книги из ГПНТБ / Аристов, Глеб Георгиевич. Формовщик-прессовщик огнеупорных изделий учебное пособие для подготовки квалифицированных рабочих на производстве

Рис. 30. Ручные рычажные станки для формовки сифонных изделий.

Этот дефект неизбежен при производстве концевого кирпича из заготовки с каналом.

2.Допрессовка сифонной заготовки на механических прессах

Внастоящее время широко применяется допрессовка заго­ товки сифонного кирпича на механических прессах.

Существует несколько конструкций прессов для допрессовки сифонной заготовки, которые, несмотря на значительное внеш­

нее сходство, имеют и существенное отличие.

Прессы с вертикальным направлением прессования мало­ производительны, и на единицу сформованного сырца необходимы сравнительно большие трудовые затраты. Поэтому сифон­ ные прессы с горизонтальным направлением прессования при­ меняются значительно шире, чем вертикальные, несмотря на то, что для их установки требуется , большая производственная площадь.

70 Формовка сифонного сталеразливочного припаса

Наиболее широко распространены сифонные прессы конст­ рукции Самарина и Спивака для прессования сифонного кирпи­ ча пролетных и концевых марок: однодырного, двухдырного и трехдырного.

Наиболее прост допрессовочный пресс конструкции Спивака

для пролетного сифонного кирпича СЗЗ, на котором можно по­ лучить кирпич любой длины, предусмотренной ГОСТ (рис. 31).

Прессы конструкции Спивака для изготовления сифонного кирпича

Пресс смонтирован на передвижном лафете 1, на котором также установлен приводной механизм, состоящий из электро­

двигателя мощностью 2,8 кет, со скоростью вращения вала

950 об/мин, червячного редуктора и пары шестерен. Движение от редуктора и шестерен передается коленчатому валу 2, кото­

рый штоком 3 связан с кулисой 4. Последняя приводит в воз­ вратно-поступательное движение прессующую и выталкиваю­ щую системы.

На столе пресса установлены две прессовые коробки (прессформы) 12 одна против другой на расстоянии 700 мм друг от друга. В упорах 8 по центру коробок укреплены неподвижные сердечники 11, по которым легко скользят штемпели 10. Поло­ жение штемпеля 10 при прессовании сырца и длина прессуемо­

го изделия определяются длиной трубки 9, надетой на сердеч­ ник. Продолжением сердечника является шпилька 6, на которую также надета трубка 5.

На прессующем пуансоне 14 укреплены два направленных в противоположные стороны штемпеля 13, которые при движении кулисы и пуансона допрессовывают сифонные трубки.

С пуансоном жестко соединены горизонтальные колонки 15

со стержнями 16 и надетыми на них пружинами 17, а также со

Для допрессовки применяют обычную заготовку с каналом.

Допрессовка производится последовательно в одной и другой прессовых коробках. Когда в одной коробке происходит прессо­ вание, из второй коробки выдается спрессованное изделие, вза­ мен которого прессовщик тотчас закладывает новую заготовку.

Спрессованный сырец укладывают на полочную вагонетку. Пресс обслуживают двое рабочих, стоящих по разные сторо­ ны пресса; один закладывает поочередно в формы пресса заго-

Рис. 32. Пресс конструкции Спивака

время выдается 2 шт. допрессованного сырца. Расчетная произ­ водительность пресса — 1600 шт. сифонного сырца в час.

Односторонний передвижной пресс конструкции Спивака для формовки концевого сифонного кирпича показан на рис. 32.

Отличительной особенностью этогр пресса является двухсто­

роннее давление, осуществляемое при допрессовке сырца.

