Краткий словарь терминов в области обработки металлов давлением

ПЛАНШЕТНОСТЬ ж. Характеристика плоской поверхности прокатанной полосы, выражающаяся в отсутствии коробоватости и/или волнистости.

ПЛАСТИЧНОСТЬ ж. Способность твёрдых тел к развитию пластических деформаций без разрушения под действием внешних сил при напряжениях, превышающих предел текучести.

П., наведённая превращением. Высокая пластичность, обеспечиваемая полиморфным превращением аустенита в мартенсит; реализуется в технологическом процессе изготовления ТРИП-сталей.

технологическая П. 1. Способность материала к деформированию в конкретных условиях напряжённого состояния, температуры и скорости деформации. 2. Комплекс характеристик, определяемых с помощью стандартных механических испытаний или технологических проб, позволяющих оценить способность материала к деформированию в конкретных условиях.

ПЛАСТОМЕТР м. Испытательная машина для определения показателей пластичности и сопротивления деформации материалов, позволяющая воспроизводить различные условия нагружения в широком диапазоне температурно-скоростных показателей деформирования, моделирующих поведение материала в процессе деформации.

ПЛЕНА ж. Дефект поверхности проката в виде отслоения языкообразной формы, образовавшегося вследствие раскатки окисленных брызг, заливин, рванин или следов глубокой зачистки.

ПЛИТА ж. Толстолистовой прокат толщиной свыше 50 мм, шириной до 5350 мм.

фундаментная П. Опорная деталь, на которую устанавливают станину прокатного стана.

ПЛИТОВИНА ж. см. фундаментная ПЛИТА.

ПЛОЩАДКА ж. Ориентированная плоскость, выделенная внутри или на поверхности деформируемого тела, относительно которой рассматривают действие напряжений.

главная П. Одна из трёх взаимно перпендикулярных элементарных площадок, на которых касательные напряжения равны нулю.

октаэдрическая П. Одна из восьми площадок, пересекающих главные оси под одинаковыми углами, на которых действуют октаэдрические напряжения.

П. текучести. Участок диаграммы деформации на начальной стадии пластического деформирования, протекающего при постоянном напряжении.

71

элементарная П. Относительно небольшая, ограниченная часть плоскости, выделяемая на поверхности тел при расчёте теплообмена излучением.

ПОВЕРХНОСТЬ ж.

контактная П. Поверхность, по которой деформируемый металл контактирует с технологическим инструментом.

матовая П. Дефект холоднокатаных и полированных изделий, заключающийся в отсутствии глянца; образуется при нарушении условий нагрева в печах с защитной атмосферой, а также при полировании металла, загрязнённого твёрдыми частицами включений.

свободная П. Суммарная поверхность частиц в порошковой засыпке или пор в уплотнённом материале.

смятая П. Дефект поверхности тонкой ленты в виде несимметрично расположенных волн, складок, изгибов, не вызывающих разрывов металла.

удельная П. Суммарная поверхность фаз, зёрен, частиц и др. элементов гетерогенной системы, приходящаяся на единицу их объёма или массы.

ПОГРЕШНОСТЬ ж. измерения. Отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины, выраженное в абсолютных или относительных единицах.

ПОД м. Элемент конструкции печи, на котором располагаются материалы и изделия, подвергаемые тепловой обработке.

ПОДАТЛИВОСТЬ ж. Величина упругой деформации в испытательной системе или её нагруженной части, отнесённая к единице приложенной нагрузки.

ПОДАЧА ж. 1. Порция единовременно загружаемых в шахтную печь рудных материалов, флюсов и твёрдого топлива с определённым соотношением компонентов. 2. Величина перемещения заготовки за один рабочий ход или оборот технологического инструмента. 3. Величина перемещения инструмента за один оборот или цикл обработки заготовки. 4. Длина кольцевого участка гильзы или заготовки, обжимаемого и раскатываемого за один цикл пилигримовой прокатки труб.

ПОДГИБ м. Неплоскостность полосы в виде загиба кромки или торца, образующегося при резке горячих листов на ножницах с наклонными ножами.

ПОДГИБКА ж. кромок. Подготовительная операция технологического процесса производства прямошовных сварных труб большого

72

диаметра из листовых заготовок с использованием прессового формования; выполняется на трёхили четырёхклетевом кромкогибочном стане или прессе.

ПОДКАТ м. Полупродукт, предназначенный для последующего волочения или прокатки.

ПОДПОР м. Сжимающие усилия, действующие на прокатываемый металл между смежными рабочими клетями непрерывного стана при определённых скоростных режимах прокатки.

ПОДПРЕССОВКА ж. 1. Предварительное прессование порошков с целью повышения плотности и эффективной теплопроводности.

2. см. РАСПРЕССОВКА.

ПОДРЕЗ м. Дефект поверхности проката в виде продольного углубления по всей длине изделия или на его отдельных участках.

ПОДУШКА валка. Деталь рабочей клети, предназначенная для крепления подшипника валка и его удерживания в определённом положении при прокатке.

ПОКАЗАТЕЛЬ м.

П. деформационного упрочнения. Характеристика прироста или темпа увеличения истинных напряжений σ при изменении деформации ε материала, выражаемая, в частности, значением n в уравнении σ = К · εn.

скоростной П. деформационного упрочнения. Характеристика прироста или темпа увеличения истинных напряжений при изменении скорости деформации, определяющая, в частности, возможность проявления сверхпластичности металлов и сплавов.

П. уширения. Параметр, характеризующий соотношение между деформациями по ширине и высоте; численно равен отношению абсолютного уширения к абсолютному обжатию.

ПОКОВКА ж. Металлическое изделие, изготовленное ковкой или штамповкой.

ПОЛЗУЧЕСТЬ ж. 1. Медленная непрерывная пластическая деформация твёрдого тела под действием постоянного напряжения или нагрузки. 2. Один из основных механизмов уплотнения порошков при горячем прессовании, заключающийся в медленном затекании материала в поры под действием постоянного давления.

ПОЛОСА ж. 1. Листовой прокат шириной до 2500 мм и толщиной до 60 мм, поставляемый в листах или в рулонах. 2. Простой сортовой профиль общего назначения с прямоугольным поперечным сечением, шириной до 200 мм и толщиной до 60 мм.

73

горячекатаная П. Полоса (1.), получаемая на широкополосных станах горячей прокатки; обычно используется в качестве заготовки для холоднокатаной полосы.

деформационная П. Область внутри монокристалла или зерна

вформе полосы, повёрнутая относительно остальной части кристалла на угол в несколько десятков градусов; образуется в процессе холодной пластической деформации.

холоднокатаная П. Полоса, получаемая на листопрокатных станах холодной прокатки из горячекатаной полосы.

ПОЛУДА ж. Металлический слой на поверхности изделия, полученный при лужении.

ПОЛУПРОДУКТ м. Промежуточный продукт технологического процесса, предназначенный для дальнейшей переработки.

ПОЛУУГОЛ м. конуса волоки. Угол между образующей конуса конической волоки и осью валка.

ПОПЕРЕЧИНА ж. станины. 1. Нижняя горизонтальная часть станины открытого типа рабочей клети. 2. Нижняя или верхняя горизонтальная часть станины закрытого типа рабочей клети.

ПОРА ж. Несплошность округлой формы размером от 0,01 мкм до нескольких миллиметров в сплошном металле (см. тж. ПОРЫ).

ПОРЕЗ м. Дефект поверхности тонкого стального листа в виде частично закатанной складки вдоль или под углом к направлению прокатки, образующейся из-за различных степеней деформации по ширине листа и сопровождаемой сквозным разрывом металла.

ПОРИСТОСТЬ ж. 1. Совокупность мелких пор, образующихся

вматериале в процессе его изготовления или эксплуатации. 2. Отношение суммарного объёма пор порошкового тела к полному объёму тела.

ПОРОШКИ м. мн. Совокупность мелких частиц твёрдого вещества, находящихся во взаимном соприкосновении и не связанных между собой в единое тело.

ПОРЫ ж. мн. (см. ПОРА).

закрытые П. Поры, не сообщающиеся с поверхностью пористого тела.

литейные П. Поры, формирующиеся при кристаллизации жидкого металла и при его последующем охлаждении.

открытые П. Поры, сообщающиеся с поверхностью пористого тела.

тупиковые П. Открытые несквозные поры в спрессованных или спечённых заготовках.

74

ПОСАД м.

горячий П. см. горячий ВСАД. холодный П. см. холодный ВСАД.

упругое ПОСЛЕДЕЙСТВИЕ с. Упругая деформация, развивающаяся в течение некоторого времени после изменения нагрузки.

ПОТЕРЯ ж. устойчивости пластического течения. Момент пластического деформирования, когда приращение деформационного упрочнения равно геометрическому или иному разупрочнению; соответствует началу образования шейки образца.

ПОЯСОК м.

калибрующий П. 1. Часть канала волоки, образующая которой параллельна оси волочения; соответствует форме и размерам протягиваемого изделия или полуфабриката. 2. Часть продольного профиля отверстия матрицы (2.), в которой образующая параллельна оси прессования; соответствует форме и размерам прессуемого изделия или полуфабриката.

рабочий П. см. калибрующий ПОЯСОК (2.).

ПРАВКА ж. Формообразующая операция обработки металлов давлением, выполняемая с целью устранения или уменьшения дефектов формы металлических изделий или полуфабрикатов.

ПРЕДЕЛ м.

верхний П. текучести. Значение наибольшего условного напряжения, соответствующего зубу текучести или первому пику нагрузки, зарегистрированному до начала текучести рабочей части образца.

П.выносливости. Наибольшее напряжение, при котором материал может выдерживать заданное число циклов нагружения (как правило, более 106) без разрушения.

П.длительной прочности. Напряжение, вызывающее разрушение образца или изделия при заданных сроках действия нагрузки и заданной температуре.

нижний П. текучести. см. физический ПРЕДЕЛ текучести.

П.ползучести. Напряжение, при котором скорость или деформация ползучести за определённое время испытаний при данной температуре достигает заданной величины.

П.пропорциональности. Условное напряжение, соответствующее точке перехода от линейного участка кривой «напряжение – деформация» к криволинейному (от упругой к пластической деформации).

П.прочности. Условное напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, выдерживаемой образцом.

75

П.текучести. см. условный ПРЕДЕЛ текучести.

П.трещиностойкости. Количественная мера сопротивления материала распространению трещины, представляющая собой критические значения коэффициентов интенсивности напряжений при максимальных нагрузках, выдерживаемых образцами.

П.упругости. Максимальное условное напряжение, при снятии которого величина остаточной деформации не превышает тысячных долей процента.

условный П. текучести. Условное напряжение σ, соответствующее определённой величине остаточной пластической деформации,

превышающей 0,1 % (напр., σ0,1 или σ0,5 для относительной деформации, равной 0,1 % или 0,5 % соответственно); наиболее распростра-

нённый условный предел текучести σ0,2 соответствует остаточной деформации, равной 0,2 %.

физический П. текучести. 1. Условное напряжение на начальном этапе деформирования, при котором пластическая деформация осуществляется под действием практически неизменной растягивающей нагрузки с образованием на кривой «напряжение – деформация» горизонтальной площадки текучести. 2. Наименьшее из напряжений на площадке текучести.

ПРЕСС м. Машина статического действия для обработки давлением.

ПРЕССОВАНИЕ с. 1. Процесс выдавливания металла из полости контейнера через канал матрицы с целью получения сплошных или полых профилей. 2. Формование изделий из порошков в прессформах или оболочках под действием давления.

гидростатическое П. 1. Прессование (1.), при котором выдавливание металла заготовки осуществляется под действием жидкости высокого давления (0,5...3,0 ГПа). 2. Изостатическое прессование, осуществляемое в гидростатах, при котором рабочей средой является жидкость.

изостатическое П. Прессование (2.) в эластичных или пластичных оболочках давлением жидкости или газа.

изотермическое П. Прессование (1.), при котором температура в поперечном сечении и по длине прессуемого изделия постоянна; осуществляется путем регулирования скорости прессования в течение цикла либо путем градиентного нагрева заготовки.

ПРЕССОВКА ж. Порошковое тело заданной формы и плотности, полученное в результате прессования (2.).

76

ПРЕСС-ОСТАТОК м. Недопрессованная при прессовании часть слитка или заготовки, относящаяся к отходам процесса.

ПРЕСС-РАСШИРИТЕЛЬ м. см. ЭКСПАНДЕР.

ПРЕСС-РУБАШКА ж. Удаляемый при прессовании (1.) загрязнённый поверхностный слой заготовки, образующийся в результате истечения металла в зазор между контейнером и пресс-шайбой.

ПРЕССУЕМОСТЬ ж. Способность сыпучего материала к формованию и уплотнению.

ПРЕСС-УТЯЖИНА ж. Зона неплотного металла, образующаяся

восевой зоне задней части прессовой заготовки или отпрессованного изделия.

ПРЕСС-ФОРМА ж. Инструмент для формования и прессования порошков и волокон, основными элементами которого являются матрица (3.) и пуансоны.

ПРЕСС-ШАЙБА ж. Технологический инструмент трубоили прутковопрофильного пресса в виде сплошного или с осевым отверстием диска, помещаемого между пресс-штемпелем и нагретой заготовкой для исключения их непосредственного контакта.

ПРЕСС-ШТЕМПЕЛЬ м. Плунжер трубоили прутковопрофильного пресса, служащий для передачи усилия прессования от главного цилиндра к прессуемому металлу.

ПРЕСС-ЭФФЕКТ м. Повышенная прочность при растяжении прессованных изделий или полуфабрикатов (главным образом из алюминиевых и магниевых сплавов) по сравнению с прочностью изделий или полуфабрикатов, полученных др. способами обработки давлением.

ПРЕФОРМАЦИЯ ж. Предварительная деформация проволоки или прядей с изгибом и скручиванием перед свивкой стальных канатов.

ПРИБЫЛЬ ж. Отрезаемая верхняя часть слитка, в которой сосредоточена усадочная раковина.

ПРИВОД м. Устройство, состоящее из двигателя, передающих механизмов и системы управления, предназначенное для приведения

вдвижение машин и механизмов.

групповой П. Привод, в котором движение от одного двигателя передается группе машин или механизмов (напр., клетей многоклетевого прокатного стана) через одну или несколько передач.

индивидуальный П. Привод, в котором каждая рабочая машина (напр., клеть многоклетевого прокатного стана) имеет собственный двигатель с передачей.

77

насосно-аккумуляторный П. Привод (обычно групповой) гидравлических прессов, предусматривающий установку в системе высокого давления ёмкости для аккумулирования жидкости высокого давления (аккумулятора) между насосом и прессом.

насосный безаккумуляторный П. Привод (обычно индивидуальный) гидравлического пресса, предусматривающий подачу жидкости высокого давления в рабочий цилиндр пресса.

ПРОБКА ж. Часть металла, выдавливаемая при прессовании (1.) в прессовую матрицу на стадиях распрессовки и прошивки.

ПРОВАР м. Полное проплавление металла при сварке с образованием сплошной металлической связи между свариваемыми поверхностями.

ПРОВОДКА ж. Элемент валковой арматуры, служащий для точного направления и удержания в требуемом положении, а также в некоторых случаях – для кантовки прокатываемого сортового металла на входе в очередной калибр и на выходе из него.

вводная П. Проводка, служащая для направления и удержания полосы на входе в клеть.

выводная П. Проводка, служащая для направления и удержания прокатываемой полосы на выходе из клети.

геликоидальная П. см. кантующая ПРОВОДКА. дисковая П. см. направляющий ДИСК.

кантующая П. Проводка, служащая для кантовки прокатываемой полосы путём скручивания на определённый угол (45...90°).

направляющая П. Проводка, служащая для направления прокатываемой полосы при входе её в клеть или при выходе из клети.

обводная П. см. обводной АППАРАТ.

роликовая П. Проводка, рабочая поверхность которой образована последовательно установленными роликами.

ПРОВОЛОКА ж. Металлическое изделие или полуфабрикат большой длины с малым, обычно круглым, поперечным сечением диаметром до 10 мм.

ПРОГИБ м. 1. Линейное смещение точек образца или изделия в направлении изгибающей силы. 2. Величина линейного смещения точек образца или изделия в направлении изгибающей силы. 3. Дефект формы проката в виде отклонения от плоскостности в продольном или поперечном направлении, при котором поверхность изделия имеет форму дуги.

ПРОГЛАДКА ж. Одна из заключительных операций производства листового проката (преимущественно из цветных металлов и сплавов), выполняемая с целью улучшения планшетности и качества поверхно-

78

сти; производится на реверсивном стане кварто за 3–7 проходов с максимальным обжатием за проход 4 % и суммарным обжатием 7...10 %.

ПРОГРЕВ м. Нагрев до заданной температуры всего сечения заготовки или изделия.

ПРОДИР м. Дефект поверхности проката в виде широкого продольного углубления, образующегося от резкого трения листа или ленты о

в кислородных конвертерах.

мартеновское П. Получение стали мартеновским процессом. металлургическое П. Отрасль промышленности, охватывающая

процессы получения металлов из руд или др. материалов и изготовления из них полуфабрикатов или изделий с заданными химическим составом, структурой, свойствами, формой и размерами.

прокатное П. Получение различных изделий и полуфабрикатов из стали и др. металлов путём прокатки.

сталеплавильное П. Получение стали из чугуна и стального лома в сталеплавильных агрегатах металлургических заводов.

трубное П. Изготовление труб с использованием процессов прокатки, сварки, прессования и др.

ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ ж. Способность стали воспринимать закалку на определённую глубину.

ПРОКАТ м. Продукция прокатного производства в виде изделий из чёрных и цветных металлов и сплавов, полученных методом горячей, тёплой или холодной прокатки.

крупносортный П. Сортовой прокат, получаемый прокаткой на крупносортных станах (напр., стальные круглые и квадратные профили размером от 80 до 200 мм, двутавровые балки и швеллеры высотой до 300 мм и др.).

листовой П. Продукция прокатного производства в виде изделий значительной длины с поперечным сечением прямоугольной формы с большим отношением ширины к толщине; поставляется в отрезках (листах) или в рулонах.

мелкосортный П. Сортовой прокат, получаемый прокаткой на мелкосортных станах (напр., стальной круглый профиль диаметром

79

до 20 мм, квадратный профиль со стороной до 18 мм, полосовая сталь шириной до 45 мм и др.).

сортовой П. Прокат, получаемый на сортопрокатных станах. среднесортный П. Сортовой прокат, получаемый прокаткой

на среднесортных станах (напр., стальные круглые и квадратные профили размером от 30 до 100 мм, швеллеры высотой до 120 мм и др.).

толстолистовой П. Листовой прокат толщиной 4 мм и более. тонколистовой П. Листовой прокат толщиной менее 4 мм. ПРОКАТКА ж. Процесс обработки металлов давлением путём

обжатия между двумя или более прокатными валками с целью уменьшения поперечного сечения прокатываемой заготовки (слитка), увеличения её длины и придания требуемой формы.

бесконечная П. Прокатка с предварительной сваркой концов предыдущей и последующей заготовок.

бесслитковая П. Непрерывный технологический процесс производства металлических изделий, совмещающий литьё, затвердевание и прокатку.

вакуумная П. Прокатка, при которой рабочая клеть прокатного стана размещена в вакуумной камере, в которой создано глубокое разрежение.

винтовая П. Прокатка, при которой угол между вектором окружной скорости поверхности валка и осевой составляющей вектора скорости перемещения металла в точке контактной поверхности больше 0°, но не превышает 45°.

горячая П. Прокатка металла, нагретого до температуры выше температуры рекристаллизации.

контролируемая П. Горячая прокатка с обжатиями на последнем этапе, выполняемыми при регулируемом температурном режиме.

косовалковая П. см. винтовая ПРОКАТКА.

многониточная П. Одновременная прокатка двух или более прутков, труб или профилей (2.) на одном прокатном стане.

непрерывная П. Прокатка, при которой заготовку одновременно прокатывают в нескольких последовательно расположенных рабочих клетях непрерывного стана.

нереверсивная П. Прокатка, при которой заготовка перемещается в каждой рабочей клети в одном направлении.

периодическая П. Прокатка в калибре, размеры которого по мере вращения валков изменяются.

80