книги из ГПНТБ / Аристов, Глеб Георгиевич. Формовщик-прессовщик огнеупорных изделий учебное пособие для подготовки квалифицированных рабочих на производстве

в которые подается вода, играющая роль смазки. Внутренняя

поверхность мундштука покрыта металлическими, перекрываю­ щими друг друга пластинками 2, называемыми «чешуей»; число пластинок соответствует числу канавок.

Вода из канавок, просачиваясь через щели, образуемые не­

плотностями «чешуи», смазывает поверхность выходящей из мундштука ленты и этим уменьшает трение ленты о стенки мундштука. Это в значительной степени предохраняет ленту от образования на ней поверхностных трещин и «драконова зуба».

Смазывающее действие воды заключается в «разжижении» по­ верхностного слоя массы при трении о «чешую», который вслед­ ствие этого становится скольз­ ким.

Для очистки канавок от по­ павшей массы их делают сквоз­ ными. Отверстия закрывают де­

ревянным или резиновыми

пробками.

Пластинки «чешуи» делают обычно из листовой стали тол­ щиной 1,5—2,0 мм, на выходе

болтами. Таким же образом мундштук крепят и к мундштучной плите. Иногда вместо воды для уменьшения трения при выходе ленты применяют насыщенный пар. В этом случае мундштук де­ лают металлическим. При этом:

1)поверхность ленты увлажняется меньше;

2)при соприкосновении с горячим мундштуком поверхност­ ный слой ленты слегка нагревается, что способствует быстрому испарению излишней влаги.

Смазывание ленты при продвижении через мундштук оказы­ вает влияние не только на ее качество, но и на расход электро­ энергии: если принять за единицу количество массы, выпущен­

ной на 1 кв электроэнергии через несмазывающийся мундштук, то при смазывании водой на это же количество электроэнергии

риалов пропускают через массу постоянный электрический ток

ней поверхности металлического мундштука, как на катоде, по­ является тонкая водяная пленка, которая и служит смазкой.

Рис. 7. Металлический мундштук:

1 — корпус мундштука; 2 — скрепляю­ щие хомуты; 3 — чешуя; 4 — языки.

При применении вместо смазки электрического тока между мундштуком и головкой ленточного пресса необходимо сделать прокладку из какого-либо электроизоляционного материала.

Этот способ работы — без жидкой смазки — дает возмож­ ность избежать грязи, которая обычно бывает у ленточного

Производство шамотных изделий из пластичных масс ЗЬ

мундштука закрыты тремя рядами «чешуи» 3. Стыки отдельных пластин, образующих «чешую», перекрыты языками 4. На од­ ном из хомутов имеются специальные приспособления (крючки,

наклона конической части составляет от 3 до 10°. Однако необ­ ходимо отметить, что увеличение угла наклона свыше 5° повы­

шает сопротивление мундштука и расход энергии на тонну вы-

Рис. 8. Мундштук для центровых и стопорных трубок:

1 — сердечник; 2 — балочка.

пущенной заготовки, не улучшая качества выходящей из мунд­ штука ленты.

В мундштуках для нормального кирпича необходимый угол наклона обеспечивается уменьшением поперечного сечения на выходе на 30—40 мм в сравнении с входным отверстием.

При более влажной и пластичной массе применяют более длинные мундштуки с большим углом наклона.

При производстве изделий с каналом (сифонные кирпичи, стопорные и центровые трубки) канал образуется сердечником, который имеет форму и размеры, соответствующие форме и

товления заготовки. При разрезании балочкой массы при боль­ шой ее толщине у поверхности, обращенной к выходу мундшту­

32 Производство шамотных изделий из пластичных масс

ка, понижается давление и происходит завихрение массы. При

близком расположении балочки от мундштука лента остается расслоенной.

Во избежание появления трещин балочку делают удобооб-

ной плиты. В этом случае более длинный путь, проходимый массой от балочки до мундштучной плиты, и значительное дав­

ление, создаваемое работой лопастей вала, при мягких глини­ стых массах, обеспечивают условия, необходимые для плотного сцепления разрезанных балочкой частей массы. При жестких, недостаточно пластичных массах, несмотря на значительное удаление балочки от мундштучной плиты и ее удобообтекаемую форму, в месте бывшего разреза массы в процессе сушки и при обжиге на изделиях образуются продольные трещины, часто расположенные диаметрально. Чтобы избежать этого, балочку делают такой формы, чтобы она давала в массе не прямой раз­ рез, а извилистый. Практически это осуществляют наваривани­ ем бугорков на поверхность балочки.

В мундштуках для выпуска заготовки с каналом лента обыч­ но не смазывается. Известны конструкции мундштуков, в кото­ рых смазывание ленты производится паром. При этом пар подводится не только к корпусу мундштука, но и к сердечнику. Однако такая конструкция широкого распространения не полу­ чила. При мундштуках с сердечником целесообразно применять взамен смазки постоянный ток.

