Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Автоматизация управления воспроизводством основных фондов и формирование инвестиционных ресурсов машиностроительных предприятий. Монография
.pdf
Таблица 4.4
Состояние и обновление основных фондов
Показатель 2006 г. 2007 г. Изменения
(+, –)
Первоначальная стоимость основных
фондов на конец года, тыс. руб.
610 585 609 802 –783
Износ основных фондов на конец года,
тыс. руб. 358 599 363 238 +4 639
Коэффициент износа основных фондов,
%
58,7 59,6 +0,9
Коэффициент годности основных фондов, %
41,3 40,4 –0,9
Коэффициент обновления основных
фондов, % 4 1,5 –2,5
Поступило основных фондов, тыс. руб. 24 213 9 179 –15 034
Остаток основных фондов на конец года, тыс. руб.
610 585 609 802 –783
Выбытие основных фондов, тыс. руб. 5 382 9 962 +4 580
Остаток основных фондов на начало года, тыс. руб. 591 754 610 585 +18 831
Коэффициент выбытия основных фондов, %
0,9 1,6 +0,7
Среднегодовая остаточная стоимость
основных фондов, тыс. руб. 246 950 252 593 +5 643
Среднегодовая стоимость имущества,
тыс. руб.
665 379 660 476 –4 903
Таблица 4.5
Состояние парка оборудования
Технологические группы оборудования
Показатель
Токарное Фрезерное Сверлильное Расточное
Балансовая стоимость,
руб.
3 340 758,62 359 024,58 38 480,12 60 949,97
Сумма износа, руб. 3 142 088,24 287 883,09 26 379,39 60 949,97
Коэффициент, %:
износа оборудования
годности оборудования
141
94
80
68,55
100
6 20 31,45 0
Таблица 4.6
Возрастной состав оборудования
Технологические
группы
оборудования
Токарное 25 3 12,0 8 32,0 14 56,0
Фрезерное 14 1 7,2 3 21,4 10 71,4
Сверлильное 12 3 25,0 1 8,3 8 66,7
Расточное 1 1 100,0
Итого 52 7 13,5 12 23,0 33 63,5
Всего
До 10 лет От 10 до 20 лет От 20 лет и вы-
ше
Кол-во,
шт.
Уд.
вес, %
Кол-во,
шт.
Уд.
вес, %
Кол-во,
шт.
Уд.
вес, %
Анализ показывает, что производство на 63,5 % оснащено морально устаревшим оборудованием, возраст которого свыше 20 лет,
из них 24,8 % имеет возраст более 30 лет. Средний возраст оборудования по технологическим группам составил для токарного оборудования 19,4 года, фрезерного – 21,4 года, сверлильного – 19,1 года,
расточного – 25 лет. Значительный удельный вес морально устаревшего оборудования свидетельствует о необходимости ускорения
темпов их обновления.
Анализ использования оборудования парка по времени был
представлен в табл. 4.1.
Согласно приведенным данным, фактическое время, отработанное установленным оборудованием в 2007 г., увеличилось
на 2 639,5 машино-часа, но это произошло не из-за повышения эффективности его использования (коэффициент сменности снизился
с 0,83 в 2006 г. до 0,70 в 2007 г.), а за счет увеличения количества установленного оборудования на две единицы.
Обобщающими показателями использования основных фондов
являются показатели фондоотдачи, фондоемкости реализованной
продукции, рентабельности и фондовооруженности. Анализ перечисленных показателей (табл. 4.7, 4.8) позволяет сделать вывод, что фондоотдача основных фондов возросла на 71 % за счет повышения более
чем в 1,5 раза объемов реализации продукции, а фондоемкость снизилась. Сокращение численности персонала на 20 % увеличило фондовооруженность на 30 %. Рост прибыли от реализации в 3 раза увеличил рентабельность основных фондов также в 3 раза. Показатели
фондоотдачи и фондорентабельности по подразделению имеют положительную динамику.
142
Таблица 4.7
ние
Показатели использования основных фондов
Показатели
Фактически
2006 г. 2007 г.
Отклоне-
ния (+, –)
Темпы
роста, %
Среднегодовая стоимость основных
фондов, тыс. руб.
Объем реализации продукции,
тыс. руб.
Прибыль от реализации товарной
продукции, тыс. руб.
599 116 610 168 11 052 101,8
107 471 177 183 69 712 164,9
2 599 9 785 7 186 376,5
Фондоотдача, коп. / руб. 17 29 12 171
Рентабельность основных
фондов, %
0,43 1,6 1,17 372
Численность, чел. 2 723 2 141 –582 78,6
Фондовооруженность, руб. 220,02 284,99 64,97 129
Фондоемкость, руб. 5,57 3,45 –2,12 61,9
Таблица 4.8
Показатели фондоотдачи и фондорентабельности
Показатель 2006 г. 2007 г.
