Краткий словарь терминов в области обработки металлов давлением

задающий М. 1. Устройство ввода заготовки в валки прошивных станов в период захвата. 2. Устройство ввода полосы в валки при продольной периодической прокатке, обеспечивающее подачу металла в начале каждого периода прокатки. 3. Устройство ввода прутков или труб в волоку волочильного стана без предварительного острения концов прутков или изготовления захваток на трубах.

нажимной М. Устройство, в состав которого входят нажимные винт и гайка, предназначенное для вертикальной установки валков прокатного стана.

подающе-поворотный М. Устройство, осуществляющее подачу и поворот заготовки при каждом рабочем цикле на станах холодной периодической прокатки труб.

М.уплотнения. Характер воздействия взаимного перемещения частиц сыпучего материала, их упругой и пластической деформации, ползучести и диффузионных процессов на уплотнение этого материала.

упорно-регулировочный М. Механизм выходной стороны стана винтовой прокатки, предназначенный для восприятия осевого усилия металла на оправку и регулирования положения оправки в очаге деформации.

хрупкий М. разрушения. Микроскопический механизм разрушения, при котором разрушение происходит преимущественно сколом по кристаллографическим плоскостям, границам элементов структуры и т.п.

ямочный М. разрушения. Разрушение металла при пластической деформации с образованием на поверхности разрушения микроскопических ямок в результате возникновения и слияния микропустот.

МЕХАНИКА ж.

М.сыпучих сред. Раздел механики сплошных сред, изучающий движение и равновесие сыпучих материалов.

МИКРОДЕФЕКТ м. Дефект в металле или сплаве, который может быть обнаружен только при микроскопическом исследовании.

МИКРОДЕФОРМАЦИЯ ж. Деформация в объёмах изделия, составляющих малую долю его общего объёма, которая, однако, может быть достаточно большой по величине локальных смещений элементов структуры.

МИКРОЛЕГИРОВАНИЕ с. Введение в металлический сплав небольшого (до 0,1 % его массы) количества легирующих элементов для изменения его свойств в нужном направлении.

МИКРОНЕСПЛОШНОСТИ ж. мн. Несплошности малых размеров, обнаруживаемые только при микроскопическом исследовании.

51

МИКРОПОРЫ ж. мн. Мелкие поры, выявляемые в материале методами световой или электронной микроскопии.

МИКРОСТРУКТУРА ж. Строение металлов и сплавов, выявляемое с помощью микроскопа на шлифованных и/или протравленных образцах (в оптическом и растровом электронном микроскопах) или на репликах и фольгах (в просвечивающем электронном микроскопе).

МИКРОТВЁРДОСТЬ ж. Твёрдость отдельных элементов микроструктуры материала, определяемая путём вдавливания алмазного индентора при малых нагрузках с использованием микроскопа для измерения размера отпечатка.

МИКРОТРЕЩИНА ж. Трещина, соизмеримая с элементом микроструктуры.

МИНИ-ЗАВОД м.1. Передельный металлургический завод с объёмом производства до 200...300 тыс. тонн в год. 2. Завод с объёмом производства до 1 млн тонн в год, включающий электросталеплавильное производство, использующее в качестве шихты преимущественно металлолом.

МНЛЗ. см. МАШИНА непрерывного литья заготовок.

МОДУЛЬ м.

М.всестороннего сжатия. Отношение приложенного к телу гидростатического давления к изменению его объёма.

М.Гука. см. МОДУЛЬ сдвига.

М.нормальный упругости. см. МОДУЛЬ продольной упругости.

М.продольной упругости. Модуль упругости в условиях деформации растяжения-сжатия.

М.сдвига. Модуль упругости для деформации сдвига, определяемой при кручении образца.

М.упрочнения. Отношение упрочнения материала в результате деформации к вызвавшей его величине деформации.

М.упругости. Коэффициент пропорциональности между приложенным к телу напряжением (в области упругих деформаций) и обусловленной им величиной деформации.

М.Юнга. см. МОДУЛЬ продольной упругости.

МОЗ. см. МАШИНА огневой зачистки.

МОМЕНТ м.

диамагнитный М. Магнитный момент, ориентированный противоположно направлению вызвавшего его поля.

