книги из ГПНТБ / Аристов, Глеб Георгиевич. Формовщик-прессовщик огнеупорных изделий учебное пособие для подготовки квалифицированных рабочих на производстве

серьгой 7, которая посажена на вал 15 с зазором 12 мм по верти­ кали. К основанию нижней серьги с помощью двух шпилек при­ вернут вал 17, являющийся цилиндрической пятой нижней серьги. Этот вал-пята закреплен в подшипниках ползуна 6, к боковым плоскостям которого привернуты щеки 5, охватывающие бокови­

ны рамы с двух сторон и препятствующие перекашиванию ползу­ на при его движении вверх и вниз. К нижней плоскости ползуна шпильками прикреплен блок верхних штемпелей 3.

Между блоком штемпелей и ползуном имеется стальная регу­

лировочная прокладка 18.

Механизм прессования приводится в движение коленчатым валом, с которым он соединен шатуном 16 с отъемными крышка­

ми. Вкладыши в головках шатуна, втулки верхней и нижней серег и боковые щеки ползуна, движущиеся по боковинам рамы, —

бронзовые.

Во избежание налипания массы при прессовании штемпеля

обогреваются электронагревательными элементами сопротивле­ ния. Пресс заземлен через контактный болт на фундаментной

плите.

Стол пресса. Стол пресса состоит из прессовых камер, переднего и заднего участков стола, нагревательных устройств.

Каретка совершает по столу пресса возвратно-поступательное

движение, в процессе которого формы заполняются массой.

Прессовые камеры состоят из двух прижимных брусьев 22

(рис. 48), стянутых болтами М56 и закрепленных на приливах станины четырьмя болтами М42. Между брусьями закрепляют пластины 23, образующие пресс-формы. Пластины готовят из ли­ стовой стали толщиной 15—18 мм, подвергают цементации, за­

калке, после чего шлифуют с обеих сторон. Шлифование произво­ дится с таким расчетом, чтобы при выталкивании сформованного сырца из пресс-формы направление шлифования совпадало с на­ правлением движения сырца.

Для облегчения выталкивания и с целью уменьшения брака

сырца сечение пресс-форм для нормального кирпича в верхней части делают больше, чем в нижней, на 0,5—1 мм.

К заднему брусу, образующему прессовые камеры, и к прили­ вам станины крепится задний стол, состоящий из чугунной отлив­ ки. Аналогичным образом к переднему брусу прессовых камер крепится передний стол 21, в котором имеются сквозные косые щели для удаления излишков массы.

Поверхность стола покрыта стальным листом.

Стол пресса обогревается электронагревательным устройством из семи элементов сопротивления в виде спирали из нихрома, заключенной в керамику; четыре элемента обогревают задний стол, три — передний. Подводка к элементам защищена фарфоро­ выми бусами.

122 Прессование шамотных изделий из полусухих масс

Механизм питания. Подача массы в пресс-формы осуществляется из засыпного ящика с помощью каретки.

Засыпной ящик 19 (рис. 48) смонтирован на двух кронштей­ нах, прикрепленных к станине, над столом пресса.

Установка засыпного ящика в пазах кронштейнов на необхо­ димой высоте производится с помощью регулировочных болтов,

помещенных в нижней части кронштейнов. Готовая измельченная масса поступает в засыпной ящик через два круглых отверстия. К нижней части засыпного ящика прикреплены направляющие для каретки. Для поглощения толчков, возникающих при движе­

нии каретки, над засыпным ящиком установлены пружинные спи­

ральные амортизаторы 14.

Каретка 20 служит для заполнения пресс-форм массой, посту­

пающей из засыпного ящика, и для сталкивания спрессованного сырца на передний стол пресса.

Каретка представляет собой прямоугольную ребристую отлив­ ку; имеющую вверху, в передней части, прямоугольное отверстие для приема массы из засыпного ящика. Нижней, открытой частью каретка опирается на лист заднего стола. В средней части карет­ ки проходит валик 11, на концевых шейках которого надеты тяги

10, связанные с двумя одноплечими рычагами 12, закрепленными

шпонками на валу 13, проходящем через обе станины. На правой концевой шейке вала 13 каретки с наружной стороны станины имеется третий одноплечий рычаг с пальцем, на котором свобод­ но посажен ролик. При обкатывании роликом профиля фигурного кулака привода каретки она периодически совершает возвратнопоступательное движение по поверхности стола пресса.

При прессовании клинового кирпича в подвижной каретке делают специальные планки, которые дают возможность регули­ ровать количество массы, подаваемой в переднюю и заднюю ча­ сти пресс-формы1.

