Краткий словарь терминов в области обработки металлов давлением

фосфидные В. Неметаллические включения в стали, основной составляющей которых являются фосфиды металлов.

шлаковые В. Мелкие частицы шлака в закристаллизовавшемся металле.

шпинельные В. Неметаллические включения в стали, основной составляющей которых являются шпинели.

экзогенные В. Включения, механически попадающие в сталь, напр. при размыве огнеупоров, запутывании частиц шлака и т.д.

эндогенные В. Включения, образующиеся в процессе реакций металлургического передела.

ВОЗВРАТ м. 1. Частичное восстановление совершенства кристаллической структуры и свойств деформированных металлов или сплавов при их нагреве ниже температуры рекристаллизации. 2. Некондиционный продукт производства, возвращаемый на повторную переработку.

ВОЛНИСТОСТЬ ж. Неплоскостность листового проката в виде чередования гребней и впадин, обусловленная неравномерностью деформации.

В. кромки. Волнистость на одной или обеих кромках, образующаяся из-за большей вытяжки кромок по сравнению с серединой листа.

местная В. Волнистость на части ширины и длины листа из-за неравномерной деформации металла по длине и ширине заготовки.

общая В. Волнистость по всей плоскости листа, перпендикулярная направлению прокатки; образуется из-за неравномерной деформации металла по длине заготовки.

ВОЛОКА ж. Рабочий инструмент волочильного стана с каналом, продольный профиль которого имеет вид прямолинейного или криволинейного конуса с калибрующим пояском на выходе; форма и размеры пояска обусловливают форму и размеры поперечного сечения изделия.

алмазная В. Волока, изготовленная из природного или синтетического алмаза; обычно применяется для волочения тонкой проволоки.

вращающаяся В. Волока, совершающая в процессе волочения вращательное движение в плоскости, перпендикулярной оси волочения.

коническая В. Волока, у которой прямолинейная образующая рабочей зоны канала наклонена к оси волочения.

нагнетающая В. см. напорная НАСАДКА. напорная В. см. напорная НАСАДКА.

11

радиальная В. Волока, у которой образующая рабочей зоны канала представляет собой кривую, выполненную по радиусу.

роликовая В. Волока, рабочий канал которой образован двумя или более неприводными роликами, оси вращения которых располагаются в плоскости, перпендикулярной оси волочения.

сборная В. Волока, объединённая в волокодержателе в единый узел с напорной насадкой, обеспечивающей гидродинамический эффект смазки при волочении.

составная В. Волока, рабочая зона которой образована несколькими деталями (сегментами), не перемещающимися в процессе волочения.

твердосплавная В. Волока, изготовленная из металлокерамического твёрдого сплава.

чистовая В. Волока для чистового волочения.

шариковая В. Волока, рабочий канал которой образован несколькими неприводными шариками, расположенными в одной плоскости, перпендикулярной оси волочения.

ВОЛОКОДЕРЖАТЕЛЬ м. Узел волочильного стана, предназначенный для крепления и центрирования волоки.

ВОЛОСОВИНА ж. Дефект поверхности проката в виде нитевидной несплошности металла, образующейся при деформации имеющихся в нём неметаллических включений; обнаруживается на холоднокатаной травленой или шлифованной поверхности.

ВОЛОЧЕНИЕ с. Процесс пластической деформации металла, заключающийся в протягивании заготовки через отверстие волоки, размеры которого меньше размеров поперечного сечения заготовки.

барабанное В. Волочение проволоки, труб или профилей, осуществляемое на волочильном стане барабанного типа.

беззабивочное В. Волочение с проталкиванием переднего конца заготовки через волоку без предварительного изготовления захватки.

безоправочное В. Волочение труб, при котором внутренняя поверхность заготовки в процессе протягивания не контактирует с технологическим инструментом.

В. без скольжения. Волочение проволоки на стане многократного волочения, конструкция которого предусматривает возможность накопления промежуточного запаса проволоки между двумя соседними волоками, благодаря чему исключается проскальзывание проволоки относительно поверхности барабанов.

