книги из ГПНТБ / Аристов, Глеб Георгиевич. Формовщик-прессовщик огнеупорных изделий учебное пособие для подготовки квалифицированных рабочих на производстве

Таблица 4

Количество стопорных трубок с дефектной структурой, изготовленных из вакуумированных и обычных масс

тонких полосок или трубок, которые, попадая в вакуум-камеру,

освобождаются от воздуха.

Существует несколько конструкций вакуумных ленточных прессов. Во всех конструкциях этих прессов имеется по два ци­ линдра. В одной из конструкций они расположены один над дру­

рованной) перегородкой и с тонким кольцевым отверстием.

Вакуумный ленточный пресс СМ-32

Одним из прессов с кольцевым отверстием является вакуум­ ный ленточный пресс СМ-32 (рис. 15).

Пресс этот состоит из лопастного двухвального смесителя 10 длиной 3 м, верхнего конического цилиндра 9 с валом 13, ваку­ ум-камеры 8, нижнего конического цилиндра 3 с самостоятельным валом 6, головки 4 и мундштука 5. Все это вместе с клиноре­ менным приводом и цилиндрическими зубчатыми передачами смонтировано на общей раме. Пресс снабжен вакуумной уста­

новкой РМК-2 завода «Промет».

Верхний и нижний валы имеют лопасти в виде однозаходной

винтовой линии: концевая лопасть нижнего вала выполнена в две нитки, конец вала в виде конуса выдается в головку.

Масса поступает в двухвальный смеситель 10, которым по­ дается в верхний цилиндр ленточного пресса. Лопасти верхнего вала 13 уплотняют массу и продавливают ее через кольцевую щель 14 в вакуум-камеру. Выходящая в вакуум-камеру трубка из массы разрезается на тонкие пластинки ножами 15, укреплен­

ными на валу 11. В вакуум-камере кусочки массы освобожда­ ются от воздуха, падают в загрузочную коробку нижнего корпу­ са и, пройдя головку 4 и мундштук 5, выходят в виде дезаэрированной ленты.

Рис. 15. Вакуумный ленточный пресс СМ-32:

Вакуумные ленточные прессы СМ-32 рассчитаны на питание их сухими порошками, с увлажнением в имеющемся лопастном двухвальном смесителе, что затрудняет работу прессов. Объяс­

няется это трудностью получения массы с постоянной влаж­ ностью и недостаточностью ее переработки в смесителе. При по­

ступлении в нижний цилиндр массы, имеющей пониженную влаж­

ность, происходит задержка ее в головке и мундштуке, а в это время верхний вал подает все новые и новые порции массы, ко­ торые, в конце концов, заполняют всю вакуум-камеру, и пресс

прекращает работу. Во избежание этого необходимо питать пресс

готовой массой постоянной влажности, переработанной на обыч­ ном ленточном прессе. Сечение мундштука и кольцевой щели не­ обходимо отрегулировать так, чтобы исключить возможность от­ ставания работы нижнего вала от верхнего.

Для наблюдения за состоянием вакуум-камеры и работой но­ жей в стенках ее имеются смотровые окна. Вакуум-камера осве­ щается электрической лампой 19. Передний конец верхнего вала укреплен в герметическом лабиринтном подшипнике.

Необходимо отметить, что вакуумная установка РМК-2 заво­ да «Промет», которой укомплектованы прессы СМ-32, не обес­ печивает необходимого вакуума для удовлетворительной деза­ эрации пластичной шамотной массы.

Вакуумный ленточный пресс «Кема»

Вакуумные ленточные прессы СМ-32 не получили распросг ранения в огнеупорной промышленности, наоборот, вакуумные ленточные прессы с дырчатой диафрагмой применяются довольно

широко.

Такие вакуумные ленточные прессы фирмы «Кема» исполь­ зуются на ряде заводов для выпуска заготовки сифонного кир­

пича, литниковых и стопорных трубок. Хотя эти прессы ’пред­ назначены для обработки тонких керамических масс, они удовлетворительно работают и на пластичных шамотных

массах.

В отличие от пресса СМ-32, у вакуумного ленточного пресса

«Кема» (рис. 16) оба цилиндра — задний 11 и главный 7—рас­ положены на одной оси. Масса через оба цилиндра и вакуумкамеру 9 проталкивается одним валом 8. Перед вакуум-камерой имеется дырчатая диафрагма (решетка) 10.

Цилиндры, пресса

Ленточный вакуум-пресс «Кема» имеет два цилиндра, один

42 Производство шамотных изделий из пластичных масс

цилиндра 3, которая крепится к длинной его части. Для созда­

ния герметичности между этими частями цилиндра укладывают резиновую прокладку 5 и вставляют стальное кольцо 6.

