книги из ГПНТБ / Аристов, Глеб Георгиевич. Формовщик-прессовщик огнеупорных изделий учебное пособие для подготовки квалифицированных рабочих на производстве

5С Производство шамотных изделий из пластичных масс

ного барабана увеличивается толщина отрезаемой заготовки, и наоборот.

Поворот резакового вала 7 осуществляется приводным ва­ лом 23 через цилиндрические шестерни 10, одна из которых сво­ бодно насажена на вал 11, вращающийся только при включен­ ной фрикционной муфте. Вал 23 приводится во вращение от спе­ циального электродвигателя.

Движение ленты из массы, а следовательно, и вращение ре­

гулировочного барабана синхронизируются с движением разака следующим образом. На конце вала с профилированной шайбой

Рис. 21. Схема резательного полуавтомата:

насажен кривошип 12, который приводит в колебательное дви­ жение тягу 13 и, с помощью двустороннего кулачка,—в возврат­ но-поступательное движение тягу 15 переключателя. В свою оче­ редь, тяга 15 переключателя прикреплена к пружине рычага 16, которая служит для осевого перемещения вала 11.

Вал 11 передает вращение через цилиндрическую пару ше­ стерен 17 механизму отсечки 14, который включает и выключает вал 11 с помощью тяги 15 переключателя. Механизм отсечки

состоит из двух эксцентриков, расположенных на промежуточ­

ном валу 18. Эксцентрики при вращении вала 18 попеременно поднимают скобу отсечного устройства, что приводит к поднятию

или опусканию тяги 15. При опускании тяги 15 пружина пово­

рачивает рычаг 16 вокруг оси и перемещает вал 11 вместе с фрикционным диском 19 вправо. С помощью пружины 20 фрик­

52Производство шамотных изделий из пластичных масс

3.По выходе из мундштука ленточного пресса лента разре­ зается на заготовки в соответствии с размером прессуемого кир­

пича.

Заготовка для нормального кирпича должна быть на 4 мм короче и на 3 мм уже формы. Толщина заготовки должна обес­

печивать выход сырца нормальных размеров.

4. При формовке сифонных изделий и стопорных трубок вы­ пущенная из ленточного пресса масса через мундштук нормаль­ ного кирпича подается на вакуумный ленточный пресс для пере­

работки под вакуумом.

При отсутствии вакуумного ленточного пресса массу для сто­

порных трубок, ковшового кирпича, звездочек и изделий, фор­ муемых вручную, складывают в штабели для вылеживания и

укрывают мокрой мешковиной.

Пробочную массу укладывают в специальные камеры для вы­ леживания. Вылеживание массы для изготовления всех изделий (за исключением пробок) длится 8 час., пробочной массы —

20дней.

После вылеживания масса вновь перерабатывается на лен­

точном прессе.

5.При выпуске сифонной заготовки для допрессовки размер

еепо наружному поперечному сечению должен быть на 2—3 мм меньше соответствующего размера формы допрессовочного прес­

са. При разработке вкладышей мундштука и отсутствии необхо­ димых зазоров мундштук должен быть заменен.

Диаметр канала сифонной заготовки должен быть на 1,5—

2 мм больше сердечника формы допрессовочного пресса. Искрив­ ление сифонной заготовки при длине ее свыше 300 мм допуска­ ется не больше 2 мм.

Обрез заготовки должен быть ровным, перпендикулярным оси заготовки.

6.Влажность массы и заготовки должна быть (%):

ГЛАВА IV

ФОРМОВКА СЫРЦА ИЗ ПЛАСТИЧНЫХ ШАМОТНЫХ МАСС

1. Ручная формовка

Формовкой называют процесс, при котором массе придаются требуемые форма и размеры. Формовка сырца производится как ручным, так и машинным способом. В настоящее время подав­ ляющее большинство марок огнеупорных изделий прессуют на

механических прессах. Ручным способом формуют лишь наибо­ лее сложные марки, причем количество марок, формуемых вруч­ ную, с каждым годом уменьшается.

Пластичные массы, имеющие высокую влажность, в процессе сушки и обжига дают линейную усадку в пределах 8—10%, по­ этому размеры формы должны быть несколько больше задан­

ных размеров изделий. Расчет размеров формы для формовки

шамотных изделий мо^кет быть выполнен по формуле

где Ф — искомый размер формы, мм;

Подставив в формулу необходимые величины, получим размер пресс-формы. Так, длина формы для формовки нормального

кирпича при общей усадке массы 9% равна:

230-100

ф = —— — 252,7 jwjw.

100—9

Формы для ручной формовки изготовляют из сухого дерева. Для предохранения от повреждения при набивке массы верхние кромки обоймы оковывают.

После изготовления форму несколько раз смазывают каким-

либо минеральным маслом, чтобы при формовке дерево возмож­ но меньше намокало.

