книги из ГПНТБ / Мерло О.Э. Качество чугунных прокатных валков
.pdfВ настоящее время освоены в отливке и успешно ис пользуются в эксплуатации валки для листопрокатных и сортопрокатных станов следующего исполнения:
ЛШ-37; СШХН-37
ЛUI-41; ЛПХН-41;
ЛШХН-41; СШ-41
СПХН-41; СШХН-41
ЛШ-45; СП-45; СШН-45;
СШХН-45
ЛП-49; ЛШ-49; ЛШХН-49;
СПХН-49; СШ-49;
СШХН-49; СШН-49
ЛГ1-53; ЛШ-53; СП-53;
СГ1ХН-53
ЛП-57; ЛШ-57; ЛПХН-57*
СП-57
ЛПХНд-61; СП-61 ;СПХН-61
ЛПХНд-65.
Выводы и обобщения сделаны на основании анализа работы чугунных валков в прокатных станах отечест венных заводов.
8 7
ГЛАВА VI
ПОРОКИ ЧУГУННЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ И ВЛИЯНИЕ ИХ НА СЛУЖЕБНЫЕ СВОЙСТВА ВАЛКОВ
Доброкачественные валки без пороков можно отли вать, зная причины возникновения, меры предупрежде ния и способы устранения пороков, влияющих на каче ство проката. Отбор пригодных и отбраковку дефект ных валков производят в зависимости от назначения валка, условий его эксплуатации и мест расположения пороков литейного происхождения.
Валки, имеющие пороки, делят на три вида:
валки с пороками, используемые после исправления или переделки;
валки с пороками, используемые по назначению пос ле согласования с заказчиком;
валки с неисправимыми пороками, являющиеся браком.
Описание характерных пороков отлитых чугунных прокатных валков имеет целью помочь вальцелитейщикам снизить количество брака, установить единую клас сификацию пороков, правильно определять характер и основные причины образования пороков и предупреж дать их в процессе^производства.
ИСПРАВЛЕНИЕ ПОРОКОВ
Изготовлять годные валки можно, лишь строго соб людая технологию отливки и постоянство составов шихт и качества исходных материалов.
88
Пороки литейного происхождения возникают вслед ствие нарушений установленной технологии. По харак теру порока можно установить причину его возникнове ния и конкретного нарушителя технологии.
Литейные пороки, образовавшиеся на валках в пре делах припусков, устраняют механической обработкой. Если после механической обработки пороки остаются, то валок забраковывают. Необходимо принимать все меры к устранению пороков и использованию валков в прокатном производстве, так как расходы на исправле ние пороков всегда меньше, чем потери при забраковывании валка.
На нерабочих поверхностях бочки, шеек и трефов допускаются без исправления пороки, не влияющие на прочность и на условия эксплуатации. На обработан ных рабочих поверхностях допускаются без исправле ния пороки, не влияющие на прочность шеек, работаю щих в подшипниках качения, и пороки на нерабочих трефах, предназначенных для удобства транспортиров ки при перевалках или поворачивания при подготовке рабочей поверхности валка к эксплуатации.
Разрешается заварка пороков на рабочих поверхно стях шеек и трефов при соблюдении требуемой чистоты обработанной поверхности. Такую заварку производят электродами из монель-металла, никеля или чугунными и стальными электродами со специальной обмазкой.
Пороки лйтейного происхождения в центральной ча сти торца трефа нельзя заваривать, если требуется ва-. лок с центрами. В этом случае производят растолку трефа с последующей запрессовкой металлической пробки и изготовлением центра.
Валки с пороками литейного происхождения, снижа ющими прочность шейки или трефа, можно исправить наплавкой (рис. 14). Для этого на вальцетокарном
89
подгрупп, включающих разновидности основных видов пороков.
Классификация оформлена в виде карточек, имею щих единые формы для основных групп.
Каждый порок обозначен цифровым шифром, что значительно упрощает учет и анализ материалов по ка честву валков. Пороки иллюстрированы фотографиями характерных примеров, облегчающими определение их сущности.
Описания пороков в классификации размещены по следовательно в порядке их возможного выявления по ходу технологических операций от очистки отлитого валка до окончательной обработки его.
Общая характеристика пороков
Все пороки валков разделены на следующие десять групп:
0.Местонахождение порока. Описание и обозначение элементов отлитого и обработанного валка.
10.Содержание химических элементов в валке. Преде лы содержания каждого элемента, отступления от которых ухудшают качество.
20.Пороки на поверхности отливки валка. Поверхность валка имеет возвышения или углубления, вызван ные разрушением формы или нарушением техно логии.
30.Трещины. Частичное или полное нарушение сплош ности металла отлитого валка.
40.Раковины. Внутренние полости, пли неметаллические включения в массе металла.
50.Пороки на поверхности обрабатываемого валка.
92
Поверхностные пороки, которые могут быть устра нены при механической обработке.
60.Неточности контуров или размеров. Геометрическая форма сохранена, но контуры или размеры элемен тов валка не точны.
70.Механические повреждения. Повреждения отливки до, во время или после механической обработки, ве личина которых не позволяет получить размеры вал ка по чертежу.
80.Характеристика рабочего слоя валка. Отступления от требуемой структуры рабочего слоя или его твер дости.
90.Структура металла. Структурные составляющие, влияющие на прочность или износостойкость валка.
Помимо цифровых шифров, формой карточки груп пы 0 классификации пороков предусмотрены для каждо го элемента валка две графы: характеристика и конст руктивные особенности.
Формой карточки группы 10 предусмотрены четыре графы: характеристика; возможные причины отступле ний; меры предупреждения; влияние на служебные свойства.
Формой карточки групп 20, 30, 40, 50, 60, 70 и 80 предусмотрены пять граф: характеристика порока; воз можные причины образования порока; меры предупреж дения порока; способы исправления порока; влияние по рока на служебные свойства валка.
Формой карточки группы 90 предусмотрены четыре графы: характеристика; возможные причины образова ния; меры предупреждения; влияние на служебные свойства.
93
Местонахождение порока
Группа 0 содержит описание, обозначение и краткую характеристику конструктивных особенностей элементов отлитого и обработанного валка, на которых наблю даются пороки.
О — м е с т о н а х о ж д е н и я п о р о к а :
0 1
прибыль;
02
треф верхний;
03
шейка верхняя;
04
верхний торец бочки;
05
бочка валка;
06
нижний торец бочки
07
шейка нижняя;
08
треф нижний;
09
торец трефа.
94