Измене
(+, –)
Объем выпуска продукции, руб. 7 093 983 9 222 180 2 128 198
Прибыль от реализации продукции,
руб. 283 758 761 463 477 705
Среднегодовая стоимость основных
фондов, руб.
В том числе:
активной части
рабочих машин и оборудования
3 599 758,1
8 647 443
5 307 579
8 661 543
5 320 111
3 620 283,36
14 100
12 532
20 525,26
Удельный вес активной части основных фондов, % 61,4 61,3 –0,1
Рентабельность продукции, % 4,00 8,26 4,26
Фондоотдача, руб./руб.:
основных фондов
активной части
рабочие машины и оборудование
Фондорентабельность, %
0,82
1,33
1,96
1,06
1,73
2,55
0,24
0,4
0,59
3,28 8,76 5,48
143
Проведенный анализ состояния и эффективности использования
парка оборудования позволяет сделать следующие выводы:
– парк оборудования изношен более чем на 60 %;
– доля морально устаревшего оборудования почти 90 %;
– низкое техническое состояние парка оборудования ведет
к увеличению внеплановых простоев, связанных с ремонтом станков,
одновременно изменяется продолжительность ремонтного цикла, что
уменьшает действительный фонд времени работы машин, а значит,
и их мощность, растут затраты на техническое обслуживание и ремонт. Все это напрямую влияет на эффективность его использования.
Учитывая вышеизложенное, можно констатировать необходимость срочной замены оборудования.
После проведения анализа состояния и эффективности использования парка оборудования следует приступить к формированию
допустимых вариантов воспроизводства ОПФ производства нефтегазоэнергетической продукции.
В 2008 г. исследуемое подразделение получило заказ сроком на
пять лет на производство продукции для нефтяной, газовой и энергетической отраслей (теплообменники, испарители, шток-компрессоры,
насосы, краны различных типов, роторы для электродвигателей, валы). Необходимо выбрать оптимальный вариант воспроизводства
парка оборудования, чтобы обеспечить выполнение заказа.
В соответствии с разработанной методикой выбора варианта
воспроизводства парка оборудования определим параметры, ограничения и начальные условия задачи.
На основе информации, представленной в анализе и инвентаризационной описи оборудования, сформируем исходные данные для
проведения расчетов.
Исходные данные для модели воспроизводства в натуральной
форме представлены в табл. 4.9–4.12.
Таблица 4.9
Количество оборудования по стадиям воспроизводства, ед.
Технологические группы оборудования Стадия
воспроизводства
Ввод – – – –
Эксплуатация 25 14 12 1
Ремонт и модернизация
Выбытие – – – –
Токарное Фрезерное Сверлильное Расточное
– – – –
144
Таблица 4.10
Возрастной состав парка оборудования, ед.
Возрастные группы
оборудования, лет
До 10 3 1 3
От 10 до 20 8 3 1
От 20 и выше 14 10 8 1
Коэффициенты загрузки станков и оборудования
Технологические группы оборудования Количество Коэффициент загрузки
Токарное 25 0,19
Фрезерное 14 0,19
Сверлильное 12 0,19
Расточное 1 0,19
Токарное Фрезерное Сверлиль-
Технологические группы оборудования
Расточное
ное
Таблица 4.11
Таблица 4.12
Программа производства продукции, машино-часы
Технологические группы оборудования Производственная программа
Токарное 19 450
Фрезерное 10 892
Сверлильное 9 336
Расточное 778
Производственная программа увеличивается ежегодно на 15 %.
Исходные данные для модели воспроизводства в стоимостной
форме приведены в табл. 4.13.
Таблица 4.13
Стоимостные параметры состояния парка оборудования
Показатель
Балансовая стоимость, руб.
Сумма износа 3 142 088,24 287 883,09
3 340 758,62 359 024,58
Технологические группы оборудования
Токарное Фрезерное Сверлильное Расточное
38 480,12 60 949,97
26 379,39 60 949,97
145
Производственная программа выпуска продукции ежегодно возрастает, поэтому будем анализировать только варианты расширенного воспроизводства основных фондов (табл. 4.14).
Таблица 4.14
Объем инвестиционных ресурсов по вариантам воспроизводства
Вариант
воспроиз-
водства
ОПФ
Объем,
руб.
Вариант
воспроиз-
водства
ОПФ
Объем, руб.
Вариант
воспроиз-
водства
ОПФ
Объем,
руб.
