Краткий словарь терминов в области обработки металлов давлением

деформирования к площади его поперечного сечения после деформирования. 2. При испытаниях на штампуемость – отношение диаметра заготовки к диаметру пуансона.

К.деформации. Показатель, характеризующий относительное изменение основных геометрических размеров заготовки (длины, ширины, высоты) в процессе деформирования.

К.деформационного упрочнения. см. ПОКАЗАТЕЛЬ деформационного упрочнения.

К.запаса прочности. Показатель надёжности конструкции или детали, равный отношению предела прочности материала к расчётному значению максимальных рабочих напряжений.

К.заполнения. Показатель степени заполнения пресс-формы порошком и его усадки при прессовании, выражаемый отношением высоты засыпки шихты к высоте получаемой прессовки.

К.избытка воздуха. Коэффициент расхода воздуха при полном сжигании топлива, т.е. в случае, когда его значение больше 1.

К.использования прочности. Отношение предела выносливости

квременному сопротивлению разрыву при растяжении.

К.концентрации напряжений. Отношение напряжения в сечении тела с дефектом или надрезом к напряжению гладкого образца или изделия (при равных условиях нагружения), определяемое геометрией надреза.

К.линейного расширения. см. температурный КОЭФФИЦИЕНТ линейного расширения.

логарифмический К. вытяжки. Показатель деформации, равный натуральному логарифму коэффициента вытяжки.

К.мягкости напряжённого состояния. Отношение максимального касательного напряжения к приведённому нормальному напряжению.

К.натяжения. Отношение продольного растягивающего напряжения к пределу текучести прокатываемого металла.

К.несимметричности нагрева. Отношение прогреваемой толщины изделия к его полной толщине.

К.нормальной пластической анизотропии. Показатель способности материала к глубокой вытяжке, выражаемый отношением логарифмических деформаций по ширине и толщине листового образца при испытании на растяжение.

К.обжатия. Один из показателей деформации, равный отношению высоты или толщины изделия до деформирования к его высоте или толщине после деформирования.

41

K. овализации. см. КОЭФФИЦИЕНТ овальности.

К.овальности. Показатель овализации гильзы при винтовой прокатке, численно равный отношению расстояния между линейками

красстоянию между рабочими валками в данном сечении.

К.осевого скольжения. см. КОЭФФИЦИЕНТ осевой скорости.

К.осевой скорости. Показатель скольжения металла относительно валков при винтовой прокатке, равный отношению фактической скорости металла в осевом направлении к осевой составляющей окружной скорости валков.

К.переточки валков. Показатель, характеризующий срок службы прокатных валков с учётом их переточек; численно равен отношению разности диаметров нового валка и валка после последней переточки

кноминальному диаметру валка.

К.пластического натяжения. см. КОЭФФИЦИЕНТ натяжения.

К.плотности. Отношение кажущейся плотности изделия к его истинной плотности.

К.полезного теплоиспользования. Доля подведённой к печи теплоты топлива или электрической энергии, усвоенная обрабатываемым в печи материалом.

К.пропорциональности. Величина, равная отношению двух характеристик, изменяющихся пропорционально друг другу.

К.Пуассона. Отношение относительной поперечной деформации

котносительной продольной деформации при растяжении или сжатии образца в области упругости.

К.расхода воздуха. Отношение расхода воздуха к теоретически необходимому для сжигания топлива; при полном сжигании его значение больше 1, при неполном сжигании – меньше 1.

средний К. вытяжки. Усреднённый показатель деформации металла за несколько операций, равный корню из суммарного коэффициента вытяжки за эти операции, причём показатель степени корня равен количеству операций деформирования.

суммарный К. вытяжки. Коэффициент вытяжки за несколько операций пластического деформирования, численно равный произведению коэффициентов вытяжки за каждую операцию.

К.тангенциального скольжения. см. КОЭФФИЦИЕНТ тангенциальной скорости.

К.тангенциальной скорости. Показатель скольжения металла относительно валков при винтовой прокатке, равный отношению окружной скорости вращения заготовки к тангенциальной составляющей окружной скорости валков.