Чтобы формы не рассыхались и не портились, их хранят в специальном помещении с постоянной температурой и влажно­

стью воздуха.

Наиболее целесообразной конструкцией разборных форм яв­

54 Формовка сырца из пластичных шамотных масс

даже особосложных фасонов без их деформации при извлече­

нии из формы.

Применяя вкладыши необходимых размеров, можно сконст­

руировать форму для изделий любой сложности. Вкладыши легко вкладываются в общую обойму, а при извлечении сформо­

ми, мастерком, пазы и шпунты —специальными шаблонами.

Рис. 23. Инструмент, применяемый при руч­ ной формовке.

Особенно трудно формуются и сохраняют форму при удале­ нии вкладышей фасоны с узкими проемами, впадинами, отвер­ стиями. Поэтому такие фасоны формуют 'без проемов; затем,

когда сырец подвялится и влажность поверхности его снизится до

14—15%, специальным фигурным ножом вырезают необходимую впадину, проем или отверстие.

В качестве смазки для формы следует применять вещества,

испаряющиеся в процессе сушки и вместе с тем достаточно вяз­ кие, не стекающие со стенок формы в течение всего времени фор­ мовки изделия. Густые смазки высокой вязкости затрудняют суш­

ку. Наиболее распространены смазки, в состав которых входят керосин с техническим салом или стеарином, скипидар со стеа­ рином и др. Расход смазки зависит от величины изделий и со­ ставляет 0,5—1 кг на 1 т сформованного сырца.

При производстве крупных изделий сложной формы углы и впадины заформованного сырца засыпают слоем шамота толщи­ ной 10—15 мм и в таком виде оставляют на несколько дней, по­ ка изделие не окрепнет.

2.Допрессовка заготовки нормального кирпича

ифасонов на прессах

Сцелью придания изделиям заданных размеров с четкими углами и ребрами, заготовку, выпущенную из ленточного пресса,

допрессовывают на допрессовочных прессах.

Пластичные массы, применяемые для допрессовки шамотных изделий из заготовки, имеют высокую влажность—16—20%, под действием незначительных усилий легко изменяют форму.

Для хорошего заполнения пресс-формы и получения четких уг­ лов из такой заготовки необходимо удельное давление от 15 до 40 кг/см2. Применение большего удельного давления может вызвать ухудшение качества изделий вследствие получения оста­ точных напряжений в допрессованном сырце, которые оказы­ вают вредное влияние при сушке и обжиге.

Допрессовочные прессы по кинематическим схемам прессую­ щего механизма могут быть подразделены на две группы:

а) эксцентриковые, или кулачковые, и кривошипные,

б) фрикционные или винтовые.

По весу конструкции их делят на передвижные и стационар­ ные.

Допрессовочный пресс конструкции Самарина для изготовления нормального кирпича

Кинематическая схема передвижного эксцентрикового пресса конструкции Самарина с вертикальным направлением прессова­ ния для нормального кирпича приведена на рис. 24. Пресс смон­ тирован на передвижном лафете, приспособленном для переме­

щения по узкоколейному пути и непосредственно по полу. Прес­

сующий и подающий механизмы пресса имеют привод от элек­ тродвигателя 1 мощностью 4,5 кв. Муфтой 2 электродвигатель соединен с валом 3 червячного редуктора, состоящего из червя­ ка 4, червячной шестерни 5 и насаженной на одном с ней ва­ лу 6 шестерни 7.

число зубьев в 1,3 раза больше. Шестерня 8 укреплена на валу пресса 9 вместе с кулаком 10. Последний имеет цилиндрический срез по периферии примерно на протяжении 1/7 части окруж­ ности, проведенной из центра вращения кулака.

На пуансоне 13 имеются два ролика И и 12, свободно вра­ щающихся на своих осях. При вращении шестерни кулак на­ жимает то на верхний, то на нижний ролик, обеспечивая движе­ ние штемпеля с колонками 14 вверх и вниз по направляющим.

га; 26— каретка; 27 — площадка; 28 — козырек; 29 — гайки.

Колонки 14 в верхней части связаны между собой траверсой 15, на которой укреплен верхний прессующий штемпель 16. При нажиме кулака на нижний ролик пуансон вместе об стойками, траверсой и прессующим штемпелем опускается вниз. При этом и происходит прессование сырца.

Цилиндрическая поверхность, имеющаяся на кулаке, обеспе­

чивает паузу при прессовании продолжительностью около 0,5 сек.,

необходимую для удовлетворительной допрессовки сырца. При нажиме кулака на верхний ролик пуансон вместе со стойками,

траверсой и прессующим штемпелем поднимается вверх, а затем

начинает двигаться вверх и нижняя подвижная часть 17, опира­ ющаяся стойкой 18 на пуансон 13.