Расширенное экстенсивное
нормативное
Расширенное экстенсивное ускоренное
38 979 529
18 831 469
Расширенное интенсивное
нормативное
Расширенное интенсивное ускоренное
36 693 936
17 684 627
Расширенное экстенсивноинтенсивное нормативное
Расширенное экстенсивноинтенсивное ускоренное
37 269 520
18 474 609
Как видно из табл. 4.14, вариант, обеспечивающий минимальный объем инвестиционных ресурсов, – расширенное интенсивное
ускоренное воспроизводство ОПФ с объемом инвестиционных ресурсов 17 684 627 руб.
Таким образом, в результате расчетов по разработанной методике был получен оптимальный вариант воспроизводства оборудования.
Этот вариант удовлетворяет всем установленным ограничениям и позволяет выполнить необходимую производственную программу.
4.4. Ф
ВОСПРОИЗВОДСТВА ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ
ОРМИРОВАНИЕ ИНВЕСТИЦИОННЫХ РЕСУРСОВ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОДУКЦИИ
Для апробации методики управления формированием инвестиционных ресурсов воспроизводства ОПФ в качестве примера было
взято одно из подразделений крупного машиностроительного предприятия, которое изготавливает продукцию, используемую в отраслях
146
нефтяной, газовой и энергетической промышленности, а именно теплообменники, наносы, роторы для электродвигателей и т. д.
В рамках исследования был произведен анализ состояния
и эффективности использования оборудования в данном подразделении.
Анализ наличия и движения основных фондов показан
в табл. 4.3. Как отмечалось выше, обеспеченность основными фондами за отчетный период сократилась на 783 тыс. руб. Доля машин
и оборудования на конец отчетного периода составила 36,7 %, что
демонстрирует снижение этого показателя на 0,2 %.
Для анализа состояния и обновления основных фондов и оборудования были использованы коэффициенты износа и годности
(см. табл. 4.4, 4.5). На базе приведенных выше данных можно сделать
вывод, что износ основных средств составляет почти 60 %, машин
и оборудования – почти 90 %, а степень годности ОФ – 40 %, машин
и оборудования – менее 15 %. Это является следствием снижения
коэффициента обновления в 3 раза в результате прекращения обновления парка оборудования.
Анализ группировки оборудования по срокам его функционирования (см. табл. 4.6) свидетельствует о необходимости ускорения
темпов его обновления (оснащение производства оборудованием
с возрастом свыше 20 лет составляет 63,5 %, причем 24,8 % с возрастом более 30 лет).
Результаты анализа использования оборудования парка по времени (см. табл. 4.1) показывают, что в 2007 г. произошло увеличение
фактического времени, отработанного оборудованием, на 2 639,5 машино-часов. Причем это явилось следствием увеличения количества
установленного оборудования на две единицы, а не из-за повышения
коэффициента эффективности его использования по сравнению
с предыдущим годом (коэффициент сменности снизился с 0,83
до 0,70).
Для подведения итогов использования ОФ применяются такие
показатели, как фондоотдача, фондоемкость реализованной продукции, рентабельность и фондовооруженность. Анализ данных, приведенных в табл. 4.7 и 4.8, свидетельствует о росте фондоотдачи
до 71 % благодаря повышению объемов реализации продукции более
чем в 1,5 раза, но параллельно произошло снижение фондоемкости.
При этом численность персонала сократилась на 20 %, что привело
к увеличению фондовооруженности на 30 %. В целом наблюдается
147
положительная динамика показателей фондоотдачи и фондорентабельности. И благодаря росту прибыли от реализации в 3 раза произошло увеличение рентабельности ОФ в 3 раза.
В результате проведенного анализа состояния и эффективности
парка оборудования выявлен его значительный износ (более 60 %),
преобладание морально устаревшего оборудования (почти 90 %),
низкое техническое состояние, которое обусловливает увеличение
внеплановых простоев, возникающих вследствие ремонтов станков,
изменение продолжительности ремонтных циклов, приводящее
к уменьшению действительного фонда времени работы машин, а также их мощности, и рост затрат на техническое обслуживание и ремонт. Все это оказывает прямое влияние на эффективность использования оборудования.
Для исследуемого объекта была разработана программа на пять
лет по производству продукции для нефтяной, газовой и энергетической отраслей. С целью выполнения этой программы потребовалось
сформировать инвестиционные ресурсы воспроизводства ОПФ, чтобы обеспечить необходимую производственную мощность парка оборудования.
На основе методики, изложенной в п. 3.2, определим объем инвестиционных ресурсов воспроизводства ОПФ для выбранного объекта исследования – подразделения по производству нефтяной, газовой и энергетической продукции.
Этап 1
. Определение необходимого объема инвестиционных
ресурсов воспроизводства ОПФ.