42

температурный К. линейного расширения (ТКЛР). Отношение изменения одного из линейных размеров тела при нагревании на один градус к его начальному размеру.

температурный К. сопротивления. Отношение изменения удельного электросопротивления материала к его начальной величине при изменении температуры на один градус.

К.температуропроводности. Характеристика скорости изменения температуры тела, численно равная отношению коэффициента теплопроводности к произведению плотности вещества на его удельную теплоёмкость.

К.трения. Безразмерная величина отношения силы трения к нормальному давлению тел друг на друга.

К.трёхосности напряжённого состояния. Отношение среднего нормального напряжения к наибольшему по модулю главному нормальному напряжению; изменяется от –1 до +1.

К.уплотнения. Показатель объёмной усадки при прессовании (2.), выражаемый отношением объёма свободно насыпанного в прессформу порошка к объёму получаемой прессовки.

К.упрочнения. Отношение напряжения текучести металла после окончания процесса деформирования к напряжению текучести металла в момент начала процесса; зависит от степени и скорости деформации.

K. усадки. см. КОЭФФИЦИЕНТ формоизменения.

К.уширения. Показатель деформации, равный отношению ширины полосы после прокатки к её ширине до прокатки.

К.формоизменения. Показатель линейной усадки в различных направлениях при изостатическом или квазиизостатическом прессовании, выражаемый отношением исходных размеров порошковой засыпки к соответствующим получаемым размерам прессовки.

КРАСНОЛОМКОСТЬ ж. Охрупчивание сплавов при высоких температурах или горячей деформации, вызываемое оплавлением границ зёрен.

КРАСНОСТОЙКОСТЬ ж. Теплостойкость при температурах красного каления.

КРИВАЯ ж.

К.упрочнения. Кривая зависимости напряжения (напр., одноосного растяжения или сжатия) от величины деформации при заданных скорости деформации и температуре.

43

K. усталости. см. ДИАГРАММА усталости.

КРИВИЗНА ж. проката. Непрямолинейность проката, при которой не все точки, лежащие на геометрической оси изделия, одинаково удалены от горизонтальной или вертикальной плоскости.

КРИЦА ж. Твёрдая губчатая масса железа со шлаковыми включениями, заполняющими поры и полости, получаемая непосредственно из руды путём её восстановления при температуре 1250...1350 °С.

КРОМКА ж. Боковая поверхность листового проката. затянутая К. Дефект листа в виде раскатанной зигзагообразной

складки на его кромке; образуется при прокатке без кантовки или при деформировании слитков с непрогретой сердцевиной.

необрезанная К. Дефект формы листа и ленты в виде кривизны и разрывов по кромкам, оставшимся неудалёнными в результате неправильной установки полосы в ножницах.

рваная К. Дефект поверхности листа и ленты в виде разрывов металла по кромкам, образовавшихся из-за нарушения технологии прокатки (превышения величины обжатий, прокатки со свободным уширением и др.), а также при прокатке металла с низкой пластичностью.

скошенная К. Дефект формы листа, при котором углы между плоскостями и кромкой не равны 90°; получается при неправильной настройке направляющих линеек ножниц или из-за неправильного положения полосы при резке.

КРОМКОКРОШИТЕЛЬ м. см. кромкокрошительные НОЖНИЦЫ.

КРОМКОМОТАЛКА ж. Моталка для намотки боковых кромок полосы, отрезаемых на дисковых ножницах.

КРУЧЕНИЕ с. 1. Деформация под действием пары внецентренных сил, действующих в плоскости, перпендикулярной оси закреплённого образца или изделия, на некотором расстоянии от точки закрепления. 2. Вид испытаний в условиях деформации кручения.

КРЫШКА ж. станины. Съёмная верхняя часть станины открытого типа рабочей или шестеренной клети, соединяемая с ее нижней частью.