12

бухтовое В. Волочение трубы из заготовки, смотанной в бухту, и/ или со сматыванием протянутой трубы в бухту.

длиннооправочное В. Волочение труб с протягиванием заготовки через волоку совместно с длинной подвижной недеформируемой оправкой, которую затем извлекают из трубы.

короткооправочное В. Волочение труб с обработкой внутренней поверхности заготовки короткой цилиндрической оправкой, удерживаемой в очаге деформации с помощью стержня, закреплённого на станине волочильного стана.

многократное В. Волочение, при котором на одном стане осуществляется одновременно несколько последовательных переходов волочения одной заготовки.

многониточное В. Одновременное волочение двух или более изделий на одном волочильном стане.

мокрое В. Волочение, в процессе которого волока погружена

вжидкую смазку.

В.на деформируемой оправке. Волочение труб с протягиванием заготовки через волоку на длинной подвижной оправке, деформируемой совместно с заготовкой.

В.на плавающей оправке. см. ВОЛОЧЕНИЕ на самоустанавливающейся оправке.

В.на самоустанавливающейся оправке. Волочение труб с обработкой внутренней поверхности заготовки незакреплённой самоустанавливающейся оправкой, удерживаемой в очаге деформации благодаря уравновешиванию действующих на неё втягивающих и выталкивающих сил.

однократное В. Волочение, при котором осуществляется только один переход волочения.

однониточное В. Волочение на одном волочильном стане в каждый момент времени одного изделия (трубы, прутка, профиля или проволоки).

оправочное В. Волочение труб с обжатием по толщине стенки на оправке.

В.со скольжением. Волочение проволоки на стане многократного волочения, скоростной режим вращения промежуточных барабанов которого предусматривает небольшое проскальзывание проволоки относительно поверхности барабанов.

В.с противонатяжением. Волочение с приложением к протягиваемому металлу усилия со стороны входа в волоку, направленного навстречу движению металла.

13

сухое В. Волочение заготовки с твёрдой смазкой.

тёплое В. Волочение с нагревом заготовки до температуры ниже температуры рекристаллизации.

толстое В. Волочение толстой проволоки. тонкое В. Волочение тонкой проволоки. тончайшее В. Волочение тончайшей проволоки.

В.труб. Протягивание труб через волоку на оправке или без оправки с целью изменения размеров поперечного сечения.

ультразвуковое В. Волочение с подводом к деформируемому металлу через технологический инструмент (волоку, оправку) колебаний ультразвукового частотного диапазона (обычно 16...22 кГц).

холодное В. Волочение без предварительного нагрева заготовки.

В.через вращающуюся волоку. Волочение, в процессе которого волоке сообщается вращательное движение относительно продольной оси.

чистовое В. Заключительный переход волочения, обеспечивающий получение готового изделия требуемых формы, размеров и качества.

ВОЛОЧИЛЬЩИК м. Оператор волочильного стана.

ВСАД м.

горячий В. Загрузка металла в нагревательные устройства при температуре поверхности заготовки выше 400 °С.

холодный В. Загрузка металла в нагревательные колодцы при температуре поверхности заготовки ниже 400 °С.

ВТАЛКИВАТЕЛЬ м. Механизм для подачи заготовок в валки прошивного стана или гильзы в валки автоматического трубопрокатного стана.

ВТМО. см. высокотемпературная термомеханическая ОБРАБОТКА. ВТО. см. восстановительная термическая ОБРАБОТКА.

ВТУЛКА ж. контейнера. Цилиндрический элемент контейнера трубопрофильного пресса, в полость которого помещают заготовку для прессования.

ВЫДРА ж. см. ПРОБКА.

ВЫПУКЛОСТЬ ж. Дефект формы плоского проката в виде увеличения толщины от краёв к центру или увеличения ширины от концов полосы к середине.

В.бочки валка. Профиль бочки валка листопрокатного стана, при котором диаметр середины бочки больше диаметра её краёв, что обеспечивает получение одинаковой толщины проката по ширине.

14

В.по ширине. Выпуклость, характеризующаяся значительной разницей ширины полосы по длине раската; образуется при прокатке металла в перегретых или выработанных валках, а также при подстуживании концов слитка или раската.

