книги из ГПНТБ / Аристов, Глеб Георгиевич. Формовщик-прессовщик огнеупорных изделий учебное пособие для подготовки квалифицированных рабочих на производстве

При ручном способе в форму засыпают массу слоем толщиной

5—10 мм.

При пневматическом уплотнении массы применяют трамбовки типа ТР1 и ТР6, хорошо работающие при давлении воздуха 6 ат.

Площадь бойка делают больше, чем при ручной набивке, (но не больше 8X8 см). Несмотря на то, что трамбовки развивают

значительную силу удара, толщина наносимых слоев должна

быть не больше 10—15 мм (после уплотнения).

Нужно помнить, что успех применения трамбовки зависит от степени уплотнения каждого слоя и связи между отдельными слоями, поэтому все операции необходимо производить тщательно.

Стеклобрус трамбуют в разъемных металлических формах.

Боек для трамбовки делают прямоугольной формы площадью

50 X 50 мм.

Форму смазывают керосином. На дно формы укладывают лист бумаги, пропитанной керосином. Массу непрерывно засы­ пают по всей площади формы слоями толщиной 5 мм, при этом так же непрерывно уплотняют двумя трамбовками одновременно.

При разборке формы срезают с верхней части излишне затрамбо­ ванный слой и поверхность заглаживают легкими ударами бойка трамбовки. Затрамбованный брус снимают с раскрытой формы специальными клещами и ставят на алюминиевый щиток, на ко­ тором он остается в формовочном отделении 24 часа.

Углы и грани бруса для закрепления, во избежание поломок, смазывают раствором сульфитно-спиртовой барды.

Плотность набивки бруса контролируют взвешиванием.

3. Изготовление шамотного сырца на механических прессах

Шамотные изделия из полусухих масс — доменный, каупер­ ный, ковшовый и нормальный кирпич — прессуют на стационар­ ных прессах рычажного типа с неподвижным столом — «Красный Октябрь», «Бойд» и СМ-143.

Пресс завода «Красный Октябрь»

Пресс (рис. 44) состоит из массивной чугунной рамы, боковые стенки которой имеют желобчатое сечение.

В передней части пресса расположен прессующий механизм, неподвижный стол и две чугунные стойки, в которых смонтирова­ ны приводной и рычажный узлы пресса.

Приводной вал 20 опирается на выносные подшипники. На валу с одной стороны надет приводной шкив 19 с фрикционной муфтой 18, а с противоположной насажена малая цилиндрическая

112 Прессование шамотных изделий из полусухих масс

шестерня. От нее через промежуточную передачу, состоящую из двух пар шестерен, вращение передается большой шестерне 14, которая закреплена на конце коленчатого вала 15. На коленчатый вал одним концом свободно насажен рычаг 12, который своим

Рис. 44. Пресс «Красный Октябрь»:

осью 8 с верхней 9 и нижней 7 серьгами. Верхняя серьга осью 10 соединена с двумя тягами И, расположенными с правой и левой сторон. Нижние концы этих тяг скреплены с вилками головки 24, к которой болтами прикреплен нижний штемпель 3. Серьга 7 со­ единена шарнирно с верхним ползуном 6, к которому болтами

прикреплен верхний штемпель 4.

114 Прессование шамотных изделий из полусухих масс

Работа пресса осуществляется следующим образом (рис. 45). Позиция I. В момент, когда верхний прессующий штемпель находится в верхнем положении, коробка питателя, заполненная массой, проходит над формами пресса вперед. При этом масса,

высыпаясь из нее, заполняет пресс-формы. При обратном движе­ нии каретка выравнивает засыпанную массу.

Позиция II. Каретка отошла в крайнее правое положение и за­ полнилась массой. Верхние штемпеля опускаются и производят

давление на массу. Нижние штемпеля остаются в первоначаль­ ном положении.

Позиция III. Верхние штемпеля опустились в крайнее нижнее

стола.

