Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Управление качеством на предприятии. Учебное пособие
.pdf
Основываясь на анализе внешней и внутренней среды
организации, высшее руководство разрабатывает стратегию.
Эта стратегия основывается на использовании принципов, положений и требований, заложенных в стандартах ИСО серии
9000. Органическое единство этих двух факторов (внешней и
внутренней среды) нужно обеспечить как при формировании,
так и при функционировании СМК. Все это должно найти соответствующее отражение общей политики предприятия и в
таком документе, как Политика в области качества.
Надо отметить, что грамотная политика не гарантирует
успеха сама по себе. Необходимо довести ее основные положения и преимущества до всех заинтересованных сторон. Это
значит обеспечить эффективный процесс принятия решений,
коммуникаций и обучения. Руководители среднего звена
управления отвечают за проведение в жизнь решений высшего
руководства.
Процессный подход в управленческой деятельности.
Руководство организации должно разработать, внедрить, поддерживать и постоянно улучшать систему менеджмента качества, включая необходимые процессы и их взаимодействие, в
соответствии с требованиями стандарта ИСО 9001. Идеология
этого стандарта направлена на применение процессного подхода при разработке, внедрении и улучшении результативности
системы менеджмента качества в целях повышения удовлетворенности потребителей путем выполнения их требований.
Процессный подход включает в себя систематическое
определение (идентификацию) процессов, их менеджмент и
взаимодействие таким образом, чтобы достигать намеченных
результатов в соответствии с политикой в области качества и
стратегическим направлением организации. Менеджмент
процессов и системы как единого целого может достигаться
при использовании цикла PDCA.
21
Руководители высшего и среднего звена должны определять процессы, необходимые для системы менеджмента качества, и их применение в рамках организации, а также:
определять требуемые входы и ожидаемые выходы
этих процессов;
определять последовательность и взаимодействие
этих процессов;
определять и применять критерии и методы (включая
мониторинг, измерения и соответствующие показатели результатов деятельности), необходимые для обеспечения результативного функционирования этих процессов и управления ими;
определять ресурсы, необходимые для этих процес-
сов, и обеспечить их доступность;
распределять обязанности, ответственность и полно-
мочия в отношении этих процессов;
оценивать эти процессы и вносить любые изменения,
необходимые для достижения намеченных результатов;
улучшать процессы и систему менеджмента качества.
Руководители системы управления качеством организации должны в необходимом объеме:
разрабатывать, актуализировать и применять доку-
ментированную информацию для обеспечения функционирования процессов;
регистрировать и сохранять документированную ин-
формацию для обеспечения уверенности в том, что эти процессы осуществляются в соответствии с тем, как это было запланировано.
Таким образом, формирование качества управленческой
деятельности в системе управления качеством предприятия
базируется на процессном подходе. Главную роль в этой деятельности следует отводить службе управления качеством
предприятия, нацеленной на внедрение процессного подхода в
масштабе предприятия.
22
Технологический подход в управленческой деятельности.
Это подход формирования качества на уровне технологии
производства, он уделяет основное внимание способу производства. Технологический подход в управленческой деятельности базируется на инженерно-технологических методах.
По существу, все инженерно-технологические методы
можно подразделить на взаимосвязанные между собой способы управления качеством технологических процессов и контроля качества выпускаемой продукции. Современное состояние науки и техники позволяет осуществлять управление качеством разнообразными инженерно-технологическими методами, и конкретный их выбор во многом зависит от свойств
управляемого объекта.
Наряду с указанными способами в практике управления
качеством широко используются также статистические методы.
Они представляют собой взаимосвязанный комплекс методов
отслеживания качества на основе статистических данных:
статистическое регулирование;
статистический приемочный контроль;
статистический анализ;
статистическая оценка качества.
Первые два метода можно отнести к основным, которые
непосредственно используются при управлении качеством, а
два последних – как вспомогательные при решении задач двумя предыдущими.
Исходя из теории и практики управления качеством,
можно сделать вывод, что самый распространенный и методически разработанный – технологический подход. Процессный
подход требует широкого внедрения на предприятиях, согласно серии стандартов ИСО 9000, и связан с определенными
трудностями. Системный подход является перспективным для
развития предприятия в связи с переходом к рыночной экономике и, соответственно, с резкими изменениями во внешней
среде и, прежде всего, требований потребителей, не учитывать
которые в современных условиях нельзя.
