книги из ГПНТБ / Аристов, Глеб Георгиевич. Формовщик-прессовщик огнеупорных изделий учебное пособие для подготовки квалифицированных рабочих на производстве

Пресс имеет следующую техническую характеристику:

засыпается в пресс-форму по весу. Взвешивание производится ав­ томатически. Рабочие движения пресса осуществляются автома­

тически гидравлической системой.

Смазывание пресс-форм, съем спрессованного сырца, а также

струкции пресс, по-видимому, может быть принят к внедрению.

Аналогичные конструкции гидравлических прессов сконструи­ рованы коллективом Ленинградского института огнеупоров для

В отличие от способа прессования центровых и стопорных тру­ бок, при котором стержень, образующий канал кирпича, укреп­ лен неподвижно на станине пресса по центру формы и является, в известной мере, направляющим сердечником, по которому осу­

ществляется движение формы вверх и вниз, ковшовые стаканы

прессуются иначе.

При прессовании стаканов (рис. 57) форма 1 с плитой 2 при нажатии на нее может опускаться вниз и под действием пружин

146 Прессование шамотных изделий из полусухих масс

нижний штемпель 4, опираясь на подставку, уплотняет массу и в нижней части формы. Хвост винтового стержня 2 входит при этом в отверстие нижнего штемпеля. Так как отверстие здесь ма.- ло, то потеря массы настолько незначительна, что практически с ней можно не считаться.

Винтовой стержень 2 в верхнем штемпеле 3 слегка удержи­ вается пружинкой 7 и штифтом 6 с таким расчетом, чтобы при движении траверсы вниз он не выпадал, а при подъеме ее оста­ вался запрессованным в массе пробки. При последующих ударах

штемпеля хвост винтового стержня свободно входит в канал штемпеля и так же свободно выходит из него, оставаясь в пробке.

Когда пробка достаточно уплотнена, ее удаляют из формы с помощью штанги 8 и вкладыша 9, осторожно .кладут на стол и, зажав войлоком, вывинчивают из нее винтовой стержень. Рабо­ тают с двумя стержнями для того, чтобы удаление из сформо­ ванной пробки винтового стержня не задерживало работы пресса.

В целях предотвращения возможного налипания массы и для получения наиболее чистой и гладкой поверхности винтовой

Разрез по РВР

Рис, 59. Схема формы для изготовления звез­ дочек:

?— пружины; 2— опорная плита; 3—выступ; 4—прес­

нал (трубка).

электродвигателя через редуктор, пару конических зубчатых ко­ лес 11 и 12 и вертикальный шестеренный валик 13. Последний поворачивает на 45° вправо и влево зубчатое колесо 7 с закреп­ ленным на нем кулисным диском 8. При этом штифты 10 с наде­ тыми на них роликами, двигаясь по прорезям кулисного диска,

вводят стержни 6 с кулачками 14 внутрь прессовой коробки ила выводят обратно.

Дно формы образовано нижним штемпелем 24, который опи­ рается на неподвижную стойку 15. Неподвижность нижнего

штемпеля при прессовании и обусловливает уплотнение массы снизу. Нижнее давление тем сильнее, чем больше сокращаются

пружины под действием верхнего штемпеля и чем ниже опус­ кается плита 2 с формой.

Стержни 6, верхний штемпель 19 и нижний штемпель 24 обо­ греваются паром. По резиновому шлангу через наконечник 20

пар поступает в верхний штемпель.

Для обогрева стержней 6 пар через ниппель 17 и трубку 18 поступает к концу стержня, затем по полости стержня возвра­ щается к его основанию и выходит через канал 25; по резино­

вым шлангам 23 пар последовательно переходит от одного стержня к другому и из последнего отводится в конденсацион­ ный прибор паровой магистрали.

Прессование звездочек производится в следующем порядке.

