книги из ГПНТБ / Аристов, Глеб Георгиевич. Формовщик-прессовщик огнеупорных изделий учебное пособие для подготовки квалифицированных рабочих на производстве

90Формовка сифонного сталеразливочного припаса

Вкорпус формы через специальные отверстия входят кулач­ ки 5 с винтообразными направляющими по образующей кулачка.

На наружных концах кулачков, выступающих из формы, имеются

шестеренные венцы 13, которыми кулачок соединен с кольцевой

Рис. 38. Механизированная форма конструкции Нипутина для изготовления звездочек:

двигателя; 12 — педаль; 13 — шестеренные венцы.

шестерней 4. При повороте кольцевой шестерни поворачиваются кулачки 5 и при этом входят в тело формы или выходят из него, в зависимости от направления вращения кольцевой шестерни. Сквозь тело кулачков проходят пустотелые проколки 6, на кон­

мундштука ленточного пресса выпускают заготовку влажностью

18% с количеством граней в соответствии с формой звездочки и укладывают ее в форму. Поворотом кольцевой шестерни 4 на

30° заставляют кулачки 5 по направляющим войти во внутрен­ нюю полость формы на глубину 9 мм в соответствии с глуби­ ной фальца в сырце. Нажатием кнопки приводят в действие вин­

товой пресс, который спрессовывает звездочку. Звездочка прес­ суется донышком вверх. Далее включают электродвигатель, при­ водящий в движение шестерню 10, которая, поворачиваясь на

определенный угол, посредством тяг 9 сообщает поступатель­ ное движение ползунам 7. Ползуны, двигаясь по направляющим

при этом выходит наружу через каналы проколов. Затем вклю­

чают электродвигатель формы в обратную сторону, отчего про­ калывающие трубки, а затем и кулачки отходят назад и зани­

мают первоначальное положение. После этого включают электро­

двигатель пресса в обратную сторону, штемпель поднимается вверх и освобождает спрессованную звездочку. При нажатии на педаль 12 звездочка выталкивается из формы. Рабочий берет ее специальными деревянными прихватами, поворачивая, снимает с сердечника и устанавливает на деревянные щиты, на которых спрессованные звездочки направляют в сушила.

Смазывание всех рабочих частей формы производят с по­ мощью кисти перед закладыванием в форму заготовки. Машин­ ное время на одну звездочку составляет 18,5 сек. Производитель­ ность винтового пресса с механизированной формой в среднем колеблется в пределах 55—65 шт/час при обслуживании двумя рабочими. Максимальная производительность—100 шт/час при

условии обеспечения выполнения всех операций по подноске за­ готовки и относке сырца рабочими, не связанными с прессова­

нием.

Продукция, выпущенная прессом, отличается правильностью формы и точностью размеров, однако при сушке сырца в дон­

94 Формовка сифонного сталеразливочного припаса

Винтовой пресс с механизированной формой конструкции Ни-

путина представляет собой полуавтоматический агрегат, все опе­ рации на котором механизированы; осуществление каждой опе­ рации с помощью кнопочного управления делает пресс такой конструкции пригодным для заводов с различным объемом про­

изводства, так как при уменьшении количества обслуживающих

рабочих производительность его снижается без всякого ущерба для качества продукции.

Пресс конструкции Спивака для изготовления звездочек

На предприятиях с большим объемом производства для прес­ сования звездочек применяют пресс конструкции Спивака (рис. 39), на котором процесс протекает непрерывно. В обязанности

рабочего входит лишь наблюдение за работой пресса, подача заготовки и уборка допрессованного сырца. На этом прессе, в отличие от формы конструкции Нипутина, звездочки прессуют донышком вниз.

Все операции — подача заготовки со стола в форму, прессо­ вание звездочки, выполнение фальцев и прорезание боковых отверстий, выдача спрессованной звездочки — выполняются от одного привода.