М. инерции сечения. Величина, характеризующая распределение массы в сечении тела данной геометрии.

52

М. прокатки. Крутящий момент, действующий на валки в процессе прокатки.

M. сопротивления сечения. Геометрическая характеристика поперечного сечения тела, равная отношению момента инерции сечения к расстоянию от оси до наиболее удалённой точки сечения.

МОРЩИНЫ ж. мн. Дефект поверхности проката в виде чередующихся продольных углублений и выступов, образовавшихся в процессе прокатки из-за неравномерного обжатия по высоте заготовки.

МОТАЛКА ж. Машина для наматывания или свёртывания прокатанного металла в рулоны или бунты.

барабанная М. Моталка, рабочим органом которой является вращающийся от привода барабан.

М.Га]ррета. Мелкосортная моталка с вращающимся в процессе намотки бунтом.

мелкосортная М. Моталка для сматывания в бунты горячей катанки и мелкосортного проката.

печная М. Моталка листопрокатных реверсивных станов горячей прокатки, установленная в муфельной печи; обеспечивает сматывание

инатяжение полосы, подогретой в печи до температуры горячей прокатки.

подпольная М. Моталка для сматывания в рулон листового проката, расположенная ниже уровня пола цеха.

роликовая М. Моталка для свёртывания в рулон горячекатаной полосы, движущейся с высокой скоростью (до 20 м/с); представляет собой камеру, образованную вогнутыми сегментами, приводными и холостыми роликами, в которую через подающие гибочные ролики поступает прокатанная полоса.

М.Эденбо]рна. Мелкосортная моталка с неподвижным в процессе намотки бунтом.

МУФТА ж.

М.главного привода прокатного стана. Устройство, предназначенное для передачи вращения от двигателя к рабочим валкам прокатного стана.

коренная М. Муфта главного привода прокатного стана, устанавливаемая между редуктором и шестеренной клетью.

соединительная М. Муфта главного привода прокатного стана, устанавливаемая между двигателем и редуктором.

53

Н

НАГАРТОВКА ж. см. поверхностный НАКЛЁП.

НАГРЕВ м. Повышение энергии системы в результате подвода к ней теплоты либо генерации в ней самой теплоты за счёт пропускания электрического тока; характеризуется повышением температуры.

безокислительный Н. Нагрев, сопровождающийся минимальным образованием окалины на поверхности нагреваемого металла.

вакуумный Н. Безокислительный нагрев в вакуумных печах. индукционный Н. Нагрев за счёт индуцированных в теле вихре-

вых токов.

конвективный Н. Нагрев за счёт теплоты, передаваемой телу преимущественно конвекцией; осуществляется обычно в печах с конвективным режимом теплообмена.

кондукционный Н. см. электроконтактный НАГРЕВ. контактный Н. 1. см. электроконтактный НАГРЕВ. 2. Нагрев твёр-

дого тела при непосредственном контакте с нагретым твёрдым телом. плазменный Н. Нагрев за счёт использования теплоты плазмы. пламенный Н. Нагрев в печах за счёт теплоотдачи от открытого

пламени, получаемого при сжигании топлива.

радиационный Н. Нагрев за счёт теплоты, передаваемой телу преимущественно излучением; осуществляется обычно в печах с радиационным режимом теплообмена.

струйный Н. Нагрев за счёт теплоотдачи от струй нагретого газа, ударяющих в поверхность нагреваемого тела.

электрический Н. Нагрев при использовании электрической энергии, генерирующей теплоту непосредственно в нагреваемом теле.

электроконтактный Н. Электрический нагрев при непосредственном пропускании электрического тока через нагреваемое тело.

электронно-лучевой Н. Нагрев за счёт энергии пучка электронов, ударяющего в поверхность тела.

НАГРЕВАТЕЛЬ м. Элемент печей и др. нагревательных устройств, передающий теплоту обрабатываемому материалу.

НАДРЕЗ м. Искусственно создаваемый концентратор напряжений, характеризуемый радиусом и глубиной.

НАДРЫВЫ м. мн. Дефект поверхности тонких листов в виде поперечных несквозных разрывов, образующихся при прокатке в местах забоин, углублений от зачистки, раскатанных шлаковых включений, вкатанных металлических частиц и окалины.

