Краткий словарь терминов в области обработки металлов давлением

ТЕПЛОЁМКОСТЬ ж. Отношение полученного телом количества теплоты при бесконечно малом изменении состояния тела к произошедшему при этом изменению его температуры.

удельная Т. Теплоёмкость единицы количества вещества. ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ ж. Теплообмен, при котором перенос

теплоты определяется движением частиц на атомно-молекулярном уровне.

ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ ж. Способность материалов сохранять служебные свойства при нагреве до рабочих температур.

ТЕРМООБРАБОТКА ж. (ТО). Совокупность операций теплового воздействия на материал с целью изменения его структуры и свойств в нужном направлении.

ТЕРМОПАРА ж. Датчик температуры из двух соединённых последовательно между собой проводников или полупроводников, действие которого основано на возникновении между ними термоэлектродвижущей силы.

ТЕРМОУДАР м. Резкое изменение температуры среды, напр., при отключении подвода теплоты в печь и т.д.

ТЕРМОЭДС. Термоэлектродвижущая сила, возникающая в замкнутой электрической цепи, состоящей из нескольких разнородных проводников, контакты между которыми (спаи) имеют различную температуру.

ТЕРМОЭЛЕМЕНТ м. Устройство для прямого преобразования теплоты в электрическую энергию.

ТЕЧЕНИЕ с.

вязкое Т. Медленное течение материала в процессах высокотемпературной обработки, при котором скорость деформации является, как правило, линейной или степенной функцией действующих напряжений.

пластическое Т. Изменение состояния твёрдого тела под действием нагрузки, сопровождающееся значительными остаточными деформациями без разрушения.

ТОРЕЦ м.

неровный Т. Дефект формы листа в виде большей длины краевых частей торца по сравнению со средней частью; образуется из-за неодинаковой вытяжки металла по ширине полосы при прокатке.

скошенный Т. Дефект формы толстолистового проката, при котором углы между плоскостями и торцом не равны 90°; образуется при резке раската тупыми ножами или при неправильной настройке ножниц.

111

ТРАВЕРСА ж. Деталь рабочей клети, соединяющая станины между собой.

ТРАВЛЕНИЕ с. Растворение покрытия, ржавчины или поверхностного слоя металла химическим или электрохимическим способом.

ТРАНСПОРТЁР м.

пальцевой Т. Транспортёр с рабочим органом в виде цепи с вертикальными штырями для установки на них бунтов; применяется для передачи бунтов с пластинчатого транспортёра к бунтонавешивающему устройству.

пластинчато-ленточный Т. Транспортёр с рабочим органом

ввиде резинотканевой ленты, внешняя поверхность которой армирована узкими пластинами; применяется для транспортирования холоднокатаного листового проката.

пластинчатый Т. Транспортёр с рабочим органом в виде цепи с поперечными пластинами на внешней поверхности; применяется для перемещения бунтов к крюковому конвейеру после их горячей прокатки и охлаждения.

цепной Т. Транспортёр, рабочим органом которого служат металлические цепи, непосредственно воспринимающие массу перемещаемого металла.

ТРЕНИЕ с.

внешнее Т. см. контактное ТРЕНИЕ.

внутреннее Т. Свойство твёрдых тел необратимо превращать в теплоту механическую энергию, сообщённую телу в процессе его деформирования.

граничное Т. Контактное трение, возникающее при наличии между трущимися поверхностями плёнки смазки незначительной толщины (не более 0,1 мкм).

жидкостное Т. Трение, возникающее при наличии между трущимися поверхностями сплошного толстого слоя вязкой смазки.

контактное Т. Механическое взаимодействие тел, возникающее

вместах их соприкосновения и препятствующее их относительному перемещению.

полужидкостное Т. Контактное трение, характеризуемое наличием в различных точках контакта граничного и жидкостного видов трения.

полусухое Т. Контактное трение, характеризуемое наличием в различных точках контакта сухого и граничного видов трения.

112

смешанное Т. Контактное трение (напр., полусухое или полужидкостное), характеризуемое наличием в различных точках контакта разных видов трения.