Л

ЛАТУНИРОВАНИЕ с. Нанесение тонкого латунного покрытия на поверхность металлических (обычно стальных) изделий или полуфабрикатов для защиты от коррозии, создания промежуточного

44

слоя при никелировании или лужении, повышения антифрикционных свойств и т.д.

ЛАТУНЬ ж. Сплав на основе меди, содержащий до 50 % цинка; может быть дополнительно легирован алюминием, никелем и др. элементами; используется в литом и деформированном состояниях.

ЛЕГИРОВАНИЕ с. Целенаправленное изменение состава материала путём введения легирующих элементов для изменения структуры и свойств.

ЛЕНТА ж. Тонколистовой прокат в виде относительно узкой полосы, поставляемый обычно в рулонах; изготавливается на лентопрокатных, сортопрокатных или штрипсовых станах.

горячекатаная стальная Л. Стальная лента шириной 20...220 мм, толщиной 1,2...5,0 мм, получаемая горячей прокаткой на штрипсовых или сортопрокатных станах.

плющенная Л. Лента, полученная плющением из круглой проволоки.

холоднокатаная стальная Л. Стальная лента шириной 4...325 мм, толщиной 0,05...3,60 мм, получаемая холодной прокаткой на лентопрокатных станах.

ЛИКВАЦИЯ ж. Неоднородность сплава по химическому составу, структуре и неметаллическим включениям, образующаяся при кристаллизации слитка.

ЛИКВИДУС м. Графическое изображение на диаграмме состояния (точка, линия или поверхность) зависимости температуры начала кристаллизации (или завершения расплавления) от химического состава сплава.

ЛИНЕЙКА ж. 1. Элемент валковой арматуры прокатного стана, предназначенный для предотвращения изгиба металла в горизонтальной плоскости. 2. Технологический инструмент стана винтовой прокатки, предназначенный для направления заготовки в валки и ограничения овализации гильзы.

ЛИНИЯ ж.

главная Л. прокатного стана. Комплекс механизмов, с помощью которых осуществляется основное деформирование при прокатке; включает рабочую клеть, передаточные механизмы (шпиндели, шестеренную клеть, редуктор, муфты) и главный электродвигатель.

нейтральная Л. калибра. Условная горизонтальная линия, относительно которой моменты сил, приложенных к прокатываемой заготовке со стороны верхнего и нижнего валков, равны.

45

Л. прокатки. Условная горизонтальная линия, вдоль которой располагаются калибры на валках сортопрокатного стана.

рабочая Л. прокатного стана. см. главная ЛИНИЯ прокатного стана.

средняя Л. валков. Условная горизонтальная линия, делящая пополам расстояние между осями верхнего и нижнего валков.

ЛИСТ м. Листовой прокат шириной до 5350 мм, поставляемый в виде отрезков сравнительно небольшой длины.

биметаллический Л. Лист, состоящий из двух или более прочно соединённых слоев двух или более разнородных металлов или сплавов.

рифлёный Л. Листовой прокат толщиной от 3 до 6 мм, имеющий с одной или с обеих сторон выступы, образующие ромбообразную сетку; применяется для настила полов, палуб и т.п.

толстый Л. Лист толщиной от 4 до 160 мм. тонкий Л. Лист толщиной до 3,9 мм.

ЛИСТОУКЛАДЧИК м. Машина для укладки листов в стопу и съёма их со стопы.

ЛИТЬЁ с. 1. Получение изделий путём заливки расплавленных материалов в литейную форму. 2. см. ОТЛИВКА (1.).

ЛОМКА ж.

Л.заготовки. Деление катаной заготовки на мерные длины перед горячей прокаткой труб, осуществляемое на гидравлическом прессе.

Л.окалины. Механическое разрушение слоя окалины на поверхности металлических полуфабрикатов с целью ускорения последующего химического травления.

ЛУЖЕНИЕ с. Нанесение на поверхность металлических изделий тонкого слоя олова для защиты их от коррозии или для подготовки

кпайке.

горячее Л. Лужение методом погружения металлического изделия в расплав олова.

электролитическое Л. Лужение методом электролитического осаждения.

