Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Вакуумные прокатные станы

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

27.10.2023

Размер:

40.29 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1819 / 2419 20 21 22 23 24 > Следующая >>>

									Т а б л и ц а 24
Изменение твердости			валков при прокатке в вакууме 5 - Ю - 6						мм рт. ст.
			Т в е р д о с т ь в а л к о в д о				Т в е р д о с т ь в а л к о в п о с л е
М а р к а м а т е р и а л а				п р о к а т к и НѴ				п р о к а т к и НѴ		АНѴ
	в а л к о в									АНѴ
	в а л к о в
			мин .	м а к с .		с р е д н я я	м и н .	м а к с .	с р е д н я я
ЗХ2ВФ8			490	600		545	360	510	435	110
4Х2НВ4М2Ф		• • •	500	600		550	350	520	435	115
4ХЗВ5МЗФ •		• • •	480	550		515	320	450	395	120
45Х2СВ2МФ		• • •	460	600		530	360	480	420	ПО
150Х18Г8			250	400		325	2Ш	350	280	45
ШХЗМФ			460	520		490	280	. 400	340	150
100ХНМФ . . . .			540	580		560	390	550	470	90
9ХСВФ			490	620		555	370	500	435	120
150СГВЗМТ			360	590		475	210	420	315	160
50ХНСВФ . . . .			400	500	'	450	370	400	385	65
4Х8С2			460	610		535	290	490	390	145
250Х24ВЗТ . . . .			600	700		650	440	550	495	155
Хромоникелевый чу			500	600		550	430	550	490	60
гун			500	600		550	430	550	490	60
Xромомолибденовый			390	490		440	320	420	370	70
чугун			390	490		440	320	420	370	70
Чугун	Нихард	• •	420	570		495	370	550	460	35
Чугун	Чугаль	• • •	180	380		280	130	200	165	115
в к - ю			1170	1330		1250	920	1150	1035	215
ВК-15			980	1100		1040	800	900	850	190
ХН-15			800	1030		915	300	700	500	415
9ХСВФ *			430	630		550	400	500	450	100
45Х2СВ2МФ * • • •			480	600		540	380	490	435	105
Х Н - 1 5 *			880	1190		935	510	820	665	270

* Среда — а р г о н .

Изменение микротвердости валков при прокатке

		Т в е р д о с т ь д о
В и д	М а р к а	прокатки НѴ
х и м и к о - т е р м и ч е с к о й
	м а т е р и а л а
о б р а б о т к и			макс.	сред няя
	в а л к а	я
п о в е р х н о с т и
		X

Т а б л и ц а 25

Т в е р д о с т ь п о с л е п р о к а т к и НѴ

	макс.	АНѴ
X	макс.	сред няя
к
s

Оксидирование	ЗХ2В8Ф	350	490	420	310	430	330	50
Алюмофосфатиро-
вание	45Х2СВ2МФ	350	450	400	290	380	340	60
Химическое ни	ЗХ2В8Ф		800		480	520	500	200
келирование	ЗХ2В8Ф	600	800	700	480	520	500	200
Хромирование	ЗХ2В8Ф	580	650	615	450	500	490	125
Фосфатирование	ЗХ2В8Ф	490	550	515	320	500	410	105
Азотирование • •	ЗХ2В8Ф	800	1080	940	510	810	660	280
Сульфоцианиро-
вание . . . .	ЗХ2В8Ф	500	640	570	330	550	440	130
Алитирование	ЗХ2В8Ф	220	340	280	230	290	260	20
Азотирование • •	45Х2СВ2МФ	850	1050	950	560	700	630	320
Сульфоцианиро-
вание . . . .	45Х2СВ2МФ	5Ю	660	585	340	550	445	140
Алитирование	45Х2СВ2МФ	220	350	285	230	300	265	20

180

Эти данные показывают, что твердость поверхности валков после высокотемпературной прокатки молибдена снижается.

Снижение поверхностной твердости на 27—34% от исходной отмечается у сталей, относящихся к мартенситному, перлит ному и графитизирующемуся классам. Сравнительно небольшое

снижение твердости наблюдается у сталей		мартенситно-карбид-
ного класса. При прокатке на валках из		сталей марок 9ХСВФ
и 45Х2СВ2МФ	в среде аргона обнаружено уменьшение снижения
твердости, • что	обусловлено образованием	на поверхности обра

батываемого металла пленки окислов, являющейся менее тепло-

проводящей,

чем материал

валка.

н50, к Г/мм1

Рис.

126.

Распре

» .

деление микротвер

£ 800

дости

по

глубине

валков

из

различ

i — ^La-,

тт— —

ных

сталей

после

§600

прокатки

молиб

—о—* Z

дена

в вакууме:

)

— сталь

Ш Х З М Ф

—X—

—X

—

сталь

З Х 2 В 8 Ф

3 — с т а л ь

9 Х С В Ф

—

сталь

З Х 2 В 8 Ф ,

200

0,02 0,0't

0,0B

0,08 0,10

0,12 0,1k

0,16 MM

а з о т и р о в а н н а я

Расстояние

от рабочей поверхности

На

рис.

126

представлено распределение

микротвердости

по сечению некоторых из исследованных валков. При анализе кривых видно, что в процессе прокатки микротвердость валков снижается в тонком поверхностном слое, не превышающем 40 мкм. Некоторые колебания твердости внутренних слоев валков могут быть объяснены неравномерной твердостью исходной структуры.