13 — резиновая прокладка.

Вал пресса

Вал ленточного вакуум-пресса «Кема» имеет квадратное се­ чение. На вал надевают муфты с лопастями, которые создают в обоих цилиндрах однозаходную винтовую линию. Концевая ло­ пасть 4 двухзаходная. В месте прохода вала через дырчатую диафрагму муфта не имеет лопасти. Эта промежуточная муфта одним концом выходит в первый задний цилиндр, тогда как

другой ее конец находится в вакуум-камере. Для того, чтобы воздух из заднего цилиндра по зазорам между валом и муфта­ ми не проходил в вакуум-камеру, между промежуточной муфтой и первой муфтой, расположенной в вакуум-камере, устанавли­ вают резиновую прокладку 13. Прокладка состоит из обычной листовой резины толщиной 10 мм, а по обеим ее сторонам име­ ются две пластинки из сырого каучука толщиной 1,5—2 мм.

Между последней однозаходной и концевой лопастями вала имеется небольшой промежуток для создания лучшего уплотне­ ния массы.

Лопасти крепятся на вал}' гайкой 1, которая навинчивается на нарезной конец вала. Этой гайкой муфты плотно прижимают­ ся друг к другу, благодаря чему резиновая прокладка разда­ ется в стороны и создает необходимую воздухонепроницаемость вала.

Поверхности лопастей наваривают твердыми сплавами—по­ бедитом или сормайтом, при этом особое внимание необходимо

обращать на величину зазоров между кромками лопастей и по­ верхностью цилиндра. В заднем цилиндре величина зазоров дол­ жна быть 5—8 мм, в главном— 10—15 мм, за исключением кон­ цевой лопасти, величина зазора которой должна составлять

5—6 мм.

Вакуум-камера

Задний и передний цилиндры отделены друг от друга дырча­ той диафрагмой (решеткой). В задней части главного (перед­ него) цилиндра имеется вакуум-камера 9 (рис. 16), из которой откачивается воздух. Вакуум-камера плотно закрывается крыш­ кой с резиновой прокладкой.

В крышке вакуум-камеры (рис. 17) имеется смотровое стек­ ло 5, через которое при соответствующем освещении можно на­ блюдать за ее состоянием.

Для предохранения вакуум-камеры от переполнения массой

имеется специальное приспособление, которое состоит из малого питающего валика 6 и гипсовой пластины 4. Между гипсовой

пластиной и питающим валиком имеется щель, через которую удаляется воздух из массы. Для удовлетворительной работы ва­

куум-камеры величина зазора между лопастями вала и малым питающим валиком не должна превышать 3 мм.

При питании ленточного пресса массой переменной влажно­ сти й разной твердости мягкая масса не может протолкнуть твердую через мундштук, в результате чего она заполняет ва­ куум-камеру. Для уменьшения вероятности такого явления в ва­ куум-камере напротив питающего валика установлена смачивае­ мая гипсовая пластина. Смачивание ее производится водой, ко­ торая просачивается через отверстия в стенке резервуара 2 и

пропитывает все тело гипсовой пластины.

Кусочки массы, поднявшиеся в щель, не налипают на мокрую гипсовую пластину и, прикасаясь к питающему валику, легко ув­ лекаются им к лопастям вала. Гипсовая пластина должна быть гладкой, без выпуклостей и выбоин. Для снятия массы, налип­ шей на питающий валик, имеется скребок 7, который устанавли­ вают так, чтобы зазор между ним и валиком был не более

2—3 мм.

На некоторых заводах считают, что при переработке шамот­ ной массы значительно лучшие результаты от заполнения ва­ куум-камеры массой достигаются при установке пружинной пе­ регородки или специального качающегося клапана.

Пружинную перегородку делают из нескольких листов пру­ жинной стали толщиной 1 —1,5 мм и устанавливают так, чтобы

44 Производство шамотных изделий из пластичных масс

между ее боковыми кромками и стенками вакуум-камеры была

щель шириной 10—12 мм. Свободный конец перегородки должен плотно касаться лопастей вала.

Качающийся клапан, применяемый для предохранения от за­ полнения вакуум-камеры массой и обеспечивающий более устой­ чивый вакуум, представлен на рис. 181.

К корпусу вакуум-камеры 1 с помощью болта неподвижно укреплен фигурный кронштейн 2. К кронштейну на оси 4 подве­

46 Производство шамотных изделий из пластичных масс

При производстве сифонных изделий й необходимости значи­ тельного уменьшения сечения мундштука уменьшают живое се­ чение решетки путем установки на нее глухой стальной плиты толщиной 2 мм в нижней части диафрагмы.

Диафрагму и лопасти вала наваривают твердым сплавом для

уменьшения износа.