Мундштуки для заготовки сифонных марок делают двух-,

трех-, четырехручьевыми и даже шестиручьевыми.

При применении трех- и шестиручьевых мундштуков, в ко­

скоростях центральных и периферийных слоев массы, крайние ленты изгибаются: правая — вправо, левая — влево и расхо­ дятся веерообразно. Заготовка получается изогнутой с косым срезом и не заходит в форму пресса.

Применяют также четырехручьевые мундштуки (рис. 9): у этих мундштуков все ручьи расположены ближе к оси цилинд­ ра и симметрично относительно нее, поэтому указанный дефект выражен в них значительно меньше, чем в трех- и шестиручье­

вых мундштуках.

Различные скорости ленты, выходящей из центральных и бо­ ковых ручьев, изгиб ленты из боковых ручьев обусловливаются большим давлением массы по центру головки, сравнительно с периферией; при этом разница в давлении тем больше, чем дальше слой отстоит от центральной оси головки. Вследствие

34 Производство шамотных изделий из пластичных масс

товки могут быть получены с мундштуками, у которых угол на­ клона стенки составляет 2°, ребра — ^бО'1.

Сердечники всех сифонных мундштуков изнашиваются до­ вольно быстро, поэтому их делают сменными, так же как и вкла­ дыши, образующие ручьи.

Мундштучная плита практически не изнашивается, поэтому ее делают чугунной.

Рис. 11. Ленточный пресс СМ-58:

1 — корпус пресса; 2 — загрузочная коробка; 3 — питающий валику 4 — вал;. 5 — головка.

Лучшим материалом для изготовления сердечников и вкла­ дышей считается хромоникелевая сталь. Однако опыт работы ряда заводов показывает, что из бронзовых или алюминиевых

вкладышей лента выходит более гладкой и менее склонна обра­ зовывать «драконов зуб». Препятствием к широкому распрост­ ранению мундштуков с бронзовыми и алюминиевыми ручьями является быстрый износ вкладышей. Стойкость бронзовых вкла­ дышей в четырехручьевом мундштуке составляет 180—200 т, а алюминиевых— 120—130 т сифонной заготовки.

1 И. А. Ольховский, И. Ш. Шварцман. Опыты повышения термической стойкости сифонного кирпича. Огнеупоры, 1958, № 11.

36 Производство шамотных изделий из пластичных масс

напряжения, в слабо уплотненном участке появляются трещины

(рис. 13).

Помимо структурных дефектов, выходящая из мундштука лен­ та иногда имеет трещины на ребрах и на гранях. Этот особый

Рис. 14. «Драконов зуб».

вид трещин, пересекающих ребра ленты, носит название «драко­ нова зуба» (рис. 14). Причины образования этого дефекта раз­

личны; часто они зависят от свойств массы.

В табл. 2 приведены наиболее часто встречающиеся в прак­

тике дефекты выходящей из мундштука ленты, -неполадки в ра­

посторонний предмет

структивных недостатков ленточных прессов, а также в значи­ тельной степени — вследствие недостаточности времени для пол­ ного набухания частичек глины, неравномерного распределения

влаги в массе, наличия воздуха между частичками массы и т. д. В основном этими же причинами объясняются и недостаточ­

ная механическая прочность и неудовлетворительная формуе­ мость массы.

Массу, выпущенную из мундштука ленточного пресса, укла­ дывают в специальные темные камеры и выдерживают при тем­ пературе 3—6° в течение некоторого времени для достижения

однородности массы по влажности. Так, массу, предназначенную для производства стопорных трубок, подвергают вылеживанию в

38 Производство шамотных изделий из пластичных масс

течение 8 час., массу для сталеразливочных пробок — в течение

20дней.

Однако при поточном массовом производстве вылеживание со­

здает значительные трудности, так как для его организации не­

обходимы дополнительные затраты рабочей силы и большие площади.

Установлено, что улучшение рабочих свойств массы, может быть достигнуто ее обезвоздушиванием (дезаэрацией) путем ва­

куумирования.

В процессе переработки в смесителях масса смешивается с воздухом; в отдельных случаях содержание воздуха в массе (по

объему) достигает 10%. .

Этот воздух, находясь между частицами массы, ослабляет связь между ними, уменьшает пластичность массы и ухудшает ее формовочные свойства. При сушке и обжиге сырца воздух

способствует образованию пор, которые снижают прочность го­ товых изделий.

В результате удаления воздуха при вакуумировании пластич­ ность и связность масс значительно повышаются, устраняются дефекты структуры — кольцевые трещины, свили и S-образные трещины, а также внешние трещины и разрывы. Пористость го­ товых изделий, изготовленных из вакуумированных масс, не­ сколько ниже пористости обычных изделий. При внедрении ваку­

плотной, герметически закрытой камерой. Из этой камеры непре­

ных трещин в стопорных трубках путем вакуумирования масс. Огнеупоры, 1955, № 2.