Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:English for Chemical Engineers (Английский язык для инженеров-химиков). Учебное пособие
.pdf
8. Насосы и насосные станции нашли широкое применение в
нефтяной промышленности.
9. Основной параметр насоса – количество жидкости, перемещаемое
в единицу времени.
10. Выбор соответствующего типа насоса очень важен для успешной
работы всего технологического процесса.
13. Read and translate
Water supply – высота нагнетания насоса – flow rate – лопастной насос
– centripetal force – частота вращения – piston stroke – объемный насос
– discharge pipe – тангенциальное ускорение – flow system –
увеличивать – to deliver – избегать – устанавливать – to cause –
увеличение энергии – typically – кавитация – vary widely in viscosity –
корпус насоса – inlet port – рабочая жидкость – vapor pressure – в
основном – suction region – струйный насос – кольцевой канал –
surface damage – вихревое движение – at high velocity – сопло – tooth
spaces – осевой насос.
81
PROCESS FLOW SHEET: PETROLEUM REFINERY
A
1. desalter unit
2. naphtha hydrotreater
3. catalytic reformer
4. MEROX unit
5. liquified gas
6. storage tank
7. Claus unit
8. tail gas
9. control valve
10. substation
11. flow sheet
12. wastewater collection
13. petroleum coke
14. visbreaking
15. atmospheric distillation
16. сatalytic reformer
17. isomerization
B
a) установка каталитического
риформинга
b) атмосферная дистилляция
c) установка Клауса
d) висбрекинг
e) отходящий газ
f) регулирующий клапан
g) установка гидроочистки
бензина
h) подстанция
i) каталитический
риформинг
j) нефтяной кокс
k) установка МЕРОКС
l) технологическая схема
m) обессоливатель
n) резервуар-хранилище
o) сбор сточных вод
p) сжиженный газ
q) изомеризация
1. Read and translate the international words
Industrial, motor, atmospheric, hydrogen, catalytic, reformer, octane,
thermal, alkylation, amine, sulfide, hydrodesulfurization, elemental,
circulating, pneumatically, collection, separator, flotation, diagram,
schematic, general.
2. Read and translate the verbs
To convert into, to liquify, to wash out, to enter, to desulfurize, to upgrade,
to leave, to oxidize, to process, to blend, to maintain, to treat, to reuse, to
remove, to depict, to indicate, to display, to show.
3. Match the English word combinations in column A to their Russian
equivalents in column B
Unit 11
82
4. Read and translate
An oil refinery is an industrial process plant where petroleum crude oil
converts into high-octane motor fuel, diesel oil, liquified petroleum gases,
jet aircraft fuel, kerosene, heating fuel oils, lubricating oils, asphalt and
petroleum coke. Common process units which found their application in a
refinery are:
Desalter unit washes out salt from the crude oil before it enters the
atmospheric distillation unit.
Atmospheric distillation unit distills crude oil into fractions.
Vacuum distillation unit further distills bottom residuals after
atmospheric distillation.
Naphtha hydrotreater unit uses hydrogen to desulfurize naphtha from
atmospheric distillation.
Catalytic reformer unit is used to convert the naphtha-boiling range
molecules into higher octane reformate.
Distillate hydrotreater unit desulfurizes distillates after atmospheric
distillation.
Fluid catalytic cracking unit upgrades heavier fractions into lighter,
more valuable products.
Hydrocracker unit uses hydrogen to upgrade heavier fractions into
lighter, more valuable products.
Visbreaking unit upgrades heavy residual oils by thermally cracking
them into lighter, more valuable reduced viscosity products.
MEROX unit treats LPG, kerosene or jet fuel by oxidizing mercaptans
to organic disulfides.
Coking units process very heavy residual oils into gasoline and diesel
fuel, leaving petroleum coke as a residual product.
Alkylation unit produces high-octane component for gasoline blending.
Dimerization unit converts olefins into higher-octane gasoline blending
components.
Isomerization unit converts linear molecules to higher-octane branched
molecules for blending into gasoline or feed to alkylation units.
Steam reforming unit produces hydrogen for the hydrotreaters or
hydrocrackers.
Liquified gas storage units for propane and similar gaseous fuels use
the pressure sufficient to maintain gases in liquid form.
83
Storage tanks are used for crude oil and finished products.
Amine gas treater, Claus unit, and tail gas treatment are intended for
converting hydrogen sulfide from hydrodesulfurization into elemental
sulfur.
Utility units such as cooling towers for circulating cooling water, boiler
plants for steam generation, instrument air systems are used for
pneumatically operated control valves and an electrical substation.