Позиция V. Каретка питателя остается в крайнем правом по­ ложении. Нижние штемпеля остаются на уровне стола. Верхние штемпеля продолжают подниматься.

Позиция VI. Каретка питателя передвинулась с массой в край­ нее левое положение, сдвинув при этом спрессованный сырец на стол пресса. Нижний штемпель опустился, и масса, высыпавшись

из рамки, заполнила форму.

При дальнейшем вращении коленчатого вала рычаг 12 отхо­ дит от неподвижного ролика 21 и прессующая система начинает опускаться под действием собственного веса. Каретка питателя-

движется вправо, и цикл прессования повторяется вновь.

Весь цикл прессования, в зависимости от размеров прессуе­ мого сырца, длится от 6 до 10 сек.

При изменении длины форм ход каретки питателя меняется: < помощью тяг 26, соединяющих каретку с рычагом 16.

116 Прессование шамотных изделий из полусухих масс

б) трущиеся места штанг и угольников, кулисы с роликом,

подшипники первой и второй передач коленчатого вала — через кажцые 3 часа жировым солидолом марки Л;

в) палец верхнего шарнира, плечи верхнего и среднего шар­ ниров, корыто ползуна — автолом; доливка масла в масленки должна производиться два раза в смену;

г) шестерни — графитной мазью два раза в смену;

д) при пуске пресса должно быть произведено смазывание

пальцев всех шарниров.

3.Правильность заполнения коробок пресса массой необходи­ мо систематически проверять. Глубина заполнения измеряется шаблоном по четырем углам каждой формы.

4.Прессовое усилие контролируется по показаниям ампермет­ ра электродвигателя.

5.Для уменьшения толщины кирпича, при незначительных отклонениях от заданных размеров, под верхний штемпель под­ кладывается прокладка. Прокладка должна быть ровной и опи­ раться на всю площадь штемпеля. Общая толщина прокладок не должна превышать 2 мм.

Пресс СМ-143

Характеристика пресса

Пресс СМ-143, как и пресс завода «Красный Октябрь», отно­ сится к кривошипно-шатунным (рычажным) прессам двухсторон­ него прессования. Этот пресс имеет значительно большую мощ­ ность в сравнении с прессом «Красный Октябрь» и развивает

•общее давление до 425 т.

Назначение пресса СМ-143 — прессование всех видов шамот­

ных изделий простой формы, как-то: нормального, ковшового, до­ менного, насадочного кирпича и проч.

Нормальный кирпич прессуется одновременно в четырех фор­

изменяться от 120 до 185 мм. Штемпеля и стол пресса снабжены электроподогревом общей мощностью 5 кет. Пресс работает от электродвигателя мощностью 23,5 кет, со скоростью вращения ва­ ла 750 об/мин.

Размеры пресса:

пресс завода «Красный Октябрь». Конструкция пресса разрабо­ тана Ленинградским институтом огнеупоров.

Описание конструкции1

Пресс состоит из следующих основных узлов: станины, при­ водного вала, коленчатого и промежуточного валов, механизма'

прессования, механизма выталкивания, стола, механизма пита-

Рис. 46. Станина пресса СМ-143:

ния, привода управления тормозом и фрикционом, электросисте­

мы привода и ограждения (рис. 46).

Станина пресса. Все узлы пресса, за исключением

электродвигателя, смонтированы на станине пресса.

Станина пресса состоит из двух отдельных чугунных плит — левой 4 и правой 9, которые укреплены на фундаментной плите 1 и соединены между собой шестью стяжками 8.

’Грищенко, Марк и донов, Мороз. Инструкция по эксплуа­ тации и уходу пресса полусухого прессования СМ-143. Харьков, 1953.

118 Прессование шамотных изделий из полусухих масс

На станине имеются опорные площадки, на которых крепят

узлы пресса. На нижних площадках 10 устанавливают подшип­ ники двухопорного промежуточного вала, а на средних площад­

ках И—подшипники приводного вала. На наклонных пло­ щадках 14 укрепляют подшипники двухопорного коленчатого вала.