Механизм выталкивания. Механизм выталкивания расположен под фундаментной плитой пресса (рис. 49) и приво­ дится в движение разъемной штангой 1, длину которой можно ре­ гулировать. Одним концом штанга соединена с двуплечим рыча­ гом 14, а вторым осью 26 — с ведущим рычагом 25 механизма

выталкивания. Двуплечий рычаг 14 шарнирно закреплен на вы­ ступающем из левой станины конце оси 3, проходящей через обе станины.

Ролик 2, имеющийся на одном из концов двуплечего рычага, обходя по поверхности фигурного выступа на шестерне, сообщает ему качательное движение, которое передается штанге 1.

1 В. И. Гершкович. Реконструкция засыпной каретки пресса СМ-143. Огнеупоры, 1959, № 2.

[1еюнизг1 Ьытапкч^ап!/о

Рис. 49. Механизм выталкивания:

124 Прессование шамотных изделий из полусухих масс

Ведущий одноплечий рычаг 25 закреплен прочно на конце вала механизма выталкивания двумя клиновыми шпонками.

Между подшипниками 24 вала закреплены два одноплечих двуро­

гих рычага 23, которые повернуты концами вперед; в отверстия концов этих рычагов вставлены три валика. Один из валиков 12 связывает между собой оба рычага; в каждом рычаге установле­

но также по короткому валику 10, на каждый из которых надето

по серьге 9 и 13; другие концы серег надеты на шейки траверсы 8 механизма выталкивания. На фланцах траверсы установлены два стакана 7, проходящие через направляющие втулки 5 фунда­ ментной плиты.

Вверхнюю часть стаканов вставлены фланцы 4 и закреплены

вних цилиндрическими штифтами. Фланцы служат опорой для траверсы механизма прессования с нижними штемпелями.

Непосредственную связь с механизмами прессования и вытал­

кивания имеет приспособление для регулирования глубины за­ сыпки. Здесь имеется вал 21, опирающийся на два подшипни­ ка 20, приваренных к валу, три рычага, из которых двумя рыча­ гами 22 вал поддерживает пружинные буфера — траверсы меха­ низма прессования. Каждый буфер состоит из двух спиральных

пружин 6 (правой и левой), стянутых винтом 11. Третий рычаг зала управления 19 расположен с передней стороны и винтом 17. проходящим через станину и колонку 16, соединен со штурвалом 15, вращением которого регулируется глубина засыпки. Фиксация глубины засыпки осуществляется гайками 18.

Для предотвращения попадания массы на трущиеся поверх­ ности, на стаканы механизма выталкивания надевают брезенто­ вые чехлы, которые закрепляют на траверсе и фундаментной плите.

Работа пресса

Пресс СМ-143 приводится в действие от индивидуального электродвигателя через клиноременную передачу (рис. 50). Элек­ тродвигатель сообщает движение приводному валу 15, далее че­

рез пару цилиндрических шестерен — промежуточному валу 18 и. затем через цилиндрические шестерни 19 и 20 — коленчатому ва­ лу 12.

Коленчатый вал передает движение через шатун 10 верхней и нижней серьгам 7 и 6. Верхняя серьга шарнирно насажена на вал 8, соединяющий вверху боковины рамы 9. Внизу боковины

рамы связаны траверсой 22, на которой укреплены нижние штем­ пеля. Траверса покоится на пружине 23 и может передвигаться вертикально вдоль боковин рамы.

Верхние штемпеля 4 укреплены на ползуне 5, который соеди­ нен шарнирно с нижней серьгой.

На шестернях 20 коленчатого вала закреплен фигурный кулак

7/ привода каретки, а также кулак 13 механизма выталкивания.

При обкатывании роликами этих кулаков через систему рычагов приводится в движение каретка 2 и система выталкивания.

За начало цикла прессования принимается момент, когда

верхние штемпеля занимают крайнее верхнее положение. В это

время щеки коленчатого вала составляют с шатуном прямую линию; каретка при движении вперед сдвигает спрессованный сырец на передний стол. Нижние штемпеля движутся вниз, и мас­

са из каретки сыплется в пресс-форму. Боковины рамы находят­

ся на упорах станины в нижнем положении.

Расположение основных прессующих деталей в этот момент представлено на рис. 51, а.

При вращении коленчатого вала верхние штемпеля движутся

вниз, каретка — вперед. При повороте на 5° каретка доходит до

126 Прессование шамотных изделий из полусухих масс

крайнего переднего положения и начинает движение назад. Бо­ ковины рамы остаются в нижнем положении.

Нижние штемпеля, укрепленные на нижней траверсе, продол­

жают опускаться до поворота вала на 7°45', после этого они, за­ няв нижнее положение, останавливаются и удерживаются пружи­ нами. Пресс-формы полностью заполняются массой (рис. 51, б).

При повороте коленчатого вала на 40° каретка доходит до крайнего заднего положения и останавливается. Верхние штем-

Рис. 51. Последовательность прессования сырца на прессе СМ-143: при угле поворота вала:

а — 0°; б — 7’45'; в — 88’15'; г — 187’45'; д — 320°; е - 340°.