М

МАКРОВКЛЮЧЕНИЯ с. мн. Неметаллические включения, обнаруживаемые в изломе или на поверхности стали невооружённым глазом или при помощи лупы.

46

МАКРОДЕФОРМАЦИЯ ж. Деформация тела в объёмах, сопоставимых с его размерами.

МАКРОИЗЛОМ м. Строение поверхности разрушения, выявляемое невооруженным глазом или при небольшом (до тридцатикратного) увеличении.

МАКРОНАПРЯЖЕНИЯ с. мн. Остаточные напряжения, уравновешивающиеся в зонах, соизмеримых с размерами изделия.

МАКРОСТРУКТУРА ж. Строение металлов и сплавов, видимое невооружённым глазом или с помощью лупы на шлифованных и/или протравленных образцах.

МАНИПУЛЯТОР м. прокатного стана. Устройство для перемещения прокатываемого металла вдоль бочек валков с целью подачи его в соответствующий калибр.

МАРТЕНСИТ м. 1. Структурная составляющая кристаллических твёрдых тел, образующаяся в результате мартенситного превращения. 2. В стали – пересыщенный твёрдый раствор углерода в α-железе, образующийся при закалке из аустенита.

МАРФОРМИНГ м. Процесс пластического деформирования мартенсита, обеспечивающий упрочнение стали.

МАРШРУТ м.

М.волочения. Схема последовательности основных и вспомогательных операций и режима деформирования в технологическом процессе волочения.

М.прокатки. Схема последовательности основных и вспомогательных операций и режима деформирования в технологическом процессе прокатки.

МАТИРОВАНИЕ с. Обработка поверхности металла механическим, химическим или электрохимическим способом, устраняющая способность поверхности к зеркальному отражению.

МАТРИЦА ж. 1. Основная структурная или фазовая составляющая сплава. 2. Технологический инструмент с одним или несколькими каналами, через которые выдавливаются прессуемые изделия или полуфабрикаты; применяется при прессовании труб и профилей. 3. Часть пресс-формы с полостью для формования порошкового материала при прессовании.

МАТРИЦЕДЕРЖАТЕЛЬ м. Технологический инструмент пресса, служащий для размещения и крепления матрицы (2.), а также для запирания выходной стороны контейнера.

МАШИНА ж. (см. УСТАНОВКА).

47

бунтовязальная М. Машина для одновременной плотной обвязки бунтов катанки или горячекатаного мелкосортного проката в двух диаметральных сечениях.

бурильная М. Машина для вскрытия чугунной лётки доменной печи с буром в качестве рабочего органа.

бухтосвёрточная М. Машина для свёртывания длинных труб в бухты.

валковая правильная М. Машина для правки листового и сортового проката или труб путём упругопластического знакопеременного изгиба валками, расположенными параллельно или под углом друг к другу.

вязальная М. Машина для обвязки проволокой или лентой пакетов проката или бунтов.

гидравлическая испытательная М. Испытательная машина с электрогидравлическим исполнительным механизмом.

загрузочная М. Машина для загрузки заготовок в нагревательные или термические печи.

испытательная М. Установка для определения механических свойств материалов.

канатовьющая М. Машина для свивки прядей в канат. косовалковая правильная М. Валковая правильная машина, в ко-

торой верхние и нижние рабочие валки установлены под углом друг к другу и к оси правки.

листогибочная М. Машина для гибки листового проката путём его перемещения между профилированными валками.

листоправильная М. Машина для правки листового проката путём знакопеременного упругопластического изгиба между верхним и нижним рядами валков, расположенных в шахматном порядке.

механическая испытательная М. Испытательная машина с механическим исполнительным механизмом.

многороликовая правильная М. см. роликовая правильная МАШИНА.

намоточно-свертывающая М. Машина для сматывания полос, лент и штрипсов в рулоны с требуемым натяжением, либо катанки и мелкосортного проката в бунты.

напольная завалочная М. Завалочная машина, передвигающаяся по рельсам вдоль печного пролёта сталеплавильного цеха, с расположенной на ней тележкой, перемещающейся поперёк движения машины.

