Краткий словарь терминов в области обработки металлов давлением

ДИАГРАММА ж. Графическое изображение взаимозависимости двух или более характеристик.

Д.деформации. Графическое изображение зависимости силовых характеристик материала (напряжение, истинное напряжение и т.п.) от деформационных (удлинение, сужение, истинное удлинение и т.п.) при конкретных условиях испытаний.

Д.изотермического превращения. Графическое изображение зависимости времени начала и конца полиморфного превращения от температуры изотермических выдержек.

инженерная Д. деформации. см. условная ДИАГРАММА деформации.

истинная Д. деформации. Диаграмма деформации образца в координатах «истинное напряжение – истинная деформация».

кинетическая Д. усталости. Графическое изображение зависимости скорости роста трещины (м/цикл) от размаха или максимального значения коэффициента интенсивности напряжений цикла.

Д.пластичности. Графическое изображение зависимости экспериментальных значений критических точек состояния материала (начала образования шейки, разрушения и т.п.) от параметров силового воздействия.

Д.пластичности Колмогорова – Богатова. Графическое изображение зависимости предельной деформации до разрушения образца от показателя жёсткости напряжённого состояния; позволяет прогнозировать поведение материала в условиях волочения, объёмной штамповки и т.д.

Д.предельной пластичности Ке]ллера – Гу]двина. Диаграмма, характеризующая положение точек равных состояний (начала образования шейки, разрушения и т.п.) при различных соотношениях главных деформаций листовых образцов; позволяет прогнозировать поведение материала в различных точках штампуемого изделия.

Д.предельных амплитуд. Диаграмма, характеризующая соотношение предельных амплитуд и средних напряжений цикла для заданной долговечности.

Д.прессования. Графическое изображение зависимости средней плотности прессовки от давления прессования.

Д.рекристаллизации. Трёхмерное графическое изображение зависимости среднего размера зерна от степени холодной пластической деформации и температуры последующего отжига или температуры горячей деформации.

21

условная Д. деформации. Диаграмма деформации образца в координатах «условное напряжение – относительная деформация».

Д.усталости. Кривая зависимости разрушающего напряжения от числа циклов испытания образца.

Д.циклического деформирования. Графическое изображение зависимости напряжений от деформаций при циклическом деформировании.

ДИАМЕТР м.

катающий Д. валка. Условный диаметр валка (или калибра), которому соответствует окружная скорость, равная скорости выхода металла из валков.

критический Д. прокаливаемости. Максимальный диаметр изделия, при котором данная сталь в фиксированных условиях охлаждения при закалке получает структуру мартенсита по всему сечению.

рабочий Д. валка. см. катающий ДИАМЕТР валка.

направляющий ДИСК м. Технологический инструмент стана винтовой прокатки, предназначенный для удерживания заготовки на оси прокатки и ограничения овализации гильзы.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ж. Свойство объекта (образца, материала, изделия) сохранять работоспособное состояние при заданных условиях в течение определённого времени.

Д.до трещины. При испытаниях на усталость – число циклов до образования трещины заданного размера.

остаточная Д. 1. Остаточный срок службы материала, находящегося в эксплуатации. 2. При испытаниях на усталость – число циклов от момента появления трещины до возникновения излома.

ДОРН м. 1. Металлический сплошной или составной водоохлаждаемый стержень, используемый при производстве полых металлических изделий методами электрошлакового переплава, непрерывной разливки и т.д. 2. Оправка пилигримового или реечного стана.

ДОРНОИЗВЛЕКАТЕЛЬ м. см. ОПРАВКОИЗВЛЕКАТЕЛЬ.

ДРЕССИРОВКА ж. Холодная прокатка с малыми обжатиями (0,5...5,0 %), обеспечивающая упрочнение поверхностного слоя металла, а также повышение качества поверхности листа и его плоскостности.

ДУГА ж.

Д.захвата. Часть окружности валка, по которой он соприкасается

сметаллом в очаге деформации при захвате.

22

Д. контакта. Часть окружности валка, по которой он соприкасается с металлом в очаге деформации при установившемся процессе прокатки.

сварочная Д. Электрическая дуга, используемая для нагрева и расплавления металла при сварке.

Ж

ЖАРОПРОЧНОСТЬ ж. Способность материала сохранять необходимую длительную прочность при высоких температурах.

ЖАРОСТОЙКОСТЬ ж. Способность материала противостоять химическому разрушению поверхности под действием воздуха или другой окислительной среды при высоких температурах.

ЖАРОУПОРНОСТЬ ж. см. ЖАРОСТОЙКОСТЬ.

ЖЕЛЕЗНЕНИЕ с. Нанесение покрытий из железа на металлические заготовки с целью повышения их износостойкости и твёрдости поверхности.

ЖЕЛЕЗО с. Химический элемент, Fe, с атомной массой 55,84; относится к группе чёрных металлов, Tпл = 1539 °С; важнейший металл современной техники, основа сплавов примерно 95 % металлической продукции.

ЖЁСТКОСТЬ ж. Способность элемента конструкции сопротивляться деформации, определяемая геометрическими характеристиками сечения и модулем упругости материала.

Ж.захватов. Отношение величины нагрузки при испытаниях образцов к абсолютной деформации захватов испытательной машины.

Ж.испытательной машины. Отношение величины нагрузки при испытаниях образцов к суммарной упругой деформации нагруженных частей испытательной машины.

Ж.напряжённого состояния. Отношение наибольшего приведённого главного нормального напряжения к максимальному касательному напряжению.

Ж.рабочей клети. Характеристика рабочей клети, определяемая усилием, необходимым для изменения раствора валков на 1 мм за счёт упругих деформаций клети.

ЖЕСТЬ ж. Холоднокатаная отожжённая листовая сталь толщиной 0,08...0,50 мм.

белая Ж. Жесть, покрытая защитным слоем олова. чёрная Ж. Жесть без защитного покрытия.

23

электролитическая Ж. Белая жесть, полученная методом электролитического лужения.

З

ЗАБОИНА ж. Дефект поверхности проката в виде произвольно расположенного углубления неправильной формы, образующегося от удара металла о технологический инструмент.

ЗАВОД м.

аффинажный З. Завод по рафинированию золота и серебра.

интегрированный З. см. ЗАВОД полного цикла.

металлургический З. Завод, на котором осуществляются процессы получения металлов и сплавов из руд или других материалов и/ или последующей их обработки с целью изготовления полуфабрикатов либо изделий с заданными химическим составом, структурой, свойствами, формой и размерами.

передельный металлургический З. 1. Металлургический завод по производству металлоизделий, работающий на привозной заготовке. 2. Металлургический завод без доменных печей с производительностью до 1 млн тонн стали в год.

З.полного цикла. Завод, включающий все стадии металлургического производства, начиная от доменного и кончая получением готового проката (иногда включает агломерационное и коксохимическое производство).

электролитный З. Завод по производству электролитического металла.

ЗАВОРОТ м.

З.кромки. Дефект проката в виде местного смятия кромки тонких листов или лент, образующегося при прохождении их через узкие проводки или при косой задаче раската в валки.

З.торца. Дефект проката в виде загиба торца листа или ленты, образующегося вследствие случайного удара.

ЗАГОТОВКА ж. 1. Полуфабрикат, предназначенный для последующей обработки и превращения его в изделие. 2. Вид сортового проката, получаемый на заготовочных станах.

непрерывнолитая З. Слиток, вытягиваемый при непрерывной разливке металла, используемый в качестве заготовки для прокатки.

передельная З. Заготовка (2.), полученная в черновых клетях и предназначенная для дальнейшей прокатки.

полая З. Цилиндрическая заготовка (1.) с осевым сквозным отверстием для производства бесшовных труб.

24

сортовая З. Заготовка (2.), обычно квадратного сечения, для прокатки на сортопрокатных станах.

трубная З. Катаная заготовка (1.) круглого сечения, применяемая для производства бесшовных труб.

ЗАГРЯЗНЕНИЕ с. Присутствие в металле или сплаве отдельных элементов или соединений, которые не вводятся преднамеренно и наличие которых обычно ухудшает свойства металла или сплава.

раскатанное З. Дефект поверхности проката в виде вытянутого в направлении прокатки загрязнения слитка или литой заготовки шлаком или огнеупором.

ЗАЗОР м. между валками. Расстояние между наружными поверхностями рабочих валков.

ЗАЗУБРИНЫ ж. мн. Дефект проката в виде чередующихся выступов и углублений на кромках листа или ленты, образующихся при нарушении технологии резки.

ЗАКАЛКА ж. Термическая обработка с нагревом до температур, превышающих температуру фазовых превращений, с выдержкой и с последующим охлаждением металла или сплава со скоростью, превышающей критическую; обеспечивает получение неравновесной структуры.

бездеформационная З. Закалка стали, при которой суммарный объём структурных составляющих, образующихся после охлаждения (аустенит и мартенсит), близок к объёму структур (ферритоцементитная смесь) до нагрева.

З.без полиморфного превращения. Закалка, фиксирующая при охлаждении неравновесное высокотемпературное состояние сплава.

З.в водных растворах. Закалка с охлаждением в водных растворах солей, кислот и щелочей, обеспечивающим интенсификацию процесса; охлаждающая способность среды зависит от состава, концентрации и температуры растворов.

З.в горячей среде. Ступенчатая закалка, при которой изотермическая выдержка метастабильного аустенита осуществляется при температуре выше комнатной, но ниже температуры начала мартенситного превращения; в качестве горячей среды используют расплавы селитр, щелочей, минеральные масла.

З.в двух средах. Закалка с охлаждением в двух средах (напр., через воду в масло), при которой для уменьшения закалочных напряжений используют замедленное охлаждение стали в области мартенситного превращения.

25

З.в масле. Закалка с охлаждением в минеральных маслах, обеспечивающая равномерное охлаждение изделия в широком интервале температур.

З.в свинцовой ванне. Закалка с охлаждением в расплавленном свинце.

высокочастотная З. см. индукционная ЗАКАЛКА.

двойная З. Сочетание двух последовательных закалок, обычно проводимых от разных температур; применяется в основном для науглероженных изделий.

З.из жидкого состояния. см. ЗАКАЛКА из расплавов.

изотермическая 3. Закалка, при которой для уменьшения закалоч-

ных напряжений осуществляют изотермическую выдержку метастабильного аустенита, обеспечивающую получение бейнита.

З.из расплавов. Закалка, при которой неравновесная структура металлических материалов формируется путём резкого охлаждения из жидкого состояния.

импульсная З. Закалка с аустенитизацией, достигаемой кратковременным подводом энергии высокой плотности к обрабатываемому изделию.

индукционная З. Поверхностная закалка с нагревом в индукторе токами высокой частоты.

местная З. Закалка определённого участка изделия.

З.на аустенит. Закалка с нагревом до температур, обеспечивающих растворение вторичных фаз в аустените, и с последующим охлаждением, при котором фиксируется структура однородного аустенита.

З.на бейнит. см. изотермическая ЗАКАЛКА.

З.на воздухе. Закалка с охлаждением спокойным воздухом.

З.на мартенсит. см. полная ЗАКАЛКА.

неполная З. Закалка доэвтектоидной стали с нагревом до температур межкритического интервала А1 – А3 на фазовой диаграмме системы «железо – цементит», не обеспечивающая полного превращения в аустенит; приводит к формированию ферритно-мартенситной (дуальной) структуры.

объёмная З. Закалка, при которой изделие нагревают до заданной температуры по всему объёму.

объёмно-поверхностная З. Закалка, при которой глубина прокаливаемости регулируется составом стали и режимом индукционного нагрева; глубина залегания полумартенситного слоя при этом составляет 0,15...0,25 диаметра или толщины изделия.

26

З.от температуры деформации. Закалка после горячей обработки металла давлением без промежуточного охлаждения и повторного нагрева.

поверхностная З. Закалка, при которой только поверхностный слой изделия нагревают до заданной температуры.

полная З. Закалка доэвтектоидной стали с нагревом выше крити-

ческой температуры А3, обеспечивающая полный переход в аустенитное состояние; последующее охлаждение приводит к образованию в основном мартенситной структуры.

сверхбыстрая З. см. ЗАКАЛКА с плавлением поверхности. сквозная З. см. объёмная ЗАКАЛКА.

З.с лазерным нагревом. Поверхностная закалка с нагревом концентрированным источником излучения с высокой плотностью энергии; обеспечивается высокая скорость нагрева и охлаждения.

З.с обработкой холодом. Закалка, сопровождаемая охлаждением до температуры ниже комнатной, обеспечивающим перевод остаточного аустенита в мартенсит.

З.с плавлением поверхности. Поверхностная закалка, при которой неравновесная структура поверхностного слоя формируется в процессе перехода из жидкого агрегатного состояния в твёрдое; осуществляется высокоэнергетическими направленными потоками.

З.с полиморфным превращением. Закалка, в процессе которой при охлаждении происходит мартенситное превращение.

З.с самоотпуском. Закалка, при которой в процессе охлаждения за счёт аккумулированной теплоты может протекать отпуск.

ступенчатая З. Закалка стали, при которой для уменьшения закалочных напряжений осуществляют вторую изотермическую выдержку метастабильного аустенита при температуре выше температуры начала мартенситного превращения; распад аустенита осуществляется при последующем медленном охлаждении в области образования мартенсита.

З.через воду в масло. см. ЗАКАЛКА в двух средах.

З.электронным лучом. Поверхностная закалка с нагревом за счёт преобразования кинетической энергии потока электронов в тепловую энергию.

ЗАКАТ м. Дефект проката в виде продольного выступа, образовавшегося в результате вдавливания уса, подреза, грубых рисок и т.п.

ЗАКАТКА ж. Операция обработки металлов давлением, предназначенная для образования закруглённых бортов на краях плоской или полой заготовки.

27

ЗАКОВКА ж. конца. Операция изготовления захватки перед волочением с помощью ковочной машины.

ЗАКРЫТИЕ с. трещины. Уменьшение эффективного размера трещины в результате соприкосновения её берегов.

ЗАПЛЁСКИ м. мн. Дефект поверхности проката в виде полосок от натёков оплавленного металла, образующихся при нарушении технологии разливки стали или огневой зачистки дефектов.

ЗАПОМИНАНИЕ с. формы. Способность металлов и сплавов, пластически деформированных в мартенситном состоянии или в интервале температур мартенситного превращения, восстанавливать исходную форму при нагреве.

ЗАУСЕНЕЦ м. 1 . Зубец на поверхности или кромке заготовки или изделия, образовавшийся в процессе их получения или эксплуатации. 2. Избыточный металл по периметру поковки, образовавшийся при штамповке в открытых штампах. 3. Дефект проката в виде острого гребня, образовавшегося при резке металла.

ЗАХВАТ м. Начальная стадия процесса прокатки от момента контакта металла с валками до завершения заполнения металлом очага деформации.

вторичный З. Захват металла при винтовой прокатке, соответствующий моменту контакта заготовки с носком оправки или гребнем валка, следующий после первичного захвата.

первичный З. Захват металла при винтовой прокатке, соответствующий моменту первоначального контакта заготовки с валками; в результате заготовка получает вращательное и поступательное движение.

ЗАХВАТКА ж. Передний закованный конец прутка, трубы или проволоки для захватывания их перед волочением.

ЗАХЛЁСТЫВАТЕЛЬ м. Устройство для укладки на барабан моталки первых витков прокатанной полосы.

ЗАЦЕНТРОВКА ж. Операция нанесения центрирующего оправку углубления на передний торец трубной заготовки перед прошивкой.

ЗАЦЕНТРОВЩИК м. Машина для зацентровки трубных заготовок перед прошивкой.

ЗАЧИСТКА ж. Удаление дефектов с поверхности литого или деформированного металла.

абразивная З. Зачистка при помощи абразивных кругов или лент на специальных шлифовальных станках.

28

огневая З. Зачистка путём сжигания тонкого поверхностного дефектного слоя (толщиной 1,5...3,0 мм) в струе природного газа или кислорода.

ЗОНА ж. Пространство между какими-л. границами.

З.внеконтактной деформации. Деформационная зона за пределами плоских поперечных сечений, проходящих через крайние точки контактных поверхностей.

З.вторичного охлаждения. Участок прохождения непрерывнолитой стальной заготовки от выхода из кристаллизатора до конца системы вторичного охлаждения.

калибрующая З. волоки. Цилиндрическая часть канала волоки,

вкоторой происходит калибрование протягиваемого изделия. мёртвая З. Участок заготовки, в котором отсутствует перемеще-

ние металла при прессовании.

нейтральная З. Область наименьшей плотности порошкового материала в прессовке, полученной двусторонним прессованием.

околошовная З. Участок металла вблизи сварного шва, нагреваемый в процессе сварки.

З.опережения. Выходная часть очага деформации при прокатке,

вкоторой скорость металла выше окружной скорости валков.

З.оплавления. Зона частичного расплавления на границе основного металла и металла сварного шва.

З.отставания. Входная часть очага деформации при прокатке,

вкоторой скорость металла ниже окружной скорости валков.

пластическая З. см. ЗОНА пластической деформации.

З.пластической деформации. Участок объёма металла, ограниченный зоной упругой деформации и контактной поверхностью, испытывающий в процессе деформирования преимущественно пластическую деформацию.

пластичная З. Зона в доменной печи, где железорудные материалы размягчаются и расплавляются.

З.прилипания. Зона очага деформации, в которой перемещение металла относительно поверхности валков практически отсутствует.

рабочая З. волоки. Часть канала волоки, в которой происходит деформация протягиваемого металла.

З.скольжения. Зона очага деформации при прокатке, характеризуемая наличием опережения или отставания.

З.термического влияния. Участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились

врезультате нагрева при сварке или наплавке.

29

З. технологического процесса. Часть печи, в которой осуществляется технологический процесс обработки металла (нагрев, плавление, сушка и др.).

З. упругой деформации. Участок объёма металла, испытывающий в процессе деформирования только упругую деформацию.

ЗУБ м. текучести. Регистрируемое на диаграмме деформации скачкообразное изменение напряжений при переходе от упругого деформирования к пластическому.

И

ИГЛА ж. трубного пресса. Технологический инструмент в виде удлинённого цилиндра, конуса или тела более сложной формы, применяемый при прессовании труб для прошивки и/или формирования полости трубы.

ИГЛОДЕРЖАТЕЛЬ м. Устройство для закрепления иглы трубного пресса и передачи усилия к ней от подвижной траверсы прошивного устройства.

ИГЛОФРЕЗА ж. Инструмент для иглофрезерования поверхности проката в виде тела вращения с большим количеством резцов, изготовленных из высокопрочной проволоки.

ИГЛОФРЕЗЕРОВАНИЕ с. Способ удаления окалины с поверхности проката с помощью иглофрезы.

ИЗЛОЖНИЦА ж. Заполняемая жидким металлом металлическая форма, в которой он превращается в слиток.

ИЗЛОМ м. Поверхность разрушения образца или изделия. ИЗЛОМЫ м. мн. Дефект поверхности листов и лент в виде шеро-

ховатых светлых поперечных полос, образующихся в результате резких перегибов при сматывании или разматывании рулонов.

ИЗНАШИВАНИЕ с. см. ИЗНОС (1.).

ИЗНОС м. 1. Изменение размеров, формы или состояния поверхности образца или изделия вследствие разрушения поверхностного слоя, в частности, в процессе трения. 2. Количественная оценка процесса изнашивания.

абразивный И. Износ, обусловленный наличием царапающих и режущих твёрдых частиц в зоне контакта.

линейный И. Изменение размера изделия в направлении, перпендикулярном поверхности, подвергавшейся износу.

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ж. Способность материалов или изделий сопротивляться износу в условиях внешнего трения; характеризуется длительностью работы до предельно заданного износа (2.).

30