пеля продолжают двигаться вниз. Нижние штемпеля и боковины рамы продолжают оставаться в нижнем положении.

При повороте вала на 88°15' верхние штемпеля доходят до уровня плиты стола, касаются массы в пресс-форме, что характе­

В связи с увеличением сопротивления массы и вследствие то­

го, что между валом нижней серьги и вкладышами имеется зазор 12 мм, при повороте коленчатого вала от 96° до 99° верхние

штемпеля стоят на месте. Пресс-формы вместе с нижней травер­ сой удерживаются от осадки пружинами. Это создает первую паузу при прессовании длительностью 0,5—0,6 сек. под давле­ нием, равным весу части деталей прессующего механизма, вклю­ чая нижнюю серьгу, и является первой ступенью прессования.

После выбора зазора 12 мм, при повороте коленчатого вала от 99° до 114° 15' происходит последующее уплотнение массы в прессформах, что сопровождается осадкой пружин, пресс-форм и верх­ них и нижних штемпелей. Затем, при повороте вала от 114°15' до 187°45', когда сопротивление уплотненной массы достигнет уси­ лия прессования, равного по величине весу всего механизма прес­

нижнее положение, боковины рамы доходят до верхнего положе­ ния и, упираясь в нижнюю траверсу, несколько поднимают ее вместе с нижними штемпелями. Это обусловливает двухстороннее нарастание давления и является третьей ступенью прессования (рис. 51, г).

В период, когда коленчатый вал проходит участок от угла 187°45' до 249°, что при 10 циклах в минуту длится примерно

1 сек., нижние и верхние штемпеля остаются в покое и уплотнен­ ная масса находится под давлением, равным весу всего механиз­ ма прессования. Эта выдержка, обусловленная опусканием боко­ вин рамы, в значительной степени поглощает силы упругого

последействия, возникающие при прессовании.

При повороте вала на 249° боковины рамы доходят до нижне­ го положения, верхние штемпеля начинают подниматься и отры­ ваются от спрессованного сырца. Нижние штемпеля остаются не­ подвижными до поворота коленчатого вала на 260°, когда фигур­

ный кулак 13 (рис. 50) системы выталкивания доходит до роли­

ка 14 и приводит в движение рычаги механизма выталкивания.

Тогда нижние штемпеля начинают подниматься, выталкивая прес­ совку. Верхние штемпеля продолжают подниматься.

До поворота коленчатого вала на 308° каретка стоит в край­

нем заднем положении под засыпным ящиком. В момент поворо­ та каретка, заполненная массой, начинает движение вперед к пресс-формам, что обусловливается обкатыванием роликом фи­ гурного кулака 11 (рис. 50) на шестерне.

При повороте коленчатого вала на 320° нижние штемпеля до­

стигают верхнего положения и останавливаются так, что спрес­ сованный сырец находится на уровне стола.

Верхние штемпеля продолжают подниматься (рис. 51, д).

128 Прессование шамотных изделий из полусухих масс

Каретка, продолжая двигаться вперед, доходит до спрессован­ ного сырца и сталкивает его с лицевых пластин нижних штемпе­ лей на передний стол пресса.

При повороте вала на 340° нижние штемпеля вместе с травер­ сой начинают опускаться. Каретка в это время уже перекрывает значительную часть пресс-формы, и по мере опускания нижних штемпелей масса проникает в пресс-формы (рис. 51, е).

Верхние штемпеля продолжают движение вверх до момента,

пока коленчатый вал не замкнет окружность и не придет в исход­ ное положение, характеризующееся тем, что его щеки совмещают­ ся с направлением шатуна, и цикл повторяется.

Следует заметить, что траверса вместе с нижними штемпеля­

ми весом 2 т опускается очень быстро и как бы падает на пру­ жины, при этом происходит их сотрясение, под влиянием которого масса несколько уплотняется в пресс-формах.

Так как точно отрегулировать все четыре пружины довольно трудно, они «садятся» неравномерно, поэтому наблюдается нерав­ номерное заполнение пресс-формы, что приводит к равномерно­ сти изделий. Это вызвало необходимость реконструкции нижней части пресса с заменой пружинных амортизаторов пневматиче­ скими1. После устранения этого недостатка и внесения некоторых

незначительных конструктивных изменений в прессующий меха­ низм, повышается точность отпрессованных изделий.

Пресс СМ-143 применяется для производства нормального,

ковшового, ваграночного, доменного и других видов кирпича. Нормальный кирпич формуют в четырех пресс-формах при

10 циклах в минуту, ковшовый и доменный, в зависимости от раз­ меров кирпича, — по 1—2 штуки при 6—8 циклах.

Большим недостатком пресса СМ-143 является отсутствие цен­ трализованной системы смазки, что сильно осложняет обслужи­