54

НАКЛЁП м. 1. Изменение структуры и свойств металлов и сплавов в результате пластической деформации при частичном или полном подавлении рекристаллизации; сопровождается повышением твёрдости и прочности и понижением пластичности и ударной вязкости. 2. Упрочнение металлов и сплавов пластическим деформированием.

напряжённый поверхностный Н. Поверхностный наклёп, при котором материал находится в статически напряжённом состоянии.

поверхностный Н. Наклёп (1.) поверхности материала без его полной рекристаллизации.

Н. порошков. Наклеп (2.) частиц металлического порошка, проводимый с целью активации уплотнения и спекания.

НАКОЛЫ-ПРОКОЛЫ м. мн. Дефект поверхности листа и ленты в виде периодически повторяющихся точечных углублений или сквозных отверстий, образующихся от соприкосновения полосы с металлом, налипшим на ролики термических печей.

НАКОПИТЕЛЬ м. Устройство для создания определённого запаса обрабатываемого металла в линии непрерывного технологического агрегата, обеспечивающее непрерывность его работы.

НАПРЯЖЕНИЕ с. 1. см. механическое НАПРЯЖЕНИЕ. 2. см. электрическое НАПРЯЖЕНИЕ.

механическое Н. Мера внутренних сил, возникающих в теле под влиянием внешних воздействий, равная отношению величины равнодействующей силы к площади её приложения.

электрическое Н. Разность потенциалов между двумя точками электрической цепи.

гидростатическое Н. Напряжение (1.), величина которого равна по всем направлениям.

главное Н. Напряжение (1.), действующее на одной из трёх взаимно перпендикулярных площадок, на которых касательные напряжения равны нулю.

НАПЫЛЕНИЕ с. Нанесение защитных или декоративных покрытий путем распыления жидкого или измельчённого твёрдого вещества струёй сжатого газа или плазмы.

напорная НАСАДКА ж. Технологический инструмент волочильного стана с конической внутренней рабочей поверхностью, сужающейся в направлении волочения; устанавливается перед входом в волоку и обеспечивает самонагнетание смазки в очаг деформации, а также эффект гидродинамической смазки при волочении.

55

НАСЛЕДСТВЕННОСТЬ ж.

Н.в металлах. Способность металлических материалов, претерпевших фазовые или структурные превращения, сохранять некоторые особенности исходной структуры.

Н.структуры стали. Способность некоторых сталей сохранять размер, форму и кристаллографическую ориентировку аустенитных зёрен при повторных термических обработках.

НАСТРОЙКА ж. стана. Подготовка рабочих клетей к прокатке после замены валков или ремонта стана.

НАТЯЖЕНИЕ с. 1. Приложение растягивающих усилий к переднему и/или заднему концу прокатываемого или протягиваемого изделия. 2. Растягивающее усилие, приложенное к переднему и/или заднему концу прокатываемого или протягиваемого изделия.

заднее Н. Натяжение, действующее со стороны входа металла

ввалки или в волоку.

межклетевое Н. Натяжение, возникающее в прокатываемом металле между смежными рабочими клетями непрерывного стана при определённом скоростном режиме прокатки.

межфазное Н. Поверхностное натяжение на границе двух фаз. переднее Н. Натяжение, действующее со стороны выхода прока-

тываемого металла из валков.

поверхностное Н. Термодинамическая характеристика поверхности раздела фаз, определяемая как работа, необходимая для обратимого изотермического образования единицы площади этой поверхности.

НАУГЛЕРОЖИВАНИЕ с. 1. Диффузионное насыщение поверхностногослояметаллаили сплавауглеродом.2.см.ЦЕМЕНТАЦИЯ(1.). 3. Введение в жидкую или твёрдую сталь углерода с помощью углеродсодержащих материалов.

пятнистое Н. Дефект поверхности металла, образующийся при длительном нагреве стальных изделий в науглероживающей среде; проявляется после травления в виде чёрных пятен или полос.

НЕДОКАТ м. Прокатываемое изделие, заторможенное в валках в процессе прокатки, прокатанное не на всю длину.

НЕДОТРАВ м. Дефект поверхности проката в виде пятен или полос, образовавшихся вследствие нарушения технологии травления.