К нижним площадкам 17, находящимся на противоположной стороне станины, крепят направляющие боковин рамы, а верхние

площадки 15 служат в качестве опор боковинам рамы, а также для крепления к ним спереди щек 5, образующих со станиной П-образные направляющие для боковин рамы.

На внутренней стороне станин имеются выступы 16 для креп­ ления прижимных брусьев, прессующих камер и заднего стола пресса. Два кронштейна 6 имеют пазы для крепления в них на­ правляющих засыпного ящика.

В отверстия 12 вставляется ось двуплечего рычага меха­

низма выталкивания, а отверстия 13 необходимы для установки вала привода каретки.

На площадке 22 фундаментной плиты крепят колонку штурва­ ла, служащего для регулирования глубины засыпки пресс-форм,

ана площадке 19 крепят стойку с тормозными колодками.

Вотверстиях 21 фундаментной плиты закрепляют корпуса сальников стаканов механизма выталкивания.

Вобеих плитах станины, а также в фундаментной плите име­ ются проемы 18 и 20 для облегчения конструкции и удобства мон­

тажа пресса.

Приводной вал. Приводной вал 1 (рис. 47) опирается на три шарикоподшипника, из которых два {11 и 13) крепят на средних площадках станины, а третий (19) —на кронштейне 18.

На приводном валу смонтированы маховик 4, фрикционная муфта 7, шестерня 14 и чугунный тормозной диск 12.

Маховик, который одновременно служит и шкивом клиноре­ менной передачи, смонтирован на валу на двух шарикоподшип­ никах 3 и, во избежание осевого перемещения вместе с шестер­ ней. закреплен на валу распорными втулками 10. На спицах махо­ вика имеется шесть стальных пальцев 6. Фрикционная муфта слу­

жит для плавного включения и выключения пресса и состоит из одного стального ведущего диска 17 и двух чугунных — ведомого 5 и нажимного 8.

Ведомый диск 5 укреплен на приводном валу призматической шпонкой 15. Диск 8 — скользящий, он насажен на ступицу ведо­ мого диска и может легко перемещаться вдоль оси ступицы на двух направляющих шпонках 9.

Ведущий диск 17 посажен на шесть пальцев 6 маховика и вращается вместе с ним. Он помещается между дисками 5 и 8; на обеих его плоскостях прикреплены диски тормозной ленты.

Включение фрикционной муфты осуществляется системой ры­ чагов и кулачком 20, при этом ведомые диски зажимают ведущий

диск, благодаря чему вращательное движение передается привод­ ному валу. Для надежности включения и предупреждения прово­ рачивания вала имеются фиксаторы 16, которые, входя в спе­ циальные отверстия в ступице, препятствуют произвольному осво­

бождению нажимного диска.

Рис. 47. Приводной вал:

Механизм прессования. При прессовании на прессе СМ-143 сырец подвергается двухстороннему давлению, а затем выдается из форм на уровень стола. Эти процессы осуществляют­

ся механизмами прессования и выталкивания.

Давление прессования передается массе верхними 3 и нижни­ ми 2 штемпелями (рис. 48). Плоскость штемпелей, обращенную к прессуемому изделию, покрывают стальными цементированны­

ми шлифованными пластинами, которые крепятся к штемпелям болтами «впотай».

Нижние штемпеля прикреплены к массивной нижней траверсе 1, которая одновременно прочно связывает две боковины рамы 4.

Вверху боковины рамы связаны валом 9, на который надета верхняя серьга 8. Последняя, в свою очередь, связана с нижней

Рис. 48. Механизм прессования:

1 — нижняя траверса; 2 — нижние штемпеля; 3 — верхние штемпеля; 4 - боковина рамы; 5 — щеки; 6 — ползун; 7 — нижняя серьга;