Краткий словарь терминов в области обработки металлов давлением

периодическая П. труб. см. пилигримовая ПРОКАТКА.

пилигримовая П. Прокатка труб на оправке с порционной подачей металла в валки, имеющие ручей переменного профиля.

планетарная П. Прокатка листов, профилей (2.) или труб на планетарном стане.

поперечная П. Прокатка, при которой угол между вектором окружной скорости поверхности валка и осевой составляющей вектора скорости перемещения металла в точке контактной поверхности составляет 90°.

П. порошка. Непрерывный процесс формования свободно засыпанного порошка в валках прокатного стана.

продольная П. Прокатка, при которой угол между вектором окружной скорости поверхности валка и осевой составляющей вектора скорости перемещения металла в точке контактной поверхности равен нулю, а оси валков лежат в плоскости, перпендикулярной оси прокатки.

продольно-винтовая П. Прокатка, при которой угол между вектором окружной скорости поверхности валка и осевой составляющей вектора скорости перемещения металла в точке контактной поверхности больше 45°, но меньше 90°; обычно осуществляется в четырёхвалковых калибрах.

реверсивная П. Прокатка, при которой металл деформируется в одной клети за несколько проходов, причём направление вращения валков после каждого прохода изменяют на противоположное.

тёплая П. Прокатка металла, нагретого до температуры ниже температуры рекристаллизации.

холодная П. Прокатка металла без предварительного нагрева. холодная П. труб. Продольная прокатка труб на оправке без пред-

варительного нагрева; осуществляется на стане периодического действия (на конической оправке, в валках с калибрами переменного профиля) или на непрерывном стане (на цилиндрической оправке).

холодная П. труб роликами (ХПТР). Холодная прокатка труб на цилиндрической оправке, осуществляемая на стане периодического действия тремя или четырьмя роликами с ручьями постоянного профиля, перекатывающимися по профилированным опорным планкам.

ПРОКАТКА-ВОЛОЧЕНИЕ ж. Процесс производства листового проката путём деформирования в валках, имеющих неодинаковую скорость вращения, причем отношение окружных скоростей ведущего (вращающегося быстрее) и ведомого (вращающегося мед-

81

леннее) валков равно отношению толщины полосы до прокатки к толщине после прокатки, т.е. примерно равно коэффициенту вытяжки при прокатке.

ПРОКАТКА-КОВКА ж. Процесс горячей периодической деформации металла с многосторонним обжатием, осуществляемый на стане шаговой прокатки путём воздействия на заготовку четырёх профилированных бойков, расположенных попарно в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и поочерёдно деформирующих металл в каждой из плоскостей.

ПРОПУСК м. см. ПРОХОД.

ПРОТАЛКИВАТЕЛЬ м. Узел волочильного стана в виде каретки с зажимным приспособлением, предназначенный для принудительного проталкивания трубы, прутка или их передних концов через волоку.

ПРОТИВОИЗГИБ м. валков. Механическое воздействие на профиль валков в процессе прокатки с целью устранения неплоскостности и поперечной разнотолщинности листового проката.

ПРОТИВОНАТЯЖЕНИЕ с. Продольная сила, приложенная к входящему в очаг деформации металлу, направленная в сторону, противоположную направлению движения металла.

ПРОТЯЖКА ж. Формоизменяющая операция обработки металлов давлением, предназначенная для удлинения заготовки или её части при одновременном уменьшении площади поперечного сечения.

ПРОФИЛИ м. мн. (см. тж. ПРОФИЛЬ (2.)).

ПРОФИЛИРОВАНИЕ с. 1. Обработка полосы на профилегибочном стане. 2. Получение металлических изделий с поперечным сечением сложной формы из заготовок простой формы путём прокатки или волочения.

П. бочки валка. Придание выпуклости или вогнутости рабочим валкам листопрокатного стана для компенсации их деформации в процессе прокатки.

ПРОФИЛЬ м. 1. Форма поперечного сечения изделия. 2. Металлоизделие, получаемое путём прокатки, волочения, прессования или профилирования (см. тж. ПРОКАТ).

угловой П. Фасонный профиль с двумя полками равной или неравной величины, образующими прямой угол.