48

М.непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Установка для получения непрерывнолитой заготовки различного сечения, формируемой при движении через водоохлаждаемый кристаллизатор

идалее через зону вторичного охлаждения, образованную тянущими роликами.

М.огневой зачистки. Установка для зачистки поверхности горячих металлических заготовок (блюмов, слябов) путём сжигания поверхностного дефектного слоя металла в струе природного газа и кислорода при движении заготовок по рольгангу.

острильная М. Машина валкового типа для обжатия концов проволоки или прутков с целью получения захватки.

правильная М. Валковая или роликовая машина для правки металлических изделий или полуфабрикатов.

правильно-растяжная М. Машина для правки растяжением широких листов малой толщины, а также профилей (2.) и труб.

правильно-тянущая М. Машина для отгибания переднего конца полосы из рулона, правки её и подачи в первую клеть непрерывного листопрокатного стана.

прядевьющая М. Машина для свивки проволок в прядь при изготовлении стальных канатов.

разрывная М. Машина для проведения испытаний на растяжение; может использоваться также для проведения испытаний на сжатие и изгиб.

роликовая правильная М. Машина для правки сортового проката путём упругопластического знакопеременного изгиба профиля (2.), движущегося между калиброванными роликами, расположенными в шахматном порядке.

ротационная валковая листогибочная М. см. формовочные ВАЛЬЦЫ.

ротационно-ковочная М. Машина с вращающейся обоймой и возвратно-поступательно движущимися бойками, применяемая для периодического обжатия заготовок.

свёртывающая М. Машина для сматывания полос, лент и штрипсов в рулоны без натяжения.

сортоправильная М. Косовалковая или роликовая машина для правки сортового проката.

стыкосварочная М. Машина для стыковой сварки переднего конца полосы с задним концом предыдущей полосы при прокатке, отделке листового проката или производстве сварных труб.

49

термофрезерная М. Машина для термофрезерования нагретых слитков или заготовок в линии прокатного стана.

трубоправильная М. Косовалковая или роликовая машина для правки труб.

МЕДНЕНИЕ с. 1. Электролитическое нанесение тонкого слоя меди на металлические изделия при изготовлении биметаллов или для образования подслоя при последующей металлизации. 2. Нанесение медного подсмазочного покрытия на металлические полуфабрикаты перед холодной деформацией, осуществляемое путём их погружения в водный раствор медного купороса и серной кислоты. 3. Химикотермическая обработка (ХТО), заключающаяся в насыщении поверхностного слоя металла или сплава медью с целью повышения коррозионной стойкости и электропроводности.

МЕДЬ ж. Химический элемент, Сu, с атомной массой 63,57; относится к группе тяжёлых металлов, Tпл = 1083 °С; основа многих сплавов, применяется также для легирования стали.

МЕСДОЗА ж. Силоизмерительное устройство, как правило, основанное на использовании тензометрических или манометрических датчиков.

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ ж. 1. Нанесение покрытий из металлов или сплавов на поверхность изделий или полуфабрикатов. 2. Процесс восстановления железорудных материалов до получения железа.

МЕТАЛЛОПЛАСТ м. Композиционный материал, представляющий собой металлические листы с полимерным покрытием.

МЕТАЛЛОПОКРЫТИЕ с. Покрытие из металла или сплава, наносимое на поверхность изделия.

МЕТАЛЛУРГИЯ ж. Область науки и техники, а также отрасль промышленности, охватывающие процессы получения металлов из руд или др. материалов, процессы, сообщающие металлическим сплавам определённые свойства путём изменения их химического состава и структуры, а также процессы придания металлу определённой формы.

МЕТАЛЛЫ м. мн. Вещества, обладающие высокими тепло- и электропроводностью, ковкостью, блеском и др. характерными свойствами, обусловленными наличием в их кристаллической решётке большого числа свободно перемещающихся электронов.

МЕХАНИЗМ м.

М. деформации. Совокупность физических процессов, определяющих формоизменение материала.

50