книги из ГПНТБ / Аристов, Глеб Георгиевич. Формовщик-прессовщик огнеупорных изделий учебное пособие для подготовки квалифицированных рабочих на производстве

4. Примерная технологическая инструкция по прессованию шамотных изделий из полусухих масс

1.Из полусухих масс производят нормальный и ковшовый кирпич, изделия для кладки доменных печей, кауперов, фасонные изделия различного назначения.

2.Изделия прессуют на прессах полусухого прессования за­ вода «Красный Октябрь», СМ-143 и др.

Нормальный кирпич прессуют в четырех пресс-формах при

пластин; поверхность пластин шлифованная, без раковин, зазуб­ рин, сбитых и изношенных углов и кромок.

Размеры пресс-форм должны соответствовать чертежам с уче­

том общей усадки изделий. Отклонения в размерах допускаются не более ±0,5 мм. Пресс-формы должны иметь конусность по 0,5 мм на сторону с уширением кверху. Зазоры между боковыми пластинами форм и лицевыми пластинами штемпелей допускают­ ся не более 0,5 мм.

4. Во время прессования питатель над прессом заполняется массой на высоту не менее 200 мм. Штемпеля пресса должны

быть нагреты до 70—80°.

5.Отпрессованные изделия должны удовлетворять следую­ щим требованиям:

а) размеры должны соответствовать чертежам с учетом усад­ ки изделий; отклонения в размерах и толщина заусенцев у осно­

вания допускаются не более 0,5 мм-,

б) изделия должны иметь гладкую поверхность, без посечек и трещин, плотное и однородное строение, целые углы и ребра;

в) вес нормального кирпича малого формата должен быть не менее 3,6—3,7 кг; наименьший допустимый вес фасонных изде­ лий устанавливается специальной инструкцией;

г) предел прочности при сжатии изделий должен быть не ме­

нее 15—20 кг/см2 (испытывается целый кирпич на ребро); д) изделия маркируются, согласно требованиям ГОСТ

1502—42, посредством штампа, укрепленного на верхнем штем­ пеле пресса.

6.Для перевозки в сушила или в печи изделия необходимо

7.Сырец, направляемый для сушки в туннельные сушила, укладывают на специальные вагонетки.

8.При погрузке в печи без высушивания в сушилах спрессо­ ванные изделия укладывают в штабеля высотой до 1,5 м и до об­ жига выдерживают в них не менее суток.

9.Брак сырца возвращается для переработки в смесительные бегуны.

5. Прессование воронок, звездочек, стопорных трубок, пробок и стаканов

Как всякие изделия сложной формы, сифонные сталеразливоч­ ные изделия готовят преимущественно формовкой из пластиче­ ских масс. Основным путем повышения качества сталеразливоч­ ных изделий в этих условиях является применение более качест­ венного сырья. Вместе с тем, изделия, изготовленные этим спосо­ бом, обладают существенными недостатками, в частности, часто

имеют дефектную структуру и неточные размеры, что ухудшает их

эксплуатационные свойства.

Коллективами некоторых заводов разработаны конструкции прессов и форм, позволяющие прессовать сложные сталеразли­ вочные изделия из полусухих масс. На ряде огнеупорных пред­ приятий освоено производство из полусухих масс следующих сталеразливочных изделий: воронок, центровых литниковых трубок,

звездочек, стопорных трубок, пробок, стаканов.

Если формовка из пластичных масс изделий любой длины производится односторонним давлением вдоль оси, то при фор­ мовке из полусухих масс изделий размером более 50—60 мм в

136 Прессование шамотных изделий из полусухих масс

направлении прессования необходимо двухстороннее давление и движение обоих прессующих штемпелей.

Наконец, если при формовке изделий из пластичных масс ка­ налы и отверстия могут быть легко вырезаны проколками или вы-

прессованы в цельной заготовке, то при производстве изделий из полусухих масс такая возможность исключена.

Эти отличия затрудняют возможность использования обору­ дования, применяемого при формовке сифонных изделий из пла­ стичных масс, для производства изделий из полусухих масс.

Для прессования стопорных трубок, пробок, звездочек из по­ лусухих масс применяются стационарные фрикционные прессы,

имеющие сравнительно большой ход прессующего штемпеля. Для формовки звездочек и пробок возможно применение обычных

фрикционных прессов типа Чимкентского завода мощностью до

100 т. Что касается производства стопорных трубок, имеющих большую длину, то для размещения под прессующим штемпелем пресс-формы, изготовленного изделия и вышедшего из сформо­ ванного изделия сердечника необходимо иметь пресс с ходом подвижной траверсы до 1000 мм. Такой пресс «Тагилец» сконст­ руирован и изготовлен на Нижне-Тагильском заводе огнеупорных изделий1.