Рис. 19. Диафрагма вакуумного ленточного пресса «Кема».

Для удобства установки и смены диафрагму делают из двух половин (рис. 19).

Работа вакуумных ленточных прессов

Несмотря на то, что удельный расход электроэнергии при пе­

реработке массы на вакуумном прессе на 7—10% больше, чем

на обычных ленточных прессах, это окупается улучшением ра­ бочих свойств массы, снижением брака сырца при сушке и об­

жиге.

Опыт работы многих заводов показывает, что для улучшения рабочих свойств шамотной массы и устранения дефектов ленты и изделий путем вакуумирования необходимо, чтобы вакуум был достаточно глубоким — в пределах 700—740 мм рт. ст. Недоста­

точный вакуум — в пределах 600—650 мм рт. ст. — не только не улучшает, но часто даже ухудшает рабочие свойства пластич­ ных шамотных масс.

Неустойчивость вакуума приводит к одновременному присут­

ствию в корпусе пресса массы, имеющей различную плотность.

Это обусловливает совершенно различные скорости удаления

влаги из различных частей изделий при сушке и приводит к рас­ слоению их.

Таким образом, необходимым условием для получения удов­ летворительных результатов при вакуумировании массы на лен­ точном вакуум-прессе является получение устойчивого вакуума.

Поэтому при пуске пресса после очередного профилактического ремонта, который рекомендуется производить один раз в неде­

цах, муфтах лопастей, а также падение числа оборотов вакуум-

насоса.

Чтобы обнаружить место неплотности, останавливают пресс,

не выключая насоса до получения высокого вакуума; после это­ го перекрывают кран трубопровода. Если стрелка вакуумметра остается на месте, пресс смонтирован удовлетворительно и не имеет неплотностей; если в этом случае при работе пресса не

достигается достаточно высокого вакуума, неисправности следует

искать в трубопроводе и насосе. Снижение вакуума толчками ука­ зывает на недостаточную загрузку вакуум-пресса массой или на разрыв подушки из массы у дырчатой диафрагмы.

Контроль работы вакуумного ленточного пресса любой конст­ рукции осуществляется по следующим показателям:

1)по показаниям вакуумметра;

2)по состоянию вакуум-камеры, наблюдаемому через смот­

ровое стекло;

3)по качеству ленты, выходящей из мундштука ленточного пресса.

Для успешного вакуумирования необходимо контролировать работу пресса по всем показателям, так как достаточно высокий вакуум, фиксируемый вакуумметром, еще не является гарантией

удовлетворительного вакуумирования массы. Достаточная деза­ эрация достигается в том случае, если масса, поступившая в сво­ бодную вакуум-камеру, какой-то отрезок времени находится в виде небольших кусочков и только после этого захватывается лопастями вала. Если же вакуум-камера выше нормы заполне­ на массой и поступающая в нее через отверстия диафрагмы «лап­ ша» или стружка, выходящая через щель кольцевого отверстия,

сразу упирается в слой массы, слипаясь в большие комки, и

при этом воздух не успевает выделиться, то дезаэрация проис­ ходит недостаточно даже при высоком вакууме. Поэтому и необ­

ходимо через смотровое стекло вести наблюдение за состоянием вакуум-камеры.

Удовлетворительность дезаэрации можно установить по ка­ честву ленты, выходящей из мундштука.

Первым признаком хорошей дезаэрации массы может слу­

жить увеличение ее механической прочности и повышение плас­ тичности. Сифонная заготовка из обычной массы при изгибе на 90° ломается, тогда как заготовка из массы, обработанной под вакуумом, должна изгибаться на 90°, не ломаясь; в месте изги­ ба могут быть лишь небольшие трещины. Основным же призна­

48 Производство шамотных изделий из пластичных масс

ком достаточной дезаэрации массы является отсутствие слоисто­

сти или других дефектов структуры, что устанавливается при раз­ ламывании сифонной заготовки вдоль. Наличие дефектов струк­ туры является показателем недостаточности дезаэрации, что мо­ жет быть следствием недостаточно глубокого вакуума для дан­ ной массы или указывать на начало загромождения вакуум-ка­ меры ленточного пресса.

Замечено, что чем пластичнее глина, применяемая в качест­ ве связующего компонента, чем больше ее содержание в массе, тем труднее она поддается дезаэрации и, следовательно, тем глубже должен быть вакуум.

Попадаются глины, из которых практически не удается полу­

чить сифонной заготовки без структурных дефектов даже при

самом глубоком вакууме.

6. Резательные аппараты

ными струнками 6 диаметром 1 мм, которые служат для разрезания ленты на заготовку. Рычаг 7 предназначен для подачи каретки к неподвижному козырьку. Назначение подвижной ка­