НЕОДНОРОДНОСТЬ ж.

точечная Н. Дефект слитка в виде локального скопления неметаллических включений, образующегося при кристаллизации стали вследствие дендритной и зональной ликвации примесей.

56

химическая Н. см. ЛИКВАЦИЯ.

НЕПЛОСКОСТНОСТЬ ж. Дефект листа, полосы или ленты в виде отклонений от заданной плоской формы.

НЕПРОВАР м. Дефект сварного шва (печной или электрической сварки) в виде отдельных несваренных участков.

НЕСПЛОШНОСТИ ж. мн. Пустоты в виде газовых пузырей, пор, трещин и пр. внутри отливки или изделия.

НИКЕЛИРОВАНИЕ с. Электролитическое или химическое нанесение на поверхность тонкого слоя никеля для повышения коррозионной стойкости, износостойкости и создания декоративного вида.

гальваническое Н. Никелирование методом электролитического осаждения.

химическое Н. Никелирование методом восстановления никелевых солей гипофосфатом натрия.

НИКЕЛЬ м. Химический элемент, Ni, с атомной массой 58,69; относится к группе тяжёлых металлов, Tпл = 1453 °С; широко применяется для легирования стали и для создания защитных покрытий; является основой многих коррозионностойких и жаропрочных сплавов.

НОЖ м.

дисковый Н. Технологический инструмент дисковых ножниц, имеющий форму диска.

Н. ножниц. Технологический инструмент ножниц, непосредственно контактирующий с металлом в процессе резания.

НОЖНИЦЫ мн. Машина для продольной или поперечной резки металла.

аварийные Н. Кривошипно-рычажные летучие ножницы, устанавливаемые за черновой группой клетей прокатного стана и включаемые оператором при необходимости аварийной резки.

барабанные летучие Н. Летучие ножницы, работающие в режиме непрерывного вращения или периодических запусков, с ножами, расположенными радиально и закреплёнными на образующих вращающихся барабанов.

гильотинные Н. см. НОЖНИЦЫ с наклонными ножами. двухбарабанные Н. см. барабанные летучие НОЖНИЦЫ.

делительные Н. Кривошипно-рычажные летучие ножницы, устанавливаемые между группами клетей сортопрокатных станов; используются для деления на мерные длины и обрезки концов движущегося раската.

57

дисковые Н. Ножницы с дисковыми ножами для роспуска широких полос и обрезки боковых кромок.

кривошипно-рычажные Н. Летучие ножницы, ножи которых двигаются по сложной эллипсоидной траектории; на участке резания траектория почти совпадает с горизонтальным движением полосы, и ножи движутся поступательно, сближаясь по вертикали.

кромкокрошительные Н. Летучие ножницы, предназначенные для измельчения боковых кромок полосы, отрезаемых на дисковых ножницах.

кромкообрезные Н. Дисковые ножницы для обрезки боковых кромок полосы.

летучие Н. Ножницы для поперечной резки движущегося металла.

Н. прессового типа. см. НОЖНИЦЫ с параллельными ножами. рычажно-кривошипные Н. см. кривошипно-рычажные НОЖ-

НИЦЫ.

Н.с верхним резом. Ножницы с параллельными ножами, у которых нижний нож неподвижно установлен в станине, а верхний укреплён в подвижном суппорте и движется при резке от гидравлического или кривошипного привода.

Н.с наклонными ножами. Ножницы, режущие кромки ножей которых расположены под некоторым углом одна к другой.

Н.с нижним резом. Ножницы с параллельными ножами, установленными в подвижных суппортах таким образом, что верхний нож перемещается перед началом резки, прижимая полосу к нижнему ножу,

анижний нож совершает при резке рабочий ход от гидравлического или кривошипного привода.

Н.с параллельными ножами. Ножницы для поперечной резки горячего или холодного сортового проката, режущие кромки которых взаимно параллельны.

НОРМАЛИЗАЦИЯ ж. Термическая обработка стали или чугуна, заключающаяся в нагреве выше критических точек (с получением преимущественно структуры аустенита), выдержке и охлаждении на воздухе.

НОСОК м. оправки. Передняя часть оправки прошивного стана, служащая для изменения направления течения металла прошиваемой заготовки.

НТМО см. низкотемпературная термомеханическая ОБРАБОТКА.

58

О

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ с. Химическая или физическая очистка поверхности металла от технологической смазки или жировых загрязнений.

ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЕ 1. Процесс удаления углерода из жидкого или твёрдого металла. 2. Дефект термической обработки, заключающийся в обеднении поверхностного слоя стали углеродом.

ОБЖАТИЕ с. 1. Характеристика деформации металла в процессе обработки давлением, оцениваемая изменением высоты (толщины) деформируемого тела. 2. см. КОЭФФИЦИЕНТ обжатия.

абсолютное О. Разность между высотой (толщиной) изделия до деформации и после деформации.

критическое О. Относительное обжатие заготовки по диаметру в процессе косовалковой прошивки, при котором происходит заметное разрушение сердцевины заготовки; обычно составляет 2...12 %.

относительное О. Величина обжатия, равная отношению абсолютного обжатия к исходной или конечной высоте (толщине) изделия.

ОБКАТКА ж. Винтовая прокатка труб на короткой оправке на обкатном стане в линии трубопрокатного агрегата; осуществляется с целью улучшения наружной и внутренней поверхностей, уменьшения овальности и поперечной разностенности получаемых труб.

ОБЛОЙ м. Заусенец, образующийся при штамповке в закрытых штампах.

ОБОЙМА ж. Узел реечного трубопрокатного стана и стана холодной прокатки труб роликами (ХПТР) в виде корпуса кольцевой формы, в котором размещены два-четыре ролика, осуществляющих деформацию металла.

ОБОЛОЧКА ж. для изостатического прессования. Деформируемый прессинструмент из упругого или пластичного материала в виде замкнутой полости, куда помещается формуемый порошковый материал при изостатическом прессовании

ОБРАБОТКА ж.

антикоррозионная О. Покрытие металлических изделий тонким слоем металла, сплава или др. материалов для защиты от коррозии.

восстановительная термическая О. (ВТО). ТО, применяемая к деталям и элементам оборудования, бывшим в эксплуатации, с целью частичной или полной регенерации структуры, залечивания микродефектов и восстановления служебных свойств материала.

59

восстановительная циклическая термическая О. (ВЦТО). ВТО, предполагающая многократное протекание полиморфного превращения; обеспечивает получение оптимальной структуры, полное залечивание микродефектов в сильно повреждённом материале и полное восстановление его служебных свойств.

высокотемпературная термомеханическая О. (ВТМО). Термомеханическая обработка (ТМО) в условиях стабильности высокотемпературной фазы с последующим охлаждением со скоростью выше критической; заключительная операция – отпуск или старение.

горячая О. металлов давлением. Обработка металлов давлением при температурах выше температуры их рекристаллизации.

дробеструйная О. Обработка металлических изделий поверхностным пластическим деформированием, осуществляемым ударами металлической дроби.

изотермическая термомеханическая О. стали. Деформирование стали в условиях стабильного или метастабильного аустенита с последующим (или одновременным) превращением его в перлит или бейнит.

комбинированная упрочняющая О. Упрочняющая обработка, выполняемая последовательно несколькими методами.

О. металлов давлением. Совокупность технологических процессов, в результате которых под действием внешних сил происходит пластическое формоизменение металлических заготовок без нарушения их сплошности и изменения объёма.

механико-термическая О. (МТО). Деформирование изделия после полного цикла термической обработки с небольшой степенью деформации (0,3...10 %) при одновременном или последующем нагреве до температур ниже температуры рекристаллизации.

низкотемпературная термомеханическая О. (НТМО). ТМО в условиях метастабильности высокотемпературной фазы с последующим охлаждением со скоростью выше (или равной) критической; заключительная операция – отпуск или старение.

низкотемпературная термомеханическая О. стали. Деформирование стали в состоянии метастабильного аустенита с последующей закалкой, обеспечивающей получение мартенсита; заключительная операция – низкий отпуск.

объёмная упрочняющая О. Обработка, обеспечивающая упрочнение материала по всему объёму.

поверхностная термомеханическая О. ТМО с деформированием только поверхностного слоя, нагретого до температуры закалки, с по-

60