профилировочная В. Выпуклость бочки валка, получаемая при профилировании её на вальцешлифовальном станке.

тепловая В. Выпуклость бочки валка, получаемая в результате неравномерного нагрева её середины и краёв в процессе прокатки.

ВЫПУСК калибра м. Наклон боковых поверхностей (стенок) калибра к вертикальной оси; измеряется тангенсом угла наклона стенок калибра к оси валка или в процентах от глубины ручья.

ВЫРУБКА ж. Разделительная операция обработки металлов давлением, предназначенная для полного отделения детали или полуфабриката от листовой или профильной заготовки по замкнутому контуру.

ВЫСАДКА ж. Формоизменяющая операция обработки металлов давлением, в результате которой происходит осадка части заготовки.

горячая В. Высадка предварительно нагретой заготовки. холодная В. Высадка заготовки, не подвергнутой предварительно-

му нагреву.

ВЫСЕЧКА ж. Разделительная операция обработки металлов давлением, предназначенная для отделения части листовой заготовки.

ВЫТАЛКИВАТЕЛЬ м. Механизм для выдачи заготовок из нагревательной печи.

ВЫТЯЖКА ж. 1. см. УДЛИНЕНИЕ. 2. см. КОЭФФИЦИЕНТ вытяжки. 3. Формоизменяющая операция обработки металлов давлением, предназначенная для образования полой детали из листовой заготовки в вытяжных штампах. 4. см. ВЫТЯЖКА газов.

В.газов. Отвод газов от металлургических агрегатов за счёт создаваемого разрежения.

ротационная В. Вытяжка (3.), при которой образование или изменение формы изделия производится при вращении заготовки.

ВЫХОД м. годного. Отношение массы готовых изделий к массе заготовок (исходных материалов), использованных для получения этих изделий.

15

Г

нажимная ГАЙКА ж. Неподвижный резьбовой элемент нажимного механизма с внутренней резьбой, закреплённый в расточке станины прокатной клети.

ГАРМОШКА ж. Дефект поверхности листа в виде чередующихся вздутий, идущих поперек направления прокатки; образуется при наличии полостей и рыхлости в осевой зоне слитка.

ГИБКА ж. Формоизменяющая операция обработки металлов давлением, предназначенная для образования или изменения углов между частями заготовки, а также для придания заготовке криволинейной формы.

ГИДРОСБИВ м. Удаление окалины с поверхности проката с помощью струи воды высокого давления.

ГИДРОСТАТ м. Установка для компактирования порошковых материалов изостатическим давлением, в которой в качестве рабочей среды используются жидкости.

ГИДРОЭКСТРУЗИЯ ж. см. гидростатическое ПРЕССОВАНИЕ.

ГИЛЬЗА ж. Полая толстостенная заготовка для производства труб, полученная в результате операции прошивки.

ГРАТ м. Валик металла, выдавленного из зоны сварки, располагающийся вдоль шва при производстве сварных труб и при стыковой сварке концов рулонной полосы.

ГРАТОСНИМАТЕЛЬ м. 1. Машина для зачистки сварных швов после стыковой сварки. 2. Машина для удаления наружного или внутреннего грата на сварных трубах.

ГРЕБЕНЬ м. валка. Участок бочки валка раскатного (прошивного) стана винтовой прокатки с наибольшим углом наклона образующей к оси валка.

ГРЕБЕНЬ м. калибра. Выпуклая средняя часть разрезного калибра.

ГРУППА ж.

Г. клетей. Ряд последовательно установленных клетей многоклетевого прокатного стана, выполняющих общие технологические функции.

промежуточная Г. клетей. Группа клетей, предназначенная для выполнения промежуточных проходов прокатки.

черновая Г. клетей. Группа клетей, предназначенная для выполнения черновых проходов прокатки.

чистовая Г. клетей. Группа клетей, предназначенная для выполнения предчистовых и чистовых проходов прокатки.

