Краткий словарь терминов в области обработки металлов давлением
.pdfИЗОСТАТ м. Установка для изостатического прессования, состоящая из рабочей камеры и средств создания в ней давления.
ИЗОТРОПНОСТЬ ж. Однородность физических свойств металла в разных направлениях.
ИНДУКТОР м. Электромагнитное устройство, предназначенное для индукционного нагрева вихревыми токами, возбуждаемыми переменным магнитным полем.
ИНСТРУМЕНТ м.
жесткий формообразующий И. Матрицы, штампы, пресс-формы и др. инструмент для формования порошков, задающий окончательную геометрию прессовок и не деформирующийся пластически в условиях прессования.
пластически деформируемый И. Капсула или оболочка для прессования порошков (как правило, изостатического или квазиизостатического), задающая исходную конфигурацию засыпки порошка и определяющая в результате пластической деформации окончательную форму прессовки.
технологический И. Элемент оборудования для обработки металлов давлением, под непосредственным контактным воздействием которого происходят процессы формоизменения металла.
ИНТЕРВАЛ м.
межкритический И. Интервал температур между точками А1 и А3 (или Аст) на фазовой диаграмме системы «железо – цементит».
температурный И. Диапазон минимальных и максимальных значений температуры нагрева (охлаждения) металла или сплава.
температурный И. деформации. Диапазон значений температуры от начала и до конца деформации металла или сплава.
температурный И. превращения. Диапазон значений температуры от начала и до конца превращения в металле или сплаве.
температурный И равновесной кристаллизации. Диапазон значений температуры, соответствующий линиям ликвидуса и солидуса данного сплава.
температурный И. существования фазы. Диапазон значений температуры от начала и до конца выделения (растворения) фазы в гетерогенном сплаве.
ИНТЕРМЕТАЛЛИД м. Химическое соединение двух или более металлов между собой; обычно имеет широкую область гомогенности.
ИСПЫТАНИЯ с. мн. Процессы определения физических, механических и других характеристик материалов или изделий.
31
И.гидравлическим давлением. Испытания бесшовных и сварных труб путём создания внутри них давления воды, эмульсии или другой жидкости; при испытаниях должна отсутствовать визуально наблюдаемая течь рабочей жидкости, а после них – остаточная деформация стенки, выводящая диаметр за предельные отклонения.
динамические И. Испытания материалов в условиях высоких скоростей приложения нагрузки.
длительные И. Механические испытания для определения свойств материалов, существенно зависящих от времени (чаще в условиях воздействия постоянных нагрузок или деформаций).
коррозионные И. Испытания, проводимые для оценки коррозионного поведения металла или сплава, а также эффективности защиты от коррозии.
механические И. Испытания материалов, проводимые для определения их механических характеристик.
И.на бортование. Испытания для определения технологической пластичности труб путём плавной отбортовки их концов с образованием фланцев заданного диаметра.
И.на выдавливание сферической лунки. см. ИСПЫТАНИЯ по Эриксену.
И.на гиб с перегибом. Испытания для определения технологической пластичности полосы или проволоки путём выполнения определённого числа повторяющихся сгибаний (гибов) на заданный угол
иразгибаний.
И.на длительную прочность. см. ИСПЫТАНИЕ на ползучесть.
И.на изгиб. Способ проведения механических испытаний в условиях деформации изгибом.
И.на кручение. см. КРУЧЕНИЕ (2.).
И.на ползучесть. Длительные испытания для определения жаропрочности материала при повышенных температурах в условиях растяжения под действием постоянной нагрузки или напряжения.
И.на раздачу. Испытания труб для определения технологической пластичности путём плавной раздачи на оправке с установленной конусностью.
И.на раздачу кольца конусом. Испытания бесшовных труб для определения технологической пластичности путём плавной раздачи кольцевого образца шириной 10...16 мм на конической оправке до разрушения или до заданной величины раздачи.
И.на растяжение. см. РАСТЯЖЕНИЕ (2.).
32
И.на сжатие. см. СЖАТИЕ (2.).
И.на скручивание. Испытания для определения технологической пластичности проволоки путём скручивания на определённый угол или на определённое число оборотов до разрушения.
И.на сплющивание. Испытания для определения технологической пластичности труб путём сплющивания образца между параллельными плоскостями до заданного расстояния между этими плоскостями.
И.на ударный изгиб. Испытания для определения ударной вязкости и/или критической температуры хрупкости, осуществляемые путём удара бойка копра по закреплённому в опорах образцу.
неразрушающие И. Испытания механических или эксплуатационных свойств изделий без нарушения их целостности.
И.падающим грузом. Испытания на ударный изгиб, обычно на вертикальных (реже маятниковых) копрах большой мощности, образцов листовых сталей с надрезом на боковой поверхности при переменных температурах.
И.по Робертсону] . Испытания крупногабаритных образцов с надрезом на ударный изгиб в условиях постоянного растяжения и искусственно создаваемого градиента температур, позволяющие определять температуру остановки трещины для данных растягивающих напряжений.
И.по Сви]фту. Испытания для оценки штампуемости листового материала путём определения предельного коэффициента вытяжки цилиндрического колпачка до его разрушения при последовательном увеличении диаметра заготовки.
И.по Фукуи]. Испытания для оценки штампуемости листового материала путём вытяжки конического колпачка с углом конуса 60° (чаще из заготовок переменного диаметра).
И.по Энгельга]рдту. Испытания для оценки штампуемости материала по разности усилия отрыва дна штампуемого цилиндрического колпачка и максимального усилия его вытяжки.
И.по Эриксену. Определение штампуемости тонколистовых материалов путём измерения глубины выдавливания лунки сферическим индентором до начала разрушения.
разрушающие И. Испытания механических или эксплуатационных свойств с разрушением всего изделия или его части.
статические И. Механические испытания, проводимые при малых скоростях деформации или нагружения.
технологические И. Испытания продукции на стадии осуществления технологического процесса её изготовления.
33
ударные И. см. динамические ИСПЫТАНИЯ.
ускоренные коррозионные И. Коррозионные испытания, проводимые в условиях, при которых результат достигается быстрее, чем при эксплуатации.
усталостные И. см. циклические ИСПЫТАНИЯ.
циклические И. Испытания материалов в условиях периодических изменений знака или величины внешних (физических или механических) воздействий.
К
КАЛИБР м. 1. Профиль отверстия, образуемого двумя или несколькими ручьями прокатных валков, требующийся для придания заданных формы и размеров сечению прокатываемого изделия. 2. Сменный технологический инструмент, закрепляемый на рабочем валке.
балочный К. Калибр (1.) для прокатки балочных профилей.
вытяжной К. см. обжимной КАЛИБР.
двухвалковый К. Калибр (1.) с контуром, образованным ручьями двух валков.
закрытый К. Калибр (1.), у которого линия разъёма валков находится вне пределов его контура.
кольцевой К. Калибр (2.) стана холодной прокатки труб в форме кольца.
многовалковый К. Калибр (1.) с контуром, образованным ручьями нескольких валков.
обжимной К. Калибр (1.), предназначенный для значительной вытяжки металла и преимущественно для уменьшения площади поперечного сечения исходной заготовки при сортовой прокатке.
отделочный К. см. чистовой КАЛИБР.
открытый К. Калибр (1.), у которого линия разъёма валков находится в пределах его контура.
подготовительный К. см. черновой КАЛИБР.
подковообразный К. Калибр (2.) стана холодной прокатки труб, С-образной формы.
полудисковый К. Калибр (2.) стана холодной прокатки труб в форме сегмента с углом 180°.
предотделочный К. см. предчистовой КАЛИБР.
предчистовой К. Калибр (1.) для предпоследнего пропуска прокатываемого металла.
34
разрезной К. Калибр (1.) с гребнями в средней части, предназначенный для первоначального формирования из прямоугольной заготовки чернового фланцевого профиля.
ребровой К. Калибр (1.) для прокатки полосовой стали в ребровых проходах.
сортовой К. Калибр (1.) для прокатки сортового проката. стрельчатый К. Обжимной калибр квадратной или ромбической
формы с вогнутыми сторонами.
трёхвалковый К. Калибр (1.) с контуром, образованным ручьями трёх валков.
фасонный К. Калибр (1.) сложной формы для прокатки фасонных профилей.
фланцевый К. Калибр (1.) для прокатки фланцевых профилей. черновой К. Калибр (1.), в котором на первой стадии прокатки
наряду с уменьшением площади поперечного сечения производится приближение формы сечения к заданной конфигурации профиля.
четырёхвалковый К. Калибр (1.) с контуром, образованным ручьями четырёх валков.
чистовой К. Калибр (1.), предназначенный для придания прокатываемой полосе окончательной формы.
ящичный К. Обжимной или вытяжной калибр прямоугольной формы.
КАЛИБРОВАНИЕ с. 1. Волочение с небольшими обжатиями катаных профилей в холодном состоянии для придания им точных размеров и улучшения качества поверхности. 2. Повышение точности размеров труб по диаметру путём прокатки на калибровочном стане или раздачи внутренним гидравлическим давлением. 3. Отделочная обработка давлением порошковой прессовки или спечённой заготовки для получения заданных размеров, формы и качества поверхности.
КАЛИБРОВКА ж. 1. Совокупность методов определения размеров и формы технологического инструмента. 2. см. КАЛИБРОВАНИЕ.
диагональная К. Схема расположения калибров (1.) на валках рельсобалочных станов, при которой калибры расположены наклонно по отношению к осям валков.
сопряжённые КАЛИБРЫ м. мн. Калибры (1.) трёхвалковых сортопрокатных станов, у которых имеется общий ручей (нижний ручей верхнего калибра и верхний ручей нижнего калибра).
КАНАВКИ ж. мн. огневой зачистки. Дефект поверхности листового проката в виде углублений, идущих от торца по краю плоскости
35
листа; образуется из-за местного выгорания металла при нарушении технологии огневой зачистки.
КАНАЛ м. волоки. Воронкообразный канал, через который протягивается при волочении деформируемый металл.
Стальной КАНАТ. м. Продукция метизного производства в виде пряди или группы связанных между собой прядей стальных проволок, расположенных по винтовой линии вокруг сердечника или параллельно один другому.
КАНТОВАТЕЛЬ м. Устройство для кантовки заготовок и изделий при их изготовлении, транспортировании и упаковке.
К.рулонов. Устройство для поворота рулона из вертикального положения в горизонтальное; входит в состав линий отделки листового проката.
К.труб. Устройство для поворота труб на угол около 90° перед вторым проходом на автоматическом стане.
КАНТОВКА ж. Операция поворота металлических полуфабрикатов или изделий на заданный угол при различных технологических, контрольных или транспортных операциях.
КАПСУЛА ж. Герметизированная оболочка для горячего изостатического прессования или спекания под давлением.
КАРМАН м. 1. Дефект футеровки металлургической печи, вызванный разъеданием жидким шлаком или металлом. 2. Устройство для сбора, хранения и/или упаковки металлических изделий (обычно длинномерных), входящее в состав основного или вспомогательного оборудования для обработки металлов давлением.
К.для обвязки пакетов. Карман (2.), предназначенный для упаковки изделий, набранных и сформированных в пакет.
пакетировочный К. Карман (2.) для накопления и формирования пакетов длинномерных металлических изделий.
КАРТЫ ж. мн.
К.деформации. Графическое изображение соотношения между параметрами деформации (приведённым напряжением и гомологической температурой) и механизмом пластической деформации.
К.разрушения. Графическое изображение соотношения между параметрами деформации (приведённым напряжением и гомологической температурой) и механизмом разрушения.
КАТАНКА ж. Круглый горячекатаный мелкосортный прокат диаметром 5...10 мм, преимущественно применяемый в качестве заготовки для холодного волочения.
36
круглая телеграфная К. Катанка диаметром до 7,0 мм, предназначенная для волочения проволоки, применяемой в воздушных линиях связи и многопроволочных проводах электропередач.
КАЧАНИЕ с. Возвратно-поступательное движение кристаллизатора УНРС, придаваемое ему для предотвращения разрывов и зависания корочки непрерывнолитой заготовки на стенках.
КАЧЕСТВО с. поверхности. Совокупность геометрических характеристик поверхности (одна из основных – шероховатость).
КЛЕТЬ ж. Основной конструктивный элемент прокатного стана, состоящий из одной или двух связанных соединительными элементами станин, служащих опорой для прокатных валков с подшипниками или для шестеренных валков.
вертикальная К. Рабочая клеть с вертикальными валками, предназначенная для поперечного обжатия слябов или полосы.
горизонтальная К. Клеть с горизонтальными валками. двухвалковая К. Клеть с двумя горизонтальными валками, рас-
положенными в одной вертикальной плоскости.
К.дуо. см. двухвалковая КЛЕТЬ.
К.кварто. см. четырёхвалковая КЛЕТЬ.
многовалковая К. Рабочая клеть (обычно листопрокатного стана) с шестью, двенадцатью или двадцатью валками различного диаметра (рабочими и опорными), расположенными в разных вертикальных плоскостях.
обжимная К. Рабочая клеть обжимного стана.
предварительно напряжённая К. Рабочая клеть, конструкция которой обеспечивает возможность предварительного наложения механических или гидравлических усилий сжатия, вызывающих упругую деформацию клети, превышающую деформации под действием давления металла на валки при прокатке, что позволяет повысить точность прокатываемых изделий.
предчистовая К. Клеть, предшествующая чистовой, в которой прокат получает форму и размеры, близкие к форме и размерам готового изделия.
рабочая К. Основной элемент главной линии прокатного стана, включающий устройства для размещения, регулирования и закрепления прокатных валков; предназначена для осуществления деформации металла в прокатных валках.
реверсивная К. Клеть, конструкция которой предусматривает возможность изменения направления вращения валков.
37
трёхвалковая К. Рабочая клеть (сортопрокатного или листопрокатного стана) с тремя валками, расположенными в одной вертикальной плоскости.
К. трио. см. трёхвалковая КЛЕТЬ.
универсальная К. Рабочая клеть с горизонтальными и вертикальными валками для обжатия металла в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
уширительная К. Клеть, в которой сляб или листовую заготовку после поворота в горизонтальной плоскости на 90° прокатывают в поперечном направлении для увеличения ширины листа.
формовочная К. Клеть формовочного или формовочно-сварочного стана трубосварочного агрегата.
черновая К. Клеть, в которой осуществляют начальную стадию прокатки.
четырёхвалковая К. Рабочая клеть (обычно листопрокатного стана) с четырьмя валками, расположенными в одной вертикальной плоскости, из которых два внутренних валка меньшего диаметра являются рабочими, а два внешних валка большего диаметра – опорными.
чистовая К. Клеть, в которой осуществляют заключительную стадию прокатки.
шестеренная К. Элемент главной линии прокатного стана, включающий в себя два шестеренных валка с равным числом зубьев; предназначена для разделения крутящего момента, передаваемого от вала главного электродвигателя или редуктора на прокатные валки.
шестивалковая К. Клеть, в которой установлены шесть прокатных валков (два рабочих и четыре опорных или два рабочих, два промежуточных и два опорных).
шовнаправляющая К. Специализированная трёхвалковая клеть, установленная перед сварочным узлом, или последняя клеть формовочного стана трубосварочного агрегата, оборудованная направляющей шайбой и предназначенная для точной подачи стыка кромок сформованной заготовки в сварочный узел.
эджерная К. см. вертикальная КЛЕТЬ.
КОВКА ж. Способ обработки металлов давлением, при котором заданную форму и размеры изделия получают в результате прерывистого ударного воздействия технологического инструмента на заготовку.
КОВКОСТЬ ж. Способность металлов и сплавов подвергаться ковке.
38
нагревательный КОЛОДЕЦ м. Печь с верхней загрузкой-вы- грузкой для нагрева стальных слитков перед горячей прокаткой, расположенная ниже уровня пола цеха.
металлургический КОМБИНАТ м. Крупный металлургический завод полного цикла, имеющий в своём составе коксохимическое производство и, как правило, рудники.
КОНТЕЙНЕР м. 1. Технологический инструмент трубопрофильного пресса в виде сборной многослойной толстостенной цилиндрической втулки, в полости которой помещается слиток или заготовка во время прессования (1.). 2. Силовая часть конструкции пресса или изостата, как правило, цилиндрической формы, внутри которой происходит прессование (2.) порошка под воздействием пуансона или рабочей среды.
КОНТЕЙНЕРОДЕРЖАТЕЛЬ м. Разъёмный или цельный корпус, в котором устанавливают контейнер гидравлического пресса.
КОНТРОЛЬ м. Проверка соответствия предъявляемым требованиям характеристик или свойств изделий (размеров, формы, материала, физико-механических свойств, качества, функциональных характеристик и др.) (см. ДЕФЕКТОСКОПИЯ).
визуально-оптический К. Визуальный контроль качества изделий с применением оптических приборов.
визуальный К. Контроль, осуществляемый путем внешнего осмотра без использования технических средств.
выборочный К. Контроль части готовой продукции.
К. качества. Контроль всех параметров и свойств изделий и/или их составных частей с целью определения соответствия техническим условиям.
магнитографический К. Метод магнитной дефектоскопии, применяемый для контроля изделий из ферромагнитных материалов, заключающийся в записи картины расположения линий магнитного поля над дефектом на магнитную ленту.
неразрушающий К. Контроль качества без разрушения контролируемых изделий.
окончательный К. Контроль изделия после завершения всех технологических операций.
операционный К. Контроль изделия или полуфабриката после выполнения очередной технологической операции.
разрушающий К. Контроль с разрушением контролируемого изделия или его частей.
39
текущий К. Контроль, осуществляемый периодически в процессе эксплуатации изделия.
феррозондовый К. Метод магнитной дефектоскопии, основанный на использовании магниточувствительных преобразователей напряжённости магнитного поля или его градиента в электрический сигнал.
КОНУС м.
входной К. 1. Конический участок валка прошивного стана, расположенный со стороны входа в очаг деформации. 2. Рабочая зона конической волоки.
выходной К. 1. Конический участок валка прошивного стана, расположенный со стороны выхода из очага деформации. 2. Часть канала волоки, имеющая форму конуса и располагающаяся за калибрующим пояском (1.) со стороны выхода металла из волоки.
K. прошивки. см. входной КОНУС (1.).
K. раскатки. см. выходной КОНУС (1.).
КОНЦЕНТРАТОР м. напряжений. Локальное изменение формы, нарушение сплошности или однородности, обусловливающее повышение напряжений на данном участке образца или изделия.
КОРОБЛЕНИЕ с. Искажение формы изделия вследствие действия внутренних напряжений, вызываемых неравномерным нагревом или охлаждением, деформацией или фазовыми превращениями металла.
КОРОБОВАТОСТЬ ж. Местный изгиб листа в поперечном и продольном направлениях, образующийся из-за неравномерности деформации по длине и ширине заготовки.
КОРОЧКА ж. 1. Тонкий верхний слой слитка, отличающийся по химическому составу, структуре и др. характеристикам от основного металла слитка. 2. Дефект поверхности слитка или литой заготовки в виде скоплений неметаллических включений, окисленных заливин и брызг.
К. при спекании. Дефектная структура поверхностного слоя заготовки, возникающая при спекании.
раскатанная К. Дефект проката в виде частичного отслоения металла, образовавшийся в результате раскатки завернувшихся корочек (2.).
КОРРОЗИЯ ж. Разрушение металлов и сплавов вследствие взаимодействия с окружающей средой.
КОЭФФИЦИЕНТ м.
К. вытяжки. 1. Показатель деформации, численно равный отношению длины изделия после деформирования к его длине до деформирования или отношению площади поперечного сечения изделия до
40