е. Управление качеством [Текст]: учебник для вузов /
Л.Е.Басовский, В.Б.Протасьев. – М: ИНФРА, 2008.- 212 с.:ил.
7. Розова, Н.К. Менеджмент качества [Текст]: учебное пособие /Н.К.Розова. –
СПб.: «Вектор», 2005.- 192 с.
8. ГОСТ Р ИСО 9000 – Системы менеджмента качества. Основные положения и
словарь.
9. ГОСТ Р ИСО 9001 – Системы менеджмента качества. Требования
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]