Краткий словарь терминов в области обработки металлов давлением

следующим охлаждением со скоростью выше критической; заключительная операция – низкий отпуск.

предварительная термомеханическая О. (ПТМО). ТМО с предварительным холодным деформированием, за которым следует полный цикл термической обработки (закалка и отпуск).

совмещённая упрочняющая О. Упрочняющая обработка, выполняемая одновременно несколькими методами.

термическая О. (ТО). см. ТЕРМООБРАБОТКА.

ОБРАЗЕЦ м. Изделие конкретных формы и размера, используемое для определения свойств данного материала.

ОБРЕЗЬ ж. Обрезаемые концы с дефектом стальных слитков, блюмов, слябов, заготовок, а также готовых изделий.

ОБЪЁМ м.

О. подачи. Объём заготовки, подвергаемый деформированию за один рабочий цикл на стане периодической прокатки.

секундный О. Объём металла, проходящий в процессе деформирования через очаг деформации за 1 секунду.

смещённый О. При обработке давлением – объём металла, прибавленный или удалённый в процессе деформирования в направлении одной из главных осей деформации.

ОВАЛИЗАЦИЯ ж. гильзы. Приобретение гильзой овальной формы поперечного сечения при винтовой прокатке вместо правильной круглой формы.

ОВАЛ – КВАДРАТ м. Система вытяжных калибров, предусматривающая чередование овальных и квадратных калибров с кантовкой полосы между ними; применяется в мелкосортных и проволочных станах.

ОВАЛ – КРУГ м. Система вытяжных калибров, предусматривающая чередование калибров овальной и круглой формы; применяется в среднесортных, мелкосортных и проволочных станах.

ОВАЛ – ребровой ОВАЛ м. Система вытяжных калибров, предусматривающая чередование калибров овальной формы с горизонтальным и вертикальным расположением большой оси овала; применяется в непрерывных мелкосортных и проволочных станах.

ОВАЛЬНОСТЬ ж. Отклонение от круглой формы металлопродукции, определяемое как разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном поперечном сечении.

ОКАЛИНА ж. Продукт окисления, образующийся на поверхности стали и некоторых др. сплавов при нагреве на воздухе или в других средах, содержащих кислород.

61

вкатанная О. Дефект поверхности металла в виде вкраплений остатков окалины, вдавленной при прокатке или дрессировке.

вторичная О. Окалина, образующаяся на поверхности металла в процессе прокатки.

отстающая О. Дефект поверхности листа в виде отдельных участков с отслоившейся или рыхлой окалиной, образующихся при нарушении технологии нагрева перед прокаткой или при термической обработке.

печная О. Окалина, образующаяся на поверхности металла при нагреве в печи.

ОКАЛИНОЛОМАТЕЛЬ м. 1. Устройство, рабочим элементом которого являются ролики, служащие для разрыхления окалины в линии непрерывного травления путём изгиба полосы. 2. Клеть в линии стана горячей прокатки для раздробления окалины путём 5...20 %-ного обжатия с последующим её удалением.

черновой О. Окалиноломатель (2.), устанавливаемый перед черновой группой клетей непрерывного листопрокатного стана горячей прокатки.

чистовой О. Окалиноломатель (2.), устанавливаемый перед чистовой группой клетей.

ОКАЛИНООБРАЗОВАНИЕ с. Развитие слоя окалины на поверхности металла при нагреве в окислительной атмосфере.

ОКАЛИНОСТОЙКОСТЬ ж. см. ЖАРОУПОРНОСТЬ.

ОКСИД м. Соединение химического элемента с кислородом; один из видов неметаллических включений в металлах и сплавах (частицы корунда, шпинели и др.).

ОМЕДНЕНИЕ с. см. МЕДНЕНИЕ.

ОПЕРАЦИЯ ж.

разделительная О. Операция технологического процесса обработки металлов давлением, предназначенная для отделения одной части заготовки или полуфабриката от другой.

формоизменяющая О. Операция технологического процесса обработки металлов давлением, предназначенная для получения изделий сложной формы путём перемещения элементарных объёмов материала исходной заготовки без её разрушения.

ОПЕРЕЖЕНИЕ с. Выход прокатанного металла из валков со скоростью, большей окружной скорости валков.

ОПРАВКА ж. 1. Технологический инструмент для формирования и обработки внутренней поверхности труб в процессе про-

62

катки или волочения. 2. Недеформируемый элемент многоразового использования, применяемый при прессовании порошков для оформления внутренних полостей в прессовках.

деформируемая О. Подвижная оправка, деформируемая вместе с трубой в процессе волочения и извлекаемая из трубы после волочения.

длинная О. см. подвижная ОПРАВКА. закреплённая О. см. неподвижная ОПРАВКА. короткая О. см. неподвижная ОПРАВКА.

неподвижная О. Оправка (1.), закреплённая на конце неподвижной штанги и занимающая в зоне деформации заданное положение, не изменяющееся в установившемся процессе прокатки или волочения.

плавающая О. см. самоустанавливающаяся ОПРАВКА.

подвижная О. Оправка (1.) в виде стержня, движущаяся в направлении прокатки или волочения вместе с деформируемой трубой.

самоустанавливающаяся О. Оправка (1.), не связанная со станиной волочильного стана конструкционными деталями и устанавливающаяся в зоне деформации в результате взаимодействия втягивающих и выталкивающих сил.

ОПРАВКОИЗВЛЕКАТЕЛЬ м. Механизм для извлечения подвижной оправки из трубы после прокатки или волочения.

главные ОСИ м. мн. [тензора] деформации. Система координатных осей, в которой тензор деформаций имеет ненулевые компоненты в направлении этих осей.

ОСТРЕНИЕ с. Формирование захватки на конце проволоки перед волочением.

ОТБОРТОВКА ж. Формоизменяющая операция обработки металлов давлением, предназначенная для образования борта по наружному контуру листовой заготовки или по торцу трубы.

ОТВЕРСТИЕ с.

выпускное О. Отверстие в стенке или подине металлургического агрегата для выпуска плавки.

зацентровочное О. 1. Цилиндрическое углубление, наносимое на передний торец трубной заготовки при операции зацентровки. 2. Цилиндрическое углубление, наносимое на один или оба торца металлического образца с круглым сечением, предназначенного для механических испытаний.

ОТГИБАТЕЛЬ м. конца рулона. Механизм электромагнитного или скребкового типа для отгибания концов рулонов на листовых ста-

63

нах холодной прокатки и трубосварочных агрегатах, входящий в состав разматывателя.

ОТДЕЛКА ж. Заключительные операции технологического процесса производства металлических полуфабрикатов и изделий, обеспечивающие получение требуемых качеств, свойств и точности.

ОТДЫХ м. Одна из стадий возврата (1.), протекающая при температурах (0,10...0,20)Тпл, при которой происходит перераспределение и уменьшение концентрации точечных и линейных дефектов без образования новых субзёрен.

ОТЖИГ м. Термическая обработка с нагревом до температур, превышающих температуру фазовых или структурных превращений, с выдержкой и с последующим медленным охлаждением; при этом обеспечивается получение равновесной структуры.

О.второго рода. Отжиг, при котором приближение структуры металлов и сплавов к равновесному состоянию обусловлено протеканием диффузионных фазовых превращений.

гетерогенизационный О. Отжиг, при котором в процессе изотермической выдержки при заданной температуре и последующем охлаждении происходит образование из твёрдого раствора вторичных фаз.

гомогенизационный О. Отжиг с длительной выдержкой при вы-

сокой гомологической температуре (более 0,7Тпл); обеспечивает интенсивное развитие диффузионных процессов, способствующее выравниванию химического состава.

градиентный О. Рекристаллизационный отжиг, при котором за счёт резкого градиента температур вдоль деформированной заготовки происходит уменьшение поперечных межзёренных границ, что улучшает ряд свойств (напр., жаропрочность); может служить для выращивания монокристаллов.

графитизирующий О. Отжиг, применяемый для белых, серых, высокопрочных (модифицированных) чугунов, а также для некоторых заэвтектоидных легированных сталей, при котором в процессе длительной высокотемпературной выдержки происходит формирование графита.

диффузионный О. см. гомогенизационный ОТЖИГ.

О.для снижения напряжений. Отжиг, который проводится при температурах полной или частичной релаксации зональных остаточных напряжений, возникших при литье, обработке давлением и др. технологических процессах.

64

О. для устранения отбела. Графитизирующий отжиг с нагревом до 850...950 °С и с охлаждением на воздухе, применяемый для повышения пластичности тонких отбелённых слоев отливок из серого и высокопрочного чугуна.

дорекристаллизационный О. Отжиг с выдержкой ниже температуры рекристаллизации, которому подвергается деформированный металл или сплав; сопровождается изменением плотности дефектов кристаллического строения зерна без изменения его формы.

изотермический О. Отжиг с нагревом до температуры выше А3 и последующим ускоренным охлаждением до температуры изотермической выдержки ниже A1; длительность выдержки должна обеспечивать полный распад нестабильного аустенита на ферритоцементитную смесь; применяется в основном для легированных сталей.

маятниковый О. Отжиг с многократным нагревом до 740 °С и охлаждением до 680 °С, что обеспечивает получение структуры зернистого перлита; применяется для заэвтектоидной углеродистой, легированной инструментальной и шарикоподшипниковой сталей.

О.на крупное зерно. Отжиг с нагревом до 950...1100 °С, приводящий к образованию крупных зёрен пластинчатого перлита, обеспечивающих улучшение обрабатываемости резанием; применяется для мягких низкоуглеродистых сталей.

неполный О. Отжиг с нагревом гетерогенных сплавов до температуры, обеспечивающей частичное растворение фаз в основном твёрдом растворе, с последующим охлаждением из двухили многофазной области.

неполный О. доэвтектоидной стали. Неполный отжиг с нагре-

вом в межкритическом интервале температур А1 – А3, при котором не обеспечивается полное превращение в аустенит.

непрерывный О. Отжиг изделий с непрерывным перемещением их через нагревательную печь.

нормализационный О. см. НОРМАЛИЗАЦИЯ.

окончательный О. Отжиг готового изделия, выполняемый в случае необходимости после завершения технологического процесса обработки металлов давлением.

О.первого рода. Отжиг, при котором приближение структуры металлов и сплавов к более равновесному состоянию не обусловлено протеканием фазовых превращений.

65

полный О. Отжиг с нагревом гетерогенных сплавов до температуры существования однофазной структуры – однородного твёрдого раствора.

полный О. доэвтектоидной стали. Полный отжиг с нагревом выше А3, обеспечивающим полное превращение в аустенит.

промежуточный О. Отжиг полуфабрикатов, выполняемый в случае необходимости между отдельными стадиями технологического процесса обработки металлов давлением.

рекристаллизационный О. Отжиг деформированного металла или сплава с нагревом выше температуры рекристаллизации, сопровождаемый формированием новых равноосных зёрен в деформированной матрице и снятием наклёпа.

сфероидизирующий О. Отжиг заэвтектоидных сталей с нагревом выше A1, но ниже Acm, с последующим очень медленным охлаждением для получения структуры зернистого перлита.

текстурирующий О. Отжиг, приводящий к формированию текстуры для получения анизотропии свойств.

циклический О. см. маятниковый ОТЖИГ.

ОТЛИВКА ж. 1. Заготовка или деталь, получаемая в литейной форме из жидкого металла, сплава, шлака и т.д. 2. см. ЛИТЬЁ (1.).

порционная электрошлаковая О. Последовательная заливка относительно небольших порций металла в кристаллизатор с промежуточным электрошлаковым обогревом.

ОТПЕЧАТКИ м. мн. Дефект поверхности проката в виде углублений или выступов, периодически повторяющихся по длине раската, образовавшихся от выступов или углублений на прокатных валках.

раскатанные О. Дефект поверхности проката в виде светлых пятен или матовых полосок, образующихся при холодной прокатке подката, имевшего отпечатки, раковины или забоины.

ОТПУСК м. Термическая обработка стали с нагревом ниже температуры полиморфного превращения, с выдержкой и охлаждением; обеспечивает получение более равновесной структуры и оптимальное сочетание служебных свойств.

высокий О. Отпуск с нагревом до 500...700 °С, обеспечивающий высокую конструкционную прочность стали.

карбидный О. Отпуск быстрорежущей стали при 720...760 °С, сопровождаемый частичным растворением карбидов; обеспечивает повышение деформируемости и обрабатываемости стали в результате повышения пластичности и снижения предела текучести.

66

низкий О. Отпуск с нагревом до температур ниже 300 °С, обеспечивающий твёрдость, прочность и износостойкость стали на высоком уровне.

О.под напряжением. Отпуск, осуществляемый под действием напряжений, величина которых достигает 0,6...0,7 от предела текучести; повышает пределы упругости, пропорциональности, релаксационную стойкость и др. свойства.

средний О. Отпуск с нагревом до 300...500 °С, обеспечивающий сочетание высокой прочности, упругости и вязкости.

стабилизирующий О. Низкий отпуск с длительной выдержкой (до 150 часов), проводимый для стабилизации размеров измерительного инструмента и прецизионных деталей приборостроения.

упрочняющий О. Отпуск высокоуглеродистых сталей с нагревом до 200...250 °С, приводящий к повышению прочности благодаря распаду остаточного аустенита.

ОТРЕЗКА ж. Операция разделения длинномерного изделия на части или отделения части изделия, осуществляемая методом резания.

ОТСТАВАНИЕ с. Вход металла в валки со скоростью, меньшей окружной скорости валков.

ОТТЕНКИ м. мн. травления. Дефект поверхности проката в виде чередующихся тёмных и светлых, матовых и блестящих участков, образующихся из-за неравномерного окисления и травления высоколегированного или неравномерно наклёпанного металла.

ОХЛАЖДЕНИЕ 1. Процесс отвода теплоты от тела. 2. Процесс снижения температуры тела.

ОЧАГ м.

геометрический О. деформации. Очаг деформации, ограниченный дугами захвата, боковыми гранями проката и плоскостями входа металла в валки и выхода его из валков.

О.деформации. Зона, в которой в процессе деформирования происходит преимущественно пластическая деформация; ограничена контактной поверхностью и зоной упругой деформации.

мгновенный О. деформации. Очаг деформации, соответствующий каждому данному моменту процесса прокатки.

О.разрушения. Участок образца или изделия, в котором инициируется разрушение.

фактический О. деформации. Очаг деформации, включающий помимо геометрического очага деформации также внеконтактные (внешние) зоны деформации.

67

ОЧИСТКА ж. Совокупность технологических операций, освобождающих материал от примесей, загрязнений или следов предшествующей обработки.

абразивно-струйная О. Очистка поверхности металла абразивными сыпучими материалами, подаваемыми со струёй сжатого воздуха.

дробемётная О. Очистка поверхности металлических изделий или полуфабрикатов, основанная на использовании кинетической энергии дробинок, выброшенных колесом дробемётной установки.

дробеструйная О. Очистка поверхности металлических изделий или полуфабрикатов с помощью высокоскоростной струи металлической дроби; осуществляется в дробеструйной установке.

пескоструйная О. Очистка поверхности металлических изделий или полуфабрикатов с помощью высокоскоростной струи песка.

ультразвуковая О. Очистка поверхности металлических изделий или полуфабрикатов в растворе с помощью ультразвуковых колебаний.

электролитическая О. Очистка поверхности металлических изделий или полуфабрикатов в растворе электролита.

П

ПАКЕТ 1. Спрессованный в тело прямоугольной формы легковесный и мелкий металлический лом. 2. Партия металлических заготовок, полуфабрикатов или изделий (обычно длинномерных), сформированная для передачи с одной технологической операции на другую, для упаковки или транспортирования.

ПАКЕТИРОВАНИЕ с 1. Уменьшение объёма вторичных металлических рыхлых материалов (стружка, отходы штамповки и т.д.) путём спрессовывания их в пакеты (1.). 2. Формирование партий металлических изделий в виде пакетов (2.) для транспортирования.

ПАТЕНТИРОВАНИЕ с. Термическая обработка с нагревом до температуры на 150...200 °С выше А3 с последующей изотермической выдержкой переохлаждённого аустенита в соляной или свинцовой ванне при 450...550 °С до завершения превращения аустенита в феррито-перлитную структуру; применяется для обработки высокопрочной проволоки.

ПАТИНА ж. Плёнка различных оттенков, образующаяся на поверхности изделий из меди или её сплавов под воздействием окружающей среды или в результате патинирования.

68

ПАТИНИРОВАНИЕ с. Получение патины на поверхности изделий из меди, латуни или бронзы путём специальной обработки окислителями.

ПЕНОАЛЮМИНИЙ м. Лёгкий материал с ячеистой структурой, получаемый путём вспенивания сплавов Аl с Mg или Si газообразными вспенивающими средствами.

ПЕРЕВАЛКА ж. Замена валков в клети прокатного стана. ПЕРЕГРЕВ м. 1. Нарушение режима нагрева металла, связанное

с длительным пребыванием его при высокой температуре; ведёт к образованию рванин при прокатке. 2. Обратимый дефект термической обработки стали, заключающийся в формировании крупного зерна и видманштеттовой структуры; связан с существенным превышением точки А3 (на 100...150 °С) при нагреве.

ПЕРЕДЕЛ м. Процесс переработки материала, в результате которого изменяются его химический состав, физические и механические свойства и агрегатное состояние, как в совокупности, так и некоторые из них.

второй П. Переработка чугуна в сталь.

первый П. Получение чугуна из железной руды в доменных печах.

третий П. Обработка давлением для получения металлических изделий заданных форм и размеров.

четвёртый П. Дополнительная обработка проката для улучшения его свойств и повышения точности заданных размеров.

ПЕРЕЖИМ м. Наименьшее расстояние между валками стана винтовой прокатки в очаге деформации.

ПЕРЕЖОГ м. Необратимый дефект металла или сплава, заключающийся в окислении или оплавлении границ зёрен в результате значительного превышения заданной температуры нагрева.

ПЕРЕСТРОЙКА ж. стана. Изменение настройки стана с целью прокатки профилей или полос другой формы или размера.

ПЕРЛИТ м. Структурная составляющая железоуглеродистых сплавов – эвтектоидная смесь феррита и цементита (в легированных сталях – карбидов), имеющая межпластинчатое расстояние более 0,30 мкм.

ПЕТЛЕДЕРЖАТЕЛЬ м. Устройство для обеспечения натяжения полосы при прокатке путём регулирования её длины в петле между клетями непрерывного листопрокатного стана.

ПЕТЛЕОБРАЗОВАТЕЛЬ м. Устройство для формирования запаса полосы в виде петли в линии трубосварочных или листоотделочных непрерывных агрегатов.

69

ПЕЧЬ ж. Ограждённое от окружающего пространства устройство, в котором осуществляется получение теплоты из др. видов энергии и передача её материалу, подвергаемому тепловой обработке.

ПИЛА ж. Машина для распиливания или разрезки металла в горячем или холодном состоянии.

дисковая П. Пила с режущим органом в виде вращающегося диска с зубьями.

ленточная П. Пила с режущим органом в виде бесконечной гибкой стальной ленты с зубьями, натянутой на ведущий и ведомый шкивы.

летучая П. Пила для резки движущегося проката.

маятниковая П. Дисковая пила, режущий диск которой установлен на вертикально подвешенном маятнике; рабочий ход маятника осуществляется от электрического или пневматического привода.

салазковая П. Дисковая пила с приводом диска, расположенным на подвижной раме с направляющими (на салазках).

П. трения. Дисковая пила для холодного резания с режущим органом в виде вращающегося с большой скоростью гладкого диска.

ПИЛЬГЕРСТАН м. см. пилигримовый СТАН.

ПИРОМЕТАЛЛУРГИЯ ж. Совокупность процессов получения и очистки металлов и сплавов, протекающих при высоких температурах.

ПИРОМЕТР м. Прибор для бесконтактного измерения температуры по интенсивности теплового излучения или излучения видимого света.

ПИРОМЕТРИЯ ж. Совокупность методов бесконтактного измерения высоких температур по интенсивности излучения нагретого тела.

ПЛАВИЛЬЩИК м. Рабочий, обслуживающий плавильный металлургический агрегат.

ПЛАВКА ж. 1. Процесс переработки материалов в плавильных печах с получением конечного продукта в жидком виде. 2. Разовый цикл процесса плавки (1.). 3. Полученный в результате процесса плавки (1.) продукт.

ПЛАКИРОВАНИЕ с. Нанесение на поверхность металлических изделий тонкого слоя другого металла или сплава с помощью горячей прокатки, горячего прессования или взрывом.

опорная ПЛАНКА ж. Технологический инструмент стана ХПТР в виде направляющей П-образного сечения с криволинейным профилем опорных поверхностей, по которым перекатываются цапфы роликов.

70