16

Д

ДАВЛЕНИЕ с. Величина, характеризующая интенсивность сил, действующих на поверхность тела перпендикулярно этой поверхности; при равномерном распределении сил на поверхности равна отношению силы к площади поверхности.

Д.валков. Условное название величины, соответствующей разности диаметров рабочих валков прокатного стана.

верхнее Д. валков. Разность между диаметрами верхнего и нижнего валков, обеспечивающая изгиб вниз переднего конца полосы при прокатке.

гидростатическое Д. В теории обработки металлов давлением – величина давления в данной точке, равная средней арифметической сумме трёх нормальных напряжений в этой точке.

динамическое Д. Давление, создаваемое движущейся жидкостью или газом; характеризует их кинетическую энергию.

межвалковое Д. Давление на контактной поверхности между рабочими и опорными валками многовалкового прокатного стана.

Д.металла на валки. Величина, характеризующая интенсивность сил, действующих на контактной поверхности металла с валком.

нижнее Д. валков. Разность между диаметрами нижнего и верхнего валков, обеспечивающая изгиб вверх переднего конца полосы при прокатке.

ДАТЧИК м. деформации. см. ТЕНЗОМЕТР.

ДВУТАВР м. см. двутавровая БАЛКА.

ДЕВИАТОР м.

Д.деформации. Часть тензора деформации, характеризующая изменение формы деформируемого тела, обусловленное сдвиговыми деформациями, без изменения его объёма.

Д.напряжений. Часть тензора напряжений, характеризующая напряжения, связанные с изменением формы деформируемого тела без изменения его объёма.

ДЕНДРИТ м. Кристалл древовидной формы, возникающий при кристаллизации в результате различий в скоростях роста зародыша

вразных кристаллографических направлениях.

ДЕФЕКТ м. Отклонение от предусмотренного техническими условиями качества готового металлоизделия или полупродукта, частично или полностью нарушающее совокупность свойств изделия данного вида (химический состав, структура, сплошность и др.), которыми определяется его потребительская ценность.

17

внутренний Д. Дефект, залегающий на глубине более 1 мм от поверхности изделия.

критический Д. см. РАЗМЕР критического дефекта.

линейный Д. Дефект кристаллической решётки, имеющий малые размеры (несколько атомных диаметров) в двух измерениях и значительную протяжённость в третьем (соизмерим с размерами кристалла).

необратимый Д. термической обработки. Комплекс нежелательных структурных и фазовых изменений при термическом воздействии, которые невозможно устранить повторной термической обработкой.

обратимый Д. термической обработки. Комплекс нежелательных структурных и фазовых изменений при термическом воздействии, которые могут быть устранены повторной термической обработкой.

объёмный Д. Дефект кристаллического строения, имеющий во всех трёх измерениях относительно большие размеры, несоизмеримые с атомным диаметром.

поверхностный Д. 1. Дефект, расположенный на поверхности изделия. 2. Дефект кристаллической решётки, имеющий малые размеры (несколько атомных диаметров) только в одном измерении, в двух других он соизмерим с размерами кристалла.

подповерхностный Д. Дефект, залегающий на глубине 0,5...1,0 мм от поверхности изделия.

Д.прокатки. Дефект поверхности или формы металла, образующийся в процессе прокатки.

Д.разливки. Дефект металла, обусловленный нарушением технологии разливки.

точечный Д. Дефект кристаллической решётки, размеры которого малы (не больше нескольких атомных диаметров) во всех трёх измерениях.

Д.формы. Отклонение формы изделия от заданной техническими условиями.

ДЕФЕКТОСКОП м. Прибор для осуществления дефектоскопии. ДЕФЕКТОСКОПИЯ ж. Неразрушающий контроль качества материалов, полуфабрикатов и изделий с целью выявления их дефектов.

(см. тж. КОНТРОЛЬ)

главные ДЕФОРМАЦИИ ж. мн. Деформации, проходящие в направлении трёх главных осей деформации.

ДЕФОРМАЦИЯ ж. 1. Изменение взаимного расположения точек твёрдого тела под воздействием внешних или внутренних сил.

2.см. ДЕФОРМИРОВАНИЕ. 3. Характеристика результата процесса деформирования.