Пресс приводится в действие от электродвигателя мощностью 2,2 кет, который сообщает вращательное движение коренному валу 6 с помощью клиноременной передачи. На вал 6 наса­ жены две шестерни 4, на них имеются эксцентричные пальцы, с помощью которых при вращении шестерен штанга 25 сообща­ ет качательное движение кулисе 27. Свободный конец кулисы с роликом 26 входит в крючкообразный конец передней головки

24, сообщает ей вместе со штоком 23 и штемпелем 22 возврат­ но-поступательное движение, необходимое для заталкивания за­ готовки в форму и допрессовки ее. В штемпеле 22 имеется воз­ душный клапан 21. С помощью связи 15 со скобой 10, шпилек 11 и 12 передняя головка 24 соединена с задним штемпелем 17, который таким образом также получает движение от той же кулисы 27.

Фигурный кулак 8, насаженный на коренной вал, при его вращении сообщает качательное движение Ф-образному рычагу 5, в отверстиях которого закреплены пальцы с роликами 7 и 1. Кулак, опираясь на ролики, осуществляет качательное движе­ ние рычага 5 на оси 3. На свободном конце Ф-образного рыча­

га имеется ролик 14, который заходит в крючкообразный конец задней головки 13 и сообщает ей возвратно-поступательное дви­ жение. На задней головке укреплен сердечник 16 с наконечни­ ком 20, который при движении вперед выдавливает централь­ ный канал в заготовке сифонного кирпича. Наконечник сердеч-.

ника снабжен клапаном 19.

Направляющими для задней головки с сердечником служат штанга 28 и ползун 29 с втулкой и шпильками, являющимися опорой заднего штемпеля 17 в момент прессования.

Сбоку в отверстие формы 18 входит полая проколка 35, которая зажата в хомуте 34, а рычагами 33, 2 и винтовой тягой 30 связана с фигурной прорезью 9 на одной из шестерен 4. При вращении шестерни проколка движется в направлении, перпен­ дикулярном движению прессующих штемпелей.

Для получения мерной заготовки на прессе имеется реза­ тельный аппарат. Длина заготовки может регулироваться доста­ точно точно вращением штурвала 31, это обеспечивает получе­ ние изделий точных по размерам.

где она обрезается до необходимой длины и проталкивается

следующей заготовкой к прессовщику. Последний поворачивает ее на столе, с тем чтобы все четыре грани покрылись слоем технологической смазки, и подает к пресс-форме, куда она вталкивается штемпелем 22, который заходит в форму на 50 мм.

В это время штемпель 17 движется в пресс-форме назад и,

дойдя до крайнего положения, останавливается.

Наконечник 20, приводимый в движение Ф-образным рыча­ гом, вначале медленно, а затем все быстрее движется навстре­ чу заготовке и встречается с ней в пресс-форме в тот момент,

когда штемпель 22 подходит к пресс-форме. За время, пока

штемпель в пресс-форме проходит расстояние 50 мм, наконеч­ ник проходит расстояние 200 мм и выштамповывает централь­ ный канал. При этом масса заполняет пресс-форму и, дойдя

до штемпеля 17, спрессовывается. В момент полного сжатия за­

готовки проколка движется к сердечнику и прокалывает отвер­ стие в теле сформованной штуки. Затем прессующий штем­ пель 22 отходит, освобождая изделие от давления, а проколка возвращается в исходное положение.

Сформованное изделие выталкивается из пресс-формы зад­ ним штемпелем 17 на стол пресса, откуда съемщик берет его и передает оправщику для зачистки заусениц. Зачищенное изде­ лие укладывают на полочную вагонетку и направляют в сушило.

Производительность пресса— 1000 шт/час при обслуживании бригадой из 7 человек в составе одного прессовщика, одного съемщика, одного подавальщика заготовки и четырех оправ щиков.

Пресс конструкции Самарина для изготовления концевого и однодырного

пролетного сифонного кирпича

Пресс (рис. 33) смонтирован на передвижной металлической

площадке. Станина пресса сварена из угловой стали.

Пресс приводится в движение электродвигателем мощностью

На валу 1 плотно насажен диск 29 с эксцентрично укреплен­ ным пальцем 4, на который свободно надет квадрат 6, скользя­ щий при движении в прорези кулисы 3.