сухое Т. Контактное трение, возникающее при отсутствии между трущимися поверхностями слоя вязкой смазки.

ТРЕНИРОВКА ж. Повышение прочностных характеристик материала путём предварительных циклических нагружений.

ТРЕФ м. Приводной конец прокатного валка (имеющий сечение

вформе трефа, квадрата, лопасти и т.п.), служащий для соединения валка со шпинделем через трефовую муфту.

ТРЕЩИНА ж. Преимущественно двумерный дефект – нарушение сплошности материала с образованием свободных поверхностей.

волосная Т. см ВОЛОСОВИНА.

вторичная Т. Трещина вблизи поверхности разрушения, ответвляющаяся от магистральной трещины.

горячая Т. Трещина, возникающая при высокой температуре в нагреваемом, охлаждаемом или кристаллизующемся металлическом изделии под действием образующихся в нём растягивающих напряжений, превышающих временное сопротивление.

деформационная Т. Трещина, возникающая в процессе деформирования металла.

магистральная Т. Основная трещина, обусловливающая развитие разрушения и разделение тела на части.

межзёренная Т. Трещина, образующаяся по границам зёрен вследствие низкой прочности этих границ.

Т.напряжения. Трещина, идущая вглубь под прямым углом к поверхности, образовавшаяся в результате напряжений, вызванных структурными превращениями.

раскатанная Т. Дефект проката в виде заполненного окалиной разрыва металла, образовавшегося при прокатке слитка или литой заготовки с продольной или поперечной трещиной.

торцовая Т. Трещина у торца листового проката, образовавшаяся

врезультате нарушения технологии резки.

травильная Т. Трещина, образовавшаяся при травлении металла в результате напряжений, вызванных структурными превращениями или деформацией.

угловая Т. Трещина, вызванная растягивающими напряжениями на участках угловой ликвации; дефект слитка.

113

шлифовочная Т. Трещина в виде сетки паутинообразных или отдельных произвольно направленных поверхностных разрывов, образовавшихся при шлифовании металла, обладающего высокой твёрдостью, хрупкостью и теплопроводностью.

ТРЕЩИНА-РАСЩЕПЛЕНИЕ ж. Дефект поверхности металла в форме щелевидного разрыва в осевой части толстого листа.

ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ ж. Способность материала противостоять образованию трещин, характеризуемая величиной вязкости разрушения.

ТРИП-СТАЛЬ ж. Конструкционная сталь, содержащая до 0,3 % углерода, а также марганец, кремний, хром, никель и молибден; высокие значения пластичности достигаются за счёт перехода аустенита в мартенсит в процессе деформирования.

ТРООСТИТ м. Структурная составляющая железоуглеродистых сплавов – высокодисперсная разновидность перлита, имеющая межпластинчатое расстояние около 0,10 мкм.

ТРУБА ж. Полое изделие относительно большой длины, преимущественно кольцевого сечения (см. тж. ТРУБЫ).

ТРУБОПРОВОД с. Система труб, предназначенная для перемещения преимущественно газовых или жидкостных потоков.

ТРУБЫ ж. мн. (см. ТРУБА). безнапорные Т. см. сливные ТРУБЫ.

бесшовные Т. Трубы, получаемые путём прошивки сплошной заготовки на прессе или прошивном стане с последующей обработкой горячим или холодным деформированием.

биметаллические Т. Трубы, состоящие из двух прочно соединённых слоев (внутреннего и внешнего), образованных разнородными металлами или сплавами.

Т. большого диаметра. Трубы с наружным диаметром свыше 426 мм. бурильные Т. Бесшовные стальные трубы диаметром от 60,3 до 168,3 мм с высаженными (обычно внутрь) концами, на которых наре-

зана резьба; применяются для бурения скважин. водогазопроводные Т. Сварные стальные трубы, предназначен-

ные для водопроводов и газопроводов, а также для систем отопления. газонефтепроводные Т. Электросварные стальные трубы среднего и большого диаметра, предназначенные для магистральных газо-

и нефтепроводов.

горячедеформированные Т. Трубы, полученные горячей прокаткой или горячим прессованием.