23
3. СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
Требования
потребителей,
законодатель-
ной базы
и стандартов
Критерии
качества
продукции
КАЧЕСТВО
ПРОДУКЦИИ
Факторы,
влияющие
на качество
продукции
Система
управления
качеством
Контроль
фактического
качества
Сравнение
3.1. Причины появления систем
управления качеством на предприятиях
Системы управления качеством на предприятиях появились в связи с развитием деятельности по управлению качеством продукции. Ожесточающаяся конкуренция и осознание
роли качества продукции как основы конкурентоспособности
вынуждали предприятия перейти от отдельных разрозненных
элементов управления качеством к их объединению в единую,
комплексную систему управления – с учётом всех факторов,
влияющих на качество.
Рис. 3.1. Общая схема управления качеством продукции
на предприятии
Из схемы, изображенной на рис. 3.1, видно, что требования к качеству продукции определяются исходя из требований
потребителей, законодательной базы и стандартов. Эти требования выражаются в критериях к качеству продукции (план по
качеству). Выполнение этих критериев становится главной задачей производителей при производстве продукции. Но производителю не всегда удается добиться выполнения критериев
в произведенной продукции. Поэтому возникает разница
24
(несоответствие) между фактическими показателями качества
продукции и требованиями к продукции, выраженными в критериях. Важно определить эту разность и передать ее в систему управления качеством (СУК). Но этого еще недостаточно,
чтобы управлять качеством. СУК должна определить факторы,
применяя которые можно добиться соответствия качества
продукции установленным критериям (требованиям). Меры
воздействия и их сочетания зависят от характера и величины
отклонений качества и от эффективности тех или иных возможных вариантов устранения отклонений.
По этой схеме работают все, но наиболее часто рабочие,
мастера, контролеры ОТК. Для них план по качеству заключен
в чертежах, технологических операционных и контрольных
картах. Они сами непосредственно производят сравнение фактических и заданных в технологической документации параметров качества, как правило, принимают решение о том, каким способом, приемом ликвидировать отклонение. Здесь механизм управления качеством находится в руках работника, и
деятельность его зависит от профессиональных навыков и
знаний. Он как бы заложен в самом работнике и тех условиях,
в которых ему приходится трудиться.
В данном случае общая схема управления качеством выступает в качестве первичной схемы, первичного звена всей
сложной, многообразной работы по качеству.
При наличии необходимой материальной базы, современной технологии и квалифицированного, заинтересованного
персонала, это повышает стабильность качества всей выпускаемой продукции, а не только отдельных образцов для выставок
и презентаций. Такая система служит дополнительной гарантией качества для заказчиков, многие из которых практикуют
проверку систем качества у потенциальных поставщиков, результаты которой могут влиять на заключение контрактов.
Распространение подобных взаимоотношений поставщиков с
заказчиками в мировой торговле привело к появлению серии
25
международных стандартов ИСО 9000 на системы качества, а
затем – к возникновению и развитию сертификации этих систем независимыми органами.
Современные СМК базируются на принципах всеобщего
управления качеством (TQM). Различные части системы менеджмента организации могут быть интегрированы вместе с
системой менеджмента качества в единую систему менеджмента, использующую общие элементы. Это повышает результативность планирования, эффективность использования ресурсов, создает синергетический эффект в достижении общих
целей организации.
Предложенный подход позволяет выделить основные составляющие процесса управления качеством, включающие:
процесс превращения цели в согласованную деятельность;
функционирование системы управления; взаимодействие звеньев; разработку управленческих решений; последовательность действий, составляющих управление (воздействие);
процесс формирования воздействия; решение проблем развития предприятия. Принцип действия такой системы представлен на рис. 3.2.
Рис. 3.2. Принцип действия СМК
26
Политика должна обозначить основные направления деятельности организации в области обеспечения управления и повышения качества выпускаемой продукции и включать обязательства руководства по выявлению и выполнению требований
потребителей, непрерывному повышению эффективности СМК.
Политика формулируется высшим руководством. Рабочей группе целесообразно до издания политики организовать
обсуждение ее проекта в подразделениях организации. После
подведения итогов обсуждения политика оформляется и подписывается высшим руководителем организации. Рабочая
группа организует ознакомление персонала организации с политикой и ее разъяснение.
Разъяснение политики и знакомство с ней является требованием ИСО 9001, персонал предприятия должен подтвердить факт ознакомления с политикой письменно.
Когда утверждена политика, нужно определить цели организации в области качества: то, чего добиваются или к чему
стремятся в области качества. Цели в области качества должны базироваться на политике организации в области качества.
Эти цели устанавливают для требуемых функций и уровней
организации.
После определения целей, нужно определить действия
(планы по качеству) для достижения этих целей. При этом целесообразно использовать процессный подход к управлению
качеством, рекомендуемый стандартами ИСО 9000.