Особенностью пресса «Тагилец» является наличие на нем ра­ бочего винта со скользящей шпонкой наряду с фрикционными дисками (рис. 52).

Станина 1 пресса сварена из двух швеллеров с косынками жесткости. Направляющие рейки 2 и 3 для движения подвижной траверсы болтами закреплены на станине.

Вверху станина болтами 4 жестко соединена с мощной непод­ вижной траверсой 5, которая служит опорой для кронштейнов 6. На кронштейнах имеются две пары подшипников скольжения 7, в которых вращаются два вала 8 с приводными шкивами 9 и ве­ дущими дисками 10. Приводные шкивы 9, получая движение от электродвигателя посредством ременной передачи, вращают дис­ ки 10, которые, в свою очередь, передают движение соприкасаю­

щемуся поочередно с ними маховику 11; сквозь него проходит ра­ бочий винт 12 с имеющейся во всю его длину канавкой для скользящей шпонки.

Такая конструкция пресса обеспечивает возможность при сравнительно небольшой высоте его — 3500 мм — и любом диа­ метре дисков иметь ход подвижной траверсы, примерно соответ­ ствующий расстоянию между столом пресса и верхней траверсой. Большой ход подвижной траверсы дает возможность свободно

разместить под ней форму, сформованное изделие и укрепленные

на верхнем штемпеле и вышедшие из изделия сердечники.

Пуск и остановка пресса осуществляются с помощью рычага

управления 15 на обычных фрикционных прессах. Пресс развивает давление 70 т.

Для отмеривания необходимого количества массы и подачи ее в форму имеется бункер 16 с объемным мерником 17. Мерник и

засыпная коробка 18 снабжены двумя шиберами: верхним 19 и нижним 20.

Засыпная коробка при вращении рукоятки 21 с помощью зуб­ чатого колеса 22 и рейки 23 может передвигаться по раме 24 и

подавать отмеренное количество массы в форму пресса. Формы для прессования ряда марок сифонных и стопорных

изделий из полусухих многошамотных масс сконструированы та­ ким образом, что при этом осуществляется двухстороннее давле­ ние, причем движение нижнего штемпеля внутри формы может быть доведено до любой величины, обеспечивающей уплотнение массы в нижней половине прессуемого сырца, равное уплотнению в верхней его части. Это достигается подвижностью формы и не­

подвижностью нижнего штемпеля.

Прессование центровых и стопорных трубок

Прессование центровых и стопорных трубок на прессе «Таги-

лец» производится просто.

На станине 5 пресса (рис. 53) прочно укреплен сердечник 4, нижний штемпель 6 может свободно перемещаться по сердечнику вверх и вниз.

правляющими элементами служат сердечник 4, нижний штем­ пель 6 и стойки пресса.

Высота верхнего штемпеля 7 рассчитана таким образом, что,

когда он полностью войдет в форму, верхняя часть изделия бу­ дет уплотнена до необходимого предела, обеспечивающего тре­ буемый объемный вес. При этом подвижная траверса 8 спе­ циальными ограничителями 10 упирается в края формы 1 и при дальнейшем движении опускает ее, сдавливая пружины 3. В ре­ зультате опускания формы с массой на определенную заданную величину масса сдавливается снизу нижним штемпелем, который стоит неподвижно.

При движении верхнего штемпеля внутри формы масса под­ вергается давлению и уплотнению сверху; в течение промежутка времени, когда форма движется вниз и сокращаются пружины, осуществляется нарастающее двухстороннее давление; наконец, при движении верхней траверсы вверх, вплоть до момента пол­

138 Прессование шамотных изделий из полусухих масс

ной отдачи пружин, спрессованное изделие находится под дей­ ствием убывающего двухстороннего давления.

Таким образом, при каждом ударе штемпеля давление осу­ ществляется ступенями и, хотя промежутки времени пребывания массы под давлением исчисляются долями секунды, при прессо­

С целью повышения про­ изводительности при прессовании стопорных и литниковых тру­ бок на Запорожском огнеупорном заводе четырехколонный 170тонный фрикционный пресс оборудован поворотным столом с вы­ талкивающим устройством и автоматическим взвешиванием мас­

центр 5, на котором покоится разъемный шариковый подшипник,

служащий опорой для поворотного стола пресса. Кольца под­ шипника имеют лабиринтное уплотнение, предохраняющее от по­ падания пыли. Стол имеет четыре гнезда а, б, в, г, в которые

вставлены пресс-формы, опирающиеся на пружины.

1 В. Р. Старун, Ю. В. Майхровский, Н. М. Полонская. Из­ готовление стопорных трубок, гнездового кирпича и воронок методом полу­ сухого прессования. Огнеупоры, 1955, № 3.