В верхнем положении верхний штемпель останавливается,

эта остановка обусловливается наличием на кулаке цилиндриче­ ского среза. Пауза нужна для уборки отпрессованного сырца.

Подача заготовки в пресс для допрессовки осуществляется в

следующем порядке. На валу 9 насажен диск 19, шарнирно сое­

диненный пальцем 20 с концом шатуна 21, который другим кон­ цом соединен с тягой 22, закрепленной на валу 23. На этом ва­ лу прочно укреплен рычаг 24, соединенный шарнирно с тягой 25..

При вращении диска 19 вал 23 и рычаг 24 совершают коле­ бательное движение в ту и другую стороны. Колебательное дви­ жение рычага 24 преобразовывается тягой 25 в возвратно-посту­

пательное движение каретки 26, подающей заготовки в коробку

пресса по площадке 27.

Заготовка подается в пресс в период подъема верхнего штем­

пеля. При опускании верхнего штемпеля каретка уходит в исход­ ное положение для приема новой заготовки. Спрессованный и выданный нижним штемпелем из формы сырец продвигается сле­ дующей заготовкой на козырек 28, расположенный на противо­ положной стороне пресса. С наклонной части козырька допрессованный сырец снимают и укладывают на полку вагонетки.

Ход верхнего и нижнего штемпелей определяется работой ку­

лака. Толщину прессуемого сырца можно> регулировать подня­ тием или опусканием траверсы 15 с помощью гаек 29 на колон­ ках 14, а также высотой стойки 18.

На прессе хорошо достигаются заданные размеры сырца. Не­ значительные колебания в размерах заготовки не отражаются на толщине сырца. В старых конструкциях в нижнем штемпеле де­

в виде макарон; при поступлении тонкой заготовки наблюдались недопрессовка и плохое заполнение формы. При слишком боль­ шом избытке массы в заготовке она не успевала удалиться че­

В последних конструкциях в нижнем штемпеле «макаронни­

ков» не делают. Для уменьшения напряжений при попадании большемерной заготовки верхнюю траверсу устанавливают на подвижных колонках с пружинными или резиновыми амортиза­ торами, которые помещают в специальных стаканах. Благодаря этому при наличии избытка массы в форме пресс не испытывает перегрузки, так как амортизатор сжимается и дает возможность прессующему кулаку повернуться. Спрессованный сырец выхо­ дит при этом несколько большей толщины.

58Формовка сырца из пластичных шамотных масс

Вкачестве технологической смазки применяют соляровое мас­

ло или керосин со стеарином вязкостью 1,5—2,1°Е. Смазывание заготовки производится при укладке на площадку 27 перед по­

0,8 кг на 1 т сырца.

Прессовые коробки изготовляют шлифованными из цементи­ рованных стальных пластин и прикрепляют к столу пресса дву­ мя болтами.

Пресс рассчитан на допрессовку сырца размером не больше 270 X 135 мм. Прессовое давление штемпеля на поверхность сыр­ ца составляет около 20 кг/см2. Производительность пресса —

1620 шт/час при 27 прессованиях в минуту.

На некоторых заводах число ходов пресса в минуту увеличе­

но до 31. Средняя производительность пресса при этом состав­

ляет около 1800 шт/час. Бригада, обслуживающая пресс, состоит

из 4 человек — подавальщика заготовки, прессовщика, съемщи­ ка, откатчика вагонеток.

Работа организована следующим образом. Заготовка от лен­ точного пресса подается по транспортерной ленте; подавальщик снимает ее с ленты и подает на стол пресса; лишнюю заготовку складывают в запас на случай перебоев в подаче заготовок с ленточного пресса. Прессовщик берет заготовку двумя руками, поворачивает на столе пресса, смазанном технологической смаз­ кой, и укладывает под толкатель. Съемщик на противоположной стороне пресса берет допрессованный сырец с наклонного ко­ зырька пресса и укладывает на полки сушильной вагонетки.

Существенным недостатком допрессовочного пресса конст­

рукции Самарина является расположение рабочих деталей под пресс-формой. Вследствие этого при работе пресса мелкие кусоч­ ки массы попадают на трущиеся поверхности деталей и вызыва­ ют быстрый их износ. Наиболее быстро изнашиваются кулак, шестерни, шейки валов пресса.

Допрессовочный пресс с горизонтальным направлением прессования (рис. 25)

Пресс приводится в движение от электродвигателя 1 при по­

мощи ременной передачи. Шкив 2 пресса закреплён на конце червячного вала 3, который сообщает вращательное движение червячной шестерне 4, насаженной на конце коленчатого вала 5 со шпонкой. На шейке коленчатого вала свободно сидит под­

шипник штока 6. На втором конце штока имеется ползун со штемпелем. Ползун при прессовании скользит по направляющим.

Коленчатый вал, вращаясь от червячной шестерни, создает возвратно-поступательное движение ползуна со штемпелем,