Wastewater collection and treating systems consisting of API
separators, dissolved air flotation units and some type of further
treatment make discharge water suitable for reuse or disposal.
Solvent refining units use solvent such as cresol or furfural to remove
unwanted, mainly asphaltenic materials from lubricating oil stock.
Solvent dewaxing units remove the heavy waxy constituents petrolatum
from vacuum distillation products.
The process flow diagram below is an example of a schematic or block
flow diagram and depicts the various unit processes within a typical oil
refinery.
A process flow diagram is a diagram commonly used in chemical and
process engineering to indicate the general flow of plant processes and
equipment. The flow diagram displays the relationship between major
equipment of a plant facility and does not show minor details such as
piping details and designations. Another commonly-used term for a process
flow diagram is a flow sheet.
https://en.wikipedia.org/wiki/Oil_refinery
5. Decide whether the statements below are true or false according to
the information in exercise 4
1. Coking units use hydrogen to desulfurize naphtha from atmospheric
distillation.
2. Alkylation unit converts linear molecules to higher-octane branched
molecules for blending into gasoline or feed to alkylation units.
3. Wastewater collection and treating systems are used to make discharge
water suitable for reuse or for disposal.
4. Visbreaking unit upgrades heavy residual oils by thermally cracking
them into lighter, more valuable using hydrogen.
5. Desalting is the first process of oil refinery.
6. Look at figure 11.1. Translate the components of oil refinery flow
sheet and learn them by heart.
84
Fig. 11.1. Oil refinery flow sheet
7. Read and translate the following text using figures 11.2 – 11.4.
Before the actual refining begins, the stored heavy crude oil is cleaned
of contaminants such as salts and water. This clean crude feedstock is
heated first by heat exchanger, then, secondly, by piping through a furnace
which heats the crude oil even more. Oil is injected from this furnace into
85
the flash tower. The high temperature produces the chemical splitting of the
crude oil Furnace
Heat
exchanger
Petroleum
gas
Remaining
liquid
Flash
Tower
Gasoline
Kerosene
distillate
Diesel
distillate
Masut
Liquid after
Flash tower
40-200 C
104-392 F
150-250 C
302-482 F
200-350 C
392-662 F
Greater than
350 C
662 F
Atmospheric
Tower
Fig. 11.2. Petroleum stabilization
crude oil into petroleum gas and remaining liquid.
All the produced substances are removed from the flash tower; the
petroleum gas completes its refining time there; the liquid is sent to the
atmospheric tower (fractionating tower). In the fractionating tower the
liquid is subjected to further heating that causes it to “fractionate”.
Thus the following substances (lightest to heaviest or from the top of
the tower to the bottom) are produced: straight run gasoline, kerosene
distillate, light gas oil or diesel distillate and residuum. The residuum is
called mazut. Products are collected according to their density, with the
least dense products such as straight run gasoline being taken off closer to
the top of the fractionating tower, with the heavier materials such as the
diesel distillate being taken off closer to the tower’s bottom.
Fig. 11.3. Atmospheric fractionation
86
The mazut heated by another furnace is sent to a vacuum tower, where
Furnace
Tar
Vacuum
gas oil
Oil
distillates
Light
gas oil
or
350-500 C
662-932 F
350-400 C
662-752 F
400-450 C
752-842 F
450-500 C
842-932 F
Greater than
500 C
932 F
Less than
350 C
932 F
Vacuum
Tower
Masut
vacuum gas oil or oil fractions are extracted from it. The remaining tar
leaves from the bottom of the column.
Fig. 11.4. Vacuum fractionation
8. Read and translate
На российских нефтеперерабатывающих заводах используются
установки замедленного коксования. Замедленное коксование
осуществляется при температуре около 500°С и давлении, близком к
атмосферному. Сырье поступает в змеевики технологических печей, в
которых идет процесс термического разложения, после чего поступает
в камеры, в которых происходит образование кокса. Кокс удаляется из
камеры и сортируется на фракции, в зависимости от размера частиц.
Сверху коксовых камер уходят пары продуктов и поступают на
ректификацию.
Для получения малосернистого вакуумного газойля процесс
гидрокрекинга ведется при давлении до 80 атм в одном реакторе при
температуре около 350°С. Продукты из реактора поступают в
ректификационную колонну. Легкие фракции отгоняются в верхнюю
часть колонны, а остаток поступает во второй реактор, где повторно
подвергается гидрокрекингу.
