Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Управление качеством на предприятии. Учебное пособие
.pdf
4.4. Обеспечение качества измерений
процессов и продукции
Рассматривая функцию «технический контроль», нельзя
не сказать о метрологическом обеспечении производства, без
которого вообще было бы невозможно проведение какого-либо
контроля. В связи с этим метрологическая деятельность традиционно рассматривается как одна из составных частей в управлении качеством. При этом, кроме обеспечения производства
необходимым парком средств измерений, метрологическая
служба предприятия должна путем проведения их периодической поверки обеспечить требуемую точность измерений.
Роль метрологического обеспечения предприятия в создании и развитии действующей системы качества заключается, прежде всего, во взаимосвязи метрологической службы со
службой управления качеством для решения стоящих перед
ней задач по обеспечению достоверности и единства измерений, выполняемых для оценки качества и безопасности продукции, технологических операций, а также для анализа технологического процесса в целях его совершенствования. На
некоторых предприятиях промышленности в целях повышения роли и ответственности метрологического обеспечения
в управлении качеством отдел (служба) главного метролога
подчиняется директору по качеству. Пример такого подчинения приведен на рис. 4.3.
Рис. 4.3. СМК в высшем звене управления
41
По определению метрологическое обеспечение измере-
ний – это деятельность, направленная:
на создание необходимых эталонов, образцов, пра-
вильный их выбор и применение;
на разработку и применение метрологических правил
и норм;
выполнение необходимых для обеспечения требуемо-
го качества измерений.
Задача метрологического обеспечения – обеспечить качество измерений.
Из нормативных документов, регламентирующих метрологическую деятельность, в первую очередь следует упомянуть закон РФ о единстве измерений и международный стандарт ИСО 10012-1:1992 о подтверждении метрологической
пригодности измерительного оборудования.
Основополагающим нормативно-правовым документом
МС является ПР 50-732-93 «Типовое положение о метрологической службе государственных органов управления и юридических лиц», на основании которого и применительно к условиям производства создается положение о МС конкретного
предприятия. В нем содержится информация о предприятии в
целом, описывается общая структура метрологической службы, а также задачи, обязанности и права отдельных ее подразделений.
Метрологическая служба предприятия может иметь различный состав и штатное расписание, что в конечном итоге зависит от профиля предприятия, специфики основного технологического процесса, объемов производства и других факторов.
Структура службы метрологического обеспечения может
включать следующие звенья:
главный метролог;
бюро метрологического обеспечения;
центральная измерительная лаборатория;
лаборатория поверки и калибровки.
42
Метрологическая служба предприятия, помимо положения, обязана иметь паспорт, в котором детализируется информация о структуре и составе метрологической службы.
Основным документом метрологической службы предприятия в области качества является «Руководство по качеству
метрологической службы». В руководстве дается характеристика метрологического обеспечения измерений, описывается
система качества и измерений предприятия, по каждому элементу системы качества устанавливаются ответственные лица
за элементы системы качества. Также должны быть приведены
ссылки на документированные процедуры, представлена организационная структура МО, матрица распределения ответственности и документации системы качества метрологической службы предприятия, которая должна быть документально оформлена в виде руководства по качеству документов.
При разработке системы качества метрологического
обеспечения необходимо все элементы системы управления
качеством интерпретировать применительно к продукции метрологической службы, под которой понимается следующее:
результаты измерений;
результаты поверок и калибровок средств измерений
и контроля после ремонта;
результаты метрологической аттестации испытатель-
ного и другого оборудования;
результаты анализа измерений и измерительных систем;
результаты метрологической экспертизы технической
документации;
аттестованные нестандартизованные средства измерений;
аттестованные методики измерений;
отчеты о проведении метрологического надзора и т.п.
Таким образом, метрологическая деятельность на предприятиях в рамках системы управления качеством позволяет
получить количественную измеримость контролируемых параметров, что позволяет обеспечить требуемое качество процессов и продукции.
43
4.5. Стандартизация на предприятии
Правила создания и функционирования служб стандартизации на предприятиях установлены национальным стандартом ГОСТ Р 1.15-2009.
Предложение о создании в организации службы стандартизации может быть подготовлено любым заинтересованным
структурным подразделением (например, отделом менеджмента качества, технологическим, научно-исследовательским или
инновационным отделом) этой организации. В данном предложении приводят обоснование создания службы стандартизации в виде самостоятельного структурного подразделения
организации или в составе другого подразделения, в том числе
в составе подразделения, представившего это предложение.