18

абсолютная Д. Разность между конечным и начальным значениями величины, характеризующей размеры или форму деформируемого тела.

горячая Д. см. горячее ДЕФОРМИРОВАНИЕ. двухмерная Д. см. плоская ДЕФОРМАЦИЯ. задержанная упругая Д. см. упругое ПОСЛЕДЕЙСТВИЕ. интегральная Д. см. истинная ДЕФОРМАЦИЯ.

истинная Д. Показатель деформации, численно равный натуральному логарифму отношения размеров изделия или образца после деформации к соответствующим размерам до деформации.

критическая Д. Величина деформации (обычно 2...10 %), после которой наблюдается резкий рост зерна при рекристаллизации деформированного металла.

логарифмическая Д. см. истинная ДЕФОРМАЦИЯ.

Д. Лю]дерса. 1. Величина удлинения на площадке текучести, выраженная в процентах. 2. Полоса локализованной деформации.

мгновенная Д. ползучести. Деформация образца при температурах проявления ползучести, возникающая в момент приложения нагрузки.

монотонная Д. Деформация без изменения знака в процессе деформирования.

немонотонная Д. Деформация с изменением знака в процессе деформирования на всех или некоторых участках тела.

неоднородная Д. Деформация, при которой все или часть элементарных объёмов тела изменяются неодинаково в процессе деформирования; при этом тензоры деформаций в любой точке деформируемого тела на различных этапах неодинаковы.

неравномерная Д. см. неоднородная ДЕФОРМАЦИЯ.

однородная Д. Деформация, при которой все элементарные объёмы тела изменяются одинаково в процессе деформирования; при этом тензоры деформаций в любой точке деформируемого тела на всех этапах одинаковы.

осесимметричная Д. Деформация, при которой деформированное состояние симметрично относительно какой-л. оси и не зависит от угловой координаты.

остаточная Д. Деформация, сохраняющаяся после снятия внешних воздействий.

относительная Д. Отношение величины абсолютной деформации к исходному или конечному размеру деформируемого тела, выраженное в долях или процентах.

19

пластическая Д. Необратимое изменение формы или размеров тела без его разрушения.

плоская Д. Деформация, величина которой по одной из трёх главных осей равна нулю.

поперечная Д. Деформация металла в направлении, перпендикулярном направлению его перемещения в процессе деформирования.

предельная равномерная Д. Максимальная величина деформации, при которой значения деформации в разных точках образца ещё одинаковы.

продольная Д. Деформация металла в направлении, совпадающем с направлением его перемещения в процессе деформирования.

равномерная Д. см. однородная ДЕФОРМАЦИЯ.

сдвиговая Д. Деформация, характеризующаяся искажением углов элементарных объёмов тела без изменения размеров их граней; вызывается касательными напряжениями и происходит путём взаимного сдвига параллельных граней.

сосредоточенная Д. Деформация, локализованная в ограниченном объёме образца и равная разности между общей пластической и равномерной деформациями материала.

тёплая Д. см. тёплое ДЕФОРМИРОВАНИЕ.

трёхмерная Д. Деформация, одновременно проходящая в трёх взаимно перпендикулярных направлениях.

упругая Д. Деформация, исчезающая после снятия внешних воздействий.

холодная Д. см. холодное ДЕФОРМИРОВАНИЕ.

Д. Чернова – Лю]дерса. см. ДЕФОРМАЦИЯ Людерса.

ДЕФОРМИРОВАНИЕ с. Воздействие на материал или изделие, приводящее к их деформации.

горячее Д. Деформирование, протекающее при температурах выше температуры рекристаллизации.

поверхностное пластическое Д. Деформирование, при котором пластически деформируется только поверхностный слой (обкатка, гидроабразивная обработка и др.).

тёплое Д. Деформирование, протекающее при повышенных температурах, не превышающих температуры рекристаллизации.

холодное Д. Деформирование без предварительного нагрева материала.

ДЕФОРМИРУЕМОСТЬ ж. Способность тела к пластическому формоизменению при обработке давлением.

20