Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Автоматизация управления воспроизводством основных фондов и формирование инвестиционных ресурсов машиностроительных предприятий. Монография
.pdf
связь между элементами, составляющими моделируемую систему.
Причинно-следственные связи между элементами, составляющими
моделируемую систему, образуют рефлексивные контуры обратной
связи. Типы базовых рефлексивных контуров обратной связи описаны
в работах [32; 35; 56].
На
втором этапе
строятся потоковые идеограммы, которые
представляют собой уровни (фонды) накопления различных ресурсов,
связанных между собой управляемыми входными и выходными потоками, меняющимися за определенный промежуток времени, и объемы
ресурсов, накопленных в уровнях.
На
третьем этапе
выбирается операционная среда, позволяю-
щая запрограммировать эти идеограммы.
Наиболее распространенными программными продуктами, используемыми для реализации моделей системной динамики на ЭВМ,
являются Powersim и iThink.
Powersim и iThink – это компактные, объектно ориентированные
пакеты прикладных программ с desktop-внешним интерфейсом, обеспечивающие графическую, вычислительную и информационную поддержку процедурам высокоуровневого системного анализа сложных
процессов организации управления, бизнеса, финансов, политики и др.
Powersim обладает наиболее развитыми инструментами моделирования сложных процессов организации по сравнению с iThink.
Кроме того, в операционную среду пакета Powersim встроен инструмент оптимизации моделируемых процессов. Также пакет Powersim
интегрирован в широко распространенную систему (класса ERP) SAP.
Поэтому данный пакет был выбран для реализации на ЭВМ имитационной модели формирования инвестиционных ресурсов воспроизводства ОПФ.
Далее перейдем к построению имитационно-динамической
модели процесса воспроизводства ОПФ согласно вышеуказанным
этапам.
3.4. А
ВАРИАНТА ВОСПРОИЗВОДСТВА ОСНОВНЫХ
ЛГОРИТМ ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНОГО
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ
Машиностроение – уникальная отрасль промышленного производства, определяющая уровень развития не только всех остальных
отраслей промышленности, но и всей экономики в целом. Другими
словами, машины (продукция машиностроения) являются экономиче-
111
ской базой для повышения эффективности производства всех остальных секторов и отраслей народного хозяйства.
Технические возможности и экономическая эффективность
функционирования и развития машиностроительного комплекса во
многом определяются эффективностью процесса воспроизводства его
основных производственных фондов.
Как уже отмечалось в п. 1.1, при формулировании цели функционирования системы индивидуального воспроизводства ОПФ необходимо помнить о двойственности форм кругооборота основных
производственных фондов, что обусловливает одновременное осуществление двух относительно независимых целей воспроизводства [19; 45].
Цель для кругооборота в натуральных формах заключается
в обеспечении наличия в необходимое время в определенном месте
средств труда с такими потребительскими свойствами, которые соответствуют рыночным потребностям в количественных и качественных параметрах конкретного продукта [15; 58]. Следовательно, цель
воспроизводства средств труда в натуральной форме – обеспечение
достаточной для производства продукции величины производственной мощности.
Цель для кругооборота основных производственных фондов
в стоимостных формах заключается в обеспечении наличия требуемого объема авансируемого основного капитала и средств для текущих
расходов по стадиям натурального кругооборота основных производственных фондов [24; 42; 75].
Тогда с учетом вышеуказанных целей задача повышения эффективности воспроизводства ОПФ сводится к выбору варианта воспроизводства, обеспечивающего выполнение заданной программы производства продукции с минимальными затратами [11; 79].
Методика и описание решения этой задачи представлены
ниже.
Исходными данными
являются нормативные коэффициенты
и начальные значения параметров варианта воспроизводства.