Решение о создании в организации службы стандартизации оформляют соответствующим организационно-распорядительным документом данной организации.
В течение срока, установленного в организационнораспорядительном документе о создании службы стандартизации организации, готовят положение об этой службе.
Положение о службе стандартизации утверждает руководитель организации или иное уполномоченное на это должностное лицо.
Служба стандартизации принимает участие в контроле за
соблюдением требований технических регламентов, стандартов, сводов правил и других нормативных документов в сфере
технического регулирования, в том числе при постановке продукции на производство и при подготовке к ее сертификации,
а также при проведении внутреннего аудита системы менеджмента качества организации. При этом служба стандартизации
оформляет необходимые документы: протоколы, акты, отчеты
и документы для процедур подтверждения соответствия продукции (процессов) требованиям технических регламентов,
стандартам или сводам правил, если иное не установлено соответствующим организационно-распорядительным или нормативным документом организации.
44
Служба стандартизации решает следующие основные задачи:
организационно-методическое и консультационное
обеспечение работ по стандартизации;
организация и проведение исследований в области
стандартизации;
разработка или участие в разработке стандартов и дру-
гих документов, необходимых для деятельности организации;
представление интересов организации при разработке
национальных, межгосударственных и международных стандартов, сводов правил, общероссийских классификаторов,
технических регламентов, других нормативных и правовых
документов в сфере технического регулирования;
организация и проведение работ по внедрению стан-
дартов и сводов правил, а также по обеспечению соблюдения
технических регламентов;
организация и проведение контроля за применением
документов в сфере технического регулирования;
формирование и ведение фонда документов в этой
сфере и организационно-методическое обеспечение использования данного фонда в организации;
организация и проведение комплекса работ, направ-
ленных на повышение уровня знаний сотрудников организации в области технического регулирования;
взаимодействие с другими организациями и органами
при проведении работ по стандартизации.
В зависимости от размера организации стандартизация
может быть представлена различными организационными
структурами (управление, служба, отдел, бюро, группа, сектор) и даже отдельными сотрудниками.
Рассмотрим в качестве примера структуру и задачи отдела стандартизации предприятия, имеющего в своем составе
следующие подразделения:
группа (сектор) стандартизационного контроля тех-
нической документации;
45
группа (сектор) стандартизации продукции;
вычислительно-информационное бюро (сектор) и др.
Положения о подразделениях отдела стандартизации
утверждаются техническим директором, а распределение обязанностей между работниками подразделений осуществляется
начальником отдела стандартизации.
На отдел стандартизации могут быть возложены следующие задачи:
обеспечение единства применяемых на предприятии
стандартов;
внедрение эталонов и государственных стандартных
образцов, технических условий, инструкций;
организация работ по сертификации продукции;
повышение качества и конкурентоспособности про-
дукции и услуг методами стандартизации:
нормализационный контроль за технической доку-
ментацией на предприятии.
Внедрение стандартов на предприятии требует значительной подготовки: издание технической документации и литературы, обеспечение новой продукции сырьем, материалами, полуфабрикатами, изготовление технической оснастки и
оборудования, реорганизация существующих технологических
линий, участков, цехов, иногда создание новых предприятий.
За внедрением и соблюдением стандартов осуществляет-
ся системный надзор.
Для того чтобы стандарты не устаревали, их необходимо
пересматривать не реже 1 раза в 5 лет.
4.6. Система БИП
(бездефектное изготовление продукции)
Первые успешные попытки организации планомерной
систематической работы в обеспечении качества в нашей
стране (бывшем СССР) были предприняты в 50-х годах про-
46
шлого века. Началом системного подхода к управлению качеством продукции считают разработку и внедрение в 1955 году
на Саратовском авиационном заводе системы бездефектного
изготовления продукции (БИП) и сдачу ее ОТК и заказчикам с
первого предъявления.
Внедрению БИП предшествовали недостатки, сложившиеся в системах контроля на предприятиях промышленности, когда рабочие, мастера, руководители предприятия отвечали за выполнение производственной программы и фактически не отвечали за качество продукции. Ответственность за
качество продукции была возложена на ОТК. В результате работники производственного аппарата передавали детали, узлы,
изделия в другой цех с недоделками, дефектами. При таком
положении работники ОТК предприятия затрачивали время на
выявление и устранение дефектов. Получалось так, что одни
производили некачественную продукцию, а другие ликвидировали допущенный ими брак, поэтому продукция предъявлялась в ОТК по несколько раз. В связи с этим аппарат ОТК необоснованно расширялся, причем нередко за счет малоквалифицированных работников.
