Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Автоматизация управления воспроизводством основных фондов и формирование инвестиционных ресурсов машиностроительных предприятий. Монография
.pdf
Для стоимостной модели задаются следующие характеристики:
−
начальные значения балансовой стоимости оборудования по
технологическим группам;
−
начальные значения стоимости износа оборудования по технологическим группам;
−
начальная цена единицы оборудования по технологическим
группам;
−
нормы амортизационных отчислений на ремонт и реновацию
оборудования по технологическим группам;
−
значения запаздываний при поступлении денежных средств на
воспроизводство оборудования;
−
значения коэффициентов, учитывающих затраты на транспортировку, строительство и монтаж оборудования;
−
начальное значение денежного фонда;
−
уровень инфляции.
Модель обратной связи – блок 3 – вместе с лицом, принимающим решения (ЛПР), позволяет на основе анализа получаемых результатов моделирования изменять значения переменных управления,
реализуя функцию стратегического планирования имитационного
эксперимента.
В модели обратной связи переменными управления являются
следующие:
−
режим сменности работы предприятия в моделируемый пери-
од времени;
−
метод амортизации оборудования (простой или ускоренный
метод амортизации);
−
вид воспроизводства (экстенсивный или интенсивный);
−
коэффициент загрузки оборудования в момент начала моде-
лирования.
Модель выхода – блок 4 – по запросу ЛПР обеспечивает накопление, обработку и анализ информации о выборе варианта воспроизводства и его реализации в соответствии с заданным критерием оптимизации.
В модели выхода выводятся следующие данные:
−
стоимость выбранного варианта воспроизводства;
−
значения показателей состояния оборудования в процессе
реализации данного варианта воспроизводства в натуральной и стоимостной формах;
131
−
значения показателей использования оборудования в процессе
реализации данного варианта воспроизводства в натуральной и стоимостной формах;
−
значения показателей воспроизводства оборудования в процессе реализации данного варианта воспроизводства в натуральной и
стоимостной формах.
Моделирующий алгоритм организует проведение расчетов в заданном пользователем временном периоде по месяцам с выведением
любой интересующей руководство предприятия информации, циркулирующей в модели.
Далее задаются исходные данные для выбора оптимального варианта воспроизводства оборудования.
Устанавливаем цель оптимизации – минимизация суммарных
затрат на воспроизводство ОПФ (рис. 4.8).
Рис. 4.8. Свойства целевой функции Objectives
Устанавливаем варьируемые переменные – решения
132
Decision
.
Добавим переменные управления (k
ности, nсм – количество смен).
– коэффициент интенсив-
ин
Затем в окне kин
Properties
(рис. 4.9) устанавливаем параметры,
такие как время применения, текущее значение и диапазон изменения
величины. Для kин диапазон изменения составляет от 1 до 2, для nсм –
от 1 до 2.
Рис. 4.9. Свойства решений Decision
Диапазон изменения величины решения может выступать в качестве ограничения задачи. Причем, если решение является вектором,
возможно задание каждой его компоненты.
Производим настройку параметров работы эволюционного модуля оптимизации
Запускаем оптимизатор (рис. 4.10).
Окно
Solver
го алгоритма оптимизации.
Maximum generations
Под поколением здесь понимается эпоха – полный цикл решения за-
133
Solver
.
позволяет выбрать параметры работы генетическо-
– максимальное количество поколений.
дачи. Может лежать в диапазоне от 10 до 1 000.
Parents
– число наиболее успешных родителей в текущем поколении. Диапазон изменения – от 1 до 20.
Рис. 4.10. Окно оптимизатора Solver
Offsprings
мых для следующего поколения. Может лежать в диапазоне от 5 до
100. Должно в 5 раз превышать количество родителей.
Minimum convergence
считается достигнутой, если последующие поколения начинают отличаться от предыдущего на некоторую заданную малую величину.
Возможные значения лежат в диапазоне от 10–3 до 10
Seed
– начальная точка генератора случайных чисел, лежит в
диапазоне от 100 до 30 000.
Изменяя указанные выше параметры, находим оптимальное ре-
шение [62].
Результаты представлены на рис. 4.11–4.14.
– число потомков от успешных родителей, отбирае-
– условие остановки. Цель оптимизации
–10
.
134
Non-com m ercial us e only!
