книги из ГПНТБ / Аристов, Глеб Георгиевич. Формовщик-прессовщик огнеупорных изделий учебное пособие для подготовки квалифицированных рабочих на производстве

80 Формовка сифонного сталеразливочного припаса

вает загруженные сырцом вагонетки к сушилам. Вспомогатель­ ные работы (уборку срезок и пр.) производят первый и шестой

Разрез по ЯЯ

рабочие. При производстве сифона СЗЗ пресс обслуживается че­

тырьмя рабочими.

В табл. 5 приведена характеристика производительности до­ прессовочных прессов разного типа.

82 Формовка сифонного сталеразлиьочного припаса

Формовка производится следующим образом. Пустотелая за­ готовка, отрезанная точно по размеру, подается в пресс-форму в тот момент, когда нижний штемпель занимает верхнее поло­ жение. При движении вниз верхнего прессующего штемпеля опускается и нижний, в результате чего заготовка опускается в пресс-форму. Для того, чтобы заготовка без всякого внешнего усилия свободно опускалась в пресс-форму лишь под влиянием

Рис. 35. Кривошипный пресс для изготовления центровых и стопорных трубок:

2—3 мм и между заготовкой и сердечником — 1—2 мм. Допрес­ совка осуществляется при нижнем положении кривошипного пальца. При движении ползуна с верхним штемпелем вверх до-

прессованная трубка выталкивается из формы, рабочий снимает

ее и ставит на полку. Пресс дает 6 рабочих ходов в минуту и за каждый рабочий ход выдает спрессованную трубку. Таким образом, производительность составляет 360 шт/час.

рым надеваются трубки на сердечник, «механические руки» вме­ сте с колонками 15, связью 1 и валиком 2 являются одним ра­ бочим узлом. Этот узел приводится в движение от электродвига­ теля при помощи шестерни 17 с пальцами 20 и тяг 27, связы­ вающих пальцы 20 с валиками 38.

Прессующий механизм состоит из кулака 16, посаженного на коренной вал 18 пресса, рычага 21, роликов 19, 26, тяги 23, ры­ чага 3, штемпеля 7, закрепленного на штоке 5. Последний про­ ходит через направляющую втулку 4.

Поворот револьверного диска осуществляется рычагом 22 с роликом, входящим в прорезь шестерни 17 (на рисунке ролик не показан), тяги 37, кронштейна 32 и собачки 33. С помощью фик­ сатора 14 револьверный диск фиксируется в определенном по­ ложении.

Работа на прессе осуществляется 'Следующим образом. Ра­ бочий-прессовщик укладывает на лоток 36 пустотелую заготов­ ку, которая движущимся в сторону револьверного диска крон­

штейном 34 надевается на сердечник, находящийся против лот­

быстро поворачивается на 60°. При этом сердечник с надетой на него заготовкой останавливается против формы, а смежный с ним — против лотка. При следующем поступательном движении форма с рубашкой надевается на заготовку и прессующий ме­ ханизм допрессовывает ее, а очередная заготовка, уложенная прессовщиком на лоток, надевается на сердечник. Затем форму с рубашкой снимают со сформованной трубки, а трубка остает­ ся на сердечнике.

Следующим за этим поворотом диска на 60° сердечник со сформованной трубкой останавливается против «механических рук», сердечник с надетой заготовкой останавливается против формы, а один из освобожденных сердечников — против лотка.

При очередном движении формы с рубашкой, надевающего

механизма и «механических рук» в сторону диска последние на­ двигаются на спрессованную трубку в разомкнутом состоянии, затем, смыкаясь, обхватывают ее, а при обратном движении снимают с сердечника и тотчас размыкаются. Готовую трубку рабочий передает для зачистки заусенцев.

На двух других сердечниках в это время происходит формов­

ка и одевание заготовки. Таким образом, в каждый момент на

трех сердечниках из шести происходит одна из операций цикла прессования, а три сердечника свободны.

86 Формовка сифонного сталеразливочного припаса

даже при незначительных давлениях изделия имеют правильные форму и размеры.

Резиновый амортизатор 24, имеющийся на тяге 23, умень­ шает напряжения в рабочих деталях пресса, что, с одной сторо­

ны, увеличивает срок их службы и, с другой, улучшает качест­ во формуемого сырца.

По сравнению с кривошипным прессом для формовки литни­ ковых и стопорных трубок пресс конструкции Спивака имеет сле­ дующие преимущества: работа на нем совершенно безопасна,

качество сформованного сырца высокое. Производительность пресса достигает 750 шт/час. Обслуживается пресс бригадой, со­ стоящей из семи человек: прессовщика, съемщика, подносчика заготовки, оправщика и трех затирщиков сырца шамотом.