Нижний конец кулисы свободно вращается на неподвижной оси 2, укрепленной на раме пресса. На верхнем конце кулисы укреплен палец 11, также со свободно надетым на него квад­ ратом, который входит в прорезь кронштейна ползуна 12.

76Формовка сифонного сталеразливочного припаса

Спомощью этого кулисного механизма вращательное движе­ ние диска 29 преобразуется в возвратно-поступательное дви­ жение ползуна, который движется по направляющим паралле­ лям и является собственно основным прессующим элементом пресса. На ползуне укреплены планка 15 и штемпель с сердеч-

рый проходит через всю длину ползуна и с помощью гайки прочно 'Крепится к последнему.

Сердечник имеет, кроме поступательного, вращательное дви­ жение. Для этого на его хвостовике с помощью скользящей шпонки насажена звездочка 10. На ведущем валу 1 укреплен червяк 14, сцепляющийся с червячной шестерней 13, последняя укреплена неподвижно на распределительном валике 7, распо­

вала. На распределительном валике закреплена звездочка 8, от которой с помощью шарнирной цепи получают вращательное движение звездочка 10 и сердечник 16. Таким образом, сердеч­

ник совершает одновременно поступательное и вращательное движение.

Вращательное движение сердечника необходимо при допрес­ совке заготовки концевого сифонного кирпича, если она выпу­ щена из ленточного пресса без вакуумирования массы. В этом

случае, при прошивании сердечником заготовки для образова­ ния канала, могут образоваться надрывы в теле кирпича, кото­ рые в процессе сушки и обжига выявляются в виде посечек и трещин. Чтобы избежать этого, сердечнику, наряду с поступа­ тельным, сообщают вращательное движение.

При допрессовке заготовки из хорошо вакуумированной мас­ сы во вращательном движении сердечника нет необходимости, так как масса обладает достаточной прочностью и связностью,

поэтому указанных дефектов не образуется.

Подача заготовки к форме осуществляется толкателем 17, который перемещается в плоскости, перпендикулярной направ­ лению прессования, и подает заготовку к пресс-форме 19 в тот

момент, когда ползун со штемпелем и сердечником находятся

в крайнем левом положении.

Прокалывающее устройство, с целью согласованности с ра­ ботой прессующего узла, приводится в движение непосредствен­ но от ведущего вала, для чего на диске 29 имеется выступ 5, который при вращении диска нажимает на ролик 27 и толкает штангу 26. Это движение передается рычагу 25, отчего плечо

его опускается и освобождает нижнюю траверсу 32 от давления

21. На концах стоек 33 надеты пружины 20, которые при осво­ бождении от давления груза расширяют и толкают верхнюю траверсу 30 вниз вместе с пустотелой проколкой. Движение проколки вниз совершается в момент, когда сердечник находит­ ся в крайнем правом положении, и происходит наиболее силь­ ное давление штемпелем на заготовку.

Вес груза подобран с расчетом уравновешивания усилия пружин и веса трубок вместе с траверсами и проколкой. Поэто­

прессе. Для этого на столе пресса установлены две струнки, расстояние между которыми и определяет длину заготовки.

Подача заготовки под струнки осуществляется специальным толкателем, работающим параллельно с ползуном (толкатель на рисунке не показан).

Для формовки концевого сифонного кирпича марки С40 за­ готовку в виде бруска сечением 85 X 85 мм укладывают на стол под толкатель 17. Рабочий-формовщик предварительно смазы­ вает заготовку и сердечник со штемпелем. Технологическая

смазка состоит из 70% керосина, 29,5% машинного масла марки Л и 0,5% стеарина. Толкатель 17 пресса подает заготовку к

форме 19, а движущийся вперед ползун со штемпелем и сердеч­ ником вталкивает ее в форму, прошивает канал и допрессовы-

вает. Кулиса в этот момент находится в крайнем правом поло­ жении, и выступ 5 диска 29, нажав на ролик 27, подает штан­ гу 25 вправо; траверса 32 освобождается от давления груза 24,

и проколка 21 прорезает отверстие в стенке сифонного кирпича.