Метод амортизации
Коэффициент интенсификации
Разница меж ду нео бход имо й и фактической
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
про из водственной мощн остью
обор удования
Токарное -8,00 ед
Фрезерно е -3,00 ед
Сверлильно е -4,0 0 ед
Расточно е 0,00 ед
Денежный фонд
3 00 0 000
Фонд ы обор уд ования
10 0
80
60
ед
40
20
Nвв
Nэ
Nр
Nв
yr
30
20
10
Средний срок слу ж бы
2 50 0 000
2 00 0 000
1 50 0 000
р у б
0
Токарное Фрезер ное Сверл ил ьное Р асточно е
Сменность
1 2 3
1 00 0 000
Коэффициент загрузки
500 000
0
Рис. 4.11. Модель управления параметрами в процессе имитации
135
Простой
Ускоренный
0
Токарное Фрезерно е Сверлильно е Р асто чное
Non-com m ercial us e only!
Экстенсивное
Интенсивное
№ Параметр Токарное Фрезерно е Сверлильное Расточное
1 Вводимое обор удование 0,00 ед 0,00 ед 0,00 ед 0,00 ед
2 Обор удование в эксплуатации 25,00 ед 14,00 ед 12,00 ед 1,00 ед
3 Обор удование в ремонте 0,00 ед 0,00 ед 0,00 ед 0,00 ед
4 Выбывающее обо рудование 0,00 ед 0,00 ед 0,00 ед 0,00 ед
Non-commercial use only!
№ Возрастная структура обору дования То карное Фрезерное Сверлильное Расточное
1 До 10 лет 3,00 ед 1,00 ед 3,00 ед 0,00 ед
2 От 10 до 20 лет 8,00 ед 3,00 ед 1,00 ед 0,00 ед
3 От 20 и выше лет 14,00 ед 10,00 ед 8,00 ед 1,00 ед
Non-commercial use only!
№ Запаздывание Значения
1 Время на приобретение оборудования 15,00 da
2 Время на монтаж оборудования 30,00 da
3 Время на рем онт оборудования 30,00 da
4 Срок эксплуатации оборудования 240,00 mo
5 Время на демонтаж обору дования 1,00 mo
Коэффициент прироста
Коэффициент прироста
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
%/yr
Non-commercial use only!
№ Парам етр Токарное Фрезерное Сверлильное Расточное
1 Производственная программ а 19 450,00 hr/yr 10 892,00 hr/yr 9 336,00 hr/yr 778,00 hr/yr
Non-commercial use only!
№ Параметр Значение
1. Номинальный фонд времени 2 070,00 hr/yr/ед
Рис. 4.12. Модель входных параметров для подмодели воспроизводства оборудования в натуральной форме
136
№ Парам етр Токарное Фрезерное Сверлильное Расточное
Non-com m ercial use only!
Non-comm ercial use only!
%/mo
1 Фонд балансовой стоимости 3 340 758,62 руб 359 024,58 руб 38 480,12 руб 60 949,97 руб
2 Фонд стоимости износа 3 142 088,24 руб 287 883,09 руб 26 379,39 руб 60 949,97 руб
3 Норм ы амортизации на реновацию 5,00 %/yr 5,00 %/yr 5,00 %/yr 5,00 %/yr
4 Норм ы амортизации на ремонт 4,00 %/yr 4,00 %/yr 4,00 %/yr 4,00 %/yr
5 Цена единицы оборудования 100 000,00 руб/ед 25 000,00 руб/ед 3 000,00 руб/ед 60 000,00 руб/ед
№ Параметр Значение
1 Время необходимое на поступление денежных средств 2,00 wk
2 Денежный фонд 500 000,00 руб
0,00 0,02 0,04 0,06 0, 08 0,10
137
Коэффициент инфляции
0 5 10 15 20
%/yr
Коэффициент транспортных затрат
Коэффициент строительных затрат
0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10
Коэффициент монтажных затрат
0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10
Кп
0 5 10 15 20 25
Рис. 4.13. Модель входных параметров для подмодели воспроизводства оборудования в стоимостной форме
Оборудование в эксплуатации, ед.
Период Токарное Фрезерное Сверлильное Расточное
Суммарные затраты на воспроизводство оборудования
Non-commercial use only!
01.01.2005
01.01.2006
01.01.2007
01.01.2008
01.01.2009
01.01.2010
Период Токарное Фрезерное Сверлильное Расточное
01.01.2005
01.01.2006
01.01.2007
01.01.2008
01.01.2009
01.01.2010
Затраты на обновление парка оборудования, руб./г.
Период Токарное Фрезерное Сверлильное Расточное
01.01.2005
01.01.2006
01.01.2007
01.01.2008
01.01.2009
01.01.2010
25 14 12 1
Non-commercial us e only!
Установленное оборудование, ед.
25 14 12 1
Non-commercial us e only!
0,00 0,00 0,00 0,00
Период Значения
01.01.2005
01.01.2006
01.01.2007
01.01.2008
01.01.2009
01.01.2010
0,00 руб
138
Рис. 4.14. Модель выходов
НА
АО «К
4.3. Р
РАСНОЯРСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
ЕЗУЛЬТАТЫ АПРОБАЦИИ
»
За объект исследования было взято подразделение крупного
машиностроительного предприятия, изготавливающего продукцию
для нефтяной, газовой и энергетической отраслей (теплообменники,
испарители, шток-компрессоры, насосы, краны различных типов, роторы для электродвигателей).
В начале исследования был сделан анализ состояния и эффективности использования парка оборудования данного подразделения,
результаты которого представлены далее.
Анализ наличия и движения основных фондов показан в табл. 4.3.
Таблица 4.3
Наличие и движение основных фондов
Остаток на
начало года
тыс. руб.
%
Введено в
дейст-
вие,
тыс.
руб.
Вы-
было,
тыс.
руб.
Остаток на
конец года
%
тыс. руб.
Изменения за год Показатели
тыс. руб.
абсолютное,
на начало года
% к величинам
итога
% к изменению
Основные
фонды
Земельные
участки
Здания 29 0817 47,6 6 613 5 448 291 982 47,9 1 165 0,4 –148,8
Сооружения 72 543 11,9 1 132 910 72 765 11,9 222 0,3 –28,4
Машины
и оборудование
Транспортные средства
Производственный и
хозяйственный инвентарь
Многолетние насаждения
– – – – – – – – –
225 410
13 883
7 703
23
36,9
2,3 280
1,3
0
1 116
33
–
2 841
673 13 490
90
–
223 685
7 646
23
36,7
2,2 –393 –2,8 50,2
1,3
0
–1 725
–57
0
–0,8
–0,7
0
220,3
+7,3
0
139
Окончание табл. 4.3
Остаток на
начало года
тыс. руб.
%
Введено в
дейст-
вие,
тыс.
руб.
Вы-
было,
тыс.
руб.
Остаток на
конец года
%
тыс. руб.
Изменения за год Показатели
тыс. руб.
абсолютное,
на начало года
% к величинам
итога
% к изменению
Другие виды основных средств
Итого 610 585 100 9 179 9 962 609 802 100 –783 –0,1 100
В том числе:
производственные
непроизводственные
206
531 731
78 854
0
87,1
12,9
5
1 541 2 848
7 638 7 114
–
211
530 424
79 378
0
87 –1 307
13
5
524
2,4
–0,2 166,9
0,7 –66,9
–0,6
Данные табл. 4.3 показывают, что обеспеченность основными
фондами на предприятии за отчетный период снизилась на 783 тыс. руб.:
машин и оборудования – на 1 725 тыс. руб., транспортных средств –
на 393 тыс. руб., производственно-хозяйственного инвентаря – на
57 тыс. руб. Доля машин и оборудования уменьшилась на 0,2 % и составила на конец отчетного периода 36,7 %.
При анализе состояния и обновления основных фондов и оборудования обобщающими показателями, характеризующими состояние
основных производственных фондов предприятия, являются коэффициенты износа и годности. Показатели износа и годности представлены в табл. 4.4, 4.5.
По приведенным данным можно заключить, что основные средства изношены почти на 60 %, а машины и оборудование – почти на
90 %; степень годности основных фондов составляет всего 40 %, машин и оборудования – менее 15 %. Это связано с тем, что в последнее
время парк оборудования почти не обновлялся и коэффициент обновления снизился в 3 раза.
Группировка оборудования по срокам его функционирования
представлена в табл. 4.6.
140
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]