На некоторых заводах эти прессы работают без «механиче­ ских рук»—их убирают с пресса: считают, что они не упроща­ ют работу, так и при их наличии не исключается операция съемки сырца; разница лишь в том, что при работе с «ме­ ханическими руками» рабочий-съемщик берет сформованный сы­

Такое утверждение ошибочно, так как при съемке сырца ра­ бочим с сердечника брак по вмятинам значительно больше вслед­ ствие неточности движений рабочего, тогда как хорошо отрегу­ лированные «механические руки» производят съемку очень точно.

3. Формовка пробок, стаканов и воронок

Сталеразливочные пробки, стаканы и воронки формуют на винтовых или фрикционных прессах. При формовке пробок СП9—СПЗ необходимо, чтобы штемпель имел поступательное и

вращательное движение; при этом шаг винта пресса должен быть точно равен шагу винта пуансона. В противном случае резь­ ба в прессуемой пробке срывается.

При формовке пробок с анкерным креплением (нестандарт­ ных) и стаканов всех марок нет необходимости во вращатель­ ном движении пуансона, он должен иметь лишь поступательное

движение вниз и вверх.

Обычно для хорошего заполнения формы и получения плот­

ной структуры эти изделия формуют двумя ударами. Пуансон и штемпель при этом покрывают тонким слоем технологической смазки при каждом выходе из канала формуемого сырца.

При поднимании пуансона пробки и стаканы обычно остают­ ся в форме, откуда их затем выталкивают специальными тол­ кателями. Стаканы СП21-22 и СП27-29 со ступенчатым кана­

лом с трудом снимаются с пуансона и часто при этом деформи­ руются. Во избежание этого в форму впускают воздух, для чего

на ступени пуансона делают пружинные клапаны. При формовке

воронок они могут или оставаться в форме или выходить из нее

делают в ней сквозное отверстие и несколько разрабатывают на

конус с таким расчетом, чтобы конец пуансона свободно захо­ дил в него. Затем пускают пресс, пуансон входит в прессформу и формует воронку. Формовка производится двумя-тремя ударами.

Оригинальна и удобна для формовки воронок конструкция винтового пресса Лысьвенского металлургического завода

(рис. 37). Форма 8 пресса с помощью системы рычагов и педали 10 может быть поднята вверх на 350 мм. В верхнем положении она фиксируется затворными кулачками 3. Нижний штемпель закреплен на неподвижной стойке 2. Когда пресс-форма нахо­ дится в верхнем положении, в нее закладывают заготовку и, как обычно, проделывают в ней конусное отверстие. Формовка про­ изводится в два приема пуансоном 5, который опускается с по­ мощью электродвигателя 12, приводящего его в движение через муфту 13 винтом 4. Когда воронка сформована и пуансон со штемпелем с помощью электродвигателя поднимается вверх, от­ тягивают на себя рычаг 7, отчего затворные кулачки 3 освобож­ дают форму и она вместе с ползуном 6 опускается вниз; сформо­ ванная воронка остается на нижнем штемпеле. После уборки

воронки форму возвращают в верхнее положение нажатием на педаль 10.

Пресс этой конструкции имеет следующие преимущества:

а) ход пуансона с верхним штемпелем благодаря опусканию пресс-формы может быть значительно уменьшен; это уменьшает

высоту пресса и сокращает время на поднятие и опускание пу­ ансона;

б) сформованная воронка при удалении из пресс-формы ис­ пытывает значительно меньшие толчки, чем на прессе с непод­

вижной формой, что уменьшает количество внешних дефектов на готовых изделиях.

Пресс ‘работает от электродвигателя мощностью 2,8 кет со скоростью вращения вала 1500 об/мин. Управление прессом кнопочное. Имеется автоматический ограничитель верхнего и

нижнего положения пуансона.

На прессе, занято двое рабочих, из которых один закладывает заготовку в форму, пускает и останавливает пресс, снимает сфор­ мованное изделие. Второй рабочий подготовляет заготовку, оправляет сформованную воронку, снимает заусенцы, относит

воронку в сушило.

Производительность пресса при обслуживании двумя рабо­ чими составляет 50 шт/час.

Масса для формовки воронок должна быть мягкой, высоко­ пластичной. Влажность ее обычно бывает в пределах 18—19%. но возможна формовка воронок из массы с более высокой влаж­ ностью. При формовке воронок из недостаточно пластичной массы при первом ударе пуансона заготовка дает трещины, которые за­ прессовываются вторым ударом, однако при последующей сушке

4. Формовка звездочек

Звездочка является наиболее сложным фасонным изделием,

применяемым при разливке стали. Длительное время звездочки формовались вручную. Впервые механизация формовки звез­ дочки была осуществлена в 1939 г. на Верх-Исетском заводе на винтовом прессе в специальной форме конструкции Нипутина

(рис. 38).

Механизированная форма приводится в движение от само­ стоятельного реверсивного электродвигателя. Управление кно­ почное. Механизированная форма установлена непосредственно на фундаменте пресса и состоит из следующих основных частей:

корпуса формы 1, укрепленного на пластине 8, нижней пласти­ ны формы 2, которая вместе с сердечником 3 системой рычагов

соединена с педалью 12.