Корпус пресса составляют две квадратные плиты — верхняя

17 и нижняя 26, связанные четырьмя колоннами. Нижней пли­

той пресс крепится к балкам фундамента; на верхней плите уста­ новлен приводной механизм для всех узлов пресса и на специ­ альной площадке —• электродвигатель мощностью 1 кет. На вы­ соте 0,7 м от нижней плиты расположен стол пресса, к которо­ му крепится пресс-форма с прокалывающим приспособле­ нием.

Пресс состоит из четырех основных узлов: привода, прессую­ щего, прокалывающего и выталкивающего механизмов.

16. Прессующий узел состоит из верхнего штемпеля 19, прикреп­ ленного к трубчатому пуансону 8, который вверху жестко соеди­ нен с рамой 18. В штемпеле имеется пружинный клапан для впуска воздуха.

Верхняя и нижняя рамы 18 снабжены роликами 13, опира­ ясь на которые, эксцентрик при вращении коренного вала сооб­ щает возвратно-поступательное движение пуансону. Наличие на верхней плите стоек 14 с вертикальными направляющими проре­ зями, в которые входят концы связей, обеспечивают строгую вертикальность движения пуансона.

-снабженный прокалывающим приспособлением (рис. 40). Этот узел является сменным в зависимости от марки прессуемой звез­

дочки.

В прессовой коробке и корпусе имеются отверстия по числу граней прессуемой звездочки, в которые проходят, проколки 6. Эти отверстия являются направляющими для движения проколок и определяют положение фальца и отверстий звездочки. К на­ ружной поверхности корпуса по обе стороны отверстий для про­ колок приварены бруски 4 с продольными пазами 5, в которые входят шпунты, имеющиеся на проколках. Эти бруски с пазами

радиальное направление проколок. Каждая проколка состоит из двух частей: одна для выпрессовывания фальца и другая для прокалывания отверстий. Последняя проходит сквозь тело пер­ вой. На обеих частях каждой проколки имеются короткие стер­ жни, на которые, как на оси, надеты шарикоподшипниковые ро­ лики 7. Эти подшипники входят в прорези диска кулисы 3 и, при повороте его на угол 38° в ту или другую стороны, сооб­ щают самостоятельное возвратно-поступательное движение как фальцевым, так и ручьевым частям проколок. При этом движе­ ние их рассчитано так, что сначала выпрессовывается фальц,

после чего передние наружные проколки останавливаются, а

внутренние продолжают движение к центру пресс-формы, пока не прорежут отверстия в теле звездочки.

Диск-кулиса снабжен по образующей зубчатым сектором 1, с

деталей: нижнего штемпеля 22, опирающегося на штангу 24, ры­ чага 31, совершающих качательное движение на рычаге 25 и ва­

96 Формовка сифонного сталеразливонного припаса

ликах 30, с помощью тяги 9, пружины 1, за счет сжатия которой получается пауза, необходимая для сталкивания спрессованной звездочки очередной заготовкой, подаваемой в пресс-форму спе­ циальным толкателем.

Формовка звездочек происходит следующим образом. Из мундштука ленточного пресса выпускается лента с необходимым-

количеством граней, от которой отрезают мерную заготовку;

каждую заготовку проверяют взвешиванием. Прессовщик с од­

ной стороны пресса укладывает заготовку на стол под толка­

тель; последний подает ее на нижний штемпель, вместе с кото­ рым она опускается в прессовую коробку. После этого рычаги 28, связанные с кулисным механизмом, передвигают зубчатую рейку 7; рейка, в свою очередь, поворачивает шестерню 6 и си­ дящую на нижнем конце втулки 5 шестерню 4; связанный с этой шестерней с помощью зубчатого сектора диск-кулиса 3 (рис. 40)

поворачивается по часовой стрелке на угол 7°. При этом фаль­

цевые проколки входят в прессовую коробку и проходят в ее полость на 9 мм.

Верхний штемпель, движимый эксцентриком 12 (рис. 39), к

этому времени доходит до верхнего края прессовой коробки 2 и

спрессовывает заготовку. Масса заполняет все изгибы формы. Диск-кулиса, продолжая вращательное движение по часовой

стрелке, поворачивается еще на угол 31° и вталкивает в коробку проколки, которые прорезают отверстие в теле звездочки.