Масса при этом входит в канал проколки. В следующее мгно­ вение, когда диск поворачивается и выступ проходит ролик, траверсы возвращаются в веохнее исходное положение вместе с проколкой, в канале которой остается масса, поступившая туда при прокалывании отверстия в стенке сырца.

При движении кулисы влево сердечник извлекается из сфор­ мованного сырца, планка 15 захватывает гайку тяги 28 и пере­ мещает бабку 23 со штангой 22 и штемпелем 18 влево. При этом сформованный сифонный кирпич выталкивается из формы. За­ тем цикл повторяется, при этом сырец передвигается по столу заготовкой, которая подается толкателем к форме. Сформован­

ный сырец оправляют и укладывают на рамки вагонеток и от­ правляют в сушило.

Чтобы устранить присасывание массы при обратном ходе

сердечника, в нем делают клапан, по которому в канал сформо­ ванного кирпича поступает воздух.

Оптимальная влажность заготовки—17—18%, при более

высокой влажности боковое отверстие может получиться эллип­ тическим.

Сифонный кирпич СЗЗ и С35 формуют из заготовки с каналом. В этом случае сердечник закрепляют неподвижно в форме, а на ползуне укрепляют только штемпель без сердеч­

ника.

Сифонный кирпич С35 имеет боковое отверстие с фальцем,

для выполнения которого прокалывающий узел снабжается спе­

циальным приспособлением (рис. 34). Приспособление состоит из стакана 5, в верхней части которого имеется фланец с продол­ говатыми отверстиями 11. В эти отверстия пропущены болты 4,

которыми стакан подвешен к верхней траверсе 2. Продолговатая форма отверстий дает возможность стакану поворачиваться во­

круг оси на некоторый угол. Головку стакана, как наиболее быстро изнашивающуюся часть, делают сменяемой и укрепляют на резьбе. Головка проходит через отверстие в планке 6 и верх­

ней пластине формы 7. Планка 6 и пластина 7 болтами укреп­ лены на пресс-форме 8, отверстие дает направление головке по вертикали. В стакане имеются прорези 10 и винтовые высту­

пы 9. Система выступов и прорезей на соседних деталях обес­ печивает поворот стакана при движении вниз и вверх, а также

своевременную его остановку.

Прокалывающая трубка 3 для бокового отверстия прохо­

дит через стакан, свободно скользя по его внутренней поверх­ ности.

Выполнение фальца и прокалывание бокового отверстия при формовке сифонного кирпича С35 и С39 происходит следующим образом.

Когда сифонный кирпич находится под давлением прессую­ щего штемпеля, выступ 5 набегает на ролик 27 (рис. 33), отче­ го прокалывающая система, под действием пружины, быстро

опускается вниз. Сначала опускается стакан вместе с трубкой на совершенно определенную величину с одновременным поворо­ том на угол 8°25'; в результате этого в стенке сырца выпрессо-

вывается фальц. Так как прокалывающая трубка еще не вышла из тела стакана и не дошла до сердечника, масса, вытесняемая

при образовании фальца, входит в канал трубки; при дальней­ шем опускании трубка прорезает отверстие в стенке сифонного кирпича, вся прокалывающая система возвращается в верхнее исходное положение и сформованный кирпич выталкивается из пресс-формы. Поворот стакана при движении вниз и вверх со­ здает благоприятные условия для получения совершенно глад­ кой поверхности фальца.

Расчетная производительность пресса — 900 шт/час.

При производстве сифонного кирпича марок С35, С40 пресс обслуживается шестью рабочими, из которых один берет заго­

ют дефекты боковых и выходных отверстий и укладывают гото­ вый сырец на рамки вагонетки; шестой подает пустые и откаты-