книги из ГПНТБ / Аристов, Глеб Георгиевич. Формовщик-прессовщик огнеупорных изделий учебное пособие для подготовки квалифицированных рабочих на производстве

опорного заднего штемпеля. Через эти стойки проходит тяга 9, одним концом неподвижно укрепленная в стойке ползуна. На противоположный конец тяги надета пружина 10 и навинчена гайка 11, при помощи которой регулируют сжатие пружины. На хвостовом конце опорного штемпеля имеются мощные буферные пружины 12, закрепленные гайками 13. Эти пружины определя­ ют нарастание давления при прессовании. В задней части стани­ ны пресса имеется подпятник 15, который создает устойчивость опорного штемпеля при рабочем ходе ползуна и прессовании сырца. Положением этого подпятника определяется толщина прессуемого сырца.

Взаимодействие частей прессующего механизма рассчитано таким образом, что в тот момент, когда ползуй со штемпелем

совершает рабочий ход, опорный штемпель заходит в прессовую коробку и упирается в мощные буферные пружины 12. Пружи­ ны, сокращаясь, смягчают удар и создают нарастающее дав­ ление в форме. Когда ползун со штемпелем отходит назад, опорный штемпель под действием пружин 12, а затем 10 вытал­

кивает спрессованный сырец из коробки на стол.

Подача заготовки к прессовой коробке и уборка спрессован­ ного сырца производятся подвижным столиком 17, для осущест­ вления возвратно-поступательного движения которого имеется следующее устройство. На конце коленчатого вала, противопо­ ложном червячной шестерне, закреплена бронзовая коническая

полушестерня 16. Перпендикулярно оси коленчатого вала распо­ ложен валик 18, на котором закреплены две малые конические полушестерни 19, 20 и коническая шестерня 21.

Малые полушестерни насажены на валик 18 с таким расче­

том, чтобы большая полушестерня 16 при вращении коленчатого

вала сцеплялась то с верхней полушестерней 19, то с нижней по­ лушестерней 20. От этого валик получает неполный оборот то вправо, то влево и передает это переменное вращательное дви­

дит в прямоугольное окно кулисы 23. При качании кулисы под­ вижный столик 17 совершает движение по направляющим пер­ пендикулярно направлению прессования.

Ход столика согласован с ходом штемпелей следующим об­ разом: когда опорный штемпель выталкивает спрессованный кир­ пич из коробки, столик отводит его в сторону от оси прессова­ ния и ставит новую заготовку против прессовой коробки.

Втечение полного цикла прессования прессующие штемпели

иподвижный столик занимают ряд положений, которые можно

разделить на три последовательных позиции (рис. 26). На пози­

ции I зафиксировано положение прессующего штемпеля, опорно­ го штемпеля и подвижного столика тотчас после выталкивания из коробки отпрессованного сырца С, когда на другой конец столика уже уложена заготовка з. В следующий момент столик начинает передвигаться вправо до положения, показанного на позиции II, т. е. когда заготовка з будет против коробки пресса.

В это время стол останавливается, прессующий штемпель со­ вершает рабочий ход, подает заготовку в коробку и допрессовы-

вает ее, а отпрессованный ранее сырец С снимается рабочим со

Рис. 26. Последовательность цикла прессова­ ния горизонтального пресса.

столика. Как только прессующий штемпель столкнул заготовку со столика и подал ее в форму, происходит прессование, стол на­

чинает движение влево и занимает положение, показанное пози­ цией III. В это время укладывают на один конец столика новую

1560 шт. кирпича. Смазывание заготовок осуществляется авто­ матически валиками, смачиваемыми смесью керосина и стеари­ на из специального бачка. Давление прессующего штемпеля — около 40 кг/см?. Вес такого пресса — 2 г, мощность электродви­ гателя — 4,5 кв.

Этот пресс, так же как и пресс Самарина, рассчитан на до­ прессовку нормального и клинового кирпича не больше 250 мм и смонтирован на передвижном лафете.

Передвижной фрикционный прес'с

конструкции Пантелеева

Для формовки мелкого фасонного кирпича весом до 8 кг при.

меняют передвижной фрикционный пресс конструкции Пантелее­ ва (рис. 27). На этом прессе допрессовывают ковшовый кирпич всех марок.

на котором укреплена стальная плита 14. На плите установлены

массивные стальные колонны 18 и прессовая коробка. Вверху колонны соединены неподвижной траверсой 19, в которую впрес­ сована бронзовая гайка 23 с ленточной резьбой, через гайку проходит винт 15 с правой трехзаходной резьбой. На нижней части винта имеется трехзаходная левая ленточная резьба 20,

входящая в бронзовую гайку нижней подвижной траверсы 16.

На подвижной траверсе укреплен верхний прессующий штем­ пель 17. На верхнем конце винта 15 жестко посажен со шпон­ кой шкив 13 (маховик).

В нижней части металлического каркаса в подшипниках 21 вращается вал 3, который муфтой 2 соединен с электродвигате­ лем 1. На каркасе пресса установлены четыре подшипника 25. Каждая пара подшипников служит опорой для одного из двух валов 7; на конце каждого вала плотно посажен фрикционный диск 8, а по середине — шкив 5. Против шкивов 5 на нижнем приводном валу 3 имеются шкивы 4.

На каждом валу 7 жестко укреплены по два стопорных

кольца 10. Между каждой парой стопорных колец имеется сво­

бодно скользящая муфта 22, соединенная с шарнирной вил­

кой 26, которая с помощью тяги 9 соединена с рычагом управ­ ления 6.