Движение проколок рассчитано так, что прорезание отвер­ стий совершается в то время, когда звездочка находится под давлением верхнего штемпеля. Это гарантирует правильность

формы и размеров сформованной звездочки. Масса из прокалы­ ваемых отверстий выходит через канал проколок.

Как только закончилось прокалывание отверстий, верхний штемпель начинает свое движение вверх. Необходимый для сво­ бодного выхода штемпеля воздух проходит через клапан. При вращении диска-кулисы в обратном направлении (против часо­ вой стрелки) на угол 38° фальцевые и ручьевые проколки выхо­ дят из прессовой коробки.

После этого начинает работать выталкивающая система, ко­ торая приводится в движение с помощью диска 16, насаженного на коренной вал 10. Сформованная звездочка выталкивается из прессовой коробки нижним штемпелем на уровень стола и пе­ редвигается на стол очередной заготовкой, подаваемой толкате­ лем в коробку. Рабочий-съемщик берет со стола сформованные звездочки и укладывает на вагонетку.

Сформованные звездочки имеют четкие грани, чистые и глад­ кие фальцы и каналы. При недостаточно точной подгонке верх­ него штемпеля и проколок образуются тонкие заусенцы, кото­ рые легко удаляются после сушки.

семеровских фурм, которые имеют большой вес — от 23 до 35 кг и длину до 700 мм. При этом нужно иметь в виду, что по усло-

внешнему виду, структуре и физико-химическим свойствам. Пресс для фурм, применяемый в огнеупорном цехе Чусовского метал­ лургического завода, приведен на £_ис. 41.

100 Формовка сифонного сталеразливочного припаса

пресс-формы, допрессовывает фурму. С помощью нижнего пере­ ключателя 14 пресс переключается на обратный ход. Когда иг­ лы выходят из фурмы и траверса доходит до верхнего ограни­ чителя, пресс автоматически выключается. Прессовщик раскры­

вает пресс-форму, откидывает подвижную половинку и укреп­ ляет ее в горизонтальном положении. Затем вместе с подручны­ ми берет рубашку с отпрессованной фурмой за скобы и пере­ дает на оправку, а в пресс задает новую рубашку с заготовкой.

Цикл повторяется. Оправку сопел и торцов производит подруч­ ный прессовщика во время прессовки следующей фурмы. Рубаш­

ку с оправленной фурмой относят на площадку для подсушки, устанавливают на деревянный щит широким концом вниз и сни­ мают с фурмы.

Для бесперебойной работы пресса следует иметь 8—10 ру­ башек. Пресс обслуживает бригада из четырех человек, которая выпускает 23 фурмы в час.

Машинное время на изготовление одной фурмы — 2,2 мин; 0,3 мин. затрачивается на укладку рубашки с заготовкой в пресс и удаление из пресса запрессованной фурмы с рубашкой.

Управление прессом кнопочное. Фурмы в течение нескольких дней подвяливают в 'вертикальном положении, а затем уклады­ вают в специальные полукруглые корытные щиты, в которых их направляют в сушила.

6. Примерная технологическая инструкция по формовке шамотных изделий из пластичных масс

Допрессовка всех видов изделий производится на механиче­

ских прессах различных систем (Самарина, Пантелеева, Спива­

ка и др.).

Ручной формовкой изготовляют фасонные изделия, которые не могут быть изготовлены путем прессования из-за сложности

формы или больших размеров, и штучные изделия.

Ручная формовка

1.Изделия формуются вручную в разборных формах с вкла­ дышами. Обойма формы скрепляется болтами.

2.Размеры формы должны соответствовать чертежам с уче­ том общей усадки изделий, отклонения в размерах допускаются

не более ± 1 мм для измерений более 200 мм.

3.К формам предъявляются следующие требования:

а) форма должна быть изготовлена с таким расчетом, что­

бы ее удобно было набивать массой и освобождать сформован­ ный фасон;

б) формы должны изготовляться из сухого лесоматериала твердой породы с тщательно простроганными и зачищенными по­