ПРОХОД м. Одна из операций прокатки или волочения в технологической схеме производства металлоизделия.

предчистовой П. Проход прокатки или волочения, предшествующий чистовому.

82

промежуточный П. Один из проходов в технологической схеме прокатки или волочения, следующих за черновыми проходами и предшествующих предчистовому проходу.

ребровой П. Проход прокатки, при котором высота проката, поступающего в валки, больше его ширины.

черновой П. Один из проходов прокатки или волочения, выполняемых на начальной стадии технологического процесса.

чистовой П. Заключительный проход в технологической схеме прокатки или волочения, после которого получают готовую продукцию данного передела.

ПРОШИВКА ж. 1. Операция получения полых гильз или стаканов (1.) из слитков или заготовок при производстве бесшовных труб.

2.Операция получения полости в заготовке путём вытеснения металла.

закрытая П. см. нарастающая ПРОШИВКА.

заполняющая П. Прессовая прошивка квадратной или многогранной заготовки в закрытом контейнере круглого сечения, при которой деформируемый металл заполняет свободное пространство между гранями заготовки и стенками контейнера.

косовалковая П. Прошивка (1.) с получением полой гильзы из катаной заготовки или слитка на косовалковом (винтовом) прошивном стане.

нарастающая П. Прессовая прошивка круглой заготовки в закрытом контейнере, при которой металл, вытесненный пуансоном, движется навстречу направлению движения пуансона, в результате чего увеличивается длина (высота) гильзы по сравнению с соответствующим размером заготовки.

неполная П. Прессовая прошивка с получением стакана.

полная П. Прессовая прошивка с получением сквозного осевого отверстия в заготовке.

пресс-валковая П. Прошивка (1.) с получением полой гильзы из непрерывнолитой или катаной заготовки на пресс-валковом прошивном стане.

прессовая П. Прошивка сплошной заготовки на гидравлическом или механическом прессе.

сквозная П. см. полная ПРОШИВКА.

ПРУТОК м. Длинномерный металлический полуфабрикат круглого или профильного сечения, полученный прокаткой или прессованием и используемый в качестве заготовки для изготовления деталей методами пластической деформации или обработки резанием.

83

ПРЯМОУГОЛЬНИК – КВАДРАТ м. Система вытяжных калибров с чередованием геометрически подобных прямоугольных (ящичных) калибров, прокатку в которых ведут с кантовкой полосы на 90°; применяется на обжимных, заготовочных и сортопрокатных станах.

ПУАНСОН м. 1. см. ПРЕСС-ШТЕМПЕЛЬ. 2. Деталь пресс-фор- мы, передающая при прессовании или штамповке давление пресса на обрабатываемый материал или рабочую среду.

Р

РАБОТА ж.

Р.деформации. Энергия, затраченная на осуществление данной деформации, характеризуемая площадью соответствующего участка диаграммы «напряжение – деформация».

Р.разрушения. Энергия, необходимая для разрушения образца или изделия, характеризуемая полной площадью диаграммы «напряжение – деформация».

удельная Р. деформации. Отношение работы деформации к единице объёма или площади сечения деформируемого образца или изделия.

удельная Р. разрушения. Отношение работы разрушения к единице площади сечения разрушенного образца или изделия.

РАДИУС м.

Р.зоны пластической деформации. Линейный размер пластической зоны, определяемый в направлении, перпендикулярном плоскости трещины.

критический Р. пор. 1. Минимальный радиус пор, которые могут сохраняться в порошковой прессовке при спекании или горячем прессовании. 2. Минимальный радиус пор, которые термодинамически стабильны в условиях приложенных напряжений в области ползучести материала.

РАЗБИВКА ж. ширины. Прокатка листов в поперечном направлении с целью достижения необходимой ширины раската.

РАЗВАЛЬЦОВКА ж. Формоизменяющая операция обработки металлов давлением, предназначенная для расширения труб и формирования на них элементов уплотнения.

РАЗГАРОСТОЙКОСТЬ ж. Способность материала (напр., штамповых сталей) сопротивляться образованию поверхностных трещин при многократном нагреве и охлаждении.

84

РАЗГОНКА ж. Формоизменяющая операция обработки металлов давлением, предназначенная для увеличения ширины части или всей заготовки при одновременном обжатии по высоте.

РАЗДАЧА ж. Формоизменяющая операция обработки металлов давлением, предназначенная для увеличения периметра труб.

Р.трубы волочением. Раздача трубы путём протягивания через неподвижную трубу-заготовку оправки бо]льшего диаметра, чем исходный внутренний диаметр трубы.

РАЗЛИВКА ж. Наполнение изложниц жидким металлом из ковша или плавильной печи.

Р.в вакууме. Разливка в разреженной атмосфере для уменьшения взаимодействия жидкого металла с воздухом и повышения чистоты металла.

непрерывная Р. Разливка металла в водоохлаждаемый кристаллизатор, при движении через который происходит постепенное охлаждение наружных слоев металла до его полного затвердевания.

Р.под уровень. Непрерывная разливка через разливочный стакан, погружённый в кристаллизаторе в жидкую сталь.

Р.под шлаком. Разливка стали с наведением шлака на поверхности поднимающегося металла.

Р.сверху. Заполнение изложниц струёй металла, подаваемой через верхний открытый торец.

сифонная Р. Разливка с заполнением изложниц снизу, основанная на принципе сообщающихся сосудов.

скоростная Р. Разливка кипящей и полуспокойной стали со скоростью наполнения изложниц до 4...5 м/мин.

РАЗМАТЫВАТЕЛЬ м. Машина для приёма и центрирования рулонов, а также для направления полосы в прокатный стан или агрегат

исоздания требуемого натяжения полосы при размотке.

РАЗМЕР м.

Р.зерна. Линейная характеристика зерна в поликристаллическом материале.

критический Р. зародыша. Минимальный размер устойчивого, т.е. способного к самопроизвольному росту при данном термодинамическом состоянии системы, зародыша; характеризуется максимальной величиной свободной энергии.

Р.критического дефекта. Размер дефекта, превышение которого при данном приложенном напряжении приводит к спонтанному разрушению изделия.

85

Р.поры. Линейная характеристика единичной поры в пористом материале.

РАЗНОЗЕРНИСТОСТЬ ж. Особенность микроструктуры, иногда возникающей в поликристаллических металлах или сплавах; характеризуется наличием зёрен, значительно различающихся по размерам.

РАЗНОСТЕННОСТЬ ж. Дефект формы трубы в виде неравномерной толщины стенки.

поперечная Р. Разностенность трубы в поперечном сечении. продольная Р. Разностенность трубы по её длине. РАЗНОТОЛЩИННОСТЬ ж. Дефект листового проката или тру-

бы в виде неравномерной толщины.

поперечная Р. Разнотолщинность листового проката по его ширине или стенки трубы в поперечном сечении.

продольная Р. Разнотолщинность листового проката или труб по длине.

РАЗРЕЗКА ж. Операция обработки металлов давлением, предназначенная для разделения заготовки на части по незамкнутому контуру путём сдвига.

усадочная РАКОВИНА ж. Полость в слитке (обычно в верхней части), образующаяся вследствие усадки при затвердевании металла.

РАКОВИНЫ ж. мн. 1. Пустоты различной формы и размеров, образующиеся внутри слитка или на его поверхности. 2. Дефект поверхности проката в виде раскрытых разрывов, расположенных поперёк или под углом к направлению прокатки, образовавшихся вследствие пониженной пластичности металла.

Р.от окалины. Раковины (2.), образующиеся при вытравливании и выпадении вкатанной окалины.

РАСКАТ м. Изделие, находящееся в процессе прокатки. РАСКАТКА ж. Формоизменяющая операция обработки метал-

лов давлением, предназначенная для увеличения диаметра трубы или кольцевой заготовки при вращении, с одновременным уменьшением толщины её с помощью бойка, оправки или роликов.

винтовая Р. Раскатка труб на длинной подвижной оправке в трёхвалковом раскатном стане винтовой прокатки.

продольная Р. Раскатка труб на автоматическом стане или на многоклетевом непрерывном трубопрокатном стане.

P. труб. Прокатка полой толстостенной гильзы в трубу, осуществляемая на раскатных станах.

86

РАСКРЫТИЕ с.

критическое Р. трещины. Максимальное раскрытие трещины до наступления разрушения образца.

Р. трещины. 1. Величина расхождения берегов трещины в заданной точке вблизи вершины. 2. Процесс расхождения берегов трещины при её постоянной длине в условиях нарастающих или постоянных напряжений.

РАСПЛАВ м. Вещество, нагретое до жидкого состояния. РАСПЛАВЛЕНИЕ с. Перевод материала в жидкое состояние пу-

тём его нагрева выше температуры плавления.

РАСПРЕССОВКА ж. Начальная операция прессовой прошивки или прессования, при которой высота или длина заготовки уменьшается, а диаметр увеличивается до прилегания металла к стенкам контейнера.

РАССЛОЕНИЕ с. 1. Дефект проката в виде трещин на кромках и торцах, образующихся из-за несваривания металла при наличии в нём рыхлости, шлаковых включений, внутренних разрывов и пережога. 2. Дефект порошковой прессовки, проявляющийся в разделении слоев прессовки после снятия нагрузки по завершении процесса прессования или спекания.

РАСТВОР м. валков. Зазор между рабочими валками, установленный перед началом прокатки.

коррозионное РАСТРЕСКИВАНИЕ с. Разрушение металла, чаще всего локализованное по границам зёрен и фаз, возникающее под воздействием растягивающих напряжений на образец, находящийся в коррозионной среде.

РАСТЯЖЕНИЕ с. 1. Деформация образца или изделия под действием силы, вызывающей увеличение размеров тела в направлении её приложения. 2. Вид испытаний в условиях деформации растяжения.

внецентренное Р. Растяжение (2.) образца, как правило в виде надрезанного параллелепипеда, с приложением нагрузки вдоль оси, не совпадающей с центром симметрии образца.

линейное Р. Растяжение (1.) под действием одноосной растягивающей нагрузки.

линейное РАСШИРЕНИЕ с. Увеличение линейных размеров тела под влиянием температуры и др. внешних факторов.

РВАНИНЫ ж. мн. Дефект поверхности проката в виде раскрытых разрывов, расположенных поперёк или под углом к направлению прокатки, образовавшихся вследствие пониженной пластичности металла.

87

Р. пережога. Рванины по границам окисленных кристаллов, образующиеся при прокатке пережжённого металла.

слиточные Р. Рванины, образующиеся на начальной стадии прокатки на участках слитка, поражённых пороками, связанными с нарушением технологии выплавки и разливки металла.

РЕДУЦИРОВАНИЕ с. Продольная прокатка труб без оправки в овальных или круглых калибрах с целью уменьшения диаметра без изменения или с изменением толщины стенки.

РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ ж. Процесс зарождения и роста новых зёрен или только роста зёрен в деформированном поликристаллическом металле или сплаве за счёт др. зёрен той же фазы, приводящий к повышению структурного совершенства и восстановлению свойств до уровня недеформированного состояния.

РЕЛАКСАЦИЯ ж. Самопроизвольный процесс установления в теле или системе термодинамического равновесия, предварительно нарушенного внешним воздействием.

РЕЛЬС м. Один из фасонных профилей сортового проката отраслевого назначения, элементами которого являются подошва, шейка и выпуклая скруглённая или желобчатая головка.

РЕМОНТ м. Восстановление работоспособности машин и агрегатов или их узлов.

РИЛЛИНГ-СТАН м. см. обкатной СТАН.

РИСКА ж. 1. Дефект поверхности проката в виде продольного углубления с закруглённым или плоским дном, образовавшегося от царапания поверхности металла выступами на прокатной арматуре.

2.Дефект поверхности металлографического шлифа.

РОЛИК м.

бочкообразный Р. Ролик с бочкой выпуклой формы.

конический Р. Ролик с бочкой в форме усечённого конуса.

РОЛИКИ м. мн.

задающе-кантующие Р. Механизм, устанавливаемый на переднем столе автоматического трубопрокатного стана, предназначенный для подачи гильзы в валки стана с одновременной её кантовкой; представляет собой пару приводных роликов, которые сближаются при захвате трубы и раздвигаются после окончания подачи и кантовки.

задающие Р. Вспомогательный механизм в виде одной или нескольких пар приводных роликов, предназначенный для подачи обрабатываемого изделия в агрегат, стан или машину.

88

кантующие Р. Элемент валковой арматуры в виде пары косорасположенных роликов, служащий для кантовки раската на определённый угол при выходе его из валков.

натяжные Р. Вспомогательный механизм в виде пары роликов, обеспечивающих натяжение обрабатываемого изделия (напр., полосы) в процессе прокатки.

Р. обратной подачи. Механизм заднего стола автоматического трубопрокатного стана, представляющий собой пару роликов (из которых нижний перемещается в вертикальной плоскости), вращающихся в направлении, противоположном направлению вращения рабочих валков; предназначен для подачи трубы после её прокатки на переднюю сторону стана.

отжимные Р. Механизм в составе установки для нанесения покрытия методом погружения в виде пары роликов, предназначенных для удаления избыточного материала покрытия с поверхности изделия.

станинные Р. Первые ролики рабочих рольгангов крупных обжимных и толстолистовых станов, подшипники которых смонтированы в станинах рабочих клетей.

тянущие Р. Вспомогательный механизм в виде одной или нескольких пар приводных роликов, создающих усилие, прикладываемое к обрабатываемому изделию для его перемещения через агрегат, стан или машину в процессе обработки.

РОЛЬГАНГ м. Устройство в виде ряда роликов, размещённых на станине, предназначенное для транспортирования металла к прокатному стану, подачи его в валки, приёма из валков и передвижения между клетями стана, а также к вспомогательному или отделочному оборудованию.

загрузочный Р. Рольганг, расположенный перед нагревательными печами.

качающийся Р. Рольганг, осуществляющий наряду с транспор-

отводящий Р. Рольганг, расположенный за чистовой клетью прокатного стана и служащий для транспортирования проката к вспомогательному или отделочному оборудованию.

пакетирующий Р. Рольганг с косорасположенными роликами, предназначенный для собирания в пачки прокатанных заготовок

89

или готового проката мерной длины перед резкой или после разрезки на ножницах.

поворотный Р. Рольганг, предназначенный для изменения направления движения металла при его транспортировании.

подводящий Р. Рольганг, служащий для подачи обрабатываемого металла к машине или механизму.

приёмный Р. 1. Рольганг, расположенный непосредственно за рабочей клетью прокатного стана и служащий для приёма металла, выходящего после прокатки из валков. 2. Рольганг, расположенный на выходе из нагревательной печи и служащий для приёма нагретых слитков или заготовок.

рабочей клетью прокатного стана или за ней и служащий для подачи прокатываемого металла в валки и приёма его из валков.

транспортный Р. Рольганг, служащий для передачи прокатываемого металла от одного механизма к другому по ходу технологического процесса.

РОМБИЧНОСТЬ ж. Дефект формы листового проката в виде разной длины диагоналей листа; образуется при подаче полосы в валки одним углом без чередования или при нарушении технологии резки полосы.

РОМБ – КВАДРАТ м. Система вытяжных калибров с чередованием ромбических и квадратных калибров; применяется на непрерывных заготовочных станах и в черновых клетях сортопрокатных станов.

РОМБ – РОМБ м. Система вытяжных калибров с чередованием геометрически подобных ромбических калибров, прокатку в которых ведут с кантовкой полосы на 90о; применяется на линейных и непрерывных заготовочных станах, а также в черновых клетях сортопрокатных станов, обычно при прокатке качественных сталей.

РОСПУСК м. полосы. Продольная резка широких полос на более узкие со смоткой в рулоны.

РУЛОН м. Полоса или лента в смотанном виде после горячей или холодной обработки.

РУЧЕЙ м. Кольцевой врез на бочке прокатного валка, образующий в сочетании с соответствующим врезом сопряжённого валка калибр, необходимый для придания прокатываемому металлу требуемых формы и размеров.

90