Кроме того, нередко брак и дефекты возникали из-за
конструкторов, состояния НТД и организации производства.
Стимулирование проводилось в основном по количественным
показателям изготовления продукции.
Новая по тем временам система БИП представляла комплекс взаимосвязанных, организационных, экономических,
воспитательных мероприятий, которые создавали благоприятные условия для изготовления продукции без дефектов в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. В ее основу были положены следующие принципы:
полная ответственность непосредственного исполни-
теля за качество выпускаемой продукции;
строгое соблюдение технологической дисциплины;
47
полный контроль рабочим качества изделий и соот-
ветствие их действующей документации до предъявления
службе ОТК;
сосредоточение технического контроля не только на
регистрации брака, но и главным образом на мероприятиях,
исключающих появление различных дефектов.
Порядок предъявления продукции ОТК регламентировался рядом документов, в частности «Инструкцией», составленной ОТК и утвержденной директором предприятия, которая запрещала исполнителю предъявлять ОТК узлы и изделия
с отклонением от НТД. Примерная схема функционирования
системы БИП представлена на рис. 4.4.
Рис. 4.4. Система БИП
48
Если работники ОТК обнаруживали дефект в предъявленной партии продукции, то они прекращали дальнейший
осмотр и возвращали всю партию для исправления и устранения дефектов. Вторичное предъявление этих изделий производилось только по письменному разрешению начальника цеха.
При повторном отклонении продукции начальник цеха обязан
был представить директору предприятия объяснение. Третье
предъявление продукции могло быть сделано начальником
цеха только по разрешению директора. При наличии в продукции дефектов исполнитель передавал ее в ОТК для оформления акта о браке.
Оценка качества труда отдельных исполнителей производилась на основе показателя сдачи продукции ОТК с первого предъявления:
, (1)
или
, (2)
где П – процент сдачи исполнителем продукции ОТК с перво-
го предъявления, А – сумма всех предъявлений исполнителем продукции в ОТК; Б – сумма всех отклонений продукции ОТК после обнаружения первого дефекта.
Для оценки результатов работы предприятия, цехов и
отдельных исполнителей, а также морального и материального
стимулирования работников, за повышение качества продукции были предусмотрены следующие основные показатели:
возврат продукции из ОТК внутри цехов (количество
отклоненных ОТК деталей, узлов и изделий после обнаружения первого дефекта), характеризующий уровень технологической и производственной дисциплины;
возврат продукции из цехов-потребителей цехам-
изготовителям (количество возвращенных дефектных деталей,
49
узлов, изделий), характеризующий качество работы технического контроля в цехе-изготовителе;
выполнение ежемесячных цеховых организационных
технических планов по качеству (в процентах к общему числу
запланированных мероприятий), состояние культуры производства, определяющие эффективность деятельности ИТР цеха и
рабочих по устранению причин брака и возврата продукции;
количество принятой продукции с первого предъяв-
ления ОТК (в процентах к предъявляемому количеству), брак
(в процентах к валовому выпуску или к общей трудоемкости в
нормо-часах), количество продукции, на которую получены
рекламации (в процентах к объему выпускаемой продукции),
характеризующие общее состояние и уровень качества изготовления продукции в цехах и по предприятию в целом.
Эффективность применения этой системы во многом обусловливалась уровнем обучения и воспитания кадров. Для повышения этого уровня организовывались школы качества, в которых наряду с теоретическими занятиями осуществлялось также практическое обучение работников методам качественного
изготовления продукции на закрепленных за ними операциях.
В системе большое значение придавалось соответствию
состояния оборудования, оснастки, инструмента, контрольноизмерительных приборов и технической документации требованиям технологического процесса. Были обязательны научная организация труда и производства, четкие внутрипроизводственные связи, ритмичность работы.
Выпуску продукции высокого качества способствовала
также система материального и морального стимулирования
исполнителей в зависимости от уровня сдачи продукции с
первого предъявления.
Критерий количественной оценки качества труда позволял развернуть социалистическое соревнование, применять
такие моральные стимулы, как присвоение звания «Отличник
качества», «Мастер – золотые руки» и др. При этом разнообра-
50
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]