Пресс работает следующим образом. После включения

электродвигателя приводной вал 3, вращаясь, приводит во вра­ щение верхние валы 7. В прессовую коробку закладывают заго­ товку.

При поднятии рычага управления 6 правое плечо коромысла 31 поднимается, левое опускается. При этом тяги 9, действуя на нижний конец вилки 26, поворачивают их на небольшой угол у осей, закрепленных в кронштейнах. Правое плечо коромысла, поднимаясь, толкает тягу 9, отчего вилка 26 передвигает пра­ вый вал 7 с фрикционным диском вправо. Левое плечо коро­

касается его, и шкив вращается вправо. От этого винт 15,

ввинчиваясь в неподвижную траверсу и вывинчиваясь из под­ вижной траверсы, сообщает последней поступательное движение вниз и штемпель 17 допрессовывает заготовку, уложенную в

форму.

При опускании рычага 6 правое плечо коромысла 31 под действием груза 30 опускается, левое плечо поднимается; валы с фрикционными дисками сдвигаются влево, и правый фрикци­ онный диск, касаясь шкива, вращает его влево. При этом под­

64 Формовка сырца из пластичных шамотных масс

вижная траверса поднимается и спрессованный сырец тягой 12, рейкой 27 и толкателем выдается на уровень стола, откуда ра-' бочий снимает его и укладывает на вагонетку.

Во избежание произвольного падения подвижной траверсы при износе или ослаблении гайки на направляющих рейках 24

имеются предохранительные .муфты 29, на которых и подвисает траверса в случае произвольного падения.

Габариты пресса: длина—2м, ширина—0,8м, высота—1,95ж.

Пресс приводится в движение 'электродвигателем мощностью 2,2 кет со скоростью вращения вала 1440 об/мин. Максимально

возможная производительность пресса — 500—550 шт/час. Сырец, сформованный на прессе Пантелеева, не отличается

высоким качеством. Недостатками пресса являются также низ­ кая производительность и опасность травмирования рук рабочих при съемке сформованного сырца.

Стационарный двухштемпельный эксцентриковый пресс типа «Бергер»

Основными узлами пресса (рис. 28) являются: узел прессования, узел подачи заготовки и выдачи допрессованного сырца,

состоит из массивной чугунной фундаментной плиты и двух вер­ тикальных литых чугуннных параллельных боковых стоек.

распыление смазки под действием насоса. Работа насоса согла­ сована с движением каретки.

Вместо смазывания заготовки применяют обогревание элект­ ричеством верхних и нижних штемпелей. Благодаря этому дости­ гается экономия смазки, значительно улучшаются условия труда рабочих и обеспечивается возможность содержания пресса в чи­

стоте.

Пресс развивает значительные усилия — до 70 кг1см2, что позволяет допрессовывать заготовку пониженной влажности (15— 16%). Производительность пресса — свыше 2000 шт/час. при двухместной форме и 17—19 прессованиях в минуту.

Стационарный фрикционный пресс

Для прессования различных фасонных изделий, от простых до особосложных, применяют стационарные фрикционные прес­ сы. Прессы делают с выдвижным столом и без него. Прессы с выдвижным столом громоздки и менее производительны, поэто­ му они постепенно вытесняются прессами без выдвижного стола.

Фрикционный пресс для прессования крупных фасонов скон­ струирован на Латненском шамотном заводе (рис. 29). Главные особенности этого пресса, отличающие его от других фрикцион­ ных прессов, — большой подъем винта (800 мм) и большие раз­ меры стола (550 X 550 мм), что позволяет производить прессо­ вание крупных особосложных марок коксового припаса, весом

30 кг и более.

Качество фасонных изделий, спрессованных на фрикционных прессах, значительно выше, чем при ручной формовке. Дефекты

структуры в них отсутствуют; пористость на 3—4% ниже. При хорошем состоянии форм сырец не нуждается в оправке после прессования.

ГЛАВА V

ФОРМОВКА СИФОННОГО ПРИПАСА, СТОПОРНЫХ ТРУБОК, ПРОБОК И СТАКАНОВ ИЗ ПЛАСТИЧНЫХ МАСС

1. Формовка на ручных рычажных станках

Все изделия, применяемые для разливки стали, за исключе­ нием ковшового кирпича, по форме и размерам относятся к сложным и особосложным фасонам.

Сложность формы сталеразливочного припаса, незначитель­ ный объем их производства в огнеупорных цехах металлургиче­ ских заводов явились причинами медленного внедрения механи­ зированных способов их формовки. Однако в течение последних лет количество сифонных изделий, изготовляемых ручным спо­ собом, резко сократилось.

В настоящее время основная масса изделий формуется на механических прессах не только на специализированных огне­ упорных предприятиях, но и в огнеупорных цехах металлургиче­ ских заводов.

На ручных станках, или с сохранением некоторых ручных

операций, допрессовывают в настоящее время лишь наиболее

мелкие и сложные марки сифонного пролетного кирпича: С37,

С38, С39, концевую С42, а также пробки.

Из ручных станков, на которых формуют сифонный кирпич, следует отметить рычажные станки (рис. 30). На этих станках

можно формовать все марки пролетного и концевого сифонного

кирпича, тройниковый кирпич, центровые и стопорные трубки, стаканчики для изложниц.

Работа сводится к выпуску из ленточного пресса заготовки с каналом необходимых размеров и к допрессовке ее на ручном станке.

Качество кирпича, допрессованного на ручных рычажных станках, не всегда удовлетворительное. Часто наблюдаются

искривления и вмятины, как результат применения массы вы­ сокой влажности (19—19,5%). Необходимость применения мас­ сы такой влажности определяется незначительностью удельного