Подэтап 1.1. Формирование вариантов и форм воспроизводства
ОПФ предприятия в прогнозируемом периоде.
Шаг 1.1.1. Задание входной информации: необходимой производственной мощности ОПФ Мн в прогнозируемом периоде, начальных условий и нормативных коэффициентов (см. табл. 4.9–4.13,
4.15, 4.16).
Шаг 1.1.2. Определение набора вариантов и форм воспроизводства ОПФ.
Сформируем набор вариантов воспроизводства ОПФ из следующего списка: простое нормативное воспроизводство ОПФ; простое ускоренное воспроизводство ОПФ; расширенное экстенсивное
нормативное воспроизводство ОПФ; расширенное экстенсивное
ускоренное воспроизводство ОПФ; расширенное интенсивное нормативное воспроизводство ОПФ; расширенное интенсивное ускоренное
148
воспроизводство ОПФ; расширенное экстенсивно-интенсивное нормативное воспроизводство ОПФ; расширенное экстенсивноинтенсивное ускоренное воспроизводство ОПФ [73].
Таблица 4.15
Нормативные коэффициенты привлечения
инвестиционных ресурсов, %
Нормативные коэффициенты Значение
Ставка налога на прибыль С
Налог на операции с ценными бумагами Н
24
н.п
0,2
о.ц.б
Затраты на привлечение кредита Зкр 10
Затраты на привлечение государственного кредита З
Процент комиссии по лизингу З
Процент за дополнительные услуги З
4
к %
5
д %
10
г.кр
Затраты на эмиссию акций 4
Затраты на эмиссию облигаций 4
Таблица 4.16
Начальные условия для выбора источника
инвестиционных ресурсов
Начальные условия Значение
Срок, лет:
кредита Ткр
государственного кредита Т
5
г.кр
5
лизинга Тл 5
размещения облигационного займа Т
Дивиденды по акциям, %/год:
обыкновенным Dоб
привилегированным Dп
5
обл
10
10
Прогнозируемый рост дивидендов g, %/год 2
Ставка купонного процента по облигационному займу С
обл
,
10
%/год
Согласно Положению [79], выделим следующие формы воспроизводства: новое строительство, расширение производства, реконструкция и техническое перевооружение действующих предприятий.
Шаг 1.1.3. Определение фактической производственной мощности ОПФ Мф в прогнозируемом периоде для каждого варианта воспроизводства ОПФ.
С помощью имитационно-динамической модели определим
фактическую производственную мощность с учетом состояния
149
и уровня использования оборудования на предприятии для каждого
варианта воспроизводства в прогнозируемом периоде.
Шаг 1.1.4. Проверка условия Мф ≥ Мн.
Проверим варианты воспроизводства на соответствие следующему условию: фактическая производственная мощность ОПФ предприятия должна быть больше или равна необходимой производственной мощности во всем расчетном периоде.
Так как производственная программа выпуска продукции ежегодно возрастает, то варианты простого нормативного воспроизводства ОПФ и простого ускоренного воспроизводства ОПФ исключаем
как не соответствующие приведенному выше условию. Далее будем
анализировать только варианты расширенного воспроизводства
основных фондов.
Для выполнения заданной производственной программы не требуется строительства новых зданий, расширения существующих и их
реконструкции, поэтому в качестве формы воспроизводства выбираем
техническое перевооружение. В настоящее время эта форма является
основной для большинства машиностроительных предприятий.
Шаг 1.1.5. Определение вариантов воспроизводства ОПФ, удовлетворяющих заданному условию.
Такими вариантами являются расширенное экстенсивное нормативное воспроизводство ОПФ, расширенное экстенсивное ускоренное
воспроизводство ОПФ, расширенное интенсивное нормативное воспроизводство ОПФ, расширенное интенсивное ускоренное воспроизводство ОПФ, расширенное экстенсивно-интенсивное нормативное
воспроизводство ОПФ, расширенное экстенсивно-интенсивное ускоренное воспроизводство ОПФ.
Подэтап 1.2. Выбор оптимального варианта и формы воспроизводства ОПФ.
Шаг 1.2.1. Определение необходимого объема инвестиционных
ресурсов Q
для выбранных вариантов и форм воспроизводства
инв.р
ОПФ.
С помощью имитационно-динамической модели рассчитаем необходимый объем инвестиционных ресурсов для выбранных вариантов воспроизводства ОПФ (табл. 4.17).
Шаг 1.2.2. Выбор оптимального варианта и формы воспроизводства ОПФ.
Оптимальные варианты и форму воспроизводства выбираем по
табл. 4.18 в соответствии с критерием минимума объема инвестици-
150
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]