книги из ГПНТБ / Мерло О.Э. Качество чугунных прокатных валков

64

Большая длина

Х а р а к т е р и с т и к а . Фактические размеры калиб­ ров или расстояний между осями калибров больше верх­ него предела, допускаемого техническими условиями

(см. рис. 12).

В о з м о ж н ы е п р и ч и н ы о б р а з о в а н и я . От­ сутствуют или недостаточны припуски на механическую обработку отливки. Допущена ошибка при изготовлении модели. Ошибочно использованы элементы оснастки, предназначенные для отливки другого валка.

Ме р ы п р е д у п р е ж д е н и я . Усилить контроль за изготовлением оснастки и оборудования с учетом при­ пусков. Исключить возможность ошибочного использо­ вания несоответствующей оснастки.

Сп о с о б и с п р а в л е н и я . Исправлению не подле­ жит.

В л и я н и е на с л у ж е б н ы е с в о й с т в а . Ис­ пользовать для эксплуатации нельзя, отливка является окончательным браком.

187

выточек, а перед установкой и сборкой очищать замко­ вые выточки от формовочного состава.

Сп о с о б и с п р а в л е н и я . Произвести центровку валка для обработки с учетом перекоса. При перекосе,

кость между перевалками. Переделка на валок меньших размеров снижает эксплуатационные свойства и увели­ чивает количество отходов и стружки.

189

В л и я н и е на с л у ж е б н ы е с в о й с т в а . Выз­ ванная смещением неравномерная твердость рабочего слоя по образующей енижает качество проката и стой­ кость валка между перевалками. Переделка на валок меньших размеров может снизить эксплуатационные свойства.

191

67

Овальности

Х а р а к т е р и с т и к а . Отливка имеет правильные размеры, но искаженную частично или по всей образу­ ющей цилиндрическую поверхность.

В о з м о ж н ы е п р и ч и н ы о б р а з о в а н и я . Иска­ жение поверхности кокиля при обработке на кокильно­ расточном станке. Подстуживание при остывании, иска­ зившее усадку отливки по диаметру. Преждевременное извлечение отлитого валка из формы.

Ме р ы п р е д у п р е ж д е н и я . Строго контролиро­ вать цилиндричность кокиля после расточки. Соблюдать график остывания отливки в форме и предохранять от влияния сквозняков при температуре выше 800° С.

Сп о с о б и с п р а в л е н и я . В большинстве случаев отливка исправлению не подлежит; иногда может быть переделана на валок меньшего диаметра.

В л и я н и е на с л у ж е б н ы е с в о й с т в а . Отлив­ ка является окончательным браком и не может быть ис­ пользована для эксплуатации из-за неравномерной твер­ дости рабочего слоя. После переделки, даже при рав­ номерной твердости по диаметру и образующей, эксплуатационные свойства снижаются.

192

станке.

Ме р ы п р е д у п р е ж д е н и я . Очищать замковые части перед формовкой и установкой элементов формы. Снять лишний слой формовочной смеси с облицовки гладкого кокиля, или со стыка разъемного калиброван­ ного кокиля. Производить тщательную центровку и разметку перед началом механической обработки на станке

сучетом устранения черноты.

Сп о с о б и с п р а в л е н и я . Вырубка пороков на не­ рабочих местах шеек и трефов с последующей электрозаваркой. Обточка до диаметра меньше предусмотрен­ ного минусовым допуском, если уменьшение диаметра

возможно по условиям эксплуатации.

В л и я н и е на с л у ж е б н ы е с в о й с т в а . После заварки или обработки на минус в пределах размеров, обеспечивающих достаточную прочность, валок может быть использован с согласия заказчика. В противном случае валок бракуют.

194

69

Недолив

Х а р а к т е р и с т и к а . Форма не заполнена чугуном при заливке, вследствие чего длина оказалась недоста­ точной для изготовления из нее механической обработ­

металла из формы вследствие небрежной сборки или пло­ хого скрепления элементов формы.

М е р ы п р е д у п р е ж д е н и я . Предусматривать некоторый запас веса плавки при расчете шихты и учи­ тывать остаток жидкого металла в ковше перед залив­ кой последнего валка. Повысить качество сборки и скрепления элементов формы.

С п о с о б и с п р а в л е н и я . Обычно отливка являет­ ся браком. Если отсутствует меньше половины верхней шейки, возможна наплавка жидким металлом или пере­ делка на валок меньшей длины.

В л и я н и е на с л у ж е б н ы е с в о йс т в а . После исправления влияния на служебные свойства не оказы­ вает.

Механические повреждения

В группе 70 объединены пороки, представляющие со­ бой повреждения отлитых валков до или после механиче­ ской обработки, не позволяющие получить размеры вал­ ков, требуемые чертежами.

7 0 — м е х а н и ч е с к и е п о в р е ж д е н и я :

71

оторвана шейка;

72

отбита шейка;

73

вырван литник;

74

несоблюдение минимальных размеров при механической обработке;

75

повреждение от удара;

76

скалывание от резца;

77

врез от резца;

78

зафрезеровка трефа;

79

вырыв торца трефа.

19*