Поворот стола осуществляется электродвигателем 1 через ре­ дуктор 2, пару цилиндрических шестерен, причем на валу второй шестерни насажен резиновый фрикционный ролик 8.

Рис. 54. Кинематическая схема поворотно­ го стола для изготовления трубок:

1— электродвигатель поворота стола; 2— редук­ тор; 3—обратное стопорное устройство; 4—ко­ лонны пресса; 5— центр; 6— стопорное устрой­ ство; 7 — двойная рукоятка; 8 — фрикционный ро­ лик; 9 — воронка; 10— пружинная защелка; 11— дисковый питатель; 12— электротормоз;/.? — верх­ ний контакт; 14 — нижний контакт; 15 — груз; 16— коромысло; 17 — барабан; 18 — промежуточная во­ ронка; 19 — выталкивающая вилка; 20 — концевые выключатели; 21 — передаточная шестерня; .22 —

винт; а, б, в, г — гнезда пресс-формы.

При нажатии на двойную рукоятку 7 стопорное устройство 6 выводится из зацепления с упором стола, одновременно вращаю­ щийся фрикционный резиновый ролик 8 прижимается к столу, в

результате чего последний поворачивается. При опущенной ру­ коятке стол продолжает вращаться и, дойдя следующим упором

140 Прессование шамотных изделий из полусухих масс

до стопорного устройства, останавливается. От движения в об­ ратную сторону стол удерживается обратным стопором 3.

Масса задается в форму по весу, взвешивание производится

автоматически.

Весы состоят из коромысла 16, на одном конце которого на­

ходится груз 15, регулирующий вес массы, а на другом бара­ бан 17, состоящий из двух секторов.

При пуске пресса, когда барабан пуст, коромысло с грузом

находится в нижнем положении и упирается в контакт 14, вклю­ чающий с помощью магнитного пускателя электродвигатель дис­ кового питателя 11. Масса с питателя подается в верхний сектор барабана 17. Когда в барабан поступит установленное количе­

ство массы, коромысло с грузом поднимается и упирается в кон­ такт 13, благодаря чему цепь магнитного пускателя разрывается и электродвигатель останавливается. Для преодоления инерции вращения питающей системы имеется электромагнитный тормоз,

действием которого питатель останавливается практически мгно­ венно.

Барабан удерживается от опрокидывания пружинной защел­ кой 10, которая отводится специальным упором, имеющимся на

траверсе пресса при ее движении вниз для прессования. При этом под влиянием веса массы барабан поворачивается и масса высыпается в воронку 9, а затем в пресс-форму. Освободившись от массы, конец коромысла с барабаном поднимается, а противо­ положный, опустившись, вновь упирается в контакт 14, и цикл взвешивания повторяется. Точность взвешивания можно считать достаточной для получения однородных изделий. При порции мас­ сы 16 кг и длительности цикла 10 сек. погрешность не превы­

шает ±0,5%.

Для точного оформления выступающего фальца и получения гладкой его поверхности на отвешенную порцию массы автомати­ чески засыпается 200 г мелкой массы. С этой целью пресс снаб­ жен специальным механизмом, состоящим из конического бунке­ ра с шлюзовым барабанным питателем, который, поворачиваясь в положенный момент, высыпает необходимую порцию мелочи.

Выталкивание спрессованного сырца осуществляется от само-’

стоятельного электродвигателя мощностью 11 кет, от которого вращательное движение через пару шестерен передается шестер­ не 21. В ступице этой шестерни запрессована бронзовая гайка, благодаря чему винт 22 с выталкивающей вилкой 19 при враще­ нии шестерни совершает поступательное движение. Механизм вы­ талкивания включается кнопкой магнитного пускателя, выклю­ чается концевыми выключателями 20.

В положении, изображенном на рис. 54, форма а, находящая­ ся под прессующим штемпелем, загружена массой, форма б пу­ ста и находится под воронкой дозатора, форма в расположена

над выталкивающим механизмом, а в форме г находится спрес­ сованная трубка.

Полный цикл прессования длится 12—14 сек. Пресс обслужи­ вается бригадой из двух человек, которая выдает до 180 шт. сто­ порных трубок в час.

Рис. 55. Кинематическая схема пресса для изготовления литниковых и сто­ порных трубок:

1— угловой рычаг; 2 — шатун; 3 и 4— рычаги; 5 — тяга; 6 — штанга; 7 — засыпная каретка; 8 — рычаг; 9 — верхняя серьга; 10— нижняя серьга; // — подвижная тра­ верса; 12 — штурвал; 13 — траверса для крепления нижних штемпелей; 14 — пневмати­

ческий амортизатор; 15 — траверса.

На этом же заводе для прессования стопорных трубок исполь­ зуется пресс СМ,-143, для чего, он коренным образом перекон­