Представляет интерес характер структурных изменений по глубине некоторых из исследованных валков. Структура всех стальных валков до прокатки представляла собой продукты от пуска мартенсита, в ряде случаев сохранившие игольчатую ориен тировку. На отдельных образцах отмечалось наличие небольшого количества остаточного аустенита, наблюдались высокодисперс

ные	карбиды, расположенные локально или разбросанные по
полю	шлифа.

Структура валка из стали марки ШХЗМФ до прокатки представ ляла собой продукты распада мартенсита высокой степени дис персности (рис. 127). После прокатки наметились структурные

изменения: дисперсность резко уменьшилась, структура				представ
ляла	собой сорбит и троостосорбит. Одновременно уменьшилась
и твердость с НѴ		490 до НѴ 340. Налипание молибдена		на валок,
изготовленный из		стали этого типа,	отчетливо видно после травле
ния	поперечного	шлифа 4%-ным	раствором азотной	кислоты

(рис. 128). На валке из рассматриваемой стали в процессе прокатки возникла трещина глубиной до 3 мм (рис. 129). Причиной образо-

181

дается у стальных валков, подвергнутых азотированию (рис. 139). Характер изменения микротвердости по глубине азотированного

слоя приведен	на рис.	126. Очевидно, наметившаяся тенденция
к снижению	твердости	связана с уменьшением концентрации

азота по мере удаления от поверхности валка. На рис. 140 пока заны участки валка с налипшим на рабочую поверхность молибде ном. Возникшая в азотированном слое трещина отчетливо видна на рис. 141, а, а характер ее распространения показан на 141, б. Трещина направлена перпендикулярно к поверхности валка. В то

же время часто встречаются трещины, расположенные

параллельно

(рис.

142),

их

распространение

напоминает

отслаивание

азоти

Щ„,нГ/»мг

рованной поверхности.

В процес

се прокатки на

поверхности

валка

1000

о °

с азотированным

слоем

возникает

о У

5 о °

сетка

трещин

типа

сетки

раз

° ° o < ' О

° §

О о

°°

О о

гара (рис. 143). Едва наметив

В00

й о , ° о

шаяся сетка

трещин

имеется

и на

сульфоцианированных валках пос

600

\о

о о ;> о

_ Х о - '

о о X

ле испытания.

Как

известно,

сера

при

суль-

¥)0

Участок

контакта

фоцианировании

и алюминий

при

с прокатываемыми

200

образцами Mo

алитировании

придают

защитной

мм

пленке

антифрикционные

свой

Ширина

кольца

ства. Поэтому

представляло

ин

Рис. 139. Изменение твердости по

терес

исследовать распределение

серы и алюминия

в валках с суль-

верхности

валка

из

стали

марки

45Х2СВ2МФ,

подвергнутого

азо

фоцианированной

алитирован-

тированию,

после

прокатки

молиб

ной поверхностью до и после

дена

прокатки. Валки

этими видами

покрытий подвергали микрорентгеновскому анализу; одновре менно по глубине валков велась запись содержания соответственно

серы или алюминия по отношению к железу и хрому.		Изменение
распределения легирующих элементов	после прокатки	в валках
с сульфоцианированной поверхностью	представлено в	табл. 26.

Из таблицы видно, что после высокотемпературной прокатки в ва кууме на валках из стали марок ЗХ2В8Ф и 45Х2СВ2МФ, подвер гнутых сульфоцианированию, защитный слой не сохраняется. Распределение серы по отношению к железу после прокатки резко уменьшается и по концентрации, и по глубине, что по существу приводит к значительному уменьшению толщины защитной пленки.

В поверхностных слоях валков из стали марки 45Х2СВ2МФ, подвергнутых алитированию, наблюдается тенденция уменьшения алюминия по глубине поверхностного слоя по отношению к рас пределению железа (примерно на 30%) и хрома. По содержанию алюминия слои обедняются, так как имеет место диффузия алюминия к поверхности. Алюминий диффундирует к по верхности валка, причем глубина покрытия из алюминия и диф-

189

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1819 / 2419 20 21 22 23 24 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ

#
25.10.202317.18 Mб99Вайнштейн Л.А. Лекции по сверхвысокочастотной электронике.pdf
#
23.10.20234.55 Mб11Вайсман М.Д. Режимы и способы пуска блоков сверхкритического давления учеб. пособие.pdf
#
19.10.20234.3 Mб11Вайсман, Д. И. Основы экономики метизного производства учеб. пособие.pdf
#
29.10.20232.63 Mб22Ваксер Э.Б. Электронные лампы для радиовещательных приемников и телевизоров.pdf
#
22.10.202317.82 Mб31Вакуумная металлургия [сб. ст.].pdf
#
27.10.202340.29 Mб39Вакуумные прокатные станы..pdf
#
24.10.20239.27 Mб20Валиев Т.А. Передача данных по ЛЭП.pdf
#
22.10.202317.38 Mб84Валиев, С. А. Комбинированная глубокая вытяжка листовых материалов.pdf
#
20.10.20238.76 Mб49Вальднер, О. А. Техника сверхвысоких частот. Учебная лаборатория учеб. пособие.pdf
#
23.10.20237.33 Mб32Вальков К.И. Введение в теорию моделирования.pdf
#
29.10.20232.47 Mб18Вальковский Э.Г. Электромонтер-наладчик средств автоматизации.pdf