Выполнение планов по качеству осуществляется в ходе
производственного процесса. Вследствие того, что производственный процесс протекает во времени и пространстве, производственный цикл можно измерить длиной пути движения
изделия и его комплектующих элементов и временем, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.
Производственный процесс распадается на множество
элементарных технологических процедур, которые называют-
27
ся операциями. Производственная операция – это часть производственного процесса. Обычно она выполняется на одном
рабочем месте без переналадки оборудования и совершается
при помощи набора одних и тех же орудий труда. Как, собственно, и сам производственный процесс, операции подразделяются на основные и вспомогательные.
Контроль результатов заключается в контроле качества
продукции. Контроль качества – это деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний или оценки параметров объекта и сравнение полученных величин с
установленными требованиями к этим параметрам.
В зависимости от количества контролируемых объектов
различают сплошной контроль, при котором контролируются
все единицы продукции, и выборочный контроль, при котором
контролируется относительно небольшое количество единиц
продукции. Решение о качестве продукции указанной партии
принимается на основе результатов контроля выборки из нее,
т.е. указанного ограниченного числа единиц продукции.
Аудит качества – это систематическая независимая проверка, позволяющая определить соответствие деятельности и
результатов в области качества запланированным мероприятиям, а также эффективность реализации мероприятий и их пригодность для достижения поставленных целей.
В ходе аудита нужно определить, как внедрена СМК на
предприятии, насколько эффективно она работает, выявить
ключевые направления для улучшения системы. Результаты
аудитов СМК должны помочь высшему руководству в принятии стратегических решений, связанных с бизнес-процессами
предприятия.
Высшее руководство должно анализировать через запланированные интервалы систему менеджмента качества организации с целью обеспечения ее постоянной пригодности,
адекватности и результативности. В анализ следует включать
28
оценку возможностей улучшения и потребности в изменениях
в системе менеджмента качества организации, в том числе в
политике и целях в области качества.
Действия по улучшению СМК следует рассматривать
как основу систематической упорядоченной работы, направленной на непрерывное улучшение качества всех процессов и
видов деятельности организации, внедрившей систему менеджмента качества. Для претворения в жизнь процесса постоянного улучшения необходимо внести изменения в планы
действий по достижению целей в области качества.
Для обеспечения постоянного качества выпускаемой
продукции путем создания эффективной системы менеджмента качества на предприятии обычно создается служба управления качеством предприятия (СУКП).
В обязанности службы управления качеством предприятия входит выполнение требований к системам менеджмента
качества, предусмотренных стандартом ИСО 9001. Следует
различать понятия службы управления качеством предприятия
и системы менеджмента качества.
3.2. Структура и задачи службы
управления качеством предприятия
Несмотря на существенные различия в видах выпускаемой продукции от сельскохозяйственных машин до авиационной техники, структурное построение и функциональные обязанности служб качества на предприятиях, выпускающих уборочные комбайны или вертолеты, примерно одинаковы, и лишь
определенные особенности каждого завода вносят незначительные изменения в построение и работу служб качества.
Служба управления качеством предприятия (СУКП) является самостоятельным структурным подразделением предприятия и находится в непосредственном подчинении у заместителя генерального директора по качеству.
29
Целью деятельности СУКП является обеспечение постоянного качества выпускаемой продукции путем создания эффективной системы менеджмента качества и организации технического контроля на всех этапах производства.
Возглавляется СУКП начальником, который назначается
и освобождается от занимаемой должности приказом генерального директора по представлению заместителя генерального директора по качеству.
Структура и штатное расписание СУКП утверждаются
генеральным директором предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности специалистов и служащих с учетом объектов работы
предприятия по представлению начальника СУКП и согласованию с заместителем генерального директора по качеству.
В состав СУКП обычно входят:
отдел технического контроля (ОТК), включающий:
бюро входного контроля;
бюро анализа качества продукции (техническое
бюро);
бюро технического контроля механообрабатываю-
щего цеха;
бюро технического контроля термических цехов;
бюро технического контроля средств производства;
бюро технического контроля сборочного цеха;
бюро приемки продукции;
отдел системы качества и сертификации, включающий:
бюро аудита качества и сертификации СМК;
бюро стандартизации и сертификации продукции;
бюро разработки документации системы качества.
Основными задачами СУКП являются:
разработка, внедрение и поддержание в рабочем со-
стоянии посредством внутренних аудитов системы менеджмента качества в соответствии с требованиями ИСО 9001;
30
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]