87
Сырая нефть содержит соли, вызывающие сильную коррозию
удалять из
теплообменник
перекачка
вводить в испарительную колонну
химическое расщепление
подвергать дальнейшему нагреванию
отбирать в соответствии с
извлекать из
отгонять фракции
поступать в нижнюю часть колонны
при давлении 80 атм.
enter the fractionation column
remove from flash tower
go through
pass
add
oil is mixed with water
collect
inside the column
go to the top
extract water from oil
технологического оборудования. Для их удаления нефть смешивается
с водой, в которой соли растворяются, и поступает на
электрообессоливающую установку. Процесс обессоливания
осуществляется в цилиндрических аппаратах со смонтированными
внутри электродами. Под воздействием тока высокого напряжения
смесь воды и нефти (эмульсия) разрушается. Вода собирается внизу
аппарата и откачивается. Для более эффективного разрушения
эмульсии, в сырье вводятся специальные вещества – деэмульгаторы.
Температура процесса – 100-120°С.
http://www.ngfr.ru/ngd.html?neft21
9. Find the English equivalents for the following phrases
9. Find the Russian equivalents for the following phrases
88
10. Answer the questions
1. What fuels does crude oil convert into during refining?
2. What process units are commonly used in oil refinery?
3. What causes the liquid to “fractionate”?
4. Why is oil desalting used?
5. What is the vacuum fractionation intended for?
11. Read and translate
1. Water and chemical surfactants are added to the crude, heated so that
salts and other impurities dissolve into the water, and then held in a
tank where they settle out.
2. The desalted crude is continuously drawn from the top of the settling
tanks and sent to the crude distillation tower.
3. The lightest fractions, including gasoline and liquid petroleum gas,
vaporize and rise to the top of the tower, where they condense back to
liquids.
4. The amount of heat entering the column from the reboiler and with the
feed must equal the amount of heat removed by the overhead
condenser.
5. The preheated high-boiling petroleum feedstock is combined with
recycle slurry oil from the bottom of the distillation column and
injected into the catalyst riser where it is vaporized and cracked into
smaller molecules of vapor.
6. The main fractionator offgas is sent to the gas recovery unit where it is
separated into butanes and butylenes, propane and propylene, and
lower molecular weight gases.
7. The mixture is heated by heat exchange with reactor effluent and by a
furnace and enters a reactor loaded with catalyst.
8. After passing the heat exchanger, the reaction products are cooled in
air coolers and routed to a product separator, where the hydrogen is the
main gaseous product.
9. When heavy oil fractions are passed in gas phase through a bed
catalyst at a suitable velocity, the catalyst and the gas form a system
that behaves like liquid.
10. The liquid feed is pumped up to the reaction pressure and is joined by
a stream of hydrogen-rich recycle gas.
89
12. Read and translate
1. Сырая нефть, содержащая соли, смешивается с водой и поступает
на электрообессоливающую установку.
2. Под воздействием тока высокого напряжения смесь воды и нефти
разрушается, вода собирается внизу аппарата и откачивается.
3. Процесс атмосферной перегонки заключается в разделении
нагретой в печи нефти на отдельные фракции в
ректификационной колонне.
4. Внутри ректификационной колонны пары движутся вверх, а
жидкость – вниз.
5. Сверху колонны отводится бензиновая фракция в виде паров, а
пары керосиновой и дизельных фракций конденсируются в
соответствующих частях колонны и выводятся, мазут остается
жидким и откачивается из нижней части колонны.
6. Вакуумную перегонку ведут при остаточном давлении 40-
60 мм рт. ст., что позволяет снизить максимальную температуру в
аппарате до 360-380 °С.
7. Продукты первичной переработки нефти охлаждаются в
теплообменниках, в которых отдают тепло поступающему на
переработку холодному сырью.
8. В процессе каталитического риформинга сырье подвергается
предварительной гидроочистке.
9. Процесс риформинга ведется последовательно в 3-4 отдельных
реакторах, перед каждым из которых продукты подвергаются
нагреву в трубчатых печах.
10. Водород поступает с установок риформинга, смешивается с
сырьем, нагревается в печи до 280-340 °C, полученная смесь
затем поступает в реактор.
13. Read and translate
Desalter unit – вымывать – to enter – подстанция – control valve –
технологическая схема – wastewater collection – сжиженный газ – to
remove – окислять – to treat – смешивать – to liquefy – испарительная
колонна – remove from flash tower – удалять из – go through –
извлекать воду из нефти – inside the column – перекачка – to be added
to – выводить из верхней части колонны – condense back to liquids –
под воздействием тока – to be heated by – разрушать – to dissolve into
the water – подниматься в верхнюю часть колонны – to be pumped up to
the pressure – подвергать дальнейшему нагреванию – to pass.
90
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]