Нормативные значения
: коэффициент затрат на транспортировку, строительство и монтаж оборудования K, норма амортизационных
отчислений k′, номинальный годовой фонд времени работы единицы
оборудования f и коэффициент загрузки оборудования i-й технологической группы
Начальные значения, задаваемые в натуральной форме
−
технологические группы оборудования i (токарная, фрезерная,
z
.
i
:
сверлильная и т. д.);
112
−
i
k
i
x
′
начальные значения количества единиц установленного обо-
рудования
−
x
по технологическим группам;
si
возрастной состав оборудования в каждой технологической
группе по трем возрастным группам (до 10 лет, от 10 до 20 лет, свыше
20 лет);
−
начальные значения объемов производственной программы по
каждой технологической группе оборудования
Q
и план ее изменения
i
в течение моделируемого периода;
−
номинальный фонд времени работы оборудования, зависящий
от сменности работы на нем.
Начальные значения, задаваемые в стоимостной форме
−
начальные значения балансовой стоимости оборудования по
:
технологическим группам;
−
начальные значения стоимости износа оборудования по технологическим группам;
−
цена единицы оборудования по технологическим группам;
−
нормы амортизационных отчислений на ремонт и реновацию
оборудования по технологическим группам;
−
значение коэффициента, учитывающего затраты на транспортировку, строительство и монтаж оборудования;
−
начальное значение денежного фонда.
Управляемыми переменными
прогрессивности оборудования i-й технологической группы
являются: средний коэффициент
, коли-
чество приобретенного оборудования i-й технологической группы
и режим сменности работы предприятия n.
После ввода всех исходных данных определяем фактическую
мощность
M
для каждого варианта воспроизводства l по всем техно-
i
логическим группам i, учитывая количество установленного оборудования, уровень его производительности, коэффициент загрузки, средний коэффициент прогрессивности оборудования и действительный
(расчетный) годовой фонд времени работы единицы оборудования
для каждой технологической группы. Далее сравниваем фактическую
производственную мощность с заданным объемом производственной
программы
Q
(рис. 3.5). Если условие удовлетворяется, то данный
i
вариант воспроизводства запоминается, иначе рассматривается следующий вариант и так далее, пока не будут перебраны все восемь вариантов.
113
Начало
1,
i m
Нет
Да
Да
Нет
Нормативные
коэффициенты
l = 1
Расчет Mi,
M
≥ Q
i
Начальные
значения
=
i
Варианты воспроизводства,
удовлетворяющие условию
l = l + 1
l ≤ 8
Выбор варианта воспроизводства
с минимальными C
Конец
Рис. 3.5. Алгоритм выбора оптимального варианта воспроизводства
114
После перебора всех восьми вариантов среди удовлетворяющих
условию выбирается тот, который дает минимальные совокупные затраты на воспроизводство оборудования C.
Для выбранного варианта воспроизводства просчитываем все
параметры процесса воспроизводства на планируемый период.
Предлагаемый алгоритм позволяет выбрать оптимальный вариант воспроизводства ОПФ в соответствии с планируемой производственной программой выпуска продукции.
115
4. ПРОГРАММНАЯ И ПРАКТИЧЕСКАЯ
РЕАЛИЗАЦИЯ
4.1. П
РОГРАММНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ МЕТОДА ВЫБОРА
ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА ВОСПРОИЗВОДСТВА
НА ОСНОВЕ ПАКЕТА POWERSIMSTUDIO
Имитационная модель воспроизводства ОПФ состоит из двух
подмоделей взаимодействующих фондовых потоков (ВФП) [23; 81]:
подмодели воспроизводства ОПФ в натуральной форме и подмодели
воспроизводства ОПФ в стоимостной форме. Ведущей является подмодель воспроизводства в натуральной форме.
На
первом этапе
дается описание основных рефлексивных контуров причинно-следственных связей, возникающих в процессе воспроизводства ОПФ.
Основу имитационной модели воспроизводства оборудования
предприятия в натуральной форме
составляет рефлексивный контур
обратной связи «Уравновешивание под воздействием лага реализации
решений» (рис. 4.1). Он интерпретируется следующим образом. Величина необходимой производственной мощности оборудования
предприятия должна соответствовать производственной программе.
При изменении производственной программы необходимо принимать
решения по соответствующему изменению и производственной мощности оборудования. Это может быть увеличение мощности за счет
приобретения нового оборудования. Но сразу приобретать оборудование нецелесообразно. Необходимо подождать, так как возможно
увеличение количества оборудования в эксплуатации, а соответственно, и производственной мощности за счет находящихся в ремонте и
монтаже машин. Такая задержка – это лаг адаптации, который позволяет адаптировать фонд к изменениям факторов, определяемых процедурой принятия решения.
Принимаемое решение не сразу скажется на текущем уровне
производственной мощности предприятия, а с задержкой в один такт
модельного времени. Исполняемая спецификация этого контура представлена ниже:
}
aux DN {
autotype Real
116
unit ед
dim Оборудование
def СЕIL(Т
{
DELAYINF(Мф[INDЕХ(1)];tад);
DELAYINF(Мф[INDЕХ(2)];tад);
DELAYINF(Мф[INDЕХ(3)];tад);
DELAYINF(Мф[INDЕХ(4)];tад)})/Fд)
doc Разрыв между планируемой производственной программой
и фактической мощностью оборудования
}
aux taд {
autotype Real
autounit da
def TIMESTEP
}
aux Мф {
autotype Real
unit hr/yr
dim Оборудование
def IF(kин = 0;Nэ*Fд*kзн*kп;Nэ*Fд*kзн*kп*qп)
doc Производственная мощность оборудования
}
level Т {
autotype Real
unit hr/yr
dim Оборудование
init Тi
inflow {autodef ПТ}
doc Планируемая производственная программа
}
Основой модели воспроизводства ОПФ в стоимостной форме
также является рефлексивный контур обратной связи «Уравновешивание под воздействием лага реализации решений», представленный
на рис. 4.2 (на рис. 4.3–4.5 приводятся основные модули). Он описывается следующим образом.
117
Оборудование в
+
Время демонтажа
монтаже
Рефлексивный контур обратной связи
(–)
Планируемая
производственная
программа
+
+
Разрыв
Время ремонта
Поток
установленного
оборудования
оборудования
+
(–)
Поток
оборудования из
ремонта
+
Оборудование в
эксплуатации
(–)
+
Оборудование в
ремонте
Поток
оборудования в
ремонт
+
оборудования
(–)
Поток списанного
оборудования
+
Поток
приобретенного
оборудования
(–)
Время
приобретения
оборудования
Рис. 4.1. Идеограмма причинно-следственных связей воспроизводства ОПФ
118
+
(–)
Производственная
мощность
оборудования
в натуральной форме
(-)
+
Поток
выбывающего
оборудования
(–)
+
(–)
Нормативный
эксплуатации
оборудования
срок
+
Оборудование в
демонтаже
+
(–)
Амортизационный
Время ремонта
оборудования
Поток увеличения
фонда балансовой
стоимости
Фонд балансовой стоимо-
Поток уменьшения
фонда балансовой
стоимости
Рис. 4.2. Идеограмма причинно-следственных связей воспроизводства оборудования в стоимостной форме
Поток денежных
средств приобрете-
ния оборудования
сти оборудования
Амортизационный
поток на ренова-
цию оборудования
Денежный
поток на ремонт
оборудования
Поток денежных
средств на ремонт
оборудования
фонд
капитализируемой
Поток
пополнения
денежных
фондов
Поток
прибыли
Разрыв
Необходимый
денежный фонд
119
Fд
Nрi
tрф
Nр
tср
dm
tп
tрн
Nввi
ПпрПр
Initial
ПвПп Пдм
Nвв Nв
Пвв
tвв
Nэ
tслн tдм
Nэi
Тмц
Nу
Рис. 4.3. Идеограмма основного контура ВФП, описывающая стадии
воспроизводства оборудования в натуральной форме
Nвi
nсм
120
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]