При поднятой в верхнее положение подвижной траверсе прес­ са включают электродвигатель механизма формы, который с по­ мощью шестерен 11, 12 и 13 поворачивает шестерню 7 с кулис­ ным диском 8 на 45°. При этом штифты 10 с роликами 9, сколь­

Необходимое количество массы установленного веса засыпают в прессовую коробку и разравнивают, после чего дают рабочий ход подвижной траверсе.

Верхний штемпель 19, укрепленный на подвижной траверсе, входит в прессовую коробку на определенную величину и уплот­ няет засыпанную в нее массу. Ограничительный выступ 3, имею­ щийся на верхнем штемпеле, дойдя до коробки, упирается в нее.

Под влиянием дальнейшего движения вниз подвижной травер­ сы вся форма вместе с опорной плитой 2 опускается вниз, сжимая пружины 1. Нижний штемпель 24, опирающийся на неподвиж­

ную стойку 15, остается на месте, отчего масса упло'тняется сни­ зу. Затем при движении траверсы вверх спиральные пружины

Значительно удачнее конструкция свободноплавающей формы

(рис. 60). К плите 4 неподвижно прикреплена форма 2, удержи­ ваемая в верхнем положении, фиксаторами 1, состоящимииз стального шарика и пружины. Сила фиксаторов рассчитана на нагрузку, равную весу формы, заполненной массой.

После окончания прессования и поднятия верхнего штемпеля, при движении выталкивателя вверх, поднимается вверх и форма.

Это происходит вследствие того, что сила, необходимая для вы­ талкивания сформованного изделия из формы, превышает вес формы с изделием. Пределом подъема формы является ограни­ читель 3, дойдя до которого, плита вместе с формой останавли­ вается, а выталкиватель, продолжая движение вверх, выталки­ вает сформованное изделие. Для предупреждения перекосов фор­ мы при ее движении вверх и вниз имеются направляющие

Особой простотой отличаются формы, в которых фиксация в верхнем положении осуществляется подкладыванием под нее пластин. В этом случае прессование каждой штуки должно про­ изводиться обязательно двумя (не меньше) ударами прессующе­ го штемпеля. Первый удар штемпеля производится при верхнем положении формы, когда она покоится на подкладной плас­ тине.

При этом происходит уплотнение преимущественно верхней ча­ сти изделия. Перед вторым ударом штемпеля подкладку удаля­ ют из-под формы. При этом форма при ударе опускается на нижний неподвижный штемпель и прессуемое изделие уплотняет­ ся снизу.

Толщина подкладки рассчитывается в зависимости от высоты формуемого изделия, с тем чтобы получить необходимую плот­ ность изделия по всей высоте.

Наиболее целесообразно делать подкладку в форме разъем­ ного кольца, которое может быть раздвинуто рычагом, устроен­ ным по принципу щипцов. В этом случае при подъеме прессую­ щего штемпеля после первого удара прессовщик поворотом ры­ чага раздвигает кольцо и форма при втором ударе опускается до

стола пресса.

При выталкивании спрессованного изделия форма поднимает­ ся, прессовщик также поворотом рычага смыкает кольцо. Форма после выхода из нее спрессованного изделия опирается на разъ­

емное кольцо.

Преимуществом такой конструкции является ее простота; не­ достатками — необходимость прессования каждой штуки в два

удара и лишние движения, которые должен производить прессов­ щик для размыкания и смыкания кольца.

Свободноплавающая форма имеет преимущества перед дру­

гими формами, так как при прочих равных условиях позволяет достигнуть большей производительности.

Прессование воронок

При прессовании воронок применяют различные приемы. На

Нижне-Тагильском металлургическом комбинате применяют пла­ вающие на пружинах формы, которые располагают уширением вверх.

На Запорожском огнеупорном заводе1 форму располагают

уширением вниз (рис. 61).

1 В. Р. Старун, Ю. В. Майхревский, Н. М. Полонская. Из­ готовление стопорных трубок, гнездового кирпича и воронок методом полу­ сухого прессования. Огнеупоры, 1955, № 3.