114

гофрированные Т. Трубы с периодически повторяющимися в продольном или окружном направлении гофрами.

двухшовные сварные Т. Прямошовные сварные трубы большого диаметра с двумя диаметрально расположенными продольными швами, полученные сваркой двух независимо сформованных полуцилиндрических заготовок.

капиллярные Т. Трубы диаметром от 0,3 до 4,8 мм.

катаные Т. Трубы, изготовленные методом горячей, холодной или тёплой прокатки.

колонковые Т. Трубы диаметром от 73 до 146 мм, предназначенные для геологоразведочного бурения скважин колонковым способом.

конструкционные Т. Трубы, предназначенные для изготовления деталей машин, агрегатов и строительных конструкций.

котельные Т. см. теплоэнергетические ТРУБЫ.

крекинговые Т. Бесшовные стальные трубы, предназначенные для использования в печах, теплообменниках и коммуникациях нефтеперерабатывающих заводов.

литые Т. Трубы из чугуна, полученные методом центробежного или полунепрерывного литья.

магистральные Т. Сварные трубы большого диаметра, предназначенные для транспортирования на далёкие расстояния жидких, газообразных и сыпучих продуктов.

Т. малого диаметра. Трубы с наружным диаметром от 5 до 102 мм. многоканальные Т. Трубы с несколькими параллельными про-

дольной оси полостями.

напорные Т. Чугунные трубы, внутреннее рабочее давление в которых превышает атмосферное.

нарезные Т. Трубы с резьбой на концах для соединения с другими трубами посредством муфт или ниппелей.

насосно-компрессорные Т. Бесшовные стальные трубы с гладкими или высаженными наружу концами, предназначенные для эксплуатации нефтяных и газовых скважин.

Т. нефтяного сортамента. Трубы, предназначенные для использования в нефтедобывающей (бурильные, обсадные, насоснокомпрессорные) и нефтеперерабатывающей (крекинговые, нефтепроводные) промышленности.

ниппельные Т. Нарезные колонковые или обсадные трубы, для присоединения которых к др. трубам используют ниппели.

115

Т. нормального сортамента. Трубы с отношением толщины стенки к наружному диаметру от 0,12 до 0,05 (с отношением наружного диаметра к толщине стенки от 9,1 до 20).

обсадные Т. Стальные трубы диаметром от 114 до 508 мм с толщиной стенки от 5 до 15 мм, предназначенные для крепления (обсаживания) буровых скважин.

особотолстостенные Т. Трубы, отношение толщины стенки которых к наружному диаметру более 0,18 (отношение наружного диаметра к толщине стенки менее 5,5).

особотонкостенные Т. Трубы, отношение толщины стенки которых к наружному диаметру менее 0,02 (отношение наружного диаметра к толщине стенки более 50).

передельные Т. Горячедеформированные трубы, используемые в качестве заготовок для последующей холодной или тёплой прокатки или волочения.

плавниковые Т. Трубы с двумя диаметрально расположенными внешними продольными плоскими выступами.

подшипниковые Т. Бесшовные горячедеформированные (диаметром от 70 до 204 мм) и холоднодеформированные (диаметром от 20 до 90 мм) трубы, предназначенные для изготовления подшипников качения.

прецизионные Т. Трубы с повышенной точностью размеров и высоким качеством поверхности.

профильные Т. Трубы, форма поперечного сечения которых отличается от круглой.

прямошовные Т. Сварные трубы с одним или двумя швами, параллельными продольной оси.

ребристые Т. Трубы с внешними или внутренними периодически повторяющимися продольными выступами.

сварные Т. Трубы, изготавливаемые на трубосварочном стане сваркой кромок трубной заготовки, сформованной из полосы, листа или ленты.

свёртные Т. Трубы, сформованные из полосовой или листовой заготовки, с замковым швом или паяным соединением.

свёртные паяные Т. Двухслойные трубы малого диаметра, сформованные из полосовой заготовки, слои которой соединены пайкой.

сливные Т. Чугунные трубы, в которых внутреннее рабочее давление равно атмосферному, используемые для водопроводных и канализационных сетей.

116

спиральношовные Т. Сварные трубы со швом, расположенным по спирали относительно продольной оси.

Т. среднего диаметра. Трубы с наружным диаметром от 102 до 426 мм.

теплоэнергетические Т. Трубы, применяемые в пароперегревателях, паропроводах и коллекторах котельных установок тепловых электростанций.

толстостенные Т. Трубы, отношение толщины стенки которых к наружному диаметру составляет от 0,12 до 0,18 (отношение наружного диаметра к толщине стенки от 5,5 до 9).

тонкостенные Т. Трубы, отношение толщины стенки которых к наружному диаметру составляет от 0,02 до 0,05 (отношение наружного диаметра к толщине стенки от 20,1 до 50).

топливопроводные Т. Бесшовные стальные трубы высокого давления с наружным диаметром от 6 до 13 мм и с внутренним диаметром от 1,5 до 5,0 мм, предназначенные для топливопроводов дизельных двигателей.

утяжелённые бурильные Т. Толстостенные бесшовные трубы круглого или фасонного профиля диаметром от 73 до 299 мм с отношением наружного диаметра к внутреннему, 2,5...3,1; применяются при бурении скважин.

холоднодеформированные Т. Трубы, изготовленные с использованием одного из процессов холодной деформации (напр., холодной прокатки или холодного волочения).

чугунные Т. Трубы, отлитые из чугуна центробежным или полунепрерывным способом; используются для строительства водопроводных, газопроводных и канализационных сетей, а также в нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

У

УГАР м. Потери металла в результате окисления при плавке или при нагреве.

УГЛЕРОД м. Химический элемент, С, с атомной массой 12; имеет две аллотропические модификации; широко используется в металлургии как восстановитель, входит в состав стали и чугуна, используется также в качестве топлива, сырья для графитовых электродов и т.д.

УГОЛ м.

У. захвата. Центральный угол валка, опирающийся на дугу захвата.

117

У. контакта. Центральный угол валка, опирающийся на дугу контакта. нейтральный У. Центральный угол, определяющий нейтральное

сечение в очаге деформации при прокатке.

У.подачи. 1. Угол между проекциями осей валка и прокатываемого металла на плоскость подачи стана винтовой прокатки. 2. Центральный угол при прокатке порошков, определяющий уровень порошка над линией центра валков и толщину подачи.

рабочий У. волоки. см. ПОЛУУГОЛ конуса волоки.

У.раскатки. Угол между проекциями осей валка и прокатываемого металла на плоскость раскатки стана винтовой прокатки.

У.трения. Угол, тангенс которого равен коэффициенту трения скольжения.

УГОЛОК м. см. угловой ПРОФИЛЬ.

загнутый У. Неплоскостность в виде загиба угловой части листа, образующегося от ударов об арматуру прокатного или травильного оборудования.

УДЛИНЕНИЕ с. Характеристика одноосной продольной деформации, оцениваемая изменением длины деформируемого тела.

абсолютное У. Разность между конечной и начальной длиной деформируемого тела.

абсолютное У. образца. Приращение длины образца в процессе испытания на разрыв.

У.на площадке текучести. Протяжённость участка площадки текучести на кривой нагружения материала в единицах удлинения.

относительное У. Отношение абсолютного удлинения деформируемого тела к его начальной или конечной длине.

относительное У. после разрыва. Отношение приращения расчётной длины образца после разрушения к начальной расчётной длине, выраженное в процентах.

относительное равномерное У. Относительное удлинение образца на стадии его равномерной деформации до начала образования шейки.

сосредоточенное У. Общее удлинение разрушенного образца за вычетом величины относительного равномерного удлинения.

УЛУЧШЕНИЕ с. Термическая обработка конструкционных сталей, состоящая из закалки с последующим высоким отпуском; при этом формируется структура сорбита отпуска.

УНРС. Установка непрерывной разливки стали, предназначенная для получения непрерывнолитой заготовки квадратного, круглого или прямоугольного сечения путем постепенного охлажде-

118

ния при движении металла через водоохлаждаемый кристаллизатор и зону вторичного охлаждения.

УПРОЧНЕНИЕ с. Повышение прочности материала или изделия в ходе технологического процесса или при эксплуатации.

УПРУГОСТЬ ж. Способность тел восстанавливать свою форму и объём или только объём после прекращения действия внешних сил.

УРАВНОВЕШИВАНИЕ с.

У.валка. Прижим подушек верхнего валка прокатного стана к торцам нажимных винтов с целью установки точного зазора между валками и предотвращения ударов при захвате; осуществляется посредством грузового, пружинного, гидравлического или др. устройства.

У.шпинделя. Разгрузка шарниров и муфт шпинделя, а также подшипников рабочей и шестеренной клетей с целью уменьшения их износа, осуществляемая посредством грузового, пружинного или гидравлического уравновешивающего устройства.

УСАДКА ж. 1. Уменьшение объёма металла или сплава при переходе из жидкого состояния в твёрдое. 2. Уменьшение линейных размеров порошкового тела под действием давления, температуры и силы тяжести в процессах прессования и спекания.

УСИЛИЕ с.

У.волочения. см. СИЛА волочения.

осевое У. Усилие, действующее в процессе деформирования на изделие или технологический инструмент, направленное вдоль оси деформации.

У.прессования. Усилие, необходимое для выдавливания металла через матрицу или для уплотнения порошковой прессовки.

У.прокатки. Равнодействующая сил, действующих на поверхность контакта металла с рабочим валком.

УСЛОВИЕ с. пластичности. Математическая связь между составляющими тензора напряжений и прочностной характеристикой деформируемого металла в условиях пластической деформации.

УСЛОВИЯ с. мн.

У.захвата. Определённые соотношения, связывающие угол захвата и коэффициент трения или угол захвата и угол трения, при которых обеспечивается первичный захват металла валками и заполнение очага деформации при прокатке.

УСТАЛОСТЬ ж. Процесс постепенного изменения сплошности, структуры и свойств материала под действием циклически изменяющихся напряжений и деформаций, приводящий к его разрушению.

119

УСТАНОВКА ж. Комплекс устройств, объединённых для осуществления единого технологического процесса, (см. тж. МАШИНА).

УСТРОЙСТВО с. Совокупность деталей, узлов и элементов, обладающих конструктивным и функциональным единством.

бунтонавешивающее У. Устройство для приёма бунтов с пластинчатого транспортёра и навешивания их на крюки крюкового конвейера.

захватное У. Устройство для захвата части изделия и удерживания его в процессе деформирования или испытания.

кантующее У. 1. см. КАНТОВАТЕЛЬ. 2. см. кантующие РОЛИКИ. нажимное У. см. нажимной МЕХАНИЗМ.

намоточное У. Устройство с вертикальным или горизонтальным барабаном, предназначенное для намотки проволоки в линии волочения, термической обработки или нанесения покрытия.

натяжное У. Устройство в виде двух валков с грузовым или гидравлическим приводом, предназначенное для создания и регулирования натяжения прокатываемого металла перед и за клетью стана.

перевалочное У. Устройство для захвата и перемещения валков прокатного стана при их замене.

петлевое У. Устройство для создания и автоматического поддерживания запаса прокатываемого металла перед чистовой группой клетей непрерывного сортопрокатного стана, перед формовочным станом трубосварочного агрегата или в непрерывных агрегатах отделки полосы.

поворотное У. Устройство для поворота слитков или раската перед началом прокатки, а также между пропусками, на угол до 180° относительно вертикальной оси.

уравновешивающее У. 1. Устройство для уравновешивания верхнего валка. 2. Устройство для уравновешивания шпинделя прокатного стана.

формующее У. Устройство втулочного, полувтулочного, роликового или валкового типа для формования спиральношовной трубной заготовки из полосы; входит в состав трубосварочного агрегата для электросварки спиральношовных труб.

УТЯЖКА ж. Локальная макродеформация сужения образца или изделия вблизи поверхности разрушения.

У. полосы по ширине. Дефект проката в виде участков меньшей ширины по длине полосы; образуется вследствие повышенного натяжения между клетями непрерывного стана.

калибрующий УЧАСТОК м